專利名稱：低卡餐桌糖的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種食用甜味料，具體涉及一種低卡餐桌糖的制備方法。
背景技術(shù)：
近些年來，隨著經(jīng)濟的發(fā)展和人民生活富裕程度的提高，肥胖癥、高血壓、糖尿病、齲齒等成為了人群中的高發(fā)病，這些高發(fā)病的產(chǎn)生被認為與飲食習慣及膳食結(jié)構(gòu)尤其是與蔗糖攝入過多有密切關(guān)系。因此，人們需求安全健康、無熱量、不參與人體代謝的非營養(yǎng)型餐桌糖。無糖或低糖低卡餐桌糖的主要特點就是安全性高、用量少，甜度一般是蔗糖的2 20倍，而使用成本一般都遠低于蔗糖。這種餐桌糖一般都選用甜度很高的高倍甜味劑作為主甜味料，與其他甜度不高的糖醇類等輔甜味料進行復配而制得。根據(jù)不同的甜味需求，人們通過將不同的主甜味料和輔甜味料進行復合，使各種甜味料在甜度、甜味、穩(wěn)定性等諸方面的各自特點能夠協(xié)同增效，以期能夠盡量接近或者滿足理想餐桌糖的要求，即安全無毒、甜味純正與蔗糖相似(這是為大眾所普遍接受的甜味)、低熱值或無熱值、穩(wěn)定性高、不致齲、降低成本?，F(xiàn)有技術(shù)中餐桌糖的制備方法，可通過簡單共混的方法或是分步噴霧干燥的方法加工而成，簡單共混方法制得的餐桌糖成本低廉，但是很難保證主甜味料能夠分散均勻，糖粒的溶解性欠佳。分步噴霧干燥的方法是分步將主甜味料和各輔甜味料分批溶解在去離子水中，然后通過濕法噴霧干燥的方法將各成分物料分別通過噴霧而包覆在糖顆粒上，這種方法制得的餐桌糖產(chǎn)品甜·度分散均勻，速溶性好，質(zhì)量優(yōu)于其他方法制得的餐桌糖，但其缺點是:噴霧過程對原料損耗大，尤其是主甜味料的損耗較大，機器設(shè)備耗電量太高，無形中使產(chǎn)品的成本大幅增加。且目前的三氯蔗糖型、甜菊糖型等餐桌糖產(chǎn)品口感上與蔗糖相比還有一定差異，受眾不廣，且多數(shù)餐桌糖產(chǎn)品還存在穩(wěn)定性差、易粘結(jié)成塊的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種成本低廉、口感和穩(wěn)定性更好的低卡餐桌糖的制備方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn):
低卡餐桌糖的制備方法，餐桌糖包含以下重量百分比成分:安賽蜜1%、甜菊糖0.33 1.33%、三氯蔗糖0.42 0.67%、山梨糖醇96.95 98.22%、環(huán)糊精0.03 0.05% ;其制備方法包括以下工藝步驟:
①將安賽蜜與占總量7(Γ80%的山梨糖醇投入多維混合機中，以eOCTlOOOrpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，得混合物料；
②將甜菊糖、三氯蔗糖、環(huán)糊精與剩余量的山梨糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ；混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得所述的低卡餐桌糖。進一步地，上述的低卡餐桌糖的制備方法，所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。更進一步地，上述的低卡餐桌糖的制備方法，步驟④中，流化床的送風溫度在50^900C ;混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風溫度在5(T70°C，熱風干燥時控制流化床的送風溫度在7(T90°C。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實質(zhì)性特點和顯著的進步主要體現(xiàn)在:
本發(fā)明采用安賽蜜、甜菊糖和三 氯蔗糖三種不同甜度倍數(shù)的高倍甜味劑互相配合，以山梨糖醇為輔甜味料，能夠制得口感更好的餐桌糖，使餐桌糖產(chǎn)品的受眾更廣。本發(fā)明先將餐桌糖原料中的安賽蜜和部分糖醇輔料投入多維混合機中進行初步地混合，然后將其他主甜味料和剩余的其他輔料溶解成混合水溶液，并通過自行改進的噴霧流化床設(shè)備進行一次性噴霧分散干燥，使之包覆在初混的混合物料表面，獲得了均勻細小的粉粒狀餐桌糖產(chǎn)品。與現(xiàn)有技術(shù)簡單共混的方法相比，本發(fā)明所獲得的產(chǎn)品速溶性、甜度分散性、穩(wěn)定性等都有大幅提升，質(zhì)量上乘；與使用傳統(tǒng)噴霧設(shè)備的造粒方法相比，本發(fā)明能有效提高造粒效率，提升顆粒的均勻度和細度；與現(xiàn)有技術(shù)中分批噴霧干燥的方法相t匕，又能大大縮短加工周期，節(jié)省耗電量，降低了生產(chǎn)成本。


圖1:本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備的主視示意 圖2:圖1的A-A向首I]視不意 圖3:圖1的B-B向剖視示意具體實施例方式本發(fā)明低卡餐桌糖，其成分為:安賽蜜1%、甜菊糖0.33 1.33%、三氯蔗糖
0.42 0.67%、山梨糖醇 96.95 98.22%、環(huán)糊精 0.03 0.05%。該低卡餐桌糖的制備工藝:①將安賽蜜與占總量7(Γ80%的山梨糖醇投入多維混合機中，以60(Tl000rpm的級數(shù)混合20 40分鐘，得到安賽蜜與山梨糖醇的混合物料；
