專利名稱：氣相溫度、壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種白酒摘酒方法，具體涉及在蒸酒過程中氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線分段量質(zhì)摘酒工藝，屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
量質(zhì)摘酒是白酒釀造工藝中一項重要的工藝操作。量質(zhì)摘酒就是把酒頭摘出后，邊摘邊嘗，準確分級。不同的量質(zhì)摘酒工藝方法，對白酒的質(zhì)量有很大的影響，蒸餾時需控制流酒溫度，掐頭去尾。目前，釀酒操作人員在白酒釀制的摘酒過程中，普遍采用的是憑“觀察酒花變化情況，酒體味、香氣變化”的傳統(tǒng)摘酒經(jīng)驗進行摘酒。但是，傳統(tǒng)摘酒存在以下缺點1.看花摘酒是白酒蒸餾過程中操作人員掌握酒度高低的傳統(tǒng)技藝，根據(jù)酒花的形狀、大小、持續(xù)時間，來判斷酒液酒精分子含量的高低。但人與人之間的經(jīng)驗判斷存在較大差異性。摘酒的好壞較大程度影響優(yōu)質(zhì)酒的得率，目前，優(yōu)質(zhì)酒得率僅為1. 5 2. 2%。2.看花量度是基于各種濃度的酒精和水的混合溶液，在一定壓力和溫度下，所形成的不同表面張力。酒精產(chǎn)生的泡沫，由于張力小而容易消散，隨著蒸餾溫度的升高，酒精濃度逐漸降低，酒精產(chǎn)生的酒花的消散速度不斷減慢，水的相對密度大于酒精，張力大，水花的消散速度慢?？椿煞譃?種大清花、小清花、云花、二花、油花。但在流酒過程中，酒花與水花在交替時變化較快，·人與人之間的經(jīng)驗判斷存在較大差異性，有可能導致優(yōu)段酒進入一段或一段酒進入優(yōu)段等互混情況，影響酒質(zhì)。如申請?zhí)?01110089637. 9，名稱為“濃香型白酒摘酒的方法”的發(fā)明專利申請，其公開的摘酒方法包括以下步驟a、將酒糟裝甑蒸酒；b、開始流酒后，將流酒溫度控制在25 35攝氏度，取第一段酒，將酒體中醛味等雜味摘除干凈；C、一段酒摘取后，流酒至酒花轉(zhuǎn)小花為二段酒，流酒溫度25 35攝氏度；d、二段酒摘取后，流酒至酒花消失為三段酒，流酒溫度25 35攝氏度；e、三段酒摘取后取四段酒，取流出酒的酒精度至0%vol時停止，流酒溫度25 40攝氏度。又如申請?zhí)?01210066632. 9，名稱為“綿柔型白酒摘酒的方法”的發(fā)明專利申請，其公開的摘酒方法包括以下步驟a、將發(fā)酵完畢的酒糟裝甑，蒸酒，以搭酒布鋪于酒桶口，并形成凹槽狀山、開始流酒后摘取一段酒，將酒中醛味、糠雜味摘取干凈；c、一段酒摘取完畢后摘取二段酒，酒花轉(zhuǎn)口水花時摘斷；d、從轉(zhuǎn)口水花開始摘取三段酒，斷花時摘斷；e、三段酒摘取完畢后，摘取至酒精度為零時停止摘酒，即為四段酒。同時，公開了蒸酒時的蒸汽壓值為O. 02 O. 03MPa。再如申請?zhí)朇N200910083662. 9，名稱為“陳皮養(yǎng)顏酒的制造工藝”的發(fā)明專利申請，其公開了蒸餾時的摘酒度為60、48、42度。以上專利在摘酒過程中雖然有對摘酒的流酒溫度或摘酒度進行控制，但仍采用傳統(tǒng)的看花摘酒和看花量度進行摘酒，仍然存在人為誤差從而影響酒的得率和酒質(zhì)。申請人:在研究中發(fā)現(xiàn)，由于蒸餾中不同香氣成分的物質(zhì)在沸點上存在差異，因而在相同的蒸餾溫度下，各時段得到的乙醇蒸汽中各物質(zhì)的含量必定存在一定的差異性。具體表現(xiàn)在在蒸餾初期集積的主要成分是酯、醛和雜醇油；隨著蒸餾時間的延長，它們的含量也隨之下降。甲醇則在初蒸餾酒及后蒸餾酒部分低，中段酒部分高。乙酸乙酯、己酸乙酯、丁酸乙酯由高到低，乙酸乙酯更富于酒頭部分。乳酸乙酯則大量存在于酒精含量為50%以后的酒尾中。棕櫚酸乙酯、油酸乙酯及亞油酸乙酯三種成分主要富集于酒頭部分，隨著蒸餾的進行，呈馬鞍形的起伏。異丁醇、正丙醇、正丁醇、仲丁醇在蒸餾過程中呈較為平穩(wěn)而緩慢下降的趨勢。乙醛與乙縮醛隨著蒸餾進程而逐步下降，較多地集中于前餾分中，總餾出量80%的乙醛及90%的乙縮醛存在于成品酒中。也就是說，在不同的蒸餾時段乙醇蒸汽氣相溫度及各餾分段酒精度有明顯的變化和拐點。而將其用于白酒釀造行業(yè)進行量質(zhì)摘酒尚屬首倉|J，即在相應時間段通過控制乙醇蒸汽冷卻前的氣相溫度、氣相壓力及出酒時酒體的酒精度而進行分段量質(zhì)摘酒，將更加科學、合理，同時優(yōu)質(zhì)酒得率明顯提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對傳統(tǒng)摘酒方法存在的上述缺點，提供一種氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線分段量質(zhì)摘酒工藝。