專利名稱：固態(tài)白酒酒頭、酒尾蒸餾所用系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
固態(tài)白酒酒頭、酒尾蒸餾所用系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于白酒釀造領(lǐng)域，具體涉及一種白酒釀造產(chǎn)生的酒頭、酒尾的蒸餾所用的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
[0002]目前在白酒的釀造過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的酒頭、酒尾及黃水，酒頭中含有大量的頭級(jí)雜質(zhì)，只能用來勾兌低檔白酒，酒尾中由于尾級(jí)雜質(zhì)高、酒度低也只能用來勾兌低檔白酒，大量的低于10度的酒尾會(huì)被當(dāng)作廢物丟棄，造成浪費(fèi)；而釀酒黃水由于酒度低、質(zhì)量差成為白酒廠生產(chǎn)中的一大負(fù)擔(dān)。[0003]酒頭是白酒甑鍋蒸餾冷卻過程中先期餾分冷凝流出的部分，酒頭含有大量低沸點(diǎn)的易揮發(fā)物質(zhì)，刺激性大，所以白酒廠只能用酒頭勾兌低檔白酒，其實(shí)酒頭中含有大量的芳香物質(zhì)，酯、高級(jí)醇含量都很高。[0004]酒尾是白酒蒸餾過程中的后期餾分，其中含有較多的高沸點(diǎn)香味物質(zhì)，酸、酯含量較高，高級(jí)醇、高級(jí)脂肪酸含量也高，但由于上述物質(zhì)含量不協(xié)調(diào)，并含有高沸點(diǎn)的其它雜質(zhì)，所以酒尾單位品評(píng)味道刺激性氣味濃烈，若把其直接調(diào)入低度酒中，則會(huì)帶來不愉快的異味。[0005]設(shè)計(jì)一套適合固態(tài)白酒廠酒頭、酒尾處理裝置是白酒生產(chǎn)企業(yè)廣大工程技術(shù)人員的迫切要求，并為此進(jìn)行了長期的探索。目前資料上偶爾見到的酒頭、酒尾處理裝置多是釜式蒸餾器，處理量小、間斷操作、產(chǎn)品質(zhì)量低、會(huì)產(chǎn)生大量二次酒頭和酒尾。這樣的裝置顯然不能適應(yīng)市場的需求，也就沒有市場競爭力。發(fā)明內(nèi)容[0006]為了解決上述的問題，本實(shí)用新型提供了一種固態(tài)白酒酒頭、酒尾的蒸餾中所用系統(tǒng)。[0007]—種固態(tài)白酒酒頭、酒尾的蒸餾所用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特征是[0008]原料酒罐、蒸餾塔通過管道相連接，在原料酒罐和蒸餾塔之間有原料泵；[0009]蒸餾塔的下部有為塔體加熱的再沸器，再沸器的下部通過管道依次連接有廢水預(yù)熱器和釜液儲(chǔ)罐；[0010]蒸餾塔中部通過管道連接有雜醇油提取系統(tǒng)，雜醇油提取系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的油冷凝器、分油器，雜醇油提取系統(tǒng)通過管道連接有儲(chǔ)存所提取的雜醇油的雜醇油儲(chǔ)存罐；[0011]蒸餾塔上部通過管道依次串聯(lián)連接有供產(chǎn)品酒液冷卻的成品冷卻器和計(jì)量罐；[0012]蒸餾塔頂部連接有冷凝、冷卻系 統(tǒng)，冷凝、冷卻系統(tǒng)包括預(yù)熱器、冷凝器、醛酯冷凝器，冷凝、冷卻系統(tǒng)與蒸餾塔之間由回流管道相連接，冷凝、冷卻系統(tǒng)與蒸餾塔之間有回流罐，回流罐還連接有將回流罐中的酒液送入蒸餾塔的回流泵，冷凝器與醛酯冷凝器間由管道連接。[0013]以上的系統(tǒng)在應(yīng)用如下[0014]含有固體白酒生產(chǎn)中產(chǎn)生的酒頭、酒尾的原料酒液進(jìn)入原料酒儲(chǔ)罐，由原料酒泵經(jīng)兩次預(yù)熱進(jìn)入蒸餾塔的中部，通過再沸器對(duì)蒸餾塔間接加熱，水和各種高沸點(diǎn)的有機(jī)酸進(jìn)入塔體底部，經(jīng)廢水預(yù)熱器換熱進(jìn)入釜液儲(chǔ)罐；[0015]蒸餾塔中部集聚的中級(jí)雜質(zhì)進(jìn)入由依次串聯(lián)的油冷凝器、分油器組成的雜醇油提取系統(tǒng)提取，經(jīng)與水混合分離提取，進(jìn)入雜醇油儲(chǔ)存罐；[0016]產(chǎn)品酒由蒸餾塔上部的管道流出，經(jīng)過成品冷卻器冷卻進(jìn)入成品計(jì)量罐，經(jīng)計(jì)量由泵送入成品儲(chǔ)罐；[0017]蒸餾塔頂部的酒汽進(jìn)入預(yù)熱器、冷凝器、醛酯冷凝器組成的冷凝、冷卻系統(tǒng)，一部分酒液回流入蒸餾塔，低沸點(diǎn)醛、酯類物質(zhì)根據(jù)各自的物理特點(diǎn)進(jìn)行冷凝、提取，醛酯冷凝器的冷凝液進(jìn)入醛酯餾分儲(chǔ)罐，醛酯冷凝器由冷凍系統(tǒng)提供冷源。