②將甜菊糖、三氯蔗糖、環(huán)糊精與剩余量的山梨糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；
③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ；流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3 ；
混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；
④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù)干燥，獲得所述低卡餐桌糖產(chǎn)品；流化床的送風溫度控制在50^900C ;混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風溫度在5(T70°C，熱風干燥時控制流化床的送風溫度在7(T90°C。本發(fā)明多維混合機是普通市購200公斤級多維混合機，轉(zhuǎn)速級程為20(Tl800rpm，料筒呈兩頭錐狀、中間柱狀，工作時，該多維混合機能夠使料筒內(nèi)的物料從多個角度進行碰撞、粉碎和混合。本發(fā)明所使用的噴霧流化設(shè)備,如圖1、圖2和圖3所示，該噴霧流化設(shè)備包括圓柱形的流化床1，送風裝置2，引風裝置3，位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置2相連通的送風室4，位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置3相連通的引風室5，送風室4與流化床I的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板6相隔，每片扇葉隔板6之間相互交錯并留有縫隙使得風能夠通過而粉粒不能通過，引風室5與所述流化床I的上部通過多孔隔板7相隔，所述多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋8，伸展時布袋8的深度能夠達到流化床I高度的2/3 1/3 ；流化床層的高度占整個噴霧流化設(shè)備高度的1/2。該噴霧流化設(shè)備工作時，是先將物料從流化床I側(cè)下部的進料口 9投入流化床I內(nèi)，驅(qū)動送風裝置2送風和扇葉隔板6旋轉(zhuǎn)，流化床I內(nèi)的物料則以正壓呈螺旋形的由下向上加速流動；驅(qū)動引風裝置3，通過調(diào)節(jié)引風裝置3的風量和風向?qū)α骰睮的上部施以脈沖負壓使多孔隔板7上的多個布袋8上下振動(伴有水平和其他方向的抖動)，并不斷地擊打混合物料，這使混合物料能夠從各個方向全方位的獲得動量，從而保證 物料能夠混合均勻，形成細小的粉粒。這時也可以通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍10將其他溶液噴霧分散在流化床中的細小粉粒上，制得預期的產(chǎn)品。這種噴霧設(shè)備能夠高效率的實施造粒而不易出現(xiàn)結(jié)塊等問題，所獲顆粒細小均勻，因此非常適合甜味劑、餐桌糖等廣品的制備。實施例1:
(1)取安賽蜜I公斤、山梨糖醇73.6公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為800rpm，混合30分鐘，得到安賽蜜與山梨糖醇的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將甜菊糖0.33公斤、三氯蔗糖0.42公斤、環(huán)糊精0.03公斤、剩余的山梨糖醇24.62公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在5(T70°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在7(T90°C之間，進行連續(xù)熱風干燥，獲得本實施例的低卡餐桌糖廣品。實施例2:
(1)取安賽蜜I公斤、山梨糖醇73.34公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為800rpm，混合30分鐘，得到安賽蜜與山梨糖醇的混合物料，粒度在8(Tl30目之間；
(2)將甜菊糖0.67公斤、三氯蔗糖0.5公斤、環(huán)糊精0.04公斤、剩余的山梨糖醇24.45公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在5(T70°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在7(T90°C之間，進行連續(xù)熱風干燥，獲得本實施例的低卡餐桌糖廣品。實施例3:
(1)取安賽蜜I公斤、山梨糖醇73公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為800rpm，混合30分鐘，得到安賽蜜與山梨糖醇的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將甜菊糖I公斤、三氯蔗糖0.58公斤、環(huán)糊精0.04公斤、剩余的山梨糖醇24.38公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液； (3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在5(T70°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在7(T90°C之間，進行連續(xù)熱風干燥，獲得本實施例的低卡餐桌糖廣品。實施例4:
