專利名稱：推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉 及果蔬蒸燙及真空處理技術(shù)，特別涉及一種推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備。
背景技術(shù)：
在果蔬深加工過程中，某些產(chǎn)品的加工工藝要求需要對果蔬進行預(yù)蒸煮處理，經(jīng)此工序的目的主要有兩個一是可令果蔬表皮松軟，便于下一道脫皮工序輕易及徹底的除去果蔬表皮；二是可令果蔬達到滅酶殺菌的效果，以便保持果蔬原有的色澤和營養(yǎng)成分。因此，蒸煮熱燙是一個關(guān)鍵的工序，其加工效果的好壞，將直接影響到后續(xù)工藝的實施，及其廣品最終的加工質(zhì)量。傳統(tǒng)的果蔬預(yù)蒸煮設(shè)備，按處理方式分類，主要有熱水漂燙方式和常壓蒸汽熱燙方式兩種。按設(shè)備結(jié)構(gòu)分類，主要有網(wǎng)帶輸送式和螺旋滾筒式兩種。網(wǎng)帶輸送式設(shè)備是一套連續(xù)循環(huán)輸送的網(wǎng)帶在半封閉箱槽中運行，箱槽中可以充滿熱水，或者直接通入常壓蒸汽。果蔬在網(wǎng)帶帶動下進入箱槽運行，接受熱水的漂燙，或蒸汽的熱燙。螺旋滾筒式設(shè)備以臥式滾筒為輸送體，滾筒筒壁布滿篩孔，內(nèi)部帶螺旋，物料在其內(nèi)翻滾向前運動。輸送滾筒外部套有圓筒槽體，圓筒槽體分上下兩半槽，蓋合封閉。該設(shè)備同樣可以充入熱水，或通入常壓蒸汽，用于熱水漂燙，或蒸汽熱燙。以上兩類設(shè)備雖然能滿足一般的生產(chǎn)要求，但加工質(zhì)量不高，而且存在明顯的缺陷。熱水漂燙的溫度受限，加熱時間過長；常壓蒸汽熱燙的壓力不恒定，溫度難以控制。兩種方式均為敞開式的入料口和出料口，散熱量大，耗能嚴重，而且物料加熱不均勻，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種連續(xù)、自動、高效的推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備。本實用新型的技術(shù)方案為一種推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備，包括依次連接的進料轉(zhuǎn)閥、蒸汽處理器、過渡轉(zhuǎn)閥、真空處理器和出料轉(zhuǎn)閥，進料轉(zhuǎn)閥和過渡轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于蒸汽處理器的兩端，過渡轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于真空處理器的兩端；蒸汽處理器和真空處理器均為推進式處理器。所述蒸汽處理器包括第一筒體、第一螺旋推進器、第一軸承座、第一減速電機和蒸汽管，第一螺旋推進器設(shè)于第一筒體內(nèi)部，進料轉(zhuǎn)閥和過渡轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于第一筒體兩端，進料轉(zhuǎn)閥的出料口與第一筒體的上側(cè)面連接，過渡轉(zhuǎn)閥的進料口與第一筒體的下側(cè)面連接，第一減速電機設(shè)于第一筒體一端并與第一螺旋推進器連接，第一軸承座設(shè)于第一筒體另一端并與第一螺旋推進器連接；第一筒體上設(shè)有多個蒸汽連接頭，各蒸汽連接頭分別與蒸汽管連接。蒸汽處理器使用時，第一螺旋推進器的芯軸一端安裝在軸承座上，另一端與第一減速電機聯(lián)接，兩軸端均帶有密封裝置；第一減速電機驅(qū)動第一螺旋推進器的芯軸，帶動第一螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)果蔬的推進輸送；蒸汽處理器的第一筒體上設(shè)置若干個蒸汽連接頭，并通過各蒸汽連接頭連接蒸汽管，蒸汽由蒸汽管輸入，通過第一筒體上布置的連接頭噴入，均勻分布于第一筒體內(nèi)。所述真空處理器包括第二筒體、第二螺旋推進器、第二軸承座、第二減速電機和真空管，第二螺旋推進器設(shè)于第二筒體內(nèi)部，過渡轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于第二筒體兩端，過渡轉(zhuǎn)閥的出料口與第二筒體的上側(cè)面連接，出料轉(zhuǎn)閥的進料口與第二筒體的下側(cè)面連接，第二減速電機設(shè)于第二筒體一端并與第二螺旋推進器連接，第二軸承座設(shè)于第二筒體另一端并與第二螺旋推進器連接；第二筒體上設(shè)有多個真空連接頭，各真空連接頭分別與真空管連接。