該工藝根據(jù)蒸餾不同時段各種香味成分沸點差異性，蒸酒氣相溫度、氣相壓力與各餾分段的酒精度均有明顯變化和拐點的原理，實時監(jiān)測蒸酒的氣相溫度、氣相壓力與乙醇蒸汽不同餾分段在冷卻后乙醇含量的變化，進行量質(zhì)摘酒，打破了看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高了自動化操作程度，減少了人為誤差，確保了酒品質(zhì)量，提升了優(yōu)質(zhì)酒的得率。 本發(fā)明的目的是通過實施如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于通過糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器、壓力變送器以及在出酒管道上設(shè)置的酒精度在線檢測儀，在線監(jiān)測蒸酒的氣相溫度、氣相壓力及酒精度，將氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及監(jiān)測到的酒精度數(shù)據(jù)，實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)，與預設(shè)的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力、酒精度數(shù)據(jù)分別與預設(shè)的溫 度、壓力及酒精度數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的自動調(diào)節(jié)閥的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。所述的摘酒按照蒸酒氣相溫度、氣相壓力與酒體酒精度分九段進行，蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10. 34KPa，第一段酒的酒精度為73. O 74. 0%V0L ;第二餾分段的溫度為75.1 80. 5°C，壓力為10. 35 12. 9KPa，第二段酒的酒精度為74.1 79. 0%V0L ;第三餾分段的溫度為80. 6 81. 9°C，壓力為13 24. 4KPa，第三段酒的酒精度為79.1 82. O %V0L ;第四餾分段的溫度為82 83. 5°C，壓力為24. 5 26KPa，第四段酒的酒精度為81. 9 74. 0%V0L ;第五餾分段的溫度為83. 6 91. 5°C，壓力為26.1 32. 5KPa，第五段酒的酒精度為73. 9 72. 0%V0L ;第六餾分段的溫度為91. 6 93. 4°C，壓力為32. 6 39KPa，第六段酒的酒精度為71. 9 69. 1%V0L ;第七餾分段的溫度為93. 5 96°C，壓力為39.1 52KPa，第七段酒的酒精度為69. O 52. 0%V0L ;第八餾分段的溫度為96.1 99. 4°C，壓力為52.1 78. 5KPa，第八段酒的酒精度為51. 9 40. 5%V0L ；第九餾分段的溫度為99. 5 100°C，壓力為78. 6 lOOKPa，第九段酒的酒精度為40. 4 6.0%V0Lo所述的溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方30 80cm處。所述的壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方30 80cm處。所述蒸酒時所需蒸汽壓力為0· 02 O. 03Mpa。所述蒸酒時優(yōu)選的蒸汽壓力為O. 025 Mpa。所述摘酒時的流酒溫度為20 30°C。所述摘酒時優(yōu)選的流酒溫度為22°C。所述酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。所述的酒精度在線檢測儀由耐酸堿腐蝕的金屬探頭、檢測信號處理系統(tǒng)構(gòu)成，所述檢測信號處理系統(tǒng)中設(shè)置有一酒精檢測儀，且該檢測信號處理系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)的輸入端連接。所述酒精度在線檢測儀的工作原理是將金屬探頭檢測到的酒體的酒精度，以電信號的形式及時反饋予DCS控制系統(tǒng)，DCS控制畫面上顯示出酒精度變化情況，并以曲線形式表現(xiàn)酒精度的高低變化趨勢。

本發(fā)明有益的技術(shù)效果在于1、本發(fā)明根據(jù)不同時段酒花變化，其蒸酒氣相溫度、氣相壓力及酒體酒精度有明顯變化和拐點的原理，分別通過溫度變送器、壓力變送器及酒精度在線檢測儀，將氣相溫度、氣相壓力及出酒時酒體的酒精度數(shù)據(jù)，實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，在線觀察蒸酒時乙醇蒸汽氣相溫度、氣相壓力及酒體的酒精度變化趨勢，并結(jié)合傳統(tǒng)摘酒工藝進行多段多級科學、合理的量質(zhì)摘酒。從而打破了看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高了自動操作程度，減少了人為誤差，最大限度的規(guī)避了前一餾分段酒進入下一段或后一餾分段酒進入前段等互混情況，有效除去雜質(zhì)，極大地提聞了酒的品質(zhì)。