專利名稱：一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成球，特別是指一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置。
背景技術(shù)：
烏龍茶的制備工藝包括成球工序。傳統(tǒng)的成球工序是通過人工將適量茶葉放入茶巾中，再通過人工踩壓搓揉或者借助機(jī)械碾壓將茶巾內(nèi)的茶葉揉捻成球形，再將茶球解開，重復(fù)揉捻和解開步驟若干次才完成揉捻工序；這樣的揉捻工序所需要的人力投入大，加工者的勞動(dòng)量也非常大，生產(chǎn)效率也十分低下，不能進(jìn)行批量生產(chǎn)。針對(duì)上述問題本申請(qǐng)人提出過相應(yīng)的技術(shù)方案，并進(jìn)行了發(fā)明和實(shí)用新型專利的同日申請(qǐng)(中國(guó)實(shí)用新型專利，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01220304485. X”，名稱為“一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置”;中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)，申請(qǐng)?zhí)枮椤?01210215180. 6”，名稱為“一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置”。)。在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，已提交的技術(shù)方案雖然可以得到較好的茶葉成球效果，但是該成球機(jī)的結(jié)構(gòu)限制，成球機(jī)每一次的茶葉進(jìn)料量較小，這就使得揉捻時(shí)茶球的結(jié)緊度較為不足，這就需要通過增加成球工序的重復(fù)次數(shù)以達(dá)到所需的加工效果，其生產(chǎn)效率存在一定的提升空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)存在的揉捻加工時(shí)茶球的結(jié)緊度較為不足、生產(chǎn)效率不夠高的問題。本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，包括主架體以及裝配于該主架體的成球機(jī)構(gòu)、上端敞口的成球桶，該成球桶設(shè)置于該成球機(jī)構(gòu)的下方，該成球機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)(優(yōu)選兩個(gè))的可合成整球面的成球瓣以及控制該成球瓣張/合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該成球桶內(nèi)表面與該成球瓣的張/合軌跡相配適，該成球桶包括可定向滑動(dòng)的可動(dòng)半桶和固定裝配的固定半桶，該成球桶下方設(shè)有接料斗，接料斗由傳送帶輸送地設(shè)置，該成球桶與該接料斗之間裝配有可沿水平面移動(dòng)的底槽板，該底槽板的上表面貼合該成球桶底面地設(shè)置。更進(jìn)一步地，上述主架體還裝配有進(jìn)料室，該進(jìn)料室設(shè)有可使上述可動(dòng)半桶進(jìn)出的連通門。上述進(jìn)料室還樞裝有可上下翻轉(zhuǎn)的壓蓋，該壓蓋水平布置時(shí)的一側(cè)沿鄰接于上述連通門的頂部。上述壓蓋外表面配設(shè)有推/拉該壓蓋蓋合/開啟的第一氣/油缸。上述可動(dòng)半桶配設(shè)有定向推/拉該可動(dòng)半桶的第三氣/油缸，該第三氣/油缸的缸桿穿過上述進(jìn)料室和上述連通門地固定連接該可動(dòng)半桶設(shè)置。上述成球瓣向上張開時(shí)，所有該成球瓣的底面封蓋上述成球桶開口地設(shè)置。每個(gè)上述成球瓣的頂部分別裝配有一個(gè)第二氣/油缸，所有第二氣/油缸固定連接為一體設(shè)置。
上述底槽板固定裝配有推/拉該底槽板的第四氣/油缸。由上述對(duì)本發(fā)明結(jié)構(gòu)的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明的成球機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置以及接料斗和進(jìn)料室的裝配，使得成球機(jī)構(gòu)在每一個(gè)加工單位中對(duì)茶葉進(jìn)行多次地逐步地壓縮，既使茶葉的成型效果更好，也使得所能加工的茶葉數(shù)量更多，在相同的茶球體積下，茶球中的茶葉的結(jié)緊度更高，茶葉的成型速度更快，既提高了茶葉的生產(chǎn)品質(zhì)，也有效地減少了加工單位的重復(fù)次數(shù)，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本 ’另夕卜，成球機(jī)的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，裝配技術(shù)要求也較低，生產(chǎn)過程中發(fā)生故障率小，成球機(jī)的使用壽命長(zhǎng)；最后，該成球機(jī)按工作程序進(jìn)行自動(dòng)完成系列動(dòng)作，既大大減少成球成型工序 的勞動(dòng)量，也減少勞動(dòng)力的投入。