真空處理器使用時，第二螺旋推進器的芯軸一端安裝在軸承座上，另一端與第二減速電機聯(lián)接，兩軸端均帶有密封裝置；第二減速電機驅(qū)動第二螺 旋推進器的芯軸，帶動第二螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)果蔬的推進輸送；真空處理器的第二筒體上設(shè)置若干個真空連接頭，并通過各真空連接頭連接真空管，真空管外接的真空泵系統(tǒng)通過真空管對真空處理器內(nèi)抽真空，使第二筒體內(nèi)形成真空狀態(tài)。所述進料轉(zhuǎn)閥、過渡轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)相同，分別包括閥體、葉輪、轉(zhuǎn)軸和第三減速電機，閥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，葉輪設(shè)于閥體內(nèi)，閥體兩端分別設(shè)置側(cè)封座，各側(cè)封座外側(cè)設(shè)置第三軸承座，轉(zhuǎn)軸穿過葉輪中心，轉(zhuǎn)軸一端與第三減速電機連接；閥體上側(cè)面上設(shè)有進料口，閥體下側(cè)面上設(shè)有出料口。所述葉輪包括多個圓周均布的葉片，各葉片為矩形結(jié)構(gòu)，各葉片與閥體相接觸的邊緣鑲嵌有彈性刮板，相鄰兩個葉片與閥體構(gòu)成徑向截面為扇形的密封腔。各轉(zhuǎn)閥的原理也相同葉輪轉(zhuǎn)動時，各葉片邊緣的彈性刮板可與閥體內(nèi)圓周壁貼合滑動，側(cè)封座的內(nèi)壁平面彈性壓合葉片的側(cè)邊緣；由于葉輪上各葉片分別與閥體的內(nèi)圓周壁和側(cè)封座的內(nèi)壁平面貼合滑動密封，因此共同構(gòu)成若干個截面為扇形的密封腔，隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，各密封腔也實時移動。果蔬由轉(zhuǎn)閥上方的進料口輸進，落入葉片之間的空腔，隨葉片旋轉(zhuǎn)進入截面為扇形的密封腔；葉片轉(zhuǎn)至下方位置時，空腔連通出料口，果蔬送出。由此可見，在果蔬經(jīng)過進料口和出料口的過程中，經(jīng)歷半圓周的密封階段，因此，通過轉(zhuǎn)閥可把進料口和出料口所處的位置分隔為兩個獨立的空間，各自形成密封結(jié)構(gòu)。所述真空處理器平行設(shè)于蒸汽處理器下方。本實用新型根據(jù)上述設(shè)備實現(xiàn)一種推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理方法，包括以下步驟(I)果蔬通過進料轉(zhuǎn)閥進入蒸汽處理器；(2)向蒸汽處理器內(nèi)輸入蒸汽，使蒸汽處理器內(nèi)充滿蒸汽，果蔬從蒸汽處理器一端被推進運動至另一端的過程中，果蔬受蒸汽的蒸燙；(3)被蒸燙后的果蔬通過過渡轉(zhuǎn)閥進入真空處理器；(4)對真空處理器內(nèi)抽真空，使真空處理器內(nèi)部處于真空狀態(tài)，果蔬從真空處理器一端被推進運動至另一端的過程中，被抽去表皮水分、汁液和氣體；( 5 )真空處理完成后的果蔬由出料轉(zhuǎn)閥送出。所述進料轉(zhuǎn)閥設(shè)于蒸汽處理器的左端，進料時，進料轉(zhuǎn)閥內(nèi)的葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)；過渡轉(zhuǎn)閥設(shè)于蒸汽處理器和真空處理器的右端，過渡轉(zhuǎn)閥的進料口與蒸汽處理器連接，過渡轉(zhuǎn)閥的出料口與真空處理器連接，果蔬在過渡轉(zhuǎn)閥內(nèi)運送時，過渡轉(zhuǎn)閥內(nèi)的葉輪順時鐘旋轉(zhuǎn)；出料轉(zhuǎn)閥設(shè)于真空處理器的左端，出料時，出料轉(zhuǎn)閥內(nèi)的葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)。所述步驟(2)具體為蒸汽管外接的蒸汽系統(tǒng)通過各蒸汽連接頭向蒸汽處理器內(nèi)輸入蒸汽，使蒸汽處理器內(nèi)充滿蒸汽；同時，第一減速電機驅(qū)動第一螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，推動果蔬從進料轉(zhuǎn)閥的出料口處運動至過渡轉(zhuǎn)閥的進料口處；在果蔬的運動過程中，果蔬受蒸汽蒸燙。