專利名稱：一種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于發(fā)酵工程領(lǐng)域，具體是涉及一種S彎管代替直管應(yīng)用于發(fā)酵罐上(gp一種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置)。
背景技術(shù)：
生化反應(yīng)器是多學(xué)科交叉的生物技術(shù)領(lǐng)域，是21世紀(jì)生物工程發(fā)展的重要前沿之一。生化反應(yīng)器是進(jìn)行生化反應(yīng)的核心設(shè)備，它的結(jié)構(gòu)、操作方式和操作條件對反應(yīng)原料的轉(zhuǎn)化率和產(chǎn)品的質(zhì)量有著密切的關(guān)系。發(fā)展至今，生化反應(yīng)器已經(jīng)形成了多種類型在反應(yīng)器結(jié)構(gòu)特征上，目前已發(fā)展了釜式、罐式、管式、塔式、模式等類型。在操作方式上可以分為流加式、分批式、分批流加式。同時(shí)在生產(chǎn)的過程中，人們也會通過不斷地改進(jìn)或者優(yōu)化設(shè)備，使得產(chǎn)量最大化、環(huán)境最優(yōu)化、人員精簡化、能源最小化。谷氨酸發(fā)酵企業(yè)生產(chǎn)中，發(fā)酵罐氣液分離不徹底，也會導(dǎo)致氣體中夾帶液體排出，造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
一種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，其主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和s彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，旋擊分離器連接有氣體管道，與氣體管道垂直相連接的液體管道上設(shè)有s彎管，所述液體管道連接至回收罐。前面所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，發(fā)酵罐體積為300-800m3(優(yōu)選 500m3)。前面所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，液體管道與旋擊分離器的水平距離為50_180cm (優(yōu)選100cm)。前面所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，s彎管設(shè)在距離液體管道頂端的50_180cm處(優(yōu)選IOOcm處)。前面所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，s彎管的數(shù)量為1-4段(優(yōu)選為2段)。前面所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，s彎管的數(shù)量不止是I段時(shí)，各段之間間歇性安置，中間為50-200cm (優(yōu)選120cm)直管。前面所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，優(yōu)選的方案在于，回收罐、s彎管、氣體管道和液體管道均為不銹鋼材質(zhì)。谷氨酸發(fā)酵企業(yè)生產(chǎn)中，為了節(jié)約能源、減少環(huán)境污染，在發(fā)酵罐排氣位置安裝旋擊分離器用于氣液分離，減少逃液。但是這種做法并不能完全沒有逃液，所以會在排氣管道上接有回收罐來回收廢氣夾帶的液體。其回收管道采用直管。而采用直管不能使氣液很好的分離，回收液中夾帶的氣體造成回收液中含有大量泡沫，使其體積增大，進(jìn)而需要的回收罐體積增大,造成設(shè)備投資增加。而且氣液分離不徹底,也會導(dǎo)致氣體中夾帶液體排出，造成資源浪費(fèi)、環(huán)境污染。本發(fā)明使得發(fā)酵過程中氣體在經(jīng)過旋擊分離器的分離后再經(jīng)過第二、三次甚至多次氣液分離，使逃液能更多的被收集，但在收集過程中又避免了夾帶過多氣體而產(chǎn)生泡沫，從而減少了回收罐的體積。通過本發(fā)明的方法及裝置回收逃液，比直管多40%以上。且氣液分離徹底，回收液中夾帶很少液體，回收罐體積減少3-5倍。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于，設(shè)備投資少、逃液氣液分離徹底、回收罐體積小、環(huán)境污染小。本發(fā)明具體是在谷氨酸(賴氨酸)發(fā)酵生產(chǎn)中，排氣管道會夾帶部分發(fā)酵液，在回收該發(fā)酵液的管道上應(yīng)用s彎管。與過去回收該發(fā)酵液的直管道上相比，具有氣液分離徹底、回收罐體積小、設(shè)備投資少、環(huán)境污染小等優(yōu)點(diǎn)。在發(fā)酵、化工等行業(yè)具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。