2、本發(fā)明通過在線監(jiān)測蒸酒氣相溫度、氣相壓力與酒體的酒精度變化，由自動化控制系統(tǒng)(DCS)控制摘酒，相應的氣相溫度、氣相壓力及酒體的酒精度易控，形成摘酒現(xiàn)代化、規(guī)模化，不但充分保留了酒糟中所含的酯類、醇類等主要芳香成分，同時還徹底去除了雜味及有害物質(zhì)，確保了酒品質(zhì)量，提升了優(yōu)質(zhì)酒“得率”，優(yōu)質(zhì)酒得率提高6. 2%以上。3、本發(fā)明根據(jù)乙醇蒸汽氣相溫度、氣相壓力及酒體的酒精度進行摘酒的同時，還對各段酒的酒精度及所含的有益成分有了較規(guī)范準確的劃分，可形成統(tǒng)一的指標體系，不但利于酒業(yè)行業(yè)的管理，而且還可杜絕以劣質(zhì)酒冒充優(yōu)質(zhì)酒坑害消費者行為的發(fā)生。4、本發(fā)明在出酒處設(shè)置多個自動調(diào)節(jié)閥，自動開或關(guān)出酒閥，進行分段接酒。便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴格劃分，達到提高優(yōu)質(zhì)酒得率的目的。5、本發(fā)明采用自動控制氣相溫度、氣相壓力與餾分酒精度量質(zhì)摘酒，有利于對摘酒進行精確分段，本發(fā)明分九段摘酒，二段酒與三段酒為優(yōu)段酒，便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴格劃分，更有利于提高酒的品質(zhì)。6、本發(fā)明通過嚴格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，將流酒溫度控制在出酒時的最佳酒溫20 30°C，避免了由于溫度過高使成品酒中因乙醇分子揮發(fā)而造成的酒精濃度降低；以及由于溫度過低而需要增加成品酒老熟時間等問題。7、本發(fā)明控制蒸酒時所需蒸汽壓力為O. 02 O. 03Mpa，最佳為O. 025Mpa，通過嚴格控制蒸汽壓力達到緩火流酒的目的，避免酒的揮發(fā)過快，造成風味物質(zhì)流失，從而保證了酒的品質(zhì)。8、本發(fā)明采用特定的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，通過在蒸汽主管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，同時將蒸汽壓力信號送入DCS控制裝置，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。9、本發(fā)明采用特定的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，通過在冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，同時將流酒溫度信號進入DCS控制裝置，自動控冷凝水輸送量，嚴格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，達到出酒時所需的溫度工藝要求。


圖1為本發(fā)明氣相溫度、氣相壓力與酒體酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝流程圖 圖2為本發(fā)明氣相溫度、氣相壓力與酒體酒精度變化在線九段量質(zhì)摘酒工藝流程圖 圖3為本發(fā)明不同蒸餾時段乙醇蒸汽氣相溫度、氣相壓力與酒體酒精度變化曲線圖 圖4為本發(fā)明蒸酒氣相溫度、氣相壓力、酒體酒精度和酒體風味物質(zhì)隨時間變化圖表 圖5為本發(fā)明按九段摘酒時，蒸餾酒體內(nèi)酒精度、風味物質(zhì)含量變化圖表
圖6為本發(fā)明溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置的結(jié)構(gòu)示意中標記1、糧甄，2、甄蓋，3 、冷凝器，4、蒸汽管道，5、出酒管道，6、溫度變送器，7、DCS控制系統(tǒng)，8、自動調(diào)節(jié)閥，9、壓力變送器，10、自動調(diào)節(jié)閥，11、溫度變送器，12、自動調(diào)節(jié)閥，13、板式換熱器，14、出口，15、甄頸，16、壓力變送器，17、酒精度在線檢測儀。
具體實施例方式實施例1
下面結(jié)合具體實施方式
對本發(fā)明的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述。實施例1
氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于通過糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器、壓力變送器以及在出酒管道上設(shè)置的酒精度在線檢測儀，在線監(jiān)測蒸酒的氣相溫度、氣相壓力及酒精度，將氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及監(jiān)測到的酒精度數(shù)據(jù)，實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)，與預設(shè)的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力、酒精度數(shù)據(jù)分別與預設(shè)的溫度、壓力及酒精度數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。摘酒按照蒸酒氣相壓力與酒體酒精度分三段進行，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有三個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10. 34KPa，第一段酒的酒精度為73. O 74. 0%V0L ;第二餾分段的的溫度為75.1 89.1°C，壓力為10. 35 24. 4KPa，第二段酒的酒精度為74.1 82. 0%V0L ;第三餾分段的的溫度為82 100°C，壓力為24. 5 lOOKPa，第三段酒的酒精度為81. 9 6. 0%V0L。溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方60cm處。既確保了溫度變送器的探頭能精確感應氣相溫度的變化情況，同時又使操作人員在起吊甄蓋過程中易于操作，并避免溫度變送器受到損害。
壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方30cm處。既確保了壓力變送器的探頭能精確感應氣相壓力的變化情況，同時又使操作人員在起吊甄蓋過程中易于操作，并避免壓力變送器受到損害。蒸酒時所需蒸汽壓力為0. 02Mpa。摘酒時的流酒溫度為20°C。酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。所述酒精度在線檢測儀由耐酸堿腐蝕的金屬探頭、檢測信號處理系統(tǒng)構(gòu)成，所述檢測信號處理系統(tǒng)中設(shè)置有一酒精檢測儀，且該檢測信號處理系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)的輸入端連接。實施例2
與實施例1工藝步驟基本相同，在此基礎(chǔ)上
摘酒按照蒸酒氣相壓力與酒體酒精度分四段進行，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有四個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10. 34KPa，第一段酒的酒精度為73. O 74. 0%V0L ;第二餾分段的溫度為75.1 81. 9°C，壓力為10. 35 24. 4KPa，第二段酒的酒精度為74.1 82. 0%V0L ;第三餾分段的溫度為82 93. 4°C，壓力為24. 5 39KPa，第三段酒的酒精度為81. 9 69. 1%V0L ;第四餾分段的溫度為93. 5 100°C，壓力為39.1 lOOKPa，第四段酒的酒精度為69. O 6. 0%V0L。溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方30cm處。壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方80cm處。蒸酒時所需蒸汽 壓力為0. 03Mpa。摘酒時的流酒溫度為30°C。酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。實施例3
與實施例1工藝步驟基本相同，在此基礎(chǔ)上
摘酒按照蒸酒氣相壓力與酒體酒精度分九段進行，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有九個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10. 34KPa，第一段酒的酒精度為73. O 74. 0%V0L ;第二餾分段的溫度為75.1 80. 5°C，壓力為10. 35 12. 9KPa，第二段酒的酒精度為74.1 79. 0%V0L ;第三餾分段的溫度為80. 6 81. 9°C，壓力為13 24. 4KPa，第三段酒的酒精度為79.1 82. O %V0L ;第四餾分段的溫度為82 83. 5°C，壓力為24. 5 26KPa，第四段酒的酒精度為81. 9 74. 0%V0L ;第五餾分段的溫度為83. 6 91. 5°C，壓力為26.1 32. 5KPa，第五段酒的酒精度為73. 9 72. 0%V0L ;第六餾分段的溫度為91. 6 93. 4°C，壓力為32. 6 39KPa，第六段酒的酒精度為71. 9 69. 1%V0L ;第七餾分段的溫度為93. 5 96°C，壓力為39.1 52KPa ;第七段酒的酒精度為69. O 52. 0%V0L ;第八餾分段的溫度為96.1 99. 4°C，壓力為52.1 78. 5KPa，第八段酒的酒精度為51. 9 40. 5%V0L ；第九餾分段的溫度為99. 5 100°C，壓力為78. 6 lOOKPa，第九段酒的酒精度為40. 4 6.0%V0Lo溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方80cm處。壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方50cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為0. 025Mpa。