所述步驟(4)具體為真空管外接的真空泵系統(tǒng)通過各真空連接頭對真空處理器內(nèi)抽真空，使真空處理器內(nèi)部處于真空狀態(tài)；同時，第二減速電機驅(qū)動第二螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，推動果蔬從過渡轉(zhuǎn)閥的出料口處運動至出料轉(zhuǎn)閥的進料口處；在果蔬的運動過程中，果蔬被抽去表皮水分、汁液和氣體。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備通過設(shè)置蒸汽處理器和真空處理器分別 進行果蔬的蒸燙處理和真空處理，且分別密封連續(xù)進行；實現(xiàn)蒸汽壓力、加熱溫度、真空度等工藝參數(shù)的可調(diào)可控，克服傳統(tǒng)熱燙設(shè)備難調(diào)控、效率低、耗能高、加工質(zhì)量不高等缺陷，確保經(jīng)熱燙處理后的果蔬能達到理想的去皮或滅酶殺菌等加工條件的要求。同時可實現(xiàn)連續(xù)、自動、高效的果蔬恒壓蒸燙及真空處理工藝，有效改善產(chǎn)品質(zhì)量。另外，本推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備通過3個轉(zhuǎn)閥的安裝聯(lián)接，使蒸汽處理器和真空處理器內(nèi)部分別形成相對密閉的處理空間，既滿足果蔬的自由進出運行，又可維持其內(nèi)壓力和溫度的恒定，使產(chǎn)品的加工質(zhì)量保持一致。

圖I為本推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的A向視圖。圖3為進料轉(zhuǎn)閥、過渡轉(zhuǎn)閥或出料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的B向視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例本實施例一種推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備，如圖I或圖2所示，包括依次連接的進料轉(zhuǎn)閥I、蒸汽處理器4、過渡轉(zhuǎn)閥2、真空處理器5和出料轉(zhuǎn)閥3，進料轉(zhuǎn)閥和過渡轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于蒸汽處理器的兩端，過渡轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于真空處理器的兩端；蒸汽處理器和真空處理器均為推進式處理器。如圖I所示，蒸汽處理器4包括第一筒體9、第一螺旋推進器10、第一軸承座8、第一減速電機11和蒸汽管6，第一螺旋推進器10設(shè)于第一筒體9內(nèi)部，進料轉(zhuǎn)閥I和過渡轉(zhuǎn)閥2分別設(shè)于第一筒體9兩端，進料轉(zhuǎn)閥的出料口與第一筒體的上側(cè)面連接，過渡轉(zhuǎn)閥的進料口與第一筒體的下側(cè)面連接，第一減速電機11設(shè)于第一筒體一端并與第一螺旋推進器連接，第一軸承座8設(shè)于第一筒體另一端并與第一螺旋推進器連接；第一筒體上設(shè)有多個蒸汽連接頭21，各蒸汽連接頭21分別與蒸汽管6連接。蒸汽處理器使用時，第一螺旋推進器的芯軸一端安裝在軸承座上，另一端與第一減速電機聯(lián)接，兩軸端均帶有密封裝置；第一減速電機驅(qū)動第一螺旋推進器的芯軸，帶動第一螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)果蔬的推進輸送；蒸汽處理器的第一筒體上設(shè)置若干個蒸汽連接頭，并通過各蒸汽連接頭連接蒸汽管，蒸汽由蒸汽管輸入，通過第一筒體上布置的連接頭噴入，均勻分布于第一筒體內(nèi)。真空處理器包括第二筒體13、第二螺旋推進器14、第二軸承座12、第二減速電機15和真空管7，第二螺旋推進器14設(shè)于第二筒體13內(nèi)部，過渡轉(zhuǎn)閥2和出料轉(zhuǎn)閥3分別設(shè)于第二筒體13兩端，過渡轉(zhuǎn)閥的出料口與第二筒體的上側(cè)面連接，出料轉(zhuǎn)閥的進料口與第二筒體的下側(cè)面連接，第二減速電機設(shè)于第二筒體一端并與第二螺旋推進器連接，第二軸承座設(shè)于第二筒體另一端并與第二螺旋推進器連接；第二筒體13上設(shè)有多個真空連接頭22，各真空連接頭22分別與真空管7連接。真空處理器使用時，第二螺旋推進器的芯軸一端安裝在軸承座上，另一端與第二減速電機聯(lián)接，兩軸端均帶有密封裝置； 第二減速電機驅(qū)動第二螺旋推進器的芯軸，帶動第二螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)果蔬的推進輸送；真空處理器的第二筒體上設(shè)置若干個真空連接頭，并通過各真空連接頭連接真空管，真空管外接的真空泵系統(tǒng)通過真空管對真空處理器內(nèi)抽真空，使第二筒體內(nèi)形成真空狀態(tài)。