專利名稱：一種酸奶粉、酸奶冰淇淋粉及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種酸奶粉、酸奶冰淇淋粉及其制備方法和使用方法。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的酸奶粉的干燥工藝主要采用噴霧干燥方法。對(duì)帶有益生菌的產(chǎn)品而言，雖然噴霧干燥非常容易操作，但是如果不采取特殊措施，最終產(chǎn)品中的益生菌含量會(huì)非常低，所生產(chǎn)的酸奶粉很難具有調(diào)節(jié)人體腸道菌群組成的功能。因此，保持較高活菌數(shù)和菌活力是決定產(chǎn)品營(yíng)養(yǎng)性和生理功能的關(guān)鍵。此外，一方面，目前市場(chǎng)上的酸奶冰淇淋大多是用奶粉和酸味劑調(diào)配出來(lái)的，其風(fēng)味是用合成香精調(diào)配出來(lái)的，口感上不自然，功能上也有所欠缺。另一方面，已有的發(fā)酵型酸奶粉通常不能直接用于制作酸奶冰淇淋。因此，亟待開 發(fā)一種含有高益生菌含量的酸奶粉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于克服了現(xiàn)有的酸奶粉和酸奶冰淇淋粉中活性益生菌含量低的缺陷，提供一種酸奶粉、酸奶冰淇淋粉及其制備方法和使用方法。所述的酸奶粉和酸奶冰淇淋粉中的活性益生菌含量高，能夠制得具有天然酸奶風(fēng)味、口感優(yōu)異且富含對(duì)人體腸道有益的活性益生菌的酸奶冰淇淋，有廣闊的市場(chǎng)前景。所述的制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題。本發(fā)明提供了一種酸奶粉的制備方法，其包括下述步驟①將92_96wt%的原料乳和4_8wt %的糖類物質(zhì)混合，均質(zhì)，殺菌，冷卻；其中，所述的糖類物質(zhì)為蔗糖、葡萄糖、果糖和果葡糖漿中的一種或多種；②接種菌種，發(fā)酵，所述菌種的接種量為lX108-lX101Qcfu/g，冷卻；③噴霧干燥至所得粉料中的含水量為10_20wt% ;其中，所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為120-150°C，所述噴霧干燥的排風(fēng)溫度為40-50°C，所述粉料的出口溫度在35°C以下；于45-55°C下流化干燥，使所述粉料中的含水量為2wt%以下，即得。步驟①中，所述的原料乳為本領(lǐng)域常規(guī)使用的原料乳，一般為生牛乳、脫脂牛乳或復(fù)原乳。所述的生牛乳是指符合《食品國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)——生牛乳》(GB19301)收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的生牛乳。所述的復(fù)原乳是由全脂乳粉、脫脂乳粉、乳清粉、牛乳濃縮蛋白或其它牛乳組分制得。所述的原料乳經(jīng)過原料乳檢測(cè)和原料乳標(biāo)準(zhǔn)化。所述原料乳的理化標(biāo)準(zhǔn)較佳地為脂肪2. 5-4. 2%，蛋白質(zhì)1. 2-5. 5%，乳酸O. 055-0. 202%,固形物含量11-14% ;所述的百分比均為重量百分比。所述原料乳的理化標(biāo)準(zhǔn)更佳地為脂肪彡3. 1%，蛋白質(zhì)彡2. 95%，乳酸彡O. 162%，固形物含量為11. 5% ;所述的百分比均為重量百分比。步驟①中，所述均質(zhì)的方法和條件均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述均質(zhì)的溫度較佳地為60-70°C。