專利名稱：一種食用植物油脫膠系統(tǒng)及精煉系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及食用油加工領(lǐng)域，具體涉及食用植物油的脫膠系統(tǒng)及精煉系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
所有食用植物油的生產(chǎn)都是要通過毛油脫 膠、脫雜、脫酸、脫溶、干燥、脫色、脫臭及冬化脫蠟等精煉工序加工而來的，由于毛油種類及成品油等級要求的不同，加工過程的工序工藝可能略有不同，然而無論毛油的種類指標(biāo)及成品油等級要求有何不同，其中脫膠工段在各個(gè)工藝中都是必不可少的。當(dāng)前行業(yè)內(nèi)國際上存在的脫膠工藝包括水脫膠，特殊脫膠及酶法脫膠。其中，水脫膠的缺陷在于無法脫除非水化磷脂；特殊脫膠的缺陷在于磷脂脫除不徹底，含磷量通常大于20ppm ;酶法脫膠的脫除效果好，但缺陷在于酶的價(jià)格偏高，相對生產(chǎn)成本高。脫膠工藝效果的好壞會(huì)直接或間接的影響其它工段的工藝效果。油脂精煉生產(chǎn)線如果其單純脫膠工段的效果不理想，就必須通過中和脫酸或者通過脫色多加活性白土的輔助脫膠效果來達(dá)到較為完全的脫膠效果，然而這種不得已的輔助脫膠加工勢必降低產(chǎn)品得率，增加原輔料及中性油的消耗，而且還會(huì)增加廢水排污的可能性。目前食用植物油物理精煉工藝僅僅是用在含膠量低的棕櫚油的加工上。對于菜籽油大豆油等含磷量高尤其是非水化磷脂含量高的籽油，由于沒有經(jīng)濟(jì)可靠的脫膠工藝及系統(tǒng)，大型工業(yè)化生產(chǎn)為了達(dá)到必須的脫膠效果而基本上都要采用化學(xué)精煉工序。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種食用植物油的脫膠系統(tǒng)及精煉系統(tǒng)。本實(shí)用新型首先提供了一種食用植物油的脫膠系統(tǒng)，包括經(jīng)管線依次連接的毛油進(jìn)油管I、第一油泵2、第一加熱器3、第一混合器4、酸反應(yīng)罐5、第二混合器6、第一冷卻器
7、水化反應(yīng)罐8、第二加熱器9和第一離心機(jī)10，第一離心機(jī)10設(shè)有輕相分離物出口 101與重相分離物出口 102，其中，輕相分離物出口 101依次與真空干燥器11、第二油泵12和脫膠油出油管13經(jīng)管線相連，所述第一加熱器3與所述第一混合器4連接的管線上設(shè)有酸液進(jìn)口 14，所述酸反應(yīng)罐5與所述第二混合器6連接的管線上設(shè)有第一進(jìn)水口 15。所述酸反應(yīng)罐5和所述第二混合器6之間以及所述水化反應(yīng)罐8和第二加熱器9之間的連接管線上，均可選擇地連接有油泵。較佳的，所述酸反應(yīng)罐5和所述第二混合器6之間、所述水化反應(yīng)罐8和第二加熱器9之間均連接有油泵。進(jìn)一步的，所述第一離心機(jī)10與所述真空干燥器11之間還經(jīng)管線連接有第三加熱器16。當(dāng)由離心機(jī)分離出的輕相分離物溫度過低時(shí)，可用于加熱。進(jìn)一步的，所述第一離心機(jī)的輕相分離物出口 101與所述真空干燥器11或第三加熱器16之間還經(jīng)管線依次連接有第三混合器17、水洗罐18和第二離心機(jī)19，其中，所述第二離心機(jī)設(shè)有輕相分離物出口 191與重相分離物出口 192，所述第二離心機(jī)的輕相分離物出口 191與所述真空干燥器11或第三加熱器16經(jīng)管線相連，所述第一離心機(jī)10和所述第三混合器17連接的管線上設(shè)有第二進(jìn)水口 20。該設(shè)計(jì)可將第一離心機(jī)分離出的輕相分離物再次水洗分離，使得分離更為徹底。進(jìn)一步的，所述第二離心機(jī)的重相分離物出口 192經(jīng)管線與所述第一進(jìn)水口 15連接。此設(shè)計(jì)可節(jié)約用水，且減少廢水處理與排放。水洗罐18和第二離心機(jī)19之間的連接管線上，也可增設(shè)油泵。油泵的增加與否可根據(jù)實(shí)際使用情況調(diào)節(jié)。較佳的，水洗罐18和第二離心機(jī)19之間的連接管線上連接有油泵。進(jìn)一步的，所述第二混合器6與第一冷卻器7之間連有第一油油換熱器23，所述第