摘酒時的流酒溫度為22°C。酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。上述九段蒸餾酒體內(nèi)酒精度、風味物質(zhì)含量變化情況見圖5。由圖5可見，二、三段酒的酒體中風味物質(zhì)含量最為理想，為優(yōu)段酒。實施例4
與實施例1工藝步驟基本相同，在此基礎(chǔ)上
摘酒按照蒸酒氣相壓力與酒體酒精度分九段進行，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有九個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10. 34KPa，第一段酒的酒精度為73. O 74. 0%V0L ;第二餾分段的溫度為75.1 80. 5°C，壓力為10. 35 12. 9KPa，第二段酒的酒精度為74.1 79. 0%V0L ;第三餾分段的溫度為80. 6 81. 9°C，壓力為13 24. 4KPa，第三段酒的酒精度為79.1 82. O %V0L ;第四餾分段的溫度為82 83. 5°C，壓力為24. 5 26KPa，第四段酒的酒精度為81. 9 74. 0%V0L ;第五餾分段的溫度為83. 6 91. 5°C，壓力為26.1 32. 5KPa，第五段酒的酒精度為73. 9 72. 0%V0L ;第六餾分段的溫度為91. 6 93. 4°C，壓力為32. 6 39KPa，第六段酒的酒精度為71. 9 69. 1%V0L ;第七餾分段的溫度為93. 5 96°C，壓力為39.1 52KPa ;第七段酒的酒精度為69. O 52. 0%V0L ;第八餾分段的溫度為96.1 99. 4°C， 壓力為52.1 78. 5KPa，第八段酒的酒精度為51. 9 40. 5%V0L ；第九餾分段的溫度為99. 5 100°C，壓力為78. 6 lOOKPa，第九段酒的酒精度為40. 4 6.0%V0Lo溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方40cm處。壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方60cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為0. 023Mpa。摘酒時的流酒溫度為23°C。酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。實施例5
與實施例1工藝步驟基本相同，在此基礎(chǔ)上
摘酒按照蒸酒氣相壓力與酒體酒精度分九段進行，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有九個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10. 34KPa，第一段酒的酒精度為73. O 74. 0%V0L ;第二餾分段的溫度為75.1 80. 5°C，壓力為10. 35 12. 9KPa，第二段酒的酒精度為74.1 79. 0%V0L ;第三餾分段的溫度為80. 6 81. 9°C，壓力為13 24. 4KPa，第三段酒的酒精度為79.1 82. O %V0L ;第四餾分段的溫度為82 83. 5°C，壓力為24. 5 26KPa，第四段酒的酒精度為81. 9 74. 0%V0L ;第五餾分段的溫度為83. 6 91. 5°C，壓力為26.1 32. 5KPa，第五段酒的酒精度為73. 9 72. 0%V0L ;第六餾分段的溫度為91. 6 93. 4°C，壓力為32. 6 39KPa，第六段酒的酒精度為71. 9 69. 1%V0L ;第七餾分段的溫度為93. 5 96°C，壓力為39.1 52KPa ;第七段酒的酒精度為69. O 52. 0%V0L ;第八餾分段的溫度為96.1 99. 4°C，壓力為52.1 78. 5KPa，第八段酒的酒精度為51. 9 40. 5%V0L ；第九餾分段的溫度為99. 5 100°C，壓力為78. 6 lOOKPa，第九段酒的酒精度為40. 4 6.0%V0Lo溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方50cm處。壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方70cm處。
蒸酒時所需蒸汽壓力為0. 03Mpa。摘酒時的流酒溫度為28°C。酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。實施例6
