專利名稱：白酒釀造自動控制加量水裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及白酒釀造裝置，特別涉及一種白酒釀造自動控制加量水裝置。
背景技術(shù)：
釀酒工段所用的‘量水’為自來水，溫度要求控制在99土1°C范圍內(nèi)，成為沸點(diǎn)量水。實(shí)際操作中，操作人員將高溫蒸汽輸送至量水儲罐內(nèi)，將自來水從室溫升至工藝范圍內(nèi)。根據(jù)溫度變化情況，開、關(guān)蒸汽手動閥門，觀察溫度控制表，控制量水溫度。由于手動控制蒸汽閥門，在加量水過程中，無法控制蒸汽閥門開度大小，導(dǎo)致溫度無法始終保持在工藝范圍內(nèi)(99±1°C)，出現(xiàn)溫度偏低現(xiàn)象，量水溫度只能保持在80°C以上。量水溫度過低，不能使水中雜菌鈍化，水分附于原料表面，淀粉粒吸水不足。糧粉糊化效果較差，影響發(fā)酵，出酒率低。傳統(tǒng)工藝中用木桶輸送‘量水’，記錄桶數(shù)，不能準(zhǔn)確計(jì)量‘量水’量，既影響正常發(fā)酵，又影響糟培含水量。糟培中含水量或大或小，均對生產(chǎn)帶來巨大影響。目前入窖糟培含水量合格率僅12. 5-18. 7%，酸度合格率僅10%以下。熱季，入窖糟培含水量工藝要求控制在55±1%范圍內(nèi)，酸度控制在1. 3-1. 8度范圍內(nèi)。而80%批次的糟培上、中、下層含水量在56. 5%以上，酸度在2.1度以上，10%批次的糟培含水量在54%以下，酸度在1. 8度以下。冷季，入窖糟培含水量工藝要求控制在53±1%范圍內(nèi)，酸度控制在1. 5-2. 4度范圍內(nèi)。而82%批次的糟培上、中、下層含水量在54. 5%以上，酸度在2. 5度以上，12%批次的糟培含水量在52%以下，酸度在1. 5度以下。如果入窖糟培含·水量偏少，就出現(xiàn)糟培入窖后升溫迅猛，糟培發(fā)酵不完全，糟培現(xiàn)干，酸度過大，黃水少，易“倒燒”，影響原料糊化等現(xiàn)象，在發(fā)酵過程中影響微生物的正常代謝活動，從而影響發(fā)酵質(zhì)量、出酒率低。如果糟培含水量偏大，生產(chǎn)上就出現(xiàn)糟培發(fā)酵升溫緩慢，發(fā)酵期長，微生物繁殖快，酸度低，產(chǎn)出酒的酒味淡薄，口感單調(diào)或無香氣等現(xiàn)象。優(yōu)質(zhì)酒“得率”僅為1. 5-2. 2%。另外，中國專利CN201120236205. 1，公告日為2012. 3. 28公開了一種白酒釀造打量水?dāng)?shù)控裝置，包括糧槽，控制閥和水泵，其特征在于還包括中央控制器，所述糧槽包括不銹鋼容器、支架以及設(shè)置在不銹鋼容器和支架之間的壓力傳感器，所述中央控制器與控制閥和壓力傳感器相連，并設(shè)置有液晶顯示器。在該實(shí)用新型人為控制水溫，不滿足自動控制的生產(chǎn)理念,水溫波動較大。而且，長期以來人為用瓢潑灑量水，且每甄加入量水所需時(shí)間為3_4min.不同點(diǎn)的糟培加‘量水’量不均勻，出現(xiàn)局部糟培含水量過多或過少情況，造成部分淀粉流失現(xiàn)象。導(dǎo)致在生產(chǎn)過程中糊化不均，發(fā)酵不勻，出酒率低的狀況，出酒率僅為35%左右。且人工提量水過程中，量水易從木桶中濺出，造成人員燙傷，出現(xiàn)安全事故
發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述量水溫度和量水用量不能達(dá)到工藝所需要求的缺陷，本發(fā)明提供了一種白酒釀造自動控制加量水裝置，該裝置能自動控制量水溫度及準(zhǔn)確控制量水用量的多少。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道、量水儲罐、與量水儲罐相通的量水輸送管道、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，其特征在于所述量水溫度控制裝置包括設(shè)置在蒸汽管道上的蒸汽自動調(diào)節(jié)閥、與量水儲罐連接的用于感知量水儲罐內(nèi)水溫的溫度變送器、DCS控制系統(tǒng)，所述蒸汽自動調(diào)節(jié)閥、溫度變送器分別與DCS控制系統(tǒng)連接，所述溫度變送器與蒸汽自動調(diào)節(jié)閥為連鎖關(guān)系；