所述均質(zhì)的壓力較佳地為15-20MPa。步驟①中，所述殺菌的方法和條件均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述殺菌的溫度較佳地為130-140°C。所述殺菌的時(shí)間較佳地為2-4秒。步驟①中，所述冷卻的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述冷卻的溫度較佳地為40-50°C。步驟②中，所述的菌種可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的發(fā)酵菌種，較佳地為德氏乳桿菌保加利亞亞種(Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus)和 / 或嗜熱鏈球菌(Streptococcus thermophilus),更佳地為所述德氏乳桿菌保加利亞亞種和所述嗜熱鏈球菌的混合菌種。所述混合菌種中，所述德氏乳桿菌保加利亞亞種和所述嗜熱鏈球菌的菌種數(shù)比例較佳地為2:1-1:1。步驟②中，所述發(fā)酵的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述發(fā)酵的溫度為本領(lǐng)域常規(guī)的發(fā)酵溫度，較佳地為41-43°C。所述發(fā)酵的時(shí)間較佳地為2-3h。步驟②中，所述冷卻的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述冷卻的溫 度較佳地為10-15°C。步驟③中，所述的噴霧干燥的其他方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度較佳地為130-150°C。所述噴霧干燥至所得粉料的含水量較佳地為15-20wt%o步驟③中，所述的流化干燥的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述的流化干燥較佳地在振動(dòng)流化床中進(jìn)行。本發(fā)明還提供了一種由上述制備方法制得的酸奶粉。本發(fā)明中，所述酸奶粉中的菌種量一般在lX107_lX108/g。本發(fā)明還提供了一種使用所述酸奶粉發(fā)酵酸奶的方法，其包括下述步驟所述的酸奶粉與水以1:2. 5-1:3. 5的重量比混合，在35-40°C下保溫22-26小時(shí)，即得。其中，所述的保溫溫度較佳地為38°C。所述的保溫時(shí)間較佳地為24小時(shí)。本發(fā)明還提供了一種酸奶冰淇淋粉，其包括所述的酸奶粉和冰淇淋粉，所述酸奶粉和所述冰淇淋粉的重量比為1:0. 1-1:10。其中，所述酸奶粉和所述冰淇淋粉的重量比較佳地為1:0. 5-1:10。其中，所述的冰淇淋粉可為本領(lǐng)域常規(guī)的冰淇淋粉。本發(fā)明中，所述的冰淇淋粉較佳地由下述制備方法制得將20. 02-51. 5%的原料乳、O. 5-22. 2%的奶油、1. 8-21%的植物油、2-55%的糖類物質(zhì)、O. 57-21%的增稠劑、O. 2-1. 5%的乳化劑混合，殺菌，濃縮，均質(zhì)，噴霧干燥，即得；其中，所述的糖類物質(zhì)為蔗糖、葡萄糖、果糖和果葡糖漿中的一種或多種。其中，所述的原料乳為本領(lǐng)域常規(guī)使用的原料乳，一般為生牛乳、脫脂牛乳或復(fù)原乳。所述的生牛乳是指符合《食品國(guó)家安全標(biāo)準(zhǔn)——生牛乳》(GB19301)收購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)的生牛乳。所述的復(fù)原乳是由全脂乳粉、脫脂乳粉、乳清粉、牛乳濃縮蛋白或其它牛乳組分制得。