(1)取安賽蜜I公斤、山梨糖醇72.7公斤投入多維混合機中，控制多維混合機的級數(shù)為800rpm，混合30分鐘，得到安賽蜜與山梨糖醇的混合物料，粒度在8(Γ130目之間；
(2)將甜菊糖1.33公斤、三氯蔗糖0.67公斤、環(huán)糊精0.05公斤、剩余的山梨糖醇24.25公斤與去離子水混合，升溫攪拌溶解，得到混合水溶液；
(3)將步驟(I)所得的混合物料通過流化床側(cè)下部的進料口投入到本發(fā)明的噴霧流化設(shè)備內(nèi)，驅(qū)動送風裝置和扇葉隔板，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，流化床的上部通過調(diào)節(jié)引風裝置施以脈沖負壓，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并多方位抖動，不斷擊打混合物料，使之形成細小均勻的粉粒；
(4)通過流化床側(cè)壁上的多個噴槍將步驟(2)所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的糖醇粉粒上，控制流化床的送風溫度在5(T70°C之間，待3(Γ40分鐘后噴霧基本結(jié)束時，再控制流化床的送風溫度在7(T90°C之間，進行連續(xù)熱風干燥，獲得本實施例的低卡
餐桌糖廣品。采用本發(fā)明技術(shù)方案獲得的無糖餐桌糖，其主要性能指標見表1。表權(quán)利要求
1.低卡餐桌糖的制備方法，其特征在于:低卡餐桌糖包含以下重量百分比成分:安賽蜜1%、甜菊糖0.33 1.33%、三氯蔗糖0.42 0.67%、山梨糖醇96.95 98.22%、環(huán)糊精0.03、.05% ;其制備方法包括以下工藝步驟: ①將安賽蜜與占總量7(Γ80%的山梨糖醇投入多維混合機中，以eOCTlOOOrpm的級數(shù)混合2(Γ40分鐘，得混合物料； ②將甜菊糖、三氯蔗糖、環(huán)糊精與剩余量的山梨糖醇溶解在水中，得到混合水溶液； ③將步驟①所得的混合物料投入到噴霧流化設(shè)備內(nèi)，噴霧流化設(shè)備包括流化床、送風裝置、引風裝置、位于噴霧流化設(shè)備底部并與送風裝置相連通的送風室、位于噴霧流化設(shè)備頂部并與引風裝置相連通的引風室，送風室與流化床的下部通過多塊能夠轉(zhuǎn)動的扇葉隔板相隔，每片扇葉隔板之間相互交錯并留有縫隙，引風室與流化床的上部通過多孔隔板相隔，多孔隔板的每個孔上都安裝有布袋，伸展時布袋的深度能夠達到流化床高度的2/3 1/3 ； 混合物料從流化床的下部投入所述噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，驅(qū)動送風裝置送風和扇葉隔板旋轉(zhuǎn)，使混合物料以正壓由下向上加速螺旋流動，同時驅(qū)動引風裝置，通過調(diào)節(jié)引風裝置的風量和風向?qū)λ隽骰驳纳喜渴┮悦}沖負壓使所述多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒； ④通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將步驟②所制得的混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，再通過熱風連續(xù) 干燥，獲得所述的低卡餐桌糖。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低卡餐桌糖的制備方法，其特征在于:所述噴霧流化設(shè)備的流化床為圓筒柱狀，流化床的高度占噴霧流化設(shè)備高度的1/2 2/3。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低卡餐桌糖的制備方法，其特征在于:步驟④中，流化床的送風溫度在5(T90°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低卡餐桌糖的制備方法，其特征在于:步驟④中，混合水溶液噴霧分散時，控制流化床的送風溫度在5(T70°C，熱風干燥時控制流化床的送風溫度在70~90 0C ο
全文摘要
本發(fā)明涉及低卡餐桌糖的制備方法，成分安賽蜜1%、甜菊糖0.33~1.33%、三氯蔗糖0.42~0.67%、山梨糖醇96.95~98.22%、環(huán)糊精0.03~0.05%；工藝將安賽蜜與占總量70~80%的山梨糖醇投入多維混合機中，混合得到混合物料；將甜菊糖、三氯蔗糖、環(huán)糊精與剩余量的山梨糖醇溶解在水中，得到混合水溶液；混合物料從流化床的下部投入噴霧流化設(shè)備的流化床內(nèi)，混合以正壓由下向上加速螺旋流動，使多孔隔板上的多個布袋上下振動并擊打混合物料，使混合物料形成細小的粉粒；通過流化床側(cè)壁的多點噴槍將混合水溶液連續(xù)噴霧分散到流化床內(nèi)的粉粒上，連續(xù)熱風干燥，獲得餐桌糖產(chǎn)品。
文檔編號A23L1/09GK103070334SQ20121057285
公開日2013年5月1日 申請日期2013年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2013年3月13日
發(fā)明者歷冠廷, 馬力量 申請人:蘇州工業(yè)園區(qū)尚融科技有限公司