一油油換熱器23包括熱側(cè)入口 231、熱側(cè)出口 232、冷側(cè)入口 233及冷側(cè)出口 234，其中，所述第二混合器6的出口經(jīng)管線與所述第一油油換熱器的熱側(cè)入口 231連接，所述第一油油換熱器的熱側(cè)出口 232經(jīng)管線與所述第一冷卻器7的入口連接，所述水化反應(yīng)罐8的出口經(jīng)管線與第一油油換熱器的冷側(cè)入口 233連接，所述第一油油換熱器的冷側(cè)出口 234經(jīng)管線與所述第二加熱器9的入口連接。此設(shè)計(jì)可進(jìn)一步節(jié)能，充分協(xié)調(diào)系統(tǒng)中的冷熱交換。進(jìn)一步的，所述的各離心機(jī)為碟片離心機(jī)。進(jìn)一步的，所述的各混合器可為刀式或離心混合器。本實(shí)用新型的脫膠系統(tǒng)的工作原理在于將毛油加熱后，加酸，在酸反應(yīng)罐中將毛油中的非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂，再冷卻后經(jīng)水化反應(yīng)罐水化凝聚膠團(tuán)，再升溫，經(jīng)離心機(jī)分離獲得脫膠油。本實(shí)用新型還進(jìn)一步提供了一種食用植物油的精煉系統(tǒng)，包括前述食用植物油的脫膠系統(tǒng)，所述脫膠系統(tǒng)的第二油泵12之后，經(jīng)管線依次連接脫色塔25、第三油泵26、過濾機(jī)27、第一精濾器28、脫色清油貯罐29、第四油泵30、第四加熱器31、脫酸脫臭塔32、第五油泵33、第二冷卻器34、第二精濾器35和成品油出油管36，所述第二油泵12和所述脫色塔25的連接管線上或脫色塔25上設(shè)有白土入口 37，所述脫酸脫臭塔32上設(shè)有水蒸汽入口。進(jìn)一步的，所述第二油泵12和所述脫色塔25之間經(jīng)管線連接有預(yù)混罐。該改良設(shè)計(jì)有利于脫膠油與活性白土的充分混合。進(jìn)一步的，第二油泵12和脫色塔25之間還可增設(shè)第五加熱器。進(jìn)一步的，所述脫酸脫臭塔32的脫酸部分采用規(guī)整填料塔結(jié)構(gòu)，脫臭部分采用板式塔結(jié)構(gòu)。所述脫酸脫臭塔的填料塔可在先、在后或者在中間。進(jìn)一步的，所述脫酸脫臭塔32可替換為經(jīng)管線連接脫酸塔321和脫臭塔322。脫酸塔和脫臭塔的順序隨意。所述脫酸塔321和脫臭塔322上均可設(shè)有水蒸汽入口。進(jìn)一步的，所述第四油泵30與第四加熱器31之間連有第二油油換熱器38，所述第二油油換熱器38包括熱側(cè)入口 381、熱側(cè)出口 382、冷側(cè)入口 383及冷側(cè)出口 384，其中，所述第四油泵30的出口經(jīng)管線與所述第二油油換熱器的冷側(cè)入口 383連接，所述第二油油換熱器的冷側(cè)出口 384經(jīng)管線與第四加熱器31的入口連接，所述第五油泵33的出口經(jīng)管線與所述第二油油換熱器的熱側(cè)入口 381連接，所述第二油油換熱器的熱側(cè)出口 382經(jīng)管線與所述第二冷卻器34的入口連接。此設(shè)計(jì)可有效節(jié)能。