所述的原料乳經(jīng)過原料乳檢測(cè)和原料乳標(biāo)準(zhǔn)化。所述原料乳的理化標(biāo)準(zhǔn)較佳地為脂肪2. 5-4. 2%，蛋白質(zhì)1. 2-5. 5%，乳酸O. 055-0. 202%,固形物含量11-14% ;所述的百分比均為重量百分比。所述原料乳的理化標(biāo)準(zhǔn)更佳地為脂肪彡3. 1%，蛋白質(zhì)彡2. 95%，乳酸彡O. 162%，固形物含量為11. 5% ;所述的百分比均為重量百分比。其中，所述的植物油可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種植物油，較佳地為棕櫚油、玉米油、大豆油、菜籽油、椰子油和亞麻油中的一種或多種。
其中，所述的增稠劑可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種增稠劑，較佳地為羧甲基淀粉鈉、田箐膠、亞麻籽膠、皂莢糖膠、環(huán)糊精、阿拉伯膠、醋酸酯淀粉、瓜爾膠、果膠、海藻酸鉀、海藻酸鈉、槐豆膠(刺槐豆膠)、黃原膠、甲基纖維素、結(jié)冷膠、聚丙烯酸鈉、卡拉膠、磷酸酯雙淀粉、明膠、羥丙基淀粉、羥丙基二淀粉磷酸酯、羥丙基甲基纖維素、瓊脂、酸處理淀粉、羧甲基纖維素鈉、氧化淀粉、氧化羥丙基淀粉、乙酰化二淀粉磷酸酯和乙?；p淀粉已二酸酯中的一種或多種。其中，所述的乳化劑可為本領(lǐng)域常規(guī)使用的各種乳化劑，較佳地為海藻酸丙二醇酯、三聚甘油單硬脂酸酯、山梨醇酐單月桂酸酯、辛，癸酸甘油酯、單，雙甘油脂肪酸酯(油酸、亞油酸、亞麻酸、棕櫚酸、山崳酸、硬脂酸、月桂酸)、改性大豆磷脂、甘油、酪蛋白酸鈉、磷月旨、酶解大豆磷脂、檸檬酸脂肪酸甘油酯、羥丙基淀粉、乳酸脂肪酸甘油酯、雙乙酰酒石酸單雙甘油酯、辛烯基琥珀酸淀粉鈉和乙?；瘑?、雙甘油脂肪酸酯中的一種或多種。其中，所述殺菌的方法和條件均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述殺菌的溫度較佳地為130-140°C。所述殺菌的時(shí)間較佳地為2-4秒。其中，所述濃縮的方法和條件均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述濃縮的目標(biāo)較佳地為干物質(zhì)含量35-40wt%。所述濃縮的壓力較佳地為620-680mmHg，更佳地為650mmHg。所述濃縮的溫度較佳地為50-60°C。其中，所述均質(zhì)的方法和條件均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述均質(zhì)較佳地為二級(jí)均質(zhì)。所述二級(jí)均質(zhì)中的一級(jí)均質(zhì)壓力較佳地為10-20MPa。所述二級(jí)均質(zhì)中的二級(jí)均質(zhì)壓力較佳地為2-5MPa。所述均質(zhì)的溫度較佳地為60-65°C。其中，所述噴霧干燥的方法和條件均為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度較佳地為120-160°C。所述噴霧干燥的排風(fēng)溫度較佳地為80-95°C。所述噴霧干燥的塔體溫度較佳地為75-85°C。本發(fā)明中，所述冰淇淋粉中還可以包含本領(lǐng)域中常規(guī)使用的其他添加劑，例如風(fēng)味物質(zhì)和色素等。本發(fā)明還提供了所述酸奶冰淇淋粉的制備方法，其包括下述步驟將所述的酸奶粉和所述冰淇淋粉干混至混合均勻，即得。其中，所述干混的方法和條件可為本領(lǐng)域常規(guī)的方法和條件。所述干混的時(shí)間較佳地為10-15min。