圖1為該成球機(jī)正視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A視向的成球機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中B視向的成球機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為成球機(jī)的其它結(jié)構(gòu)方式的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。參照?qǐng)D1、圖2、圖3，一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，包括主架體I以及裝配于該主架體I的成球機(jī)構(gòu)2、上端敞口的成球桶3 (成球桶3的結(jié)構(gòu)也可以如圖4所示，成球桶3將成球瓣21包覆在成球桶3的內(nèi)部，成球桶3頂部設(shè)有若干供第二氣/油缸22的缸桿穿過的通孔)，該成球桶3設(shè)置于該成球機(jī)構(gòu)2的下方。繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2、圖3，該成球機(jī)構(gòu)2包括兩個(gè)的可合成整球面(該球面既包括規(guī)整的圓球球面，也包括橢圓球球面等)的成球瓣21 (整球如圖1中的箭號(hào)D的指示的虛線所示)以及控制該成球瓣21張/合的第二氣/油缸22，如圖3所示，該第二氣/油缸22裝配于成球瓣21的頂部，所有第二氣/油缸22固定連接為一體設(shè)置；該成球機(jī)構(gòu)2的位置是固定設(shè)置的，它不可以整體上下移動(dòng)，只能實(shí)現(xiàn)成球瓣21的上下翻轉(zhuǎn)，成球瓣21向上張開至水平面時(shí)，上述成球桶3開口為兩個(gè)該成球瓣21的底面所封蓋。 繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2、圖3，上述主架體I還裝配有進(jìn)料室11，該進(jìn)料室11設(shè)有可使上述可動(dòng)半桶31進(jìn)出的連通門110 ;上述進(jìn)料室11還樞裝有可上下翻轉(zhuǎn)的壓蓋111，該壓蓋111水平布置時(shí)的一側(cè)沿鄰接于上述連通門110的頂部(鄰接于是指相鄰地近接于，是指兩者已十分接近，但可以不連接在一起)，此時(shí)，可動(dòng)半桶31的頂部貼近該壓蓋111的底面，且壓蓋111的底面與連通門110的頂沿底面處于同一水平面上，該壓蓋111外表面配設(shè)有推/拉該壓蓋111蓋合/開啟的第一氣/油缸112。繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2、圖3，該成球桶3內(nèi)表面與該成球瓣21的張/合軌跡相配適，該成球桶3包括可定向滑動(dòng)的可動(dòng)半桶31 (如圖1中的箭號(hào)C指向虛線為可動(dòng)半桶31處于進(jìn)入進(jìn)料室11過程中的結(jié)構(gòu)示意，可動(dòng)半桶31的移動(dòng)方向如圖中的箭號(hào)V1的指向所示)和固定裝配的固定半桶32,可動(dòng)半桶31配設(shè)有定向推/拉該可動(dòng)半桶31的第三氣/油缸33，該第三氣/油缸33的缸桿穿過上述進(jìn)料室11和上述連通門110地固定連接該可動(dòng)半桶31設(shè)置。繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2、圖3，該成球桶3下方設(shè)有接料斗30，接料斗30由傳送帶4(傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向如圖2中的箭頭V2指示所示，當(dāng)然該運(yùn)動(dòng)方向也可以是反方向設(shè)置。)輸送地設(shè)置，該成球桶3與該接料斗30之間裝配有可沿水平面移動(dòng)的底槽板34 (底槽板34的移動(dòng)方向也如圖中的V1箭號(hào)指向所示)，該底槽板34的上表面貼合該成球桶3底面地設(shè)置，上述底槽板34固定裝配有推/拉該底槽板的第四氣/油缸341，當(dāng)然，如圖4所示，底槽板34的水平移動(dòng)也可以通過齒輪343和齒條342嚙合傳動(dòng)的形式實(shí)現(xiàn)，齒條342固定設(shè)置于底槽板34的底部。該成球機(jī)的工作原理如下繼續(xù)參照?qǐng)D1、圖2、圖3，第三氣/油缸33將可動(dòng)半桶31拉至進(jìn)料室11內(nèi)，使得可動(dòng)半桶31的一側(cè)壁緊貼于進(jìn)料室11的側(cè)壁，進(jìn)料室11的底部為可動(dòng)半桶31和底槽板34所封蓋，使得進(jìn)料的茶葉不會(huì)落入接料斗30中；進(jìn)料室11的壓蓋111在第一氣/油缸112的拉動(dòng)下向上轉(zhuǎn)動(dòng)至豎直方向，此時(shí)的壓蓋111可充當(dāng)進(jìn)料室11的側(cè)壁以增加進(jìn)料室11的茶葉容納空間；待茶葉加滿后，壓蓋111在第一氣/油缸112的推動(dòng)下向下轉(zhuǎn)動(dòng)至水平面時(shí)停止，實(shí)現(xiàn)第一次壓縮茶葉；壓蓋111水平布置時(shí)，第三氣/油缸33將可動(dòng)半桶31穿過連通門110地推出進(jìn)料室11，直至可動(dòng)半桶31與固定半桶32連接時(shí)停止，此時(shí)實(shí)現(xiàn)了第二次對(duì)茶葉的壓縮；啟動(dòng)第二氣/油缸22，第二氣/油缸22推動(dòng)成球瓣21向下運(yùn)動(dòng)，成球瓣21順著成球桶3的內(nèi)側(cè)壁向下運(yùn)動(dòng)，直至兩個(gè)成球瓣21閉合形成一個(gè)球狀體，兩個(gè)成球瓣21將成球桶3內(nèi)的絕大部分的茶葉包夾在其內(nèi)部的球形容腔里形成茶球；壓力保持一定時(shí)間后，第二氣/油缸22拉動(dòng)成球瓣21向上張開，茶球落下，此時(shí)可動(dòng)半桶31和底槽板34均已被拉開，茶球落入接料斗30內(nèi)，裝有茶球的接料斗30由傳送帶4輸出，傳送帶4再將空的接料斗30傳送至成球桶3的正下方；此即完成一個(gè)加工單位，被拉開的可動(dòng)半桶31進(jìn)入進(jìn)料室11準(zhǔn)備下一次的進(jìn)料步驟。