圖1是一種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，I為發(fā)酵罐，2為旋擊分離器，3為氣體管道，4、6為液體管道，5為回收罐，7為s彎管。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例和附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但保護(hù)范圍不被此限制。實(shí)施例1 一種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，結(jié)構(gòu)可以參考附圖1，其主要包括發(fā)酵罐1、旋擊分離器2、回收罐5和S彎管7，旋擊分離器2連接有氣體管道，與氣體管道3垂直相連接的液體管道4上設(shè)有s彎管7，所述液體管道6連接至回收罐5。發(fā)酵罐體積為500m3。液體管道與旋擊分離器的水平距離為100cm。s彎管設(shè)在距離液體管道頂端的IOOcm處，數(shù)量為I段。回收罐、s彎管、氣體管道和液體管道均為不銹鋼材質(zhì)。利用上述裝置進(jìn)行發(fā)酵液回收利用工藝，從發(fā)酵罐排出的夾帶逃液的氣體經(jīng)旋擊分離器進(jìn)行氣液初步分離；經(jīng)初步分離之后，夾帶逃液的氣體再經(jīng)s彎管進(jìn)行數(shù)次氣液分離；氣體由管道排出，液體回收至回收罐利用。以500m3發(fā)酵罐舉例根據(jù)圖1所示，夾帶逃液的氣體從旋擊分離器出來一部分經(jīng)3排出，一部分沿4、7、6至回收罐5，流入5中的回收液經(jīng)處理后回收利用。500 m3發(fā)酵罐回收的液體與泡沫體積是328L，泡沫消失后體積是188L。實(shí)施例2 —種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，結(jié)構(gòu)仍可以參考附圖1，但與實(shí)施例1不同的是，發(fā)酵罐體積為800m3。液體管道與旋擊分離器的水平距離為180cm。s彎管設(shè)在距離液體管道頂端的180cm處，數(shù)量為4段，各段之間間歇性安置，中間為120cm直管。800m3發(fā)酵罐回收的液體與泡沫體積是368L，泡沫消失后體積是258L。實(shí)施例3 —種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，結(jié)構(gòu)仍可以參考附圖1，但與實(shí)施例1不同的是，發(fā)酵罐體積為300m3。液體管道與旋擊分離器的水平距離為50cm。s彎管設(shè)在距離液體管道頂端的50cm處，數(shù)量為3段，各段之間間歇性安置，中間為50cm直管。300 m3發(fā)酵罐回收的液體與泡沫體積是238L，泡沫消失后體積是108L。
權(quán)利要求
1.一種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，其特征在于，主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和S彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，旋擊分離器連接有氣體管道，與氣體管道垂直相連接的液體管道上設(shè)有s彎管，所述液體管道連接至回收罐。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，其特征在于，發(fā)酵罐體積為300-800m3 (優(yōu)選 500m3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，其特征在于，液體管道與旋擊分離器的水平距離為50_180cm (優(yōu)選100cm)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，其特征在于，s彎管設(shè)在距離液體管道頂端的50_180cm處(優(yōu)選IOOcm處)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，其特征在于，s彎管的數(shù)量為1-4段(優(yōu)選為2段)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，其特征在于，s彎管的數(shù)量不止是I段時(shí)，各段之間間歇性安置，中間為50-200cm (優(yōu)選120cm)直管。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一所述的發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，其特征在于，回收罐、s彎管、氣體管道和液體管道均為不銹鋼材質(zhì)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種發(fā)酵罐逃液回收利用裝置，其主要包括發(fā)酵罐、旋擊分離器、回收罐和s彎管，旋擊分離器設(shè)在發(fā)酵罐的上部，旋擊分離器連接有氣體管道，與氣體管道垂直相連接的液體管道上設(shè)有s彎管，所述液體管道連接至回收罐。本裝置可顯著降低回收罐的體積。
文檔編號C12M1/00GK103013816SQ20121055948
公開日2013年4月3日 申請日期2012年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月21日
發(fā)明者楊玉嶺, 張恒志, 滿德恩, 殷慧, 郭脈海, 程美科, 李國良 申請人:菱花集團(tuán)有限公司