本發(fā)明中，所述酸奶冰淇淋粉可以采用常規(guī)的方法來(lái)制備酸奶冰淇淋，通常使用冰淇淋機(jī)進(jìn)行。本發(fā)明所用試劑和原料均市售可得。本發(fā)明的積極進(jìn)步效果在于本發(fā)明的酸奶粉的制備采用較低溫度的噴霧干燥工藝，并且菌種處于恒速生長(zhǎng)期，這時(shí)菌種正在活躍生長(zhǎng)，對(duì)外界環(huán)境條件的改變有一定的適應(yīng)性。同時(shí)將噴霧干燥后粉料中的活菌數(shù)高，菌活力強(qiáng)。因此，本發(fā)明制得的酸奶粉和酸奶冰淇淋粉中的活性益生菌含量高，能夠制得具有天然酸奶風(fēng)味、口感優(yōu)異且富含對(duì)人體腸道有益的活性益生菌的酸奶冰淇淋，有廣闊的市場(chǎng)前景。本發(fā)明的制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例的方式進(jìn)一步說明本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下列實(shí)施例中未注明具體條件的實(shí)驗(yàn)方法，按照常規(guī)方法和條件，或按照商品說明書選擇。下述實(shí)施例中，噴霧干燥的設(shè)備為意大利Niro GEA公司生產(chǎn)的NiroGEAA/S噴霧干燥設(shè)備。實(shí)施例1一、酸奶粉的制備方法，其包括下述步驟①將96wt%的原料乳和4wt%的鹿糖混合，于60°C下15MPa下均質(zhì)，經(jīng)130°C殺菌3秒，冷卻至40°C ;其中，原料乳中的固形物含量為11.5%，脂肪含量為3. 1%，蛋白質(zhì)含量為2. 95%，乳酸O. 1% ;百分比均為重量百分比；②接種菌種I X 1010cfu/g,其中德氏乳桿菌保加利亞亞種和嗜熱鏈球菌的菌種數(shù)比例為1:1，于42°C下發(fā)酵2h，冷卻至15°C ；③噴霧干燥至所得粉料中的含水量為15wt% ;其中，所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為130°C，所述噴霧干燥的排風(fēng)溫度為40°C，所述粉料的出口溫度在30°C ;于45°C下在振動(dòng)流化床內(nèi)進(jìn)行流化干燥，使所述粉料中的含水量為2wt%，即得。二、使用酸奶粉發(fā)酵酸奶的方法，其包括下述步驟將實(shí)施例1制得的酸奶粉與水以1:3的重量比混合，在35°C下保溫26小時(shí)，即得。三、酸奶冰淇淋粉的制備方法，其包括下述步驟將實(shí)施例1所制得的酸奶粉和冰淇淋粉以重量比2:1的比例干混IOmin至混合均勻，即得；其中，冰淇淋粉由以下制備方法制得將原料乳38. 07%、蔗糖37. 9%、奶油8. 7%、棕櫚油8. 7%、三聚甘油單硬脂酸酯O. 25%、糊精5. 8%、阿拉伯膠O. 29%和羧甲基纖維素O. 29%混合，其中，原料乳中的固形物含量為11. 5%，脂肪含量為3. 1%，蛋白質(zhì)含量為2. 95%，乳酸O. 1%，百分比均為重量百分比；于1301下殺菌4秒，在50°C、壓力650mmHg下進(jìn)行濃縮至干物質(zhì)含量為35wt%，于65°C下進(jìn)行二級(jí)均質(zhì)，二級(jí)均質(zhì)中的一級(jí)均質(zhì)壓力為lOMPa，二級(jí)均質(zhì)中的二級(jí)均質(zhì)壓力為2MPa，噴霧干燥，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為120°C，噴霧干燥的排風(fēng)溫度為80°C，噴霧干燥的塔體溫度為75°C，即得。實(shí)施例2一、酸奶粉的制備方法，其包括下述步驟①將92wt%的原料乳和8wt%的果葡糖漿混合，于70°C下20MPa下均質(zhì)，經(jīng)140°C殺菌2秒，冷卻至50°C ;其中，原料乳中的固形物含量為14%，脂肪含量為4. 