所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統(tǒng)，與量水輸送管道順次連接的防爆離心泵、刮板流量計(jì)，所述防爆離心泵、刮板流量計(jì)分別與DCS控制系統(tǒng)連接，所述防爆離心泵、刮板流量計(jì)為連鎖關(guān)系。所述刮板流量計(jì)的出量水端連接量水自動調(diào)節(jié)閥，量水自動調(diào)節(jié)閥與DCS控制系統(tǒng)連接，所述防爆離心泵、刮板流量計(jì)和量水自動調(diào)節(jié)閥為連鎖關(guān)系。所述白酒釀造打量水自動化裝置還包括量水循環(huán)管道，所述量水循環(huán)管道的一端與量水儲罐相通，另一端與防爆離心泵、刮板流量計(jì)之間的量水輸送管道相通，所述還包括量水循環(huán)管道上設(shè)有閥門。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本發(fā)明在量水儲罐上加連接溫度變送器，蒸汽管道上增加蒸汽自動調(diào)節(jié)閥，蒸汽自動調(diào)節(jié)閥與溫度變送器呈連鎖狀態(tài)，進(jìn)入DCS控制系統(tǒng)，儲罐上溫度變送器獲得量水儲罐內(nèi)量水的溫度變化情況輸入DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度的大小，實(shí)時(shí)控制量水溫度，‘量水’溫度始終保持在99±1°C工藝范圍內(nèi)。促進(jìn)量水快速向糧粉粒內(nèi)部滲透，不會附于原料表面，達(dá)到淀粉膨脹、分裂目的，使得量水溫度始終達(dá)到工藝要求。2、本發(fā)明在量水輸送管道順次連接防爆離心泵、刮板流量計(jì)，防爆離心泵、刮板流量計(jì)分別與DCS控制系統(tǒng)連接，防爆離心泵與刮板流量計(jì)為連鎖關(guān)系，刮板流量計(jì)將量水用量轉(zhuǎn)換成電信號，進(jìn)入DCS控制系統(tǒng)，輸出量水的用量達(dá)到所需工藝要求后，防爆離心泵自停，準(zhǔn)確計(jì)量‘量水’用量，自動化加入量水，縮短加入量水時(shí)間2-3min。讓量水快速滲透至淀粉內(nèi)部，避免淀粉流失，有效控制糟培酸度，提高出酒率及優(yōu)質(zhì)酒“得率”。從而達(dá)到精確計(jì)量量水目的。3、本發(fā)明在刮板流量計(jì)的出量水端連接量水自動調(diào)節(jié)閥，量水自動調(diào)節(jié)閥與DCS控制系統(tǒng)連接，所述防爆離心泵、刮板流量計(jì)和量水自動調(diào)節(jié)閥為連鎖關(guān)系，在DCS控制系統(tǒng)中，輸入所需量水用量，量水自動調(diào)節(jié)閥自動打開，相隔約5鈔后，防爆離心泵自動開啟，輸送量水，當(dāng)輸出的量水達(dá)到要求值時(shí)，量水自動調(diào)節(jié)閥關(guān)閉，防爆離心泵停止運(yùn)行，量水的輸出實(shí)現(xiàn)自動化。4、本發(fā)明包括量水循環(huán)管道， 所述量水循環(huán)管道的一端與量水儲罐相通，另一端與防爆離心泵、刮板流量計(jì)之間的量水輸送管道相通，量水加完后，自動調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉。而泵還未及時(shí)停止工作，起作緩解壓力的作用，防止‘逼壓’現(xiàn)象。5、本發(fā)明由于量水溫度的調(diào)節(jié)、量水的輸送均采用自動控制，大大降低了操作人員燙傷事故的發(fā)生。
6、本發(fā)明由于能有效控制量水的溫度和量水的用量，成品酒中呈香呈味物質(zhì)提高出酒率及優(yōu)質(zhì)酒“得率”，出酒率由原35%可提高至42%以上，優(yōu)質(zhì)酒“得率”可提高6. 2%以上。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為噴淋裝置結(jié)構(gòu)示意 圖3為噴淋管結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標(biāo)記1、蒸汽管道，2、量水儲罐，3、蒸汽自動調(diào)節(jié)閥，4、DCS控制系統(tǒng)，5、量水輸送管道，6、溫度變送器，7、防爆離心泵，8、刮板流量計(jì)，9、量水自動調(diào)節(jié)閥，10、量水循環(huán)管道，11、閥門，12、自來水管道，13、噴淋器，14、噴淋管，15噴孔，16糟培。