專利名稱：發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
發(fā)酵罐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于發(fā)酵設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種D-核糖的發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
[0002]D-核糖是一種極重要的戊醛糖，是生物體內(nèi)遺傳物質(zhì)核酸的重要組成成分，也是生物體合成部分氨基酸、堿基等的重要中間代謝物，具有重要的生理功能。D-核糖作為存在于所有細(xì)胞中的天然成份，與腺苷酸的形成和ATP的再生有密切關(guān)系，是生命代謝最基本的能量來源之一，在心臟和骨骼肌代謝中起關(guān)鍵作用，能夠促進(jìn)局部組織缺血、缺氧的恢復(fù)。發(fā)酵罐作為D-核糖發(fā)酵過程中至關(guān)重要的設(shè)備，其對(duì)D-核糖的質(zhì)量、發(fā)酵速度及整個(gè)流程的設(shè)計(jì)都會(huì)產(chǎn)生很大的影響。在現(xiàn)有技術(shù)中，發(fā)酵罐內(nèi)部盤管為螺旋形，螺旋形的盤管不僅制造工序繁雜、造價(jià)較高，且易產(chǎn)生罐內(nèi)死角，造成物料殘留，不便于清洗，易造成滅菌不徹底，引起雜菌污染。而D-核糖發(fā)酵菌種對(duì)工藝條件要求較高，雜菌污染情況是嚴(yán)格杜絕的。D-核糖發(fā)酵屬于好氧發(fā)酵，發(fā)酵過程需要通入大量無菌風(fēng)以提高發(fā)酵液的溶解氧，再加上攪拌及微生物代謝產(chǎn)生的二氧化碳等因素，會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫。為解決這一問題，一般要往發(fā)酵液中加入消泡劑，但消泡劑加入量少時(shí)不能有效消泡；消泡劑加入量大時(shí)不僅影響發(fā)酵罐的有效裝量，也影響發(fā)酵液的質(zhì)量。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種能夠保障良好溫控效果， 同時(shí)減少罐內(nèi)死角，便于清洗，并具有良好的消泡效果的發(fā)酵罐。[0004]本實(shí)用新型是通過如下技術(shù)措施實(shí)現(xiàn)的包括罐體、物料入口、種子液入口、出料口、攪拌器，其中物料入口、種子液入口設(shè)置在罐體上端，出料口設(shè)置在罐體下端，攪拌器設(shè)置在罐體中部，罐體的內(nèi)壁上還設(shè)有盤管散熱系統(tǒng)，共設(shè)置有六組，所述盤管散熱系統(tǒng)中的盤管為U型直管，縱向設(shè)置在罐體內(nèi)壁附近，并設(shè)置有三圈。所述盤管上端自上而下依次設(shè)有蒸汽入口、循環(huán)水入口、壓縮空氣入口和循環(huán)水出口，盤管下端設(shè)有冷凝水出口。[0005]本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述攪拌器上端通過螺絲固定設(shè)置有消泡槳，所述消泡槳與發(fā)酵液面之間的距離為O. 5-1米。[0006]本實(shí)用新型的有益效果為發(fā)酵罐罐體內(nèi)的盤管換熱系統(tǒng)改為U型直管，設(shè)有三圈，既保證了良好的溫控效果，又減少了罐內(nèi)死角，便于清洗，避免物料殘余，使發(fā)酵罐滅菌更徹底。發(fā)酵罐攪拌器上加一消泡槳,并用螺絲固定,可根據(jù)罐體內(nèi)發(fā)酵液的多少調(diào)節(jié)高低，減少消泡劑的用量，并保證良好的消泡效果。


[0007]圖1為本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。[0008]圖中，I為物料入口 ； 2為種子液入口 ； 3為攪拌器；4為消泡槳；[0009]5為蒸汽入口； 6為循環(huán)水入口； 7為壓縮空氣入口；[0010]8為循環(huán)水出口 ；9為盤管；10為冷凝水出口 ；[0011]11為出料口； 12為蒸汽入口； 13為罐體。
具體實(shí)施方式
[0012]為能清楚說明本方案的技術(shù)特點(diǎn)，下面通過一個(gè)具體實(shí)施方式
，并結(jié)合其附圖，對(duì)本方案進(jìn)行闡述。[0013]如圖1所示的發(fā)酵罐，包括罐體13、物料入口1、種子液入口 2、出料口 11、攪拌器 3、消泡槳4、盤管9、蒸汽入口 5、循環(huán)水入口 6、壓縮空氣入口 7、冷凝水出口 10、循環(huán)水出口8、蒸汽入口 12。其中物料入口1、種子液入口 2設(shè)置在罐體13上端，出料口 11設(shè)置在罐體 13下端，攪拌器3設(shè)置在罐體13中部，罐體13底部設(shè)有出料口 11和蒸汽入口 12。罐體13 內(nèi)壁上設(shè)有六組盤管散熱系統(tǒng)，盤管散熱系統(tǒng)中的盤管9為U型直管，并由三個(gè)U型直管的盤管9串聯(lián)組成一盤管散熱系統(tǒng)，縱向貼近罐體13內(nèi)壁設(shè)置，每組盤管9上端自上而下設(shè)有蒸汽入口 5、循環(huán)水入口 6、壓縮空氣入口 7及循環(huán)水出口 8 ;盤管9下端設(shè)有冷凝水出口 10。