0%，蛋白質(zhì)含量為1. 5%，乳酸O. 08% ;百分比均為重量百分比；②接種德氏乳桿菌保加利亞亞種IX 108cfu/g，于41°C下發(fā)酵3h，冷卻至10°C ；③噴霧干燥至所得粉料中的含水量為10wt% ;其中，所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為150°C，所述噴霧干燥的排風(fēng)溫度為50°C，所述粉料的出口溫度在35°C ;于55°C下在振動(dòng)流化床內(nèi)進(jìn)行流化干燥，使所述粉料中的含水量為1. 5wt%,即得。二、使用酸奶粉發(fā)酵酸奶的方法，其包括下述步驟將實(shí)施例2制得的酸奶粉與水以1:2. 5的重量比混合，在40°C下保溫22小時(shí)，即得。三、酸奶冰淇淋粉的制備方法，其包括下述步驟
將實(shí)施例2所制得的酸奶粉和冰淇淋粉以重量比1:10的比例干混15min至混合均勻，即得；其中，冰淇淋粉由以下制備方法制得將原料乳51. 5%、蔗糖2%、奶油22. 2%、玉米油21%、羥丙基甲基纖維素1. 8%和檸檬酸脂肪酸甘油酯1. 5%混合，其中，原料乳中的固形物含量為14%，脂肪含量為4. 0%，蛋白質(zhì)含量為1. 5%，乳酸O. 08%，百分比均為重量百分比；于140°C下殺菌2秒，在60°C、壓力620mmHg下進(jìn)行濃縮至干物質(zhì)含量38wt%，于60°C下進(jìn)行二級(jí)均質(zhì)，二級(jí)均質(zhì)中的一級(jí)均質(zhì)壓力為20MPa，二級(jí)均質(zhì)中的二級(jí)均質(zhì)壓力為5MPa，噴霧干燥，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為160°C,噴霧干燥的排風(fēng)溫度為95°C,噴霧干燥的塔體溫度為85°C，即得。實(shí)施例3一、酸奶粉的制備方法，其包括下述步驟①將94wt%的原料乳和6wt%的鹿糖混合，于65°C下18MPa下均質(zhì)，經(jīng)130°C殺菌4秒，冷卻至45°C ;其中，原料乳中的固形物含量為11%，脂肪含量為2. 5%，蛋白質(zhì)含量為
5.5%，乳酸O. 12% ;百分比均為重量百分比；②接種嗜熱鏈球菌5X 109cfu/g，于43°C下發(fā)酵2. 5h，冷卻至12°C ；③噴霧干燥至所得粉料中的含水量為20wt% ;其中，所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為120°C，所述噴霧干燥的排風(fēng)溫度為45°C，所述粉料的出口溫度在32°C ;于50°C下在振動(dòng)流化床內(nèi)進(jìn)行流化干燥，使所述粉料中的含水量為2. 0wt%,即得。二、使用酸奶粉發(fā)酵酸奶的方法，其包括下述步驟將實(shí)施例2制得的酸奶粉與水以1:3. 5的重量比混合，在38°C下保溫24小時(shí)，即得。三、酸奶冰淇淋粉的制備方法，其包括下述步驟將實(shí)施例3所制得的酸奶粉和冰淇淋粉以重量比1:5的比例干混12min至混合均勻，即得；其中，冰淇淋粉由以下制備方法制得將原料乳21%、果葡糖漿55%、奶油O. 5%、大豆油1. 8%、槐豆膠10%、卡拉膠10%、海藻酸鈉1%和海藻酸丙二醇酯O. 7%混合，其中，原料乳中的固形物含量為11%，脂肪含量為2. 5%，蛋白質(zhì)含量為5. 5%，乳酸O. 12%，百分比均為重量百分比；于135°C下殺菌3秒，在55°C、壓力680mmHg下進(jìn)行濃縮至干物質(zhì)含量為40wt%，于62°C下進(jìn)行二級(jí)均質(zhì)，二級(jí)均質(zhì)中的一級(jí)均質(zhì)壓力為15MPa，二級(jí)均質(zhì)中的二級(jí)均質(zhì)壓力為3MPa，噴霧干燥，噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為140°C,噴霧干燥的排風(fēng)溫度為90°C,噴霧干燥的塔體溫度為80°C，即得。