與實施例1工藝步驟基本相同，在此基礎(chǔ)上
摘酒按照蒸酒氣相壓力與酒體酒精度分九段進行，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有九個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10. 34KPa，第一段酒的酒精度為73. O 74. 0%V0L ;第二餾分段的溫度為75.1 80. 5°C，壓力為10. 35 12. 9KPa，第二段酒的酒精度為74.1 79. 0%V0L ;第三餾分段的溫度為80. 6 81. 9°C，壓力為13 24. 4KPa，第三段酒的酒精度為79.1 82. O %V0L ;第四餾分段的溫度為82 83. 5°C，壓力為24. 5 26KPa，第四段酒的酒精度為81. 9 74. 0%V0L ;第五餾分段的溫度為83. 6 91. 5°C，壓力為26.1 32. 5KPa，第五段酒的酒精度為73. 9 72. 0%V0L ;第六餾分段的溫度為91. 6 93. 4°C，壓力為32. 6 39KPa，第六段酒的酒精度為71. 9 69. 1%V0L ;第七餾分段的溫度為93. 5 96°C，壓力為39.1 52KPa ;第七段酒的酒精度為69. O 52. 0%V0L ;第八餾分段的溫度為96.1 99. 4°C，壓力為52.1 78. 5KPa，第八段酒的酒精度為51. 9 40. 5%V0L ；第九餾分段的溫度為99. 5 100°C，壓力為78. 6 lOOKPa，第九段酒的酒精度為40. 4 6.0%V0Lo溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方70cm處。壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方40cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為0. 026Mpa。
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摘酒時的流酒溫度為25°C。酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。實施例7
與實施例1工藝步驟基本相同，在此基礎(chǔ)上
摘酒按照蒸酒氣相壓力與酒體酒精度分九段進行，接酒處的自動調(diào)節(jié)閥設(shè)置有九個，且蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10. 34KPa，第一段酒的酒精度為73. O 74. 0%V0L ;第二餾分段的溫度為75.1 80. 5°C，壓力為10. 35 12. 9KPa，第二段酒的酒精度為74.1 79. 0%V0L ;第三餾分段的溫度為80. 6 81. 9°C，壓力為13 24. 4KPa，第三段酒的酒精度為79.1 82. O %V0L ;第四餾分段的溫度為82 83. 5°C，壓力為24. 5 26KPa，第四段酒的酒精度為81. 9 74. 0%V0L ;第五餾分段的溫度為83. 6 91. 5°C，壓力為26.1 32. 5KPa，第五段酒的酒精度為73. 9 72. 0%V0L ;第六餾分段的溫度為91. 6 93. 4°C，壓力為32. 6 39KPa，第六段酒的酒精度為71. 9 69. 1%V0L ;第七餾分段的溫度為93. 5 96°C，壓力為39.1 52KPa ;第七段酒的酒精度為69. O 52. 0%V0L ;第八餾分段的溫度為96.1 99. 4°C，壓力為52.1 78. 5KPa，第八段酒的酒精度為51. 9 40. 5%V0L ；第九餾分段的溫度為99. 5 100°C，壓力為78. 6 lOOKPa，第九段酒的酒精度為40. 4 6.0%V0Lo溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方60cm處。壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方30cm處。蒸酒時所需蒸汽壓力為0. 024Mpa。
摘酒時的流酒溫度為23°C。酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀。實施例8
本發(fā)明涉及的主要裝置為溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置所述的溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置見附圖6，包括糧甄1、甄蓋2、冷凝器3、蒸汽管道4和出酒管道5，蒸汽管道4連接糧甄1，甄蓋2位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口 14，出口 14通過管道與冷凝器3連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸15，冷凝器3連接出酒管道5，其特征在于在甄頸15處設(shè)置溫度變送器6和壓力變送器16，出酒管道5上設(shè)置酒精度在線檢測儀17，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥8，溫度變送器6、壓力變送器16和酒精度在線檢測儀17均連接DCS控制系統(tǒng)7輸入端，DCS控制系統(tǒng)7輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥8。