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1所示，一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道1、量水儲罐2、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，量水溫度控制裝置包括設(shè)置在蒸汽管道I上的蒸汽自動調(diào)節(jié)閥3、DCS控制系統(tǒng)4、與量水儲罐2連接的用于感知量水儲罐2內(nèi)水溫的溫度變送器6，蒸汽自動調(diào)節(jié)閥3、溫度變送器6分別與DCS控制系統(tǒng)4連接，所述溫度變送器6與蒸汽自動調(diào)節(jié)閥3為連鎖關(guān)系(連鎖關(guān)系為在DCS控制系統(tǒng)上設(shè)定I個(gè)值，當(dāng)未滿足或滿足的，將執(zhí)行下一個(gè)指令)；即沸點(diǎn)量水溫度控制工藝要求為99±1°C，當(dāng)量水溫度低于95°C時(shí)，蒸汽自動調(diào)節(jié)閥自動開啟，對量水進(jìn)行加熱處理，溫度達(dá)到工藝要求后，自動關(guān)閉自動調(diào)節(jié)閥，停止加熱。量水儲罐2里的水通過自來水管道12的注入，高溫蒸汽經(jīng)蒸汽管道I，通過蒸汽自動調(diào)節(jié)閥3的控制加熱量水儲罐2里的水，溫度變送器6的溫度傳感器感知量水儲罐2里的水溫，進(jìn)入DCS控制系統(tǒng)，溫度變送器獲得量水儲罐內(nèi)量水的溫度變化情況輸入DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)蒸汽閥門開度的大小，實(shí)時(shí)控制量水溫度，使得量水溫度始終達(dá)到工藝要求。在所述量水輸送管道5輸出端順次相通連接防爆離心泵7、刮板流量計(jì)8，加熱后的量水經(jīng)防爆離心泵7、刮板流量計(jì)8輸出，并注入噴淋自動控制裝置對糟培進(jìn)行打量水；所述防爆離心泵7、刮板流量計(jì)8分別與DCS控制系統(tǒng)4連接，所述防爆離心泵7、刮板流量計(jì)8為連鎖關(guān)系；在DCS控制系統(tǒng)中，輸入量水所需用量L，量水自動調(diào)節(jié)閥自動打開，相隔5秒后，離心泵自動開啟，輸送量水。當(dāng)輸送出的量水量達(dá)到要求值時(shí)，自動調(diào)節(jié)閥自動關(guān)閉，離心泵自動停止運(yùn)行,從而達(dá)到精確計(jì)量量水目的。所述防爆離心泵Q=5m3/h，H=IOm耐高溫彡100°C, I套最大量程5M3耐高溫彡100°C的刮板流量計(jì)，將量水用量轉(zhuǎn)換成‘電信號’，離心泵、流量計(jì)呈‘連鎖’狀態(tài)，進(jìn)入DCS控制系統(tǒng)，輸出量水的用量達(dá)到所需工藝要求后，泵自停，從而達(dá)到精確計(jì)量量水目的。量水加入最大量可控制為3·14*0. 025*0. 025*3*60*1000=353. 25L/min, (3. 14為圓周率；0. 025為管內(nèi)半徑；3為流速m/S)
量水加入最小量可控制為3. 14*0. 025*0. 025*2*60*1000=235. 5L/min, (3. 14 為圓周率；0. 025為管內(nèi)半徑；2為流速m/S)所需量水加入時(shí)間可控制在1-1. 5min內(nèi)完成。上述量水輸送管道5都加裝有保溫層。實(shí)施例2
如圖1所示，相比于實(shí)施例1，在所述刮板流量計(jì)8的出量水端連接量水自動調(diào)節(jié)閥9，加熱后的量水經(jīng)防爆離心泵7、刮板流量計(jì)8、量水自動調(diào)節(jié)閥9開啟輸出，并注入噴淋自動控制裝置對糟培進(jìn)行打量水；量水自動調(diào)節(jié)閥9與DCS控制系統(tǒng)4連接，所述防爆離心泵7、刮板流量計(jì)8和量水自動調(diào)節(jié)閥9為連鎖關(guān)系。在DCS控制系統(tǒng)中，輸入所需量水用量，量水自動調(diào)節(jié)閥9自動打開，相隔約5鈔后，防爆離心泵7自動開啟，輸送量水，當(dāng)刮板流量計(jì)8測得輸出的量水達(dá)到要求值時(shí)，量水自動調(diào)節(jié)閥9關(guān)閉，防爆離心泵7停止運(yùn)行，量水的輸出實(shí)現(xiàn)自動化。量水用量自動控制裝置輸出的量水，經(jīng)量水輸送管道5輸入噴淋裝置，所述噴淋裝置包括噴淋器13，所述噴淋器13由多個(gè)噴淋管14構(gòu)成的管內(nèi)相通的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的噴淋器13形成一罩體，該罩體罩住需要加量水的糟培16，所述噴淋管14上開有噴射量水噴孔15 (如圖2)。量水在離心泵壓力的作用下經(jīng)量水輸送管道5輸送至噴淋裝器13中的噴淋管14，噴孔15對糟培16的環(huán)型四周噴灑量水，嚴(yán)格控制糟培各部分的含水量。