如圖3或圖4所示，進料轉(zhuǎn)閥、過渡轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)相同，分別包括閥體16、葉輪18、轉(zhuǎn)軸17和第三減速電機23，閥體16為圓筒狀結(jié)構(gòu)，葉輪18設(shè)于閥體16內(nèi)，閥體16兩端分別設(shè)置側(cè)封座19，各側(cè)封座19外側(cè)設(shè)置第三軸承座20，轉(zhuǎn)軸17穿過葉輪18中心，轉(zhuǎn)軸17 —端與第三減速電機23連接；閥體16上側(cè)面上設(shè)有進料口 24，閥體16下側(cè)面上設(shè)有出料口 25。如圖3所示，葉輪18包括多個圓周均布的葉片，各葉片為矩形結(jié)構(gòu)，各葉片與閥體相接觸的邊緣鑲嵌有彈性刮板26，相鄰兩個葉片與閥體構(gòu)成徑向截面為扇形的密封腔。各轉(zhuǎn)閥的原理也相同葉輪轉(zhuǎn)動時，各葉片邊緣的彈性刮板可與閥體內(nèi)圓周壁貼合滑動，側(cè)封座的內(nèi)壁平面彈性壓合葉片的側(cè)邊緣；由于葉輪上各葉片分別與閥體的內(nèi)圓周壁和側(cè)封座的內(nèi)壁平面貼合滑動密封，因此共同構(gòu)成若干個截面為扇形的密封腔，隨著葉輪的轉(zhuǎn)動，各密封腔也實時移動。果蔬由轉(zhuǎn)閥上方的進料口輸進，落入葉片之間的空腔，隨葉片旋轉(zhuǎn)進入截面為扇形的密封腔；葉片轉(zhuǎn)至下方位置時，空腔連通出料口，果蔬送出。由此可見，在果蔬經(jīng)過進料口和出料口的過程中，經(jīng)歷半圓周的密封階段，因此，通過轉(zhuǎn)閥可把進料口和出料口所處的位置分隔為兩個獨立的空間，各自形成密封結(jié)構(gòu)。所述真空處理器平行設(shè)于蒸汽處理器下方。本實施例根據(jù)上述設(shè)備實現(xiàn)一種推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理方法，包括以下步驟 (I)果蔬通過進料轉(zhuǎn)閥進入蒸汽處理器；(2)向蒸汽處理器內(nèi)輸入蒸汽，使蒸汽處理器內(nèi)充滿蒸汽，果蔬從蒸汽處理器一端被推進運動至另一端的過程中，果蔬受蒸汽的蒸燙；(3)被蒸燙后的果蔬通過過渡轉(zhuǎn)閥進入真空處理器；(4)對真空處理器內(nèi)抽真空，使真空處理器內(nèi)部處于真空狀態(tài)，果蔬從真空處理器一端被推進運動至另一端的過程中，被抽去表皮水分、汁液和氣體；( 5 )真空處理完成后的果蔬由出料轉(zhuǎn)閥送出。[0046]其中，進料轉(zhuǎn)閥設(shè)于蒸汽處理器的左端，進料時，進料轉(zhuǎn)閥內(nèi)的葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)；過渡轉(zhuǎn)閥設(shè)于蒸汽處理器和真空處理器的右端，過渡轉(zhuǎn)閥的進料口與蒸汽處理器連接，過渡轉(zhuǎn)閥的出料口與真空處理器連接，果蔬在過渡轉(zhuǎn)閥內(nèi)運送時，過渡轉(zhuǎn)閥內(nèi)的葉輪順時鐘旋轉(zhuǎn)；出料轉(zhuǎn)閥設(shè)于真空處理器的左端，出料時，出料轉(zhuǎn)閥內(nèi)的葉輪逆時針旋轉(zhuǎn)。步驟(2)具體為蒸汽管外接的蒸汽系統(tǒng)通過各蒸汽連接頭向蒸汽處理器內(nèi)輸入蒸汽，使蒸汽處理器內(nèi)充滿蒸汽；同時，第一減速電機驅(qū)動第一螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，推動果蔬從進料轉(zhuǎn)閥的出料口處運動至過渡轉(zhuǎn)閥的進料口處；在果蔬的運動過程中，果蔬受蒸汽蒸燙。步驟(4)具體為真空管外接的真空泵系統(tǒng)通過各真空連接頭對真空處理器內(nèi)抽真空，使真空處理器內(nèi)部處于真空狀態(tài)；同時，第二減速電機驅(qū)動第二螺旋推進器旋轉(zhuǎn)，推動果蔬從過渡轉(zhuǎn)閥的出料口處運動至出料轉(zhuǎn)閥的進料口處；在果蔬的運動過程中，果蔬被抽去表皮水分、汁液和氣體。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施·例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備，其特征在于，包括依次連接的進料轉(zhuǎn)閥、蒸汽處理器、過渡轉(zhuǎn)閥、真空處理器和出料轉(zhuǎn)閥，進料轉(zhuǎn)閥和過渡轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于蒸汽處理器的兩端，過渡轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于真空處理器的兩端；蒸汽處理器和真空處理器均為推進式處理器。