進(jìn)一步的，所述第二離心機(jī)19和真空干燥器11之間連有第三油油換熱器39，所述第三油油換熱器39包括熱側(cè)入口 391、熱側(cè)出口 392、冷側(cè)入口 393及冷側(cè)出口 394，其中，所述第二離心機(jī)19的輕相分離物出口 191經(jīng)管線與所述第三油油換熱器的冷側(cè)入口 393連接，所述第三油油換熱器的冷側(cè)出口 394經(jīng)管線與真空干燥器11的入口連接，所述第二油油換熱器的熱側(cè)出口 382經(jīng)管線與第三油油換熱器的熱側(cè)入口 391連接，第三油油換熱器的熱側(cè)出口 392經(jīng)管線與第二冷卻器34的入口連接。此設(shè)計(jì)可有效節(jié)能。若真空干燥器11之前設(shè)有第三加熱器16，則第三油油換熱器39的冷側(cè)部分可以與第三加熱器16并聯(lián)或串聯(lián)，串聯(lián)時(shí)，可在第三加熱器16之前，也可在第三加熱器16之后。進(jìn)一步的，所述的各加熱器可以為板式或列管加熱器(又稱板式或列管換熱器)。各加熱器可為換熱器，其上設(shè)有蒸汽進(jìn)出口，各冷卻器可為換熱器，其上設(shè)有冷卻水進(jìn)出
□。 本實(shí)用新型的植物油精煉系統(tǒng)的工作原理在于將熱的脫膠油直接在脫色塔中脫色，而后依次經(jīng)過濾機(jī)過濾、精濾器精濾，再加熱后進(jìn)入脫酸脫臭塔脫酸脫臭，最后經(jīng)冷卻、精濾器精濾獲得成品油。該精煉系統(tǒng)為物理精煉。本實(shí)用新型的食用植物油的脫膠系統(tǒng)適用于任何植物油的脫膠，特別對于含磷量高尤其是非水化磷脂含量高的籽油，脫膠效果優(yōu)良，這不單是在油脂脫膠方面的創(chuàng)新，而且?guī)?dòng)了產(chǎn)生新型的油脂加工物理精煉技術(shù)。本實(shí)用新型的食用植物油精煉系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)食用植物油的物理精煉，其優(yōu)勢在于I)可以提高成品油的得率約(菜籽油提高得率0.8% —I %、大豆油提高得率
0.6% —0. 8% )；2)沒有了中和水洗水廢水的排放(通?；瘜W(xué)精煉水洗污水排量占量的6%左右)；3)采用物理精煉沒有了含磷皂腳的處理費(fèi)用，提高了高價(jià)值副產(chǎn)品脫臭脂肪酸的產(chǎn)量與質(zhì)量(脂肪酸產(chǎn)量提高約菜籽油1%，豆油0.8%，脂肪酸的FFA由50%含量提高至75% )，其它白土等輔料使用與化學(xué)精煉相當(dāng)。

圖I :食用植物油的脫膠系統(tǒng)示意圖一圖2 :食用植物油的脫膠系統(tǒng)示意圖二圖3 :食用植物油的脫膠系統(tǒng)示意圖三圖4 :食用植物油的精煉系統(tǒng)示意圖一圖5 :食用植物油的精煉系統(tǒng)示意圖二
具體實(shí)施方式
如圖I所示食用植物油的脫膠系統(tǒng)，包括經(jīng)管線依次連接的毛油進(jìn)油管I、第一油泵2、第一加熱器3、第一混合器4、酸反應(yīng)罐5、第二混合器6、第一冷卻器7、水化反應(yīng)罐8、第二加熱器9和第一離心機(jī)10，第一離心機(jī)10設(shè)有輕相分離物出口 101與重相分離物出口102，其中，輕相分離物出口 101依次與真空干燥器11、第二油泵12和脫膠油出油管13經(jīng)管線相連，所述第一加熱器3與所述第一混合器4連接的管線上設(shè)有酸液進(jìn)口 14，所述酸反應(yīng)罐5與所述第二混合器6連接的管線上設(shè)有第一進(jìn)水口 15。[0038]進(jìn)一步的，如圖2所示，所述第一離心機(jī)10與所述真空干燥器11之間還經(jīng)管線連接有第三加熱器16。進(jìn)一步的，所述第一離心機(jī)的輕相分離物出口 101與所述真空干燥器11或第三加熱器16之間還經(jīng)管線依次連接有第三混合器17、水洗罐18和第二離心機(jī)19，其中，所述第二離心機(jī)設(shè)有輕相分離物出口 191與重相分離物出口 192，所述第二離心機(jī)的輕相分離物出口 191與所述真空干燥器11或第三加熱器16經(jīng)管線相連，所述第一離心機(jī)10和所述第三混合器17連接的管線上設(shè)有第二進(jìn)水口 20。