專利名稱：一種鹵制機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及食品加工技術領域，特別是涉及一種鹵制機。
背景技術：
目前，主要在豆制品行業(yè)中，物料在進入下道工序前需要進行鹵制的工藝步驟，傳統(tǒng)的鹵制方式是采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，該鹵制方式需要大量人力、物力、財力，而且工作效率低，不衛(wèi)生。

實用新型內(nèi)容本實用新型的發(fā)明目的在于，針對上述存在的問題，提供一種實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，大大節(jié)約人力、物力、財力，且工作效率高的鹵制機。本實用新型的技術方案是這樣實現(xiàn)的一種鹵制機，其特征在于包括安裝在機架上的鹵制箱、設置在機架上的升降機構(gòu)以及與升降機構(gòu)連接且置于鹵制箱內(nèi)的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)的輸出端高于輸入端位于齒制箱外部，在所述齒制箱內(nèi)設置有蒸汽加熱系統(tǒng)，所述鹵制箱的進液口通過與自動控制裝置電連接的鹵液出口泵分別與鹵液熬制箱和鹵液儲存箱的出液口連通，所述鹵制箱的出液口通過與自動控制裝置電連接的鹵液循環(huán)泵分別與鹵液熬制箱和鹵液儲存箱的進液口連通。本實用新型所述的鹵制機，其所述升降機構(gòu)包括升降氣缸以及與升降氣缸的活塞桿連接的升降主架，所述輸送機構(gòu)設置在升降主架上。本實用新型所述的鹵制機，其在所述升降主架上設置有至少一組鼓泡系統(tǒng)，所述鼓泡系統(tǒng)包括鼓泡機，所述鼓泡機通過管道與對應設置在輸送機構(gòu)處的鼓泡排管連通。本實用新型所述的鹵制機，其所述輸送機構(gòu)包括輸送帶、分別設置在輸入端和輸出端的從動輪和主動輪以及與主動輪驅(qū)動連接的傳動電機。本實用新型所述的鹵制機，其所述輸送帶為含裙邊式不銹鋼輸送鏈板，在所述輸送帶上設置有帶孔刮板。本實用新型所述的鹵制機，其在所述鹵制箱后部一側(cè)設置有與鹵制箱連通的鹵槽，所述鹵槽通過管道與鹵液循環(huán)泵連通，在所述鹵槽內(nèi)設置有液位控制器。本實用新型所述的鹵制機，其所述鹵槽的出液口通過鹵液循環(huán)泵與位于鹵制箱前段的鹵制箱進液口連通形成循環(huán)回路。本實用新型所述的鹵制機，其在所述鹵制箱下部設置有清洗孔。本實用新型所述的鹵制機，其在所述輸送機構(gòu)輸出端設置有鹵液噴淋管。本實用新型主要是針對豆制品行業(yè)，采用蒸汽加熱系統(tǒng)使物料在鹵制機內(nèi)鹵制，通過輸送機構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，改變了原采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，節(jié)約了大量人力、物力、財力等，提高了工作效率。

[0014]圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中標記1為機架,2為鹵制箱,3為蒸汽加熱系統(tǒng),4為鹵液出口泵,5為鹵液熬制箱，6為鹵液儲存箱，7為鹵液循環(huán)泵，8為升降氣缸，9為活塞桿，10為升降主架，11為鼓泡機，12為鼓泡排管，13為輸送帶，14為從動輪，15為主動輪，16為傳動電機，17為鹵槽，18為液位控制器，19為清洗孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型作詳細的說明。為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。 如圖I所示，一種鹵制機，包括安裝在機架I上的鹵制箱2、設置在機架I上的升降機構(gòu)以及與升降機構(gòu)連接且置于齒制箱2內(nèi)的輸送機構(gòu),所述輸送機構(gòu)的輸出端高于輸入端位于鹵制箱2外部，在所述鹵制箱2內(nèi)設置有蒸汽加熱系統(tǒng)3，其加熱方式采用盤管式蒸汽加熱，利用在線檢測及在線控制溫度，保證鹵制箱內(nèi)溫度誤差在I 3°C，在保證產(chǎn)品品質(zhì)的同時，充分利用能源，同時，鹵制箱箱體采用不銹鋼板材制成外加保溫材料，具有保溫蓄熱的特點，節(jié)約了大量能源。所述鹵制箱2的進液口通過與自動控制裝置電連接的鹵液出口泵4分別與鹵液熬制箱5和鹵液儲存箱6的出液口連通，所述鹵制箱2的出液口通過與自動控制裝置電連接的鹵液循環(huán)泵7分別與鹵液熬制箱5和鹵液儲存箱6的進液口連通；在所述鹵制箱2后部一側(cè)設置有與鹵制箱2連通的鹵槽17，所述鹵槽17通過管道與鹵液循環(huán)泵7連通，在所述鹵槽17內(nèi)設置有液位控制器18，所述鹵槽17的出液口通過鹵液循環(huán)泵7與位于鹵制箱2前段的鹵制箱進液口連通形成循環(huán)回路。在鹵液熬制箱中熬制有鹵液，鹵液濃度可根據(jù)產(chǎn)品特性及工藝要求自行配置，然后由鹵液出口泵打入鹵制箱中。由于物料不斷進入，鹵制箱內(nèi)的鹵液濃度不斷降低，當檢測到鹵液濃度未達到工藝要求時，則打開鹵液出口泵，將鹵液熬制箱中的鹵液自動打入鹵制箱，直到濃度滿足工藝要求；另外，由于物料不斷進入，鹵制箱內(nèi)各段鹵液濃度不一致，故鹵制箱后段鹵液經(jīng)側(cè)面的鹵槽通過鹵液循環(huán)泵打入到鹵制箱前段，實現(xiàn)鹵制箱內(nèi)鹵液濃度的均勻性。在鹵制過程中，當液位低于工藝要求液位高度時，不能達到鹵制品質(zhì)，而鹵槽內(nèi)液位控制器的設置則能在液位低于或高于工藝要求時，輸出信號泵入或泵出鹵液，有效保證鹵制箱內(nèi)鹵液液位的高度。