消泡槳4通過螺絲固定于攪拌器3上，并可根據(jù)發(fā)酵罐內(nèi)發(fā)酵液的多少調(diào)節(jié)消泡槳4 的位置，一般設(shè)置在距離發(fā)酵液面O. 5-1. O米位置上。[0014]下面闡述本實(shí)用新型的具體操作過程[0015]將物料從物料入口 I加入罐體13內(nèi)。從蒸汽入口 5往盤管9內(nèi)通入蒸汽，對(duì)物料進(jìn)行升溫，冷凝水從冷凝水出口 10排出，當(dāng)溫度升到90°C時(shí)，打開罐底蒸汽入口 12，直接往罐體13內(nèi)通蒸汽，121°C保壓30min，對(duì)物料進(jìn)行滅菌。滅菌完成后，關(guān)蒸汽，從循環(huán)水入 口 6通入循環(huán)水，對(duì)物料降溫，循環(huán)水從循環(huán)水出口 8排出，直到溫度降到37°C。開攪拌器3， 設(shè)置在攪拌器3上的消泡槳4隨攪拌器3 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，從種子液入口 2往發(fā)酵罐內(nèi)接入菌種， 進(jìn)行發(fā)酵過程。在發(fā)酵過程中，發(fā)酵液需降溫時(shí)，從循環(huán)水入口 6往盤管9中通入循環(huán)水； 需升溫時(shí)，開壓縮空氣入口 7，往盤管9內(nèi)通入壓縮空氣，將盤管9內(nèi)的循環(huán)水吹出，然后從蒸汽入口 5往盤管內(nèi)通入蒸汽；當(dāng)發(fā)酵罐內(nèi)由于攪拌、通風(fēng)及微生物代謝產(chǎn)生的二氧化碳等因素引起泡沫產(chǎn)生，且泡沫高度達(dá)到消泡槳4位置時(shí)，消泡槳4上的鋸齒可將泡沫打破， 起到良好的消泡效果。[0016]本實(shí)用新型未經(jīng)描述的技術(shù)特征可以通過現(xiàn)有技術(shù)實(shí)現(xiàn)，在此不再贅述。當(dāng)然，上述說明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本實(shí)用新型也并不僅限于上述舉例，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)范圍內(nèi)所做出的變化、改型、添加或替換，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種發(fā)酵罐，包括罐體、物料入口、種子液入口、出料口、攪拌器，其中物料入口、種子液入口設(shè)置在罐體上端，出料口設(shè)置在罐體下端，攪拌器設(shè)置在罐體中部，罐體的內(nèi)壁上還設(shè)有盤管散熱系統(tǒng)，其特征在于所述盤管散熱系統(tǒng)中的盤管為U型直管，縱向設(shè)置在罐體內(nèi)壁附近。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)酵罐，其特征在于所述盤管上端自上而下依次設(shè)有蒸汽A 口、循環(huán)水入口、壓縮空氣入口和循環(huán)水出口，盤管下端設(shè)有冷凝水出口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)酵罐，其特征在于所述攪拌器上端通過螺絲固定設(shè)置有消泡槳。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)酵罐，其特征在于所述消泡槳與發(fā)酵液面之間的距離為0.5— I 米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的發(fā)酵罐，其特征在于由三個(gè)所述的U型直管的盤管串聯(lián)組成一組所述的盤管散熱系統(tǒng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至4任何一項(xiàng)權(quán)利要求所述的發(fā)酵罐，其特征在于所述盤管散熱系統(tǒng)有六組。
專利摘要本實(shí)用新型公布了一種發(fā)酵罐，包括罐體、物料入口、種子液入口、出料口、攪拌器，其中物料入口、種子液入口設(shè)置在罐體上端，出料口設(shè)置在罐體下端，攪拌器設(shè)置在罐體中部，罐體的內(nèi)壁上還設(shè)有盤管散熱系統(tǒng)，共設(shè)置有六組，所述盤管散熱系統(tǒng)中的盤管為U型直管，縱向設(shè)置在罐體內(nèi)壁附近，并設(shè)置有三圈。所述攪拌器上端通過螺絲固定設(shè)置有消泡槳。發(fā)酵罐罐體內(nèi)的盤管換熱系統(tǒng)改為U型直管，設(shè)有三圈，既保證了良好的溫控效果，又減少了罐內(nèi)死角，便于清洗，避免物料殘余，使發(fā)酵罐滅菌更徹底。發(fā)酵罐攪拌器上加一消泡槳，并用螺絲固定，可根據(jù)罐體內(nèi)發(fā)酵液的多少調(diào)節(jié)高低，減少消泡劑的用量，并保證良好的消泡效果。
文檔編號(hào)C12M1/21GK202849393SQ20122034668
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2012年7月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月18日
發(fā)明者蔡會(huì)英, 李永昌, 孫建林, 尹娟, 田德濤 申請(qǐng)人:山東邦?yuàn)W創(chuàng)業(yè)生物科技有限公司