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      對(duì)置式冷風(fēng)烘道的制作方法

      文檔序號(hào):417171閱讀:286來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:對(duì)置式冷風(fēng)烘道的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種對(duì)置式冷風(fēng)烘道,屬于食品加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
      背景技術(shù)
      目前,公知的大、小各種冷藏庫(kù),是由制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng)、外部冷凝器、蒸發(fā)器、溫控系統(tǒng)、門和殼體所組成,冷藏庫(kù)適合于各種食品的冷凍儲(chǔ)藏保鮮,不能用于半風(fēng)干食品和干燥食品的加工,使用范圍有限。而目如使用的聞溫供道用于半風(fēng)干食品和干燥食品加工時(shí)容易變質(zhì),廣品質(zhì)量不易保證。為了克服現(xiàn)有冷藏庫(kù)、高溫烘道不能用于高品質(zhì)半風(fēng)干食品和干燥食品加工的缺陷,本實(shí)用新型提供一種新型的冷風(fēng)烘道,通上電源后,只要一個(gè)工人即可實(shí)現(xiàn)操作工作,在普通車間內(nèi)可直接使用,進(jìn)行半風(fēng)干和干燥食品的加工作業(yè),不會(huì)對(duì)環(huán)境造成任何影響,能在短時(shí)間內(nèi)在低溫狀態(tài)下將濕狀食品加工成為高品質(zhì)的半干食品或干燥食品,能保持食品原有的鮮度,還能增加食品的色、香、味。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種新穎的對(duì)置式冷風(fēng)烘道,采用雙列對(duì)置式循環(huán)風(fēng)機(jī)結(jié)構(gòu)技術(shù),以實(shí)現(xiàn)節(jié)省勞力、提聞廣品質(zhì)量、提聞生廣效率的目的。本實(shí)用新型的技術(shù)方案—種對(duì)置式冷風(fēng)烘道,包括烘道機(jī)體,在所述的烘道機(jī)體的上部?jī)蓚?cè)位置各設(shè)置有一組循環(huán)風(fēng)機(jī),每組循環(huán)風(fēng)機(jī)由四到六個(gè)軸流風(fēng)機(jī)組合構(gòu)成,兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)呈對(duì)稱位置設(shè)置,兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)均固定安裝于烘道機(jī)體的內(nèi)層隔板上。每組軸流風(fēng)機(jī)呈并列均勻間隔結(jié)構(gòu)設(shè)置,軸流風(fēng)機(jī)固定安裝于烘道機(jī)體的內(nèi)層隔板的兩側(cè)位置上。本實(shí)用新型的有益效果是由于采用了本實(shí)用新型的對(duì)置式冷風(fēng)烘道,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)濕狀食品進(jìn)行機(jī)械化風(fēng)干或半風(fēng)干加工的問(wèn)題,也為濕狀食品的半干制品或風(fēng)干制品的加工提供了一種全新的食品加工模式,本實(shí)用新型的對(duì)置式冷風(fēng)烘道具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠的特點(diǎn)。

      圖I :是本實(shí)用新型對(duì)置式冷風(fēng)烘道的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中I、烘道機(jī)體;2、循環(huán)風(fēng)機(jī)。
      具體實(shí)施方式
      如圖I所示,[0014]一種對(duì)置式冷風(fēng)烘道,包括烘道機(jī)體1,在所述的烘道機(jī)體I的上部?jī)蓚?cè)位置各設(shè)置有一組循環(huán)風(fēng)機(jī)2,每組循環(huán)風(fēng)機(jī)2由四到六個(gè)軸流風(fēng)機(jī)組合構(gòu)成,兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)2呈對(duì)稱位置設(shè)置,兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)2均固定安裝于烘道機(jī)體I的內(nèi)層隔板上。每組軸流風(fēng)機(jī)呈并列均勻間隔結(jié)構(gòu)設(shè)置,軸流風(fēng)機(jī)固定安裝于烘道機(jī)體I的內(nèi)層隔板的兩側(cè)位置上。