2.根據(jù)權(quán)利要求 I所述的推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備，其特征在于，所述蒸汽處理器包括第一筒體、第一螺旋推進器、第一軸承座、第一減速電機和蒸汽管，第一螺旋推進器設(shè)于第一筒體內(nèi)部，進料轉(zhuǎn)閥和過渡轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于第一筒體兩端，進料轉(zhuǎn)閥的出料口與第一筒體的上側(cè)面連接，過渡轉(zhuǎn)閥的進料口與第一筒體的下側(cè)面連接，第一減速電機設(shè)于第一筒體一端并與第一螺旋推進器連接，第一軸承座設(shè)于第一筒體另一端并與第一螺旋推進器連接；第一筒體上設(shè)有多個蒸汽連接頭，各蒸汽連接頭分別與蒸汽管連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備，其特征在于，所述真空處理器包括第二筒體、第二螺旋推進器、第二軸承座、第二減速電機和真空管，第二螺旋推進器設(shè)于第二筒體內(nèi)部，過渡轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于第二筒體兩端，過渡轉(zhuǎn)閥的出料口與第二筒體的上側(cè)面連接，出料轉(zhuǎn)閥的進料口與第二筒體的下側(cè)面連接，第二減速電機設(shè)于第二筒體一端并與第二螺旋推進器連接，第二軸承座設(shè)于第二筒體另一端并與第二螺旋推進器連接；第二筒體上設(shè)有多個真空連接頭，各真空連接頭分別與真空管連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備，其特征在于，所述進料轉(zhuǎn)閥、過渡轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥的結(jié)構(gòu)相同，分別包括閥體、葉輪、轉(zhuǎn)軸和第三減速電機，閥體為圓筒狀結(jié)構(gòu)，葉輪設(shè)于閥體內(nèi)，閥體兩端分別設(shè)置側(cè)封座，各側(cè)封座外側(cè)設(shè)置第三軸承座，轉(zhuǎn)軸穿過葉輪中心，轉(zhuǎn)軸一端與第三減速電機連接；閥體上側(cè)面上設(shè)有進料口，閥體下側(cè)面上設(shè)有出料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備，其特征在于，所述葉輪包括多個圓周均布的葉片，各葉片為矩形結(jié)構(gòu)，各葉片與閥體相接觸的邊緣鑲嵌有彈性刮板，相鄰兩個葉片與閥體構(gòu)成徑向截面為扇形的密封腔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備，其特征在于，所述真空處理器平行設(shè)于蒸汽處理器下方。
專利摘要本實用新型公開一種推進式果蔬恒壓蒸燙及真空處理設(shè)備，包括依次連接的進料轉(zhuǎn)閥、蒸汽處理器、過渡轉(zhuǎn)閥、真空處理器和出料轉(zhuǎn)閥，進料轉(zhuǎn)閥和過渡轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于蒸汽處理器的兩端，過渡轉(zhuǎn)閥和出料轉(zhuǎn)閥分別設(shè)于真空處理器的兩端；蒸汽處理器和真空處理器均為推進式處理器。本實用新型實現(xiàn)蒸汽壓力、加熱溫度、真空度等工藝參數(shù)的可調(diào)可控，克服傳統(tǒng)熱燙設(shè)備難調(diào)控、效率低、耗能高、加工質(zhì)量不高等缺陷，確保經(jīng)熱燙處理后的果蔬能達到理想的去皮或滅酶殺菌等加工條件的要求；同時實現(xiàn)連續(xù)、自動、高效的果蔬恒壓蒸燙及真空處理工藝。
文檔編號A23L1/212GK202774006SQ2012204205
公開日2013年3月13日 申請日期2012年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月22日
發(fā)明者張聰, 吳首佟, 李艷平, 劉思波 申請人:廣州南聯(lián)實業(yè)有限公司