權(quán)利要求
1.一種酸奶粉的制備方法，其包括下述步驟①將92-96wt%的原料乳和4-8wt%的糖類物質(zhì)混合，均質(zhì)，殺菌，冷卻；其中，所述的糖類物質(zhì)為蔗糖、葡萄糖、果糖和果葡糖漿中的一種或多種；②接種菌種，發(fā)酵，所述菌種的接種量為IX Kf-lXlO'fu/g，冷卻；③噴霧干燥至所得粉料中的含水量為10-20wt%;其中，所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為 120-150°C，所述噴霧干燥的排風(fēng)溫度為40-50°C，所述粉料的出口溫度在35°C以下；于 45-55°C下流化干燥，使所述粉料中的含水量為2wt%以下，即得。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于步驟①中，所述原料乳的理化標(biāo)準(zhǔn)為 脂肪2. 5-4. 2%，蛋白質(zhì)1. 2-5. 5%，乳酸O. 055-0. 202%,固形物含量11-14% ;所述的百分比均為重量百分比；和/或，步驟①中，所述均質(zhì)的溫度為60-70°C ;所述均質(zhì)的壓力為15-20MPa ；和/或，步驟①中，所述殺菌的溫度為130-140°C ;所述殺菌的時(shí)間為2-4秒；和/或，步驟①中，所述冷卻的溫度為40-50°C。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，步驟②中，所述的菌種為德氏乳桿菌保加利亞亞種(Lactobacillus delbrueckii subsp. bulgaricus)和 / 或嗜熱鏈球菌 (Streptococcus thermophilus)；和/或，步驟②中，所述發(fā)酵的溫度為41-43°C ;所述發(fā)酵的時(shí)間為2-3h ；和/或，步驟②中，所述冷卻的溫度為10-15°C和/或，步驟③中，所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為130-150°C ；和/或，步驟③中，所述噴霧干燥至所得粉料的含水量為15-20wt% ；和/或，步驟③中，所述的流化干燥在振動(dòng)流化床中進(jìn)行。
4.如權(quán)利要求3所述的制備方法，其特征在于，所述的菌種為所述德氏乳桿菌保加利亞亞種和所述嗜熱鏈球菌的混合菌種；所述混合菌種中，所述德氏乳桿菌保加利亞亞種和所述嗜熱鏈球菌的菌種數(shù)比例為2:1-1:1。
5.如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述制備方法制得的酸奶粉。
6.一種使用如權(quán)利要求5所述酸奶粉發(fā)酵酸奶的方法，其包括下述步驟所述的酸奶粉與水以1:2. 5-1:3. 5的重量比混合，在35-40°C下保溫22-26小時(shí)，即得。
7.一種酸奶冰淇淋粉，其包括如權(quán)利要求5所述的酸奶粉和冰淇淋粉，所述酸奶粉和所述冰淇淋粉的重量比為1:0.1-1:10。