本發(fā)明的成球機(jī)是利用適當(dāng)壓力對(duì)殺青后的茶葉進(jìn)行多向、多次擠壓，茶葉在壓力作用下將其內(nèi)部的果膠往葉面滲透，在此過程中葉面相互粘結(jié)，并慢慢失水，纖維慢慢塑性，使得達(dá)到成型目的，該成球機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)置以及接料斗30和進(jìn)料室11的裝配，使得成球機(jī)在每一個(gè)加工單位中對(duì)茶葉進(jìn)行多次地逐步地壓縮，既使茶葉的成型效果更好，也使得所能加工的茶葉數(shù)量更多，在相同的茶球體積下，茶球中的茶葉的結(jié)緊度更高，茶葉的成型速度更快，既提高了茶葉的生產(chǎn)品質(zhì)，也有效地減少了加工單位的重復(fù)次數(shù)，有效地提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本；另外，揉捻機(jī)的結(jié)構(gòu)較為簡(jiǎn)單，裝配技術(shù)要求也較低，生產(chǎn)過程中發(fā)生故障率小，成球機(jī)的使用壽命長(zhǎng)；最后，該成球機(jī)按工作程序進(jìn)行自動(dòng)完成系列動(dòng)作，既大大減少成球成型工序的勞動(dòng)量，也減少勞動(dòng)力的投入。上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，包括主架體以及裝配于該主架體的成球機(jī)構(gòu)、上端敞口的成球桶，該成球桶設(shè)置于該成球機(jī)構(gòu)的下方，該成球機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)的可合成整球面的成球瓣以及控制該成球瓣張/合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該成球桶內(nèi)表面與該成球瓣的張/合軌跡相配適，其特征在于所述成球桶包括可定向滑動(dòng)的可動(dòng)半桶和固定裝配的固定半桶，該成球桶下方設(shè)有接料斗，該成球桶與該接料斗之間裝配有可沿水平面移動(dòng)的底槽板，該底槽板的上表面貼合該成球桶底面地設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，其特征在于所述主架體還裝配有進(jìn)料室，該進(jìn)料室設(shè)有可使所述可動(dòng)半桶進(jìn)出的連通門。
3.如權(quán)利要求2所述的一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，其特征在于所述進(jìn)料室還裝有可上下翻轉(zhuǎn)的壓蓋，該壓蓋水平布置時(shí)的一側(cè)沿鄰接于所述連通門的頂部。
4.如權(quán)利要求2所述的一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，其特征在于所述壓蓋外表面配設(shè)有推/拉該壓蓋蓋合/開啟的第一氣/油缸。
5.如權(quán)利要求2所述的一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，其特征在于所述可動(dòng)半桶配設(shè)有定向推/拉該可動(dòng)半桶的第三氣/油缸，該第三氣/油缸的缸桿穿過所述進(jìn)料室和所述連通門地固定連接該可動(dòng)半桶設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，其特征在于所述成球瓣向上張開時(shí)，所有該成球瓣的底面封蓋所述成球桶開口地設(shè)置。
7.如權(quán)利要求1所述的一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，其特征在于每個(gè)所述成球瓣的頂部分別裝配有一個(gè)第二氣/油缸，所有第二氣/油缸連接為一體設(shè)置。
8.如權(quán)利要求1所述的一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，其特征在于所述接料斗裝配于傳送帶地設(shè)置。
9.如權(quán)利要求1所述的一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，其特征在于所述底槽板固定裝配有推/拉該底槽板的第四氣/油缸。
全文摘要
一種烏龍茶自動(dòng)揉捻成球裝置，包括主架體以及裝配于該主架體的成球機(jī)構(gòu)、上端敞口的成球桶，該成球桶設(shè)置于該成球機(jī)構(gòu)的下方，該成球機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)的可合成整球面的成球瓣以及控制該成球瓣張/合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該成球桶內(nèi)表面與該成球瓣的張/合軌跡相配適，該成球桶包括可定向滑動(dòng)的可動(dòng)半桶和固定裝配的固定半桶，該成球桶下方設(shè)有接料斗，該成球桶與該接料斗之間裝配有可沿水平面移動(dòng)的底槽板，該底槽板的上表面貼合該成球桶底面設(shè)置。本發(fā)明的成球機(jī)在每一個(gè)加工單位所加工的茶葉數(shù)量更多，茶球中的茶葉的結(jié)緊度更高，茶葉的成型速度更快，既提高了茶葉的生產(chǎn)品質(zhì)，也有效地減少了加工單位的重復(fù)次數(shù)，有效地提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A23F3/06GK103005027SQ201210582858
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月28日
發(fā)明者林清矯 申請(qǐng)人:林清矯