所述噴淋器13制成為長方體罩體，該罩體的頂面、前后面和左右面均采用噴淋管14布設(shè)成管內(nèi)互通的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，所述噴孔15均勻分布在噴淋管14上，從而可實(shí)現(xiàn)從上至下、從下至上，從左至右的對糟培16噴灑量水。所述噴孔(15)孔間距為3--8cm，孔徑為2—4_，使得量水噴灑均勻，嚴(yán)格糟培不同點(diǎn)的含水量。實(shí)施例3` 相比實(shí)施例1和實(shí)施例2而言，在實(shí)際工作中，量水加完后，量水自動調(diào)節(jié)閥9自動關(guān)閉，而防爆離心泵7還未及時(shí)停止工作，因此設(shè)置量水循環(huán)管道10，起作緩解壓力的作用，防止‘逼壓’現(xiàn)象，所述量水循環(huán)管道10的一端與量水儲罐2相通，另一端與防爆離心泵7、刮板流量計(jì)8之間的量水輸送管道5相通，所述還包括量水循環(huán)管道10上設(shè)有閥門11，當(dāng)量水自動調(diào)節(jié)閥9自動關(guān)閉時(shí)，防爆離心泵7還未及時(shí)停止工作所甩出的水通過量水循環(huán)管道10流回量水儲罐2。上述量水輸送管道5都加裝有保溫層。
權(quán)利要求
1.一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括蒸汽管道(I)、量水儲罐(2)、與量水儲罐(2)相通的量水輸送管道(5)、量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，其特征在于所述量水溫度控制裝置包括設(shè)置在蒸汽管道(I)上的蒸汽自動調(diào)節(jié)閥(3)、與量水儲罐(2)連接的用于感知量水儲罐(2)內(nèi)水溫的溫度變送器(6)、DCS控制系統(tǒng)(4)，所述蒸汽自動調(diào)節(jié)閥(3)、溫度變送器(6)分別與DCS控制系統(tǒng)(4)連接，所述溫度變送器(6)與蒸汽自動調(diào)節(jié)閥⑶為連鎖關(guān)系；所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統(tǒng)(4)，與量水輸送管道(5)順次連的接防爆離心泵(7)、刮板流量計(jì)(8)，所述防爆離心泵(7)、刮板流量計(jì)(8)分別與DCS控制系統(tǒng)(4) 連接，所述防爆離心泵(7)、刮板流量計(jì)(8)為連鎖關(guān)系。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的白酒釀造自動控制加量水裝置，其特征在于所述刮板流量計(jì)(8)的出量水端連接量水自動調(diào)節(jié)閥(9)，量水自動調(diào)節(jié)閥(9)與DCS控制系統(tǒng)(4)連接，所述防爆離心泵(7)、刮板流量計(jì)(8)和量水自動調(diào)節(jié)閥(9)為連鎖關(guān)系。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的白酒釀造自動控制加量水裝置，其特征在于還包括量水循環(huán)管道(10)，所述量水循環(huán)管道(10)的一端與量水儲罐(2)相通，另一端與防爆離心泵(7)、刮板流量計(jì)(8)之間的量水輸送管道(5)相通，所述還包括量水循環(huán)管道(10)上設(shè)有閥門(U)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種白酒釀造自動控制加量水裝置，包括量水溫度控制裝置和量水用量控制裝置，所述量水溫度控制裝置包括蒸汽自動調(diào)節(jié)閥、溫度變送器、DCS控制系統(tǒng)，所述蒸汽自動調(diào)節(jié)閥、溫度變送器分別與DCS控制系統(tǒng)連接，所述溫度變送器與蒸汽自動調(diào)節(jié)閥為連鎖關(guān)系；所述量水用量控制裝置包括DCS控制系統(tǒng)，與量水輸送管道順次連接的防爆離心泵、刮板流量計(jì)，所述防爆離心泵、刮板流量計(jì)分別與DCS控制系統(tǒng)連接，所述防爆離心泵、刮板流量計(jì)為連鎖關(guān)系，能自動控制量水溫度及準(zhǔn)確控制量水用量的多少。
文檔編號C12G3/02GK103045433SQ201210569618
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者施洋, 馮濤, 何盛國, 饒芳秋, 孫毅, 易家祥 申請人:宜賓金喜來酒業(yè)有限公司