進(jìn)一步的，所述第二離心機(jī)的重相分離物出口 192經(jīng)管線與所述第一進(jìn)水口 15連接。進(jìn)一步的，所述酸反應(yīng)罐5和所述第二混合器6之間以及所述水化反應(yīng)罐8和第二加熱器9之間的連接管線上，連接有油泵21和油泵22。水洗罐18和第二離心機(jī)19之間 的連接管線上，增設(shè)油泵24。進(jìn)一步的，如圖3所示，所述第二混合器6與第一冷卻器7之間連有第一油油換熱器23，所述第一油油換熱器23包括熱側(cè)入口 231、熱側(cè)出口 232、冷側(cè)入口 233及冷側(cè)出口234，其中，所述第二混合器6的出口經(jīng)管線與所述第一油油換熱器的熱側(cè)入口 231連接，所述第一油油換熱器的熱側(cè)出口 232經(jīng)管線與所述第一冷卻器7的入口連接，所述水化反應(yīng)罐8的出口經(jīng)管線與第一油油換熱器的冷側(cè)入口 233連接，所述第一油油換熱器的冷側(cè)出口 234經(jīng)管線與所述第二加熱器9的入口連接。所述的各加熱器可為換熱器，其上設(shè)有蒸汽進(jìn)出口。所述各冷卻器可為換熱器，其上設(shè)有冷卻水進(jìn)出口。如圖4所示食用植物油的精煉系統(tǒng)，包括前述食用植物油的脫膠系統(tǒng)，所述脫膠系統(tǒng)的第二油泵12之后，經(jīng)管線依次連接脫色塔25、第三油泵26、過濾機(jī)27、第一精濾器28、脫色清油貯罐29、第四油泵30、第四加熱器31、脫酸脫臭塔32、第五油泵33、第二冷卻器34、第二精濾器35和成品油出油管36，所述第二油泵12和所述脫色塔25的連接管線上設(shè)有白土入口 37。所述脫酸脫臭塔32上設(shè)有水蒸汽入口。進(jìn)一步的，所述脫酸脫臭塔32的脫酸部分采用規(guī)整填料塔結(jié)構(gòu)，脫臭部分采用板式塔結(jié)構(gòu)。所述脫酸脫臭塔的填料塔可在先、在后或者在中間。進(jìn)一步的，所述第四油泵30與第四加熱器31之間連有第二油油換熱器38，所述第二油油換熱器38包括熱側(cè)入口 381、熱側(cè)出口 382、冷側(cè)入口 383及冷側(cè)出口 384，其中，所述第四油泵30的出口經(jīng)管線與所述第二油油換熱器的冷側(cè)入口 383連接，所述第二油油換熱器的冷側(cè)出口 384經(jīng)管線與第四加熱器31的入口連接，所述第五油泵33的出口經(jīng)管線與所述第二油油換熱器的熱側(cè)入口 381連接，所述第二油油換熱器的熱側(cè)出口 382經(jīng)管線與所述第二冷卻器34的入口連接。進(jìn)一步的，如圖5所示，所述脫酸脫臭塔32可替換為經(jīng)管線連接脫酸塔321和脫臭塔322。脫酸塔和脫臭塔的順序隨意。所述脫酸塔321和脫臭塔322上均可設(shè)有水蒸汽入口。進(jìn)一步的，所述第二離心機(jī)19和真空干燥器11之間連有第三油油換熱器39，所述第三油油換熱器39包括熱側(cè)入口 391、熱側(cè)出口 392、冷側(cè)入口 393及冷側(cè)出口 394，所述第三油油換熱器39的冷側(cè)部分串聯(lián)于第三加熱器16之后，所述第二離心機(jī)19的輕相分離物出口 191經(jīng)管線連通第三加熱器16后再與所述第三油油換熱器的冷側(cè)入口 393連接，所述第三油油換熱器的冷側(cè)出口 394經(jīng)管線與真空干燥器11的入口連接，所述第二油油換熱器的熱側(cè)出口 382經(jīng)管線與第三油油換熱器的熱側(cè)入口 391連接，第三油油換熱器的熱側(cè)出口 392經(jīng)管線與第二冷卻器34的入口連接。脫膠系統(tǒng)的使用實(shí)例原料加拿大卡諾拉浸出毛菜籽油，酸價(jià)I. 8mgK0H/g,含雜0. 15%,含磷550ppm。