其中，所述升降機構(gòu)包括升降氣缸8以及與升降氣缸8的活塞桿9連接的升降主架10，所述輸送機構(gòu)設置在升降主架10上，在所述升降主架10上設置有兩組鼓泡系統(tǒng)，所述鼓泡系統(tǒng)包括鼓泡機11，所述鼓泡機11通過管道與對應設置在輸送機構(gòu)處的鼓泡排管12連通。升降機構(gòu)的設置，主要用于操作工在做設備清潔的時候，將升降主架升到一定高度，然后插入保險桿，以便對設備內(nèi)部進行清洗，從而使鹵制箱內(nèi)部不出現(xiàn)任何衛(wèi)生死角。鼓泡系統(tǒng)的設置，可實現(xiàn)物料在鹵制過程中自然翻轉(zhuǎn)，達到物料充分鹵制的目的，彌補了以往采用人工翻料出現(xiàn)的翻料不均勻的缺點。所述輸送機構(gòu)包括輸送帶13、分別設置在輸入端和輸出端的從動輪14和主動輪15以及與主動輪15驅(qū)動連接的傳動電機16，所述輸送帶13為含裙邊式不銹鋼輸送鏈板，解決了物料在運行過程中翻出輸送帶落入箱體內(nèi)、物料滯留不走、在護邊處卡料等問題，在所述輸送帶13上設置有帶孔刮板，具有防止刮板與物料粘連的優(yōu)點。在所述輸送機構(gòu)輸出端設置有鹵液噴淋管，在所述鹵制箱2下部設置有清洗孔19，以便對設備的清洗與維修。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種鹵制機，其特征在于包括安裝在機架(I)上的鹵制箱(2)、設置在機架(I)上的升降機構(gòu)以及與升降機構(gòu)連接且置于鹵制箱(2)內(nèi)的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)的輸出端高于輸入端位于鹵制箱(2)外部，在所述鹵制箱(2)內(nèi)設置有蒸汽加熱系統(tǒng)(3)，所述鹵制箱(2)的進液口通過與自動控制裝置電連接的鹵液出口泵(4)分別與鹵液熬制箱(5)和鹵液儲存箱(6)的出液口連通，所述鹵制箱(2)的出液口通過與自動控制裝置電連接的鹵液循環(huán)泵(7)分別與鹵液熬制箱(5)和鹵液儲存箱(6)的進液口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鹵制機，其特征在于所述升降機構(gòu)包括升降氣缸(8)以及與升降氣缸(8)的活塞桿(9)連接的升降主架(10)，所述輸送機構(gòu)設置在升降主架(10)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鹵制機，其特征在于在所述升降主架(10)上設置有至少一組鼓泡系統(tǒng)，所述鼓泡系統(tǒng)包括鼓泡機(11 )，所述鼓泡機(11)通過管道與對應設置在輸送機構(gòu)處的鼓泡排管(12)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的鹵制機，其特征在于所述輸送機構(gòu)包括輸送帶(13)、分別設置在輸入端和輸出端的從動輪(14)和主動輪(15)以及與主動輪(15)驅(qū)動連接的傳動電機(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵制機，其特征在于所述輸送帶(13)為含裙邊式不銹鋼輸送鏈板，在所述輸送帶(13)上設置有帶孔刮板。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵制機，其特征在于在所述鹵制箱(2)后部一側(cè)設置有與鹵制箱(2)連通的鹵槽(17)，所述鹵槽(17)通過管道與鹵液循環(huán)泵(7)連通，在所述鹵槽(17)內(nèi)設置有液位控制器(18)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鹵制機，其特征在于所述鹵槽(17)的出液口通過鹵液循環(huán)泵(7)與位于鹵制箱(2)前段的鹵制箱進液口連通形成循環(huán)回路。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵制機，其特征在于在所述鹵制箱(2)下部設置有清洗孔(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鹵制機，其特征在于在所述輸送機構(gòu)輸出端設置有鹵液噴淋管。
專利摘要本實用新型公開了一種鹵制機，包括安裝在機架上的鹵制箱、設置在機架上的升降機構(gòu)以及與升降機構(gòu)連接且置于鹵制箱內(nèi)的輸送機構(gòu)，所述輸送機構(gòu)的輸出端高于輸入端位于鹵制箱外部，在所述鹵制箱內(nèi)設置有蒸汽加熱系統(tǒng)，所述鹵制箱的進液口通過與自動控制裝置電連接的鹵液出口泵分別與鹵液熬制箱和鹵液儲存箱的出液口連通，所述鹵制箱的出液口通過與自動控制裝置電連接的鹵液循環(huán)泵分別與鹵液熬制箱和鹵液儲存箱的進液口連通。本實用新型主要是針對豆制品行業(yè)，采用蒸汽加熱系統(tǒng)使物料在鹵制機內(nèi)鹵制，通過輸送機構(gòu)實現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)式生產(chǎn)的工藝要求，改變了原采用夾層鍋人工鹵制的工作方法，節(jié)約了大量人力、物力、財力等，提高了工作效率。
文檔編號A23L1/01GK202552041SQ2012201644
公開日2012年11月28日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者鄭友林 申請人:成都?？茩C械設備制造有限公司