本實(shí)用新型的冷風(fēng)烘道是相對(duì)于目前在使用的熱風(fēng)烘道而言的,目前在大量使用的熱風(fēng)烘道,其加工食品的溫度一般為四十到八十?dāng)z氏度,是用四十到八十?dāng)z氏度的干燥熱風(fēng)來(lái)風(fēng)干食品,而本實(shí)用新型的冷風(fēng)烘道是將食品加工溫度控制在五到十?dāng)z氏度之間,是用五到十?dāng)z氏度之間的干燥冷風(fēng)來(lái)風(fēng)干食品,這種在五到十?dāng)z氏度溫度下使用的烘道,我們稱之為冷風(fēng)烘道,在這樣的加工溫度下,食品即使在長(zhǎng)時(shí)間加工的情況下,也能保持良好的品質(zhì)。 冷風(fēng)烘道在其外殼的正面,設(shè)置有左、右二個(gè)門,一個(gè)為工作門,另一個(gè)為維修門,在冷風(fēng)烘道工作門與維修門之間安裝有電器控制箱,工作門上安裝有供操作人員觀察冷風(fēng)烘道內(nèi)部及物料工作狀況的窺視鏡和供開(kāi)門使用的門把手,維修門上安裝有供開(kāi)門使用的門把手,二個(gè)門上均安裝有密封條和密封掃地板,冷風(fēng)烘道制冷系統(tǒng)的內(nèi)、外部均設(shè)置有冷凝器,冷風(fēng)烘道腔體的上部設(shè)置有內(nèi)部冷凝器、抽濕風(fēng)機(jī)和風(fēng)道,抽濕風(fēng)機(jī)安裝于內(nèi)部冷凝器的上方,其風(fēng)的流向是從前向后的方向,內(nèi)部冷凝器則安裝于抽濕風(fēng)機(jī)和蒸發(fā)器之間,一般為水平安裝,去濕風(fēng)首先流過(guò)蒸發(fā)器,經(jīng)過(guò)蒸發(fā)器的冷卻和脫水以后,再流向內(nèi)部冷凝器,并被內(nèi)部冷凝器加熱后,再流向抽濕風(fēng)機(jī),流向風(fēng)干物料,內(nèi)部冷凝器為翅片式結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)器安裝于內(nèi)部冷凝器和積水器之間,蒸發(fā)器一般垂直或傾斜放置,蒸發(fā)器為翅片式結(jié)構(gòu),蒸發(fā)器的下部設(shè)置有積水器,積水器應(yīng)向排水方向傾斜,以有利出水,制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng)、抽濕風(fēng)機(jī)、蒸發(fā)器、內(nèi)部冷凝器、積水器和固定框架組成了冷風(fēng)烘道的機(jī)頭部分,冷風(fēng)烘道的上部為循環(huán)風(fēng)道即風(fēng)道,風(fēng)道設(shè)置在冷風(fēng)烘道殼體的上部結(jié)構(gòu)中。用于風(fēng)的流動(dòng)和循環(huán),機(jī)頭的下部設(shè)置有制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng),冷風(fēng)烘道的制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng)設(shè)置在冷風(fēng)烘道的內(nèi)部,制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng)的熱量是散發(fā)于冷風(fēng)烘道內(nèi),并被循環(huán)風(fēng)帶走,同時(shí)起到將制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng)冷卻的作用,在制冷系統(tǒng)的內(nèi)、外部均設(shè)置有可調(diào)節(jié)冷媒供液量的電磁閥,即內(nèi)部電磁閥和外部電磁閥,內(nèi)部電磁閥控制的管路是通向內(nèi)部冷凝器的,外部電磁閥控制的管路是通向外部冷凝器的,外部冷凝器設(shè)置于冷風(fēng)烘道外殼的外部,外部冷凝器可以是翅片式結(jié)構(gòu),也可以是外露狀的管式片狀結(jié)構(gòu),循環(huán)風(fēng)機(jī)設(shè)置在冷風(fēng)烘道的后部位置,即循環(huán)風(fēng)機(jī)是設(shè)置在烘道的尾架上,循環(huán)風(fēng)機(jī)可以是一個(gè)的,也可以是多個(gè)并列設(shè)置,多個(gè)設(shè)置以增加風(fēng)量和風(fēng)力的均勻性,風(fēng)道和加工區(qū)之間有內(nèi)隔層板分隔,循環(huán)風(fēng)從循環(huán)風(fēng)機(jī)出來(lái),經(jīng)過(guò)加工區(qū),經(jīng)過(guò)進(jìn)風(fēng)口,經(jīng)過(guò)風(fēng)道回到循環(huán)風(fēng)機(jī),去濕風(fēng)從抽濕風(fēng)機(jī)出來(lái),經(jīng)過(guò)風(fēng)道,經(jīng)過(guò)循環(huán)風(fēng)機(jī),經(jīng)過(guò)加工區(qū),流經(jīng)制冷壓縮機(jī)及系統(tǒng),并經(jīng)蒸發(fā)器、室內(nèi)冷凝器,回到抽濕風(fēng)機(jī),形成冷風(fēng)烘道內(nèi)部循環(huán)風(fēng)道結(jié)構(gòu),循環(huán)風(fēng)機(jī)和固定框架構(gòu)成了冷風(fēng)烘道的尾架,尾架上的風(fēng)機(jī)除風(fēng)機(jī)口外,其余空間應(yīng)封閉,以防止風(fēng)從這些間隙中流動(dòng),影響使用,冷風(fēng)烘道的加工區(qū)即物料區(qū)處于機(jī)頭、尾架和風(fēng)道三者之間的中間位置,冷風(fēng)烘道機(jī)頭中蒸發(fā)器的下部設(shè)置有積水器。