常溫毛菜籽油通入毛油進(jìn)油管1，經(jīng)第一加熱器3加熱至65°C，經(jīng)酸液進(jìn)口 14加入濃度為50wt%檸檬酸水溶液，直至檸檬酸占毛油重量0. 28%，經(jīng)第一混合器4混合后進(jìn)入酸反應(yīng)罐5，攪拌速度45-60轉(zhuǎn)/分鐘，反應(yīng)時(shí)間30分鐘，反應(yīng)后非水化磷脂轉(zhuǎn)化為水化磷脂的反應(yīng)率> 99. 5% ;自第一進(jìn)水口 15加入常溫水(20-50°C )，加水量為磷脂重量含量I. 5-2. 5倍的軟水，經(jīng)第二混合器6混合后，經(jīng)第一冷卻器7冷卻至35°C，水一油混合物通入水化反應(yīng)罐8。水化反應(yīng)罐帶攪拌器轉(zhuǎn)速35-75轉(zhuǎn)/分鐘，水化反應(yīng)停留時(shí)間90分鐘。 通過水化反應(yīng)罐，反應(yīng)混合物通過第二加熱器9加熱至85°C，通過第一離心機(jī)10分離得到輕相脫膠油，再進(jìn)入真空干燥器11，脫溶干燥器在25-100mpa殘壓下工作，出脫溶干燥器后即得脫膠油?；蛘咄ㄟ^第一離心機(jī)10分離得到輕相脫膠油后，從第二進(jìn)水口 20加入脫膠油重量2.5%的軟水(軟水溫度85°C)并經(jīng)第三混合器17混勻，油-水進(jìn)入水洗罐18，停留時(shí)間25分鐘，然后進(jìn)入第二離心機(jī)19分離得到的輕相分離物脫膠水洗油再進(jìn)入真空干燥器11，脫溶干燥器在25-100mpa殘壓下工作，出脫溶干燥器后即得脫膠油。檢測脫膠油含磷量8ppm，280°C加熱實(shí)驗(yàn)無析出，脫膠油殘溶22ppm，脫膠油酸價(jià)
I.6mgK0H/g (FFA 含量 0.8%)。由于加拿大卡諾拉浸出毛菜籽油的非水化磷脂含量為植物油中之最高的之一，本實(shí)用新型的脫膠系統(tǒng)既然對加拿大卡諾拉毛菜籽油的脫膠效果尚且十分優(yōu)良，更可應(yīng)用于其他植物油的脫膠。精煉系統(tǒng)應(yīng)用實(shí)例采用脫膠系統(tǒng)獲得脫膠油后，自白土入口 37加入占脫膠油重量1%活性白土，而后進(jìn)入脫色塔25經(jīng)過35min的脫色反應(yīng)，進(jìn)入過濾機(jī)27過濾，出來的清油再經(jīng)過精濾器28精濾，脫色清油經(jīng)第四加熱器31加熱至258°C后，進(jìn)入脫酸脫臭塔32，進(jìn)入脫酸脫臭塔的脫色清油FFA含量在I. 2wt%,脫酸脫臭的真空壓力2. 2mbar,脫臭時(shí)間在90min,出來的脫酸脫臭油，經(jīng)第二冷卻器34冷卻后再經(jīng)精濾器35精濾即得到成品RBD油(最終脫色脫臭成品油)。檢測酸值檢驗(yàn)按GB/T 5530執(zhí)行檢測，加熱試驗(yàn)按GB/T 5531執(zhí)行，水分及揮發(fā)物檢驗(yàn)按GB/T 5528執(zhí)行)色澤檢驗(yàn)按GB/T 5525-1985中的第2章執(zhí)行，煙點(diǎn)檢驗(yàn)按 GB/T17756-1999 附錄 B 執(zhí)行。結(jié)果成品油FFA含量為0. 045%，成品油色澤R1Y10，成品油煙點(diǎn)218°C，以質(zhì)量流量計(jì)成品油得率為95. 90%。
權(quán)利要求1.一種食用植物油脫膠系統(tǒng)，其特征在于，包括經(jīng)管線依次連接的毛油進(jìn)油管(I)、第一油泵(2)、第一加熱器(3)、第一混合器(4)、酸反應(yīng)罐(5)、第二混合器(6)、第一冷卻器(7)、水化反應(yīng)罐(8)、第二加熱器(9)和第一離心機(jī)(10)，所述第一離心機(jī)(10)設(shè)有輕相分離物出口(101)與重相分離物出口(102)，其中，所述輕相分離物出口(101)依次與真空干燥器(11)、第二油泵(12)和脫膠油出油管(13)經(jīng)管線相連，所述第一加熱器(3)與所述第一混合器(4)連接的管線上設(shè)有酸液進(jìn)口(14)，所述酸反應(yīng)罐(5)與所述第二混合器(6)連接的管線上設(shè)有第一進(jìn)水口(15)。