[0018]為避免生產(chǎn)過程中蒸汽冷凝水對(duì)酒質(zhì)的擾動(dòng)，本實(shí)用新型采用間接加熱的方式一再沸器加熱，整個(gè)蒸餾過程沒有外來物質(zhì)參與到蒸餾流程中，確保了固態(tài)白酒的質(zhì)量；[0019]在白酒的生產(chǎn)中，白酒香型多來源 于白酒發(fā)酵過程中生成的有機(jī)質(zhì)，在塔式蒸餾的過程中，它們會(huì)在塔的不同部位積聚，這是天然的酒用香型物質(zhì)，本實(shí)用新型中的蒸餾對(duì)酒中的低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)的香型物質(zhì)進(jìn)行了最大限度的分離并為回收創(chuàng)造了條件；[0020]在酒氣冷凝的過程中，本實(shí)用新型增加了冷凍設(shè)備，將塔頂尾氣中的香型物質(zhì)分別冷凝、回收，再根據(jù)固體白酒的需要作適當(dāng)回配和勾兌，這樣就將產(chǎn)自固體白酒發(fā)酵過程中的香味物質(zhì)作了最大限度的保留，并最大限度的保持了白酒的風(fēng)味和香型。


[0021]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖；[0022]圖中1-原料酒罐，2-原料酒泵，3-釜液儲(chǔ)罐，4-廢水預(yù)熱器，5-蒸餾塔，6-再沸器，7-油冷凝器，8-分油器，9-回流泵，10-預(yù)熱器，11-成品冷卻器，12-雜醇油儲(chǔ)存罐， 13-回流罐，14-醛酯餾分儲(chǔ)存罐，15-計(jì)量罐，16-制冷機(jī)系統(tǒng)，17-冷凝器，18-醛酯冷凝器。
具體實(shí)施方式
[0023]
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來對(duì)本實(shí)用新型作更進(jìn)一步的說明，以便本領(lǐng)域的技術(shù)人員更了解本實(shí)用新型，但并不以此限制本實(shí)用新型。[0024]一種固態(tài)白酒酒頭、酒尾的蒸餾所用的系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特征是[0025]原料酒罐1、蒸餾塔5通過管道相連接，在原料酒罐I和蒸餾塔5之間有原料泵；[0026]蒸餾塔5的下部有為塔體加熱的再沸器6，再沸器6的下部通過管道依次連接有廢水預(yù)熱器4和釜液儲(chǔ)罐3 ；[0027]蒸餾塔5中部通過管道連接有雜醇油提取系統(tǒng)，雜醇油提取系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的油冷凝器7、分油器8，雜醇油提取系統(tǒng)通過管道連接有儲(chǔ)存所提取的雜醇油的雜醇油儲(chǔ)存 iip 12 ；[0028]蒸餾塔5上部通過管道依次串聯(lián)連接有供產(chǎn)品酒液冷卻的成品冷卻器11和計(jì)量 iip 15 ；[0029]蒸餾塔5頂部連接有冷凝、冷卻系統(tǒng)，冷凝、冷卻系統(tǒng)包括預(yù)熱器10、冷凝器17、醛酯冷凝器18，冷凝、冷卻系統(tǒng)與蒸餾塔5之間由回流管道相連接，冷凝、冷卻系統(tǒng)與蒸餾塔5 之間有回流罐13，回流罐13還連接有將回流罐13中的酒液送入蒸餾塔5的回流泵9，冷凝器17與醛酯冷凝器18間由管道連接。