8.如權(quán)利要求7所述的酸奶冰淇淋粉，其特征在于，所述酸奶粉和所述冰淇淋粉的重量比為 1:0. 5-1:10 ；和/或，所述的冰淇淋粉由下述制備方法制得將20. 02-51. 5%的原料乳、O. 5-22. 2%的奶油、1. 8-21%的植物油、2-55%的糖類物質(zhì)、O.57-21%的增稠劑、O. 2-1. 5%的乳化劑混合，殺菌，濃縮，均質(zhì)，噴霧干燥，即得；其中，所述的糖類物質(zhì)為蔗糖、葡萄糖、果糖和果葡糖漿中的一種或多種。
9.如權(quán)利要求8所述的酸奶冰淇淋粉，其特征在于，所述原料乳的理化標(biāo)準(zhǔn)為脂肪·2.5-4. 2%，蛋白質(zhì)1. 2-5. 5%，乳酸O. 055-0. 202%,固形物含量11-14% ;所述的百分比均為重量百分比；和/或，所述的植物油為棕櫚油、玉米油、大豆油、菜籽油、椰子油和亞麻油中的一種或多種；和/或，所述的增稠劑為羧甲基淀粉鈉、田箐膠、亞麻籽膠、皂莢糖膠、環(huán)糊精、阿拉伯膠、醋酸酯淀粉、瓜爾膠、果膠、海藻酸鉀、海藻酸鈉、槐豆膠、黃原膠、甲基纖維素、結(jié)冷膠、聚丙烯酸鈉、卡拉膠、磷酸酯雙淀粉、明膠、羥丙基淀粉、羥丙基二淀粉磷酸酯、羥丙基甲基纖維素、瓊脂、酸處理淀粉、羧甲基纖維素鈉、氧化淀粉、氧化羥丙基淀粉、乙?；矸哿姿狨ズ鸵阴；p淀粉已二酸酯中的一種或多種；和/或，所述的乳化劑為海藻酸丙二醇酯、三聚甘油單硬脂酸酯、山梨醇酐單月桂酸酯、辛，癸酸甘油酯、單，雙甘油脂肪酸酯(油酸、亞油酸、亞麻酸、棕櫚酸、山崳酸、硬脂酸、月桂酸)、改性大豆磷脂、甘油、酪蛋白酸鈉、磷脂、酶解大豆磷脂、檸檬酸脂肪酸甘油酯、羥丙基淀粉、乳酸脂肪酸甘油酯、雙乙酰酒石酸單雙甘油酯、辛烯基琥珀酸淀粉鈉和乙?；瘑巍?雙甘油脂肪酸酯中的一種或多種；和/或，所述殺菌的溫度為130-140°C ;所述殺菌的時(shí)間為2-4秒；和/或，所述濃縮的目標(biāo)為干物質(zhì)含量35-40wt% ;所述濃縮的壓力為620-680mmHg ;所述濃縮的溫度為50-60°C ；和/或，所述均質(zhì)為二級(jí)均質(zhì)；所述二級(jí)均質(zhì)中的一級(jí)均質(zhì)壓力為10-20MPa ;所述二級(jí)均質(zhì)中的二級(jí)均質(zhì)壓力為2-5MPa ;所述均質(zhì)的溫度為60-65°C ；和/或，所述噴霧干燥的進(jìn)風(fēng)溫度為120-160°C ;所述噴霧干燥的排風(fēng)溫度為80-95°C ； 所述噴霧干燥的塔體溫度為75-85°C。
10.如權(quán)利要求7-9任一項(xiàng)所述酸奶冰淇淋粉的制備方法，其包括下述步驟將所述的酸奶粉和所述冰淇淋粉干混至混合均勻，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了酸奶粉、酸奶冰淇淋粉及其制備方法和使用方法。該酸奶粉的制備方法為①將92-96wt%的原料乳和4-8wt%的糖類物質(zhì)混合，均質(zhì)，殺菌，冷卻；②接種菌種，發(fā)酵，接種量為1×108-1×1010cfu/g，冷卻；③噴霧干燥至所得粉料中的含水量為10-20wt%，進(jìn)風(fēng)溫度為120-150℃，排風(fēng)溫度為40-50℃，粉料的出口溫度在35℃以下；于45-55℃下流化干燥，使所述粉料中的含水量為2wt%以下，即得。該酸奶粉和酸奶冰淇淋粉中的活性益生菌含量高，能夠制得具有天然酸奶風(fēng)味、口感優(yōu)異且富含活性益生菌的酸奶冰淇淋，有廣闊的市場(chǎng)前景。所述的制備方法工藝簡(jiǎn)單，成本低，適于大規(guī)模生產(chǎn)。
文檔編號(hào)A23G9/40GK102986871SQ20121057698
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月26日
發(fā)明者郭艷紅, 郭本恒, 劉振民, 蘇米亞, 劉翠平, 陳文亮, 齊曉彥 申請(qǐng)人:光明乳業(yè)股份有限公司