一種分離機(jī)的除蒸汽裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及生產(chǎn)一種分離機(jī)的除蒸汽裝置。本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的：一種改變分離機(jī)內(nèi)部蒸汽流動(dòng)方式的裝置，包括有通風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)開啟裝置等，在所述分離機(jī)操作臺(tái)背對(duì)面的除蒸汽裝置。該裝置能改變分離機(jī)中蒸汽的流動(dòng)方式，有效地避免分離機(jī)洗料（水洗、汽洗）過程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入四聯(lián)蛟龍后冷凝成水，避免濕糖進(jìn)入干燥系統(tǒng)，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】一種分離機(jī)的除蒸汽裝置
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬于化工領(lǐng)域，尤其是涉及生產(chǎn)一種分離機(jī)的除蒸汽裝置。
[0002]【背景技術(shù)】:
無水葡萄糖是由淀粉作原料，通過全酶法制糖工藝通過液化、糖化、過濾、離交、濃縮、結(jié)晶等制得結(jié)晶葡萄糖，再將結(jié)晶葡萄糖重溶液進(jìn)行真空煮糖后，經(jīng)分離、干燥制得。特別是分離工段料液離心脫水、洗料尤為重要，直接影響無水葡萄糖成品質(zhì)量。分離工段是無水葡萄糖生產(chǎn)過程中最后的精致環(huán)節(jié)，它主要用于除去物料中的水分、色素、雜質(zhì)等。無水葡萄糖的結(jié)晶分離是在高溫下進(jìn)行，其中分離輸送系統(tǒng)在生產(chǎn)過程中，分離機(jī)洗料(水洗、汽洗)時(shí)產(chǎn)生大量水蒸氣，進(jìn)入四聯(lián)絞龍，冷凝成水進(jìn)入干燥系統(tǒng)，在干燥系統(tǒng)內(nèi)易形成結(jié)塊，并粘附于設(shè)備表面，經(jīng)過高溫烘干，結(jié)塊變黃，經(jīng)粉碎后混入無水葡萄糖成品，這是現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的，就是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足，而提供一種新型的簡單實(shí)用的一種分離機(jī)的除蒸汽裝置。
[0004]本方案是通過如下技術(shù)措施來實(shí)現(xiàn)的:
本發(fā)明提供的分離機(jī)的除蒸汽裝置，主要包括有自動(dòng)控制裝置③、風(fēng)機(jī)④、通風(fēng)管道⑤、清洗水口⑥、排水口⑦，其特征在于:在所述分離機(jī)①的操作臺(tái)背對(duì)面安裝有通風(fēng)管道
⑤，并安裝風(fēng)機(jī)④，自動(dòng)控制裝置`③同分離機(jī)①控制面板程序相連，當(dāng)分離機(jī)①進(jìn)入洗料狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)控制裝置③自動(dòng)開啟；安裝該裝置后分離機(jī)①洗料時(shí)蒸汽流動(dòng)方式由下旋式改為上旋式，經(jīng)通風(fēng)管道⑤、風(fēng)機(jī)④排出；自動(dòng)控制裝置③同分離機(jī)①控制面板相連，分離進(jìn)入洗料狀態(tài)時(shí)，風(fēng)機(jī)④自動(dòng)開啟；通風(fēng)管道⑤上部設(shè)有清洗水口⑥，可以定期通過該清洗水口，用熱純化水將風(fēng)管中冷凝的糖液沖洗掉，避免造成微生物滋生，杜絕該部位的微生物載荷；通風(fēng)管道⑤最低位置處開設(shè)排水口⑦，排風(fēng)過程中，冷凝的糖液可隨時(shí)被排除。另外，通過該排水口，清洗液能夠順利排出。
[0005]該裝置能改變分離機(jī)中蒸汽的流動(dòng)方式，有效地避免分離機(jī)洗料過程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入四聯(lián)蚊龍后冷凝水，避免濕糖在干燥系統(tǒng)內(nèi)形成結(jié)塊，經(jīng)過高溫烘干結(jié)塊變黃，影響
產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]本發(fā)明的有益效果可根據(jù)對(duì)上述方案的敘述得知，該方案所述的一種改變分離機(jī)內(nèi)部蒸汽流動(dòng)方式的裝置，包括有通風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)、自動(dòng)開啟裝置等，在所述分離機(jī)操作臺(tái)背對(duì)面的除蒸汽裝置。該裝置在風(fēng)機(jī)的作用下能改變分離機(jī)內(nèi)蒸汽的流動(dòng)方式，使分離機(jī)洗料過程中蒸汽由下旋運(yùn)動(dòng)改為上旋運(yùn)動(dòng)，并經(jīng)過通風(fēng)管道排出，有效地避免了蒸汽進(jìn)入四聯(lián)蚊龍后冷凝成水，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0007]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0008]圖2為現(xiàn)有技術(shù)中蒸汽運(yùn)動(dòng)方向示意圖。[0009]圖3為本發(fā)明實(shí)施方式中蒸汽運(yùn)動(dòng)方向示意圖。