2.如權(quán)利要求I所述食用植物油脫膠系統(tǒng)，其特征在于，所述酸反應(yīng)罐(5)和所述第二混合器(6)之間連接有油泵，所述水化反應(yīng)罐(8)和第二加熱器(9)之間連接有油泵。
3.如權(quán)利要求I所述食用植物油脫膠系統(tǒng)，其特征在于，所述第一離心機(jī)的輕相分離物出口(101)與所述真空干燥器(11)之間還經(jīng)管線依次連接有第三混合器(17)、水洗罐(18)和第二離心機(jī)(19)，其中，所述第二離心機(jī)設(shè)有輕相分離物出口( 191)與重相分離物 出口(192)，所述第二離心機(jī)的輕相分離物出口(191)與所述真空干燥器(11)經(jīng)管線相連， 所述第一離心機(jī)(10)和所述第三混合器(17)連接的管線上設(shè)有第二進(jìn)水口(20)。
4.如權(quán)利要求I所述食用植物油脫膠系統(tǒng)，其特征在于，所述第一離心機(jī)(10)與所述真空干燥器(11)之間還經(jīng)管線連接有第三加熱器(16)。
5.如權(quán)利要求4所述食用植物油脫膠系統(tǒng)，其特征在于，所述第一離心機(jī)的輕相分離物出口(101)與所述第三加熱器(16)之間還經(jīng)管線依次連接有第三混合器(17)、水洗罐(18)和第二離心機(jī)(19)，其中，所述第二離心機(jī)設(shè)有輕相分離物出口(191)與重相分離物出口(192)，所述第二離心機(jī)的輕相分離物出口(191)與所述第三加熱器(16)經(jīng)管線相連，所述第一離心機(jī)(10)和所述第三混合器(17)連接的管線上設(shè)有第二進(jìn)水口(20)。
6.如權(quán)利要求3或5所述食用植物油脫膠系統(tǒng)，其特征在于，所述第二離心機(jī)的重相分離物出口(192)經(jīng)管線與所述第一進(jìn)水口(15)連接。
7.如權(quán)利要求3或5所述食用植物油脫膠系統(tǒng)，其特征在于，所述水洗罐(18)和所述第二離心機(jī)(19)之間的連接管線上連接有油泵。
8.如權(quán)利要求1-5任一權(quán)利要求所述食用植物油脫膠系統(tǒng)，其特征在于，所述第二混合器(6)與第一冷卻器(7)之間連有第一油油換熱器(23)，所述第一油油換熱器(23)包括熱側(cè)入口( 231)、熱側(cè)出口( 232 )、冷側(cè)入口( 233 )及冷側(cè)出口( 234 )，其中，所述第二混合器(6)的出口經(jīng)管線與所述第一油油換熱器的熱側(cè)入口(231)連接，所述第一油油換熱器的熱側(cè)出口(232)經(jīng)管線與所述第一冷卻器(7)的入口連接，所述水化反應(yīng)罐(8)的出口經(jīng)管線與第一油油換熱器的冷側(cè)入口(233)連接，所述第一油油換熱器的冷側(cè)出口(234)經(jīng)管線與所述第二加熱器(9)的入口連接。
9.一種食用植物油的精煉系統(tǒng)，其特征在于，包括權(quán)利要求1-8任一權(quán)利要求所述食用植物油脫膠系統(tǒng)，在所述脫膠系統(tǒng)的第二油泵(12)之后，經(jīng)管線依次連接脫色塔(25)、第三油泵(26)、過濾機(jī)(27)、第一精濾器(28)、脫色清油貯罐(29)、第四油泵(30)、第四加熱器(31)、脫酸脫臭塔(32)、第五油泵(33)、第二冷卻器(34)、第二精濾器(35)和成品油出油管(36)，所述第二油泵(12)和所述脫色塔(25)的連接管線上或脫色塔(25)上設(shè)有白土入口(37)，所述脫酸脫臭塔(32)上設(shè)有水蒸汽入口。
10.如權(quán)利要求9所述食用植物油的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第二油泵(12)和所述脫色塔(25)之間經(jīng)管線連接有預(yù)混罐。