所述的接酒處設(shè)置有多個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道4上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥10和壓力變送器9，壓力變送器9連接DCS控制系統(tǒng)7輸入端，DCS控制系統(tǒng)7輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥10。所述的冷凝器3的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥12，在出酒管道5上設(shè)置溫度變送器11，溫度變送器11連接DCS控制系統(tǒng)7輸入端，DCS控制系統(tǒng)7輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥12。所述的冷凝器3的冷凝水輸送管道上設(shè)置板式換熱器13 ;所述的板式換熱器13為IOM2的板式 換熱器。
權(quán)利要求
1.氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于通過糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器、壓力變送器以及在出酒管道上設(shè)置的酒精度在線檢測儀，在線監(jiān)測蒸酒的氣相溫度、氣相壓力及酒精度，將氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及監(jiān)測到的酒精度數(shù)據(jù)，實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相溫度數(shù)據(jù)、氣相壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)，與預設(shè)的溫度數(shù)據(jù)、壓力數(shù)據(jù)及酒精度數(shù)據(jù)進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力、酒精度數(shù)據(jù)分別與預設(shè)的溫度、壓力及酒精度數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的自動調(diào)節(jié)閥的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的摘酒按照蒸酒氣相溫度、氣相壓力與酒體酒精度分九段進行，蒸酒的第一餾分段的溫度為72 75°C，壓力為10.1 10. 34KPa，第一段酒的酒精度為73. O 74. 0%V0L ； 第二餾分段的溫度為75.1 80. 5°C，壓力為10. 35 12. 9KPa，第二段酒的酒精度為 74.1 79. 0%V0L ;第三餾分段的溫度為80. 6 81. 9°C，壓力為13 24. 4KPa，第三段酒的酒精度為79.1 82. O %V0L ;第四餾分段的溫度為82 83. 5°C，壓力為24. 5 26KPa，第四段酒的酒精度為81. 9 74. 0%V0L ;第五餾分段的溫度為83. 6 91. 5°C，壓力為26.1 32. 5KPa，第五段酒的酒精度為73. 9 72. 0%V0L ;第六餾分段的溫度為91. 6 93. 4°C，壓力為32. 6 39KPa，第六段酒的酒精度為71. 9 69. 1%V0L ;第七餾分段的溫度為93. 5 96°C，壓力為39.1 52KPa，第七段酒的酒精度為69. O 52. 0%V0L ;第八餾分段的溫度為 96.1 99. 4°C，壓力為52.1 78. 5KPa，第八段酒的酒精度為51. 9 40. 5%V0L ;第九餾分段的溫度為99. 5 100°C，壓力為78. 6 lOOKPa，第九段酒的酒精度為40. 4 6. 0%V0L。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的溫度變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方30 80cm處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的壓力變送器設(shè)置在距糧甄甄蓋出口上方30 80cm處。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述蒸酒時的蒸汽壓力為0· 02 O. 03Mpa。