冷風(fēng)烘道的外殼采用一定厚度的不銹鋼保溫板或彩鋼保溫板制作,其外殼為可拆卸式結(jié)構(gòu),以方便移動(dòng)。[0020]電器控制箱為懸掛式箱式結(jié)構(gòu)或立柜式箱式結(jié)構(gòu),面板上安裝有溫度自動(dòng)控制裝置、濕度自動(dòng)控制裝置、控制開(kāi)關(guān)按鈕等,濕度、溫度自動(dòng)控制裝置的本體設(shè)置于冷風(fēng)烘道的電控箱中,傳感器放置于冷風(fēng)烘道內(nèi),在冷風(fēng)烘道的風(fēng)道中,安裝有溫度傳感器和濕度傳感器,用于溫度和濕度的測(cè)定控制,冷風(fēng)烘道的維修門設(shè)置在冷風(fēng)烘道機(jī)頭的位置。在冷風(fēng)烘道內(nèi)部還設(shè)置有紫外線殺菌裝置和自動(dòng)換氣裝置,因此冷風(fēng)烘道具有自動(dòng)殺菌及自動(dòng)定時(shí)換氣功能,以保持風(fēng)干品的質(zhì)量。在實(shí)際使用中,風(fēng)機(jī)部分也可組合設(shè)置成多種結(jié)構(gòu)形式。冷風(fēng)烘道是在結(jié)合裝配式冷藏庫(kù)和熱泵干燥工作原理的基礎(chǔ)上,針對(duì)魚、肉、水果、蔬菜等食品脫脂脫水的要求發(fā)明的,它能提供干燥的模擬西北風(fēng),在冷風(fēng)烘道中加工食品是處于完全封閉狀態(tài)的,冷風(fēng)烘道自動(dòng)換氣,并具有自動(dòng)殺菌功能,多余水份自動(dòng)排出, 冷風(fēng)烘道自動(dòng)控制加工溫度,自動(dòng)控制加工濕度,能保持食品原有的鮮度,增加食品的色、香、味,是非常先進(jìn)的食品加工設(shè)備,冷風(fēng)烘道所加工的半風(fēng)干食品符合現(xiàn)代人們對(duì)食品低脂化,少而精的要求,具有很大的發(fā)展?jié)摿Γ貏e是在魚類產(chǎn)品的加工中,更是有獨(dú)特之處。
      權(quán)利要求1.一種對(duì)置式冷風(fēng)烘道,包括烘道機(jī)體(I),其特征在于在所述的烘道機(jī)體(I)的上部?jī)蓚?cè)位置各設(shè)置有一組循環(huán)風(fēng)機(jī)(2),每組循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)由四到六個(gè)軸流風(fēng)機(jī)組合構(gòu)成,兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)呈對(duì)稱位置設(shè)置,兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)(2)均固定安裝于烘道機(jī)體(I)的內(nèi)層隔板上。
      2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的對(duì)置式冷風(fēng)烘道,其特征在于每組軸流風(fēng)機(jī)呈并列均勻間隔結(jié)構(gòu)設(shè)置,軸流風(fēng)機(jī)固定安裝于烘道機(jī)體(I)的內(nèi)層隔板的兩側(cè)位置上。
      專利摘要一種對(duì)置式冷風(fēng)烘道,包括烘道機(jī)體,在所述的烘道機(jī)體的上部?jī)蓚?cè)位置各設(shè)置有一組循環(huán)風(fēng)機(jī),每組循環(huán)風(fēng)機(jī)由四到六個(gè)軸流風(fēng)機(jī)組合構(gòu)成,兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)呈對(duì)稱位置設(shè)置,兩組循環(huán)風(fēng)機(jī)均固定安裝于烘道機(jī)體的內(nèi)層隔板上,由于采用了本實(shí)用新型的對(duì)置式冷風(fēng)烘道,徹底解決了現(xiàn)有技術(shù)無(wú)法對(duì)濕狀食品進(jìn)行機(jī)械化風(fēng)干或半風(fēng)干加工的問(wèn)題,也為濕狀食品的半干制品或風(fēng)干制品的加工提供了一種全新的食品加工模式,本實(shí)用新型的對(duì)置式冷風(fēng)烘道具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、安全可靠的特點(diǎn)。
      文檔編號(hào)A23L3/40GK202436072SQ201220082548

      公開(kāi)日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
      發(fā)明者繆麗君 申請(qǐng)人:繆麗君
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