[0030]以上的系統(tǒng)在應(yīng)用如下[0031]含有固體白酒生產(chǎn)中產(chǎn)生的酒頭、酒尾的原料酒液進(jìn)入原料酒罐1，由原料酒泵2 經(jīng)兩次預(yù)熱進(jìn)入蒸餾塔5的中部，通過再沸器6對(duì)蒸餾塔5間接加熱，水和各種高沸點(diǎn)的有機(jī)酸進(jìn)入塔體底部，經(jīng)廢水預(yù)熱器4換熱進(jìn)入釜液儲(chǔ)罐3 ；·[0032]蒸餾塔5中部集聚的中級(jí)雜質(zhì)進(jìn)入由依次串聯(lián)的油冷凝器7、分油器8組成的雜醇油提取系統(tǒng)提取，經(jīng)與水混合分離提取，進(jìn)入雜醇油儲(chǔ)存罐12 ；[0033]產(chǎn)品酒由蒸餾塔上部的管道流出，經(jīng)過成品冷卻器11冷卻進(jìn)入成品計(jì)量罐15，經(jīng)計(jì)量由泵送入成品儲(chǔ)罐；[0034]蒸餾塔5頂部的酒汽進(jìn)入預(yù)熱器10、冷凝器17、醛酯冷凝器18組成的冷凝、冷卻系統(tǒng)，一部分酒液回流入蒸餾塔5，低沸點(diǎn)醛、酯類物質(zhì)根據(jù)各自的物理特點(diǎn)進(jìn)行冷凝、提取，醛酯冷凝器18的冷凝液進(jìn)入醛酯餾分儲(chǔ)罐14，醛酯冷凝器18由冷凍系統(tǒng)提供冷源。[0035]為避免生產(chǎn)過程中蒸汽冷凝水對(duì)酒質(zhì)的擾動(dòng)，本實(shí)用新型采用間接加熱的方式一再沸器加熱，整個(gè)蒸餾過程沒有外來物質(zhì)參與到蒸餾流程中，確保了固態(tài)白酒的質(zhì)量；[0036]在白酒的生產(chǎn)中，白酒香型多來源于白酒發(fā)酵過程中生成的有機(jī)質(zhì)，在塔式蒸餾的過程中，它們會(huì)在塔的不同部位積聚，這是天然的酒用香型物質(zhì)，本實(shí)用新型中的蒸餾中對(duì)酒中的低沸點(diǎn)、高沸點(diǎn)的香型物質(zhì)進(jìn)行了最大限度的分離并為回收創(chuàng)造了條件；[0037]在酒氣冷凝的過程中，本實(shí)用新型增加了冷凍設(shè)備，將塔頂尾氣中的香型物質(zhì)分別冷凝、回收，再根據(jù)固體白酒的需要作適當(dāng)回配和勾兌，這樣就將產(chǎn)自固體白酒發(fā)酵過程中的香味物質(zhì)作了最大限度的保留，并最大限度的保持了白酒的風(fēng)味和香型。
權(quán)利要求1.固態(tài)白酒酒頭、酒尾的蒸餾所用系統(tǒng)，該系統(tǒng)的特征是 原料酒罐、蒸餾塔通過管道相連接，在原料酒罐和蒸餾塔之間有原料泵； 蒸餾塔的下部有為塔體加熱的再沸器，再沸器的下部通過管道依次連接有廢水預(yù)熱器和釜液儲(chǔ)罐； 所述的蒸餾塔中部通過管道連接有雜醇油提取系統(tǒng)，所述的雜醇油提取系統(tǒng)包括依次串聯(lián)的油冷凝器、分油器，所述的雜醇油提取系統(tǒng)通過管道連接有儲(chǔ)存所提取的雜醇油的雜醇油儲(chǔ)存罐； 所述的蒸餾塔上部通過管道依次串聯(lián)連接有供產(chǎn)品酒液冷卻的成品冷卻器和計(jì)量 ； 所述的蒸餾塔頂部連接有冷凝、冷卻系統(tǒng)，所述的冷凝、冷卻系統(tǒng)包括預(yù)熱器、冷凝器、醛酯冷凝器，所述的冷凝、冷卻系統(tǒng)與蒸餾塔之間由回流管道相連接，所述的冷凝、冷卻系統(tǒng)與蒸餾塔之間有回流罐，回流罐還連接有將回流罐中的酒液送入蒸餾塔的回流泵，冷凝器與醛酯冷凝器間由管道連接。
專利摘要本實(shí)用新型屬于白酒釀造領(lǐng)域，具體涉及一種白酒釀造產(chǎn)生的酒頭、酒尾的蒸餾所用的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括原料酒罐和蒸餾塔，蒸餾塔的下部有為塔體加熱的再沸器，再沸器的下部通過管道依次連接有廢水預(yù)熱器和釜液儲(chǔ)罐；蒸餾塔中部通過管道連接有雜醇油提取系統(tǒng)；蒸餾塔上部通過管道依次串聯(lián)連接有供產(chǎn)品酒液冷卻的成品冷卻器和計(jì)量罐；蒸餾塔頂部連接有冷凝、冷卻系統(tǒng)。采用本實(shí)用新型的系統(tǒng)，將產(chǎn)自固體白酒發(fā)酵過程中的香味物質(zhì)作了最大限度的保留，并最大限度的保持了白酒的風(fēng)味和香型。
文檔編號(hào)C12G3/12GK202830004SQ20122044558
公開日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月4日
發(fā)明者秦憲義, 王金忠, 茍佃鋒, 李保國, 宋先杰 申請(qǐng)人:山東中德設(shè)備有限公司