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述蒸酒時的蒸汽壓力為O. 025 Mpa0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述摘酒時的流酒溫度為20 30°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述摘酒時的流酒溫度為22°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述酒精度在線檢測儀為白酒酒精在線檢測儀；所述的酒精度在線檢測儀由耐酸堿腐蝕的金屬探頭、檢測信號處理系統(tǒng)構(gòu)成，所述檢測信號處理系統(tǒng)中設(shè)置有一酒精檢測儀，且該檢測信號處理系統(tǒng)與DCS控制系統(tǒng)的輸入端連接。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于實現(xiàn)該工藝采用溫度、壓力和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄(I)、甄蓋(2)、冷凝器(3)、蒸汽管道(4)和出酒管道(5)，蒸汽管道(4)連接糧甄(1)，甄蓋(2)位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口( 14)，出口( 14)通過管道與冷凝器(3)連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸(15)，冷凝器(3)連接出酒管道(5)，其特征在于在甄頸(15)處設(shè)置溫度變送器(6)和壓力變送器(16)，出酒管道(5)上設(shè)置酒精度在線檢測儀(17)，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(8)，溫度變送器(6)、壓力變送器(16)和酒精度在線檢測儀(17)均連接 DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥(8)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的接酒處設(shè)置有多個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝， 其特征在于所述的蒸汽管道(4)上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(10)和壓力變送器(9)，壓力變送器(9)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥(10)。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的氣相溫度、氣相壓力與酒精度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，其特征在于所述的冷凝器(3)的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(12)，在出酒管道(5)上設(shè)置溫度變送器(11 )，溫度變送器(11)連接DCS控制系統(tǒng)(7 )輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7 )輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥(12 )。
全文摘要
本發(fā)明屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，針對傳統(tǒng)摘酒方法進行改進，提供了一種氣相溫度與壓力變化在線量質(zhì)摘酒工藝。本發(fā)明通過糧甄甄蓋出口上方的溫度變送器、壓力變送器以及在出酒管道上設(shè)置的酒精度在線檢測儀，在線監(jiān)測蒸酒的氣相溫度、氣相壓力及酒精度，并相關(guān)數(shù)據(jù)實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相溫度、氣相壓力及酒精度數(shù)據(jù)，與預設(shè)的溫度、壓力及酒精度數(shù)據(jù)進行比對判斷，當氣相溫度、氣相壓力、酒精度數(shù)據(jù)分別與預設(shè)的溫度、壓力及酒精度數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉。本發(fā)明打破了看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高了自動化操作程度，減少了人為誤差，確保了酒品質(zhì)量，提升了優(yōu)質(zhì)酒的得率。
文檔編號C12G3/12GK103045448SQ201210569678
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者馮濤, 孫毅, 何盛國, 易家祥, 施洋, 饒芳秋 申請人:宜賓金喜來酒業(yè)有限公司