11.如權(quán)利要求9所述食用植物油的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第二油泵(12)和所述脫色塔(25)之間設(shè)有第五加熱器。
12.如權(quán)利要求9所述食用植物油的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述脫酸脫臭塔(32)替換為經(jīng)管線連接脫酸塔(321)和脫臭塔(322)。
13.如權(quán)利要求9-12任一所述食用植物油的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第四油泵(30)與第四加熱器(31)之間連有第二油油換熱器(38)，所述第二油油換熱器(38)包括熱側(cè)入口(381)、熱側(cè)出口(382)、冷側(cè)入口(383)及冷側(cè)出口(384)，其中，所述第四油泵(30)的出口經(jīng)管線與所述第二油油換熱器的冷側(cè)入口(383)連接，所述第二油油換熱器的冷側(cè)出口(384)經(jīng)管線與第四加熱器(31)的入口連接，所述第五油泵(33)的出口經(jīng)管線與所述第二油油換熱器的熱側(cè)入口(381)連接，所述第二油油換熱器的熱側(cè)出口(382)經(jīng)管線與所述第二冷卻器(34)的入口連接。
14.如權(quán)利要求13所述食用植物油的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述第二離心機(jī)(19)和真空干燥器(11)之間連有第三油油換熱器(39)，所述第三油油換熱器(39)包括熱側(cè)入口(391)、熱側(cè)出口( 392)、冷側(cè)入口( 393)及冷側(cè)出口( 394)，其中，所述第二離心機(jī)(19)的輕相分離物出口(191)經(jīng)管線與所述第三油油換熱器的冷側(cè)入口(393)連接，所述第三油油換熱器的冷側(cè)出口(394)經(jīng)管線與真空干燥器(11)的入口連接，所述第二油油換熱器的熱側(cè)出口(382)經(jīng)管線與第三油油換熱器的熱側(cè)入口(391)連接，第三油油換熱器的熱側(cè)出口(392)經(jīng)管線與第二冷卻器(34)的入口連接。
15.如權(quán)利要求14所述食用植物油的精煉系統(tǒng)，其特征在于，所述真空干燥器(11)之前設(shè)有第三加熱器(16)，第三油油換熱器(39)的冷側(cè)部分與第三加熱器(16)并聯(lián)或串聯(lián)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種食用植物油脫膠系統(tǒng)及精煉系統(tǒng)。本實(shí)用新型的食用植物油的脫膠系統(tǒng)，包括經(jīng)管線依次連接的毛油進(jìn)油管(1)、第一油泵(2)、第一加熱器(3)、第一混合器(4)、酸反應(yīng)罐(5)、第二混合器(6)、第一冷卻器(7)、水化反應(yīng)罐(8)、第二加熱器(9)、第一離心機(jī)(10)、真空干燥器(11)、第二油泵(12)和脫膠油出油管(13)。本實(shí)用新型還進(jìn)一步公開了一種食用植物油的精煉系統(tǒng)。本實(shí)用新型的食用植物油的脫膠系統(tǒng)適用于任何植物油的脫膠，特別對于含磷量高尤其是非水化磷脂含量高的籽油，脫膠效果優(yōu)良，這不單是在油脂脫膠方面的創(chuàng)新，而且?guī)?dòng)了產(chǎn)生新型的油脂加工物理精煉技術(shù)。
文檔編號A23D9/04GK202496358SQ201220028348
公開日2012年10月24日 申請日期2012年1月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月21日
發(fā)明者丁泓濱 申請人:丁泓濱