[0010]圖中，①為分離機(jī),②為四連絞龍,③為自動(dòng)控制裝置,④為風(fēng)機(jī)、⑤為通風(fēng)管道、
⑥清洗水口、⑦排水口、⑧其它分離機(jī)排風(fēng)接口。
[0011]【具體實(shí)施方式】:
為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)【具體實(shí)施方式】，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。
[0012]通過附圖1可以看出，本方案提供了一種分離機(jī)的除蒸汽裝置，包括有分離機(jī)①、四連絞龍②、自動(dòng)控制裝置③、風(fēng)機(jī)④、通風(fēng)管道⑤、清洗水口⑥、排水口⑦和其它分離機(jī)排風(fēng)接口⑧。
[0013]自動(dòng)控制裝置③同分離機(jī)①控制面板程序相連，當(dāng)分離機(jī)①進(jìn)入洗料狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)控制裝置③自動(dòng)開啟。通風(fēng)管道，將風(fēng)機(jī)與分離機(jī)相連，分離機(jī)洗料時(shí)自動(dòng)控制裝置將風(fēng)機(jī)開啟，洗料過程中產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)通風(fēng)管道、風(fēng)機(jī)排出。通風(fēng)管道⑤上部設(shè)有清洗水口⑥，可以定期通過該清洗水口，用熱純化水將風(fēng)管中冷凝的糖液沖洗掉，避免造成微生物滋生，杜絕該部位的微生物載荷；通風(fēng)管道⑤最低位置處開設(shè)排水口⑦，排風(fēng)過程中，冷凝的糖液可隨時(shí)被排除。另外，通過該排水口，清洗液能夠順利排出。
[0014]該裝置能改變分離機(jī)中蒸汽的流動(dòng)方式，有效地避免分離機(jī)洗料過程中產(chǎn)生的蒸汽進(jìn)入四聯(lián)蚊龍后冷凝水，避免濕糖在干燥系統(tǒng)內(nèi)形成結(jié)塊，經(jīng)過高溫烘干結(jié)塊變黃，影響
產(chǎn)品質(zhì)量。
[0015]應(yīng)用該設(shè)備前分離機(jī)中蒸 汽運(yùn)動(dòng)方向如圖2所示，應(yīng)用該設(shè)備后分離機(jī)中蒸汽運(yùn)動(dòng)方向如圖3所示。
【權(quán)利要求】
1.一種分離機(jī)的除蒸汽裝置，主要包括有自動(dòng)控制裝置③、風(fēng)機(jī)④、通風(fēng)管道⑤、清洗水口⑥、排水口⑦，其特征在于:在所述分離機(jī)①的操作臺(tái)背對(duì)面安裝有通風(fēng)管道⑤，并安裝風(fēng)機(jī)④；自動(dòng)控制裝置③同分離機(jī)①控制面板程序相連，當(dāng)分離機(jī)①進(jìn)入洗料狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)控制裝置③自動(dòng)開啟。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分離機(jī)的除蒸汽裝置，其特征在于:安裝該裝置后分離機(jī)①洗料時(shí)蒸汽流動(dòng)方式由下旋式改為上旋式，經(jīng)通風(fēng)管道⑤、風(fēng)機(jī)④排出。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離機(jī)的除蒸汽裝置，其特征在于:使用自動(dòng)控制裝置③，該裝置同分離機(jī)①控制面板相連，分離進(jìn)入洗料狀態(tài)時(shí)，風(fēng)機(jī)④自動(dòng)開啟。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離機(jī)的除蒸汽裝置，其特征在于:在通風(fēng)管道⑤上部設(shè)有清洗水口。、
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種分離機(jī)的除蒸汽裝置，其特征在于:在通風(fēng)管道⑤最低位置處開設(shè)排水口⑦。
【文檔編號(hào)】C13K1/08GK103484573SQ201210558102
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2012年12月20日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月20日
【發(fā)明者】王勇, 張健, 劉劍俠, 郭玉波, 趙子儀, 趙保紅, 孫祥鑫, 王艷彬 申請(qǐng)人:西王藥業(yè)有限公司