專利名稱：一種環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種發(fā)酵生產(chǎn)設(shè)備，特別涉及一種環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐。
背景技術(shù)：
在眾多類型的發(fā)酵設(shè)備中，由于大多發(fā)酵產(chǎn)品的高耗氧要求，兼具通氣又帶機(jī)械攪拌的標(biāo)準(zhǔn)式發(fā)酵罐用途最為普遍，廣泛使用于化工生產(chǎn)的各個領(lǐng)域。發(fā)酵罐設(shè)計的技術(shù)關(guān)鍵在于攪拌機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)的性能直接關(guān)系到發(fā)酵罐的生產(chǎn)效率。目前攪拌發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)一般包括罐體、攪拌系統(tǒng)和導(dǎo)氣系統(tǒng)及減速傳動機(jī)構(gòu)，罐體上設(shè)有投料口和進(jìn)、出氣口，攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸和若干個攪拌器，攪拌器分層安裝于攪拌軸上，底層安裝的攪拌器通常為用于氣體分散的圓盤渦輪式攪拌器，攪拌系統(tǒng)采用減速傳動機(jī)構(gòu)傳動。目前導(dǎo)氣系統(tǒng)有采用多孔環(huán)形管，在環(huán)形管底部開有多個出氣孔，這種進(jìn)氣方式可以實現(xiàn)比較均勻的氣體分散，但是物料容易堵塞氣孔，從而導(dǎo)致滅菌不徹底。因此應(yīng)用最多的是單孔管，導(dǎo)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管的出氣口開口朝向罐底，這種進(jìn)氣系統(tǒng)結(jié)構(gòu)比較簡單，同時還能夠消除罐體的固體物料。但是，這種進(jìn)氣結(jié)構(gòu)經(jīng)常會引起攪拌設(shè)備的逆向旋轉(zhuǎn)，從而引起攪拌設(shè)備的功耗上升，嚴(yán)重時會造成停車后不能重新啟動。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)簡單的環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐，能夠充分利用進(jìn)氣所具有的能量，降低攪拌機(jī)構(gòu)的功率，同時提高氣體的分布均勻度，提高氣體利用效率。本實用新型的目的是采用這樣的技術(shù)解決方案實現(xiàn)的一種環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐，包括罐體、攪拌機(jī)構(gòu)、導(dǎo)氣系統(tǒng)和減速傳動機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和若干個攪拌器，攪拌器分層安裝于攪拌軸上，底層安裝的攪拌器為用于氣體分散的圓盤渦輪式攪拌器，攪拌機(jī)構(gòu)采用減速傳動機(jī)構(gòu)傳動，其特征在于所述導(dǎo)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管出氣口開口朝向罐底中心，所述進(jìn)氣管出氣口中均布有導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片，所述導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向與攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向一致；所述進(jìn)氣管出氣口的下方的罐底固定設(shè)有導(dǎo)氣外螺旋片，所述導(dǎo)氣外螺旋片引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向與攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向一致。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是由于進(jìn)氣管出氣口和進(jìn)氣管出氣口的下方的罐底均設(shè)有導(dǎo)氣螺旋片，使導(dǎo)氣系統(tǒng)進(jìn)入的氣體能夠均勻分散上升；同時由于導(dǎo)氣螺旋片引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向與攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向一致，進(jìn)氣對攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)形成助力，從而促進(jìn)攪拌設(shè)備的功耗下降，節(jié)約能源。

圖1為本實用新型的具體實施例結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型進(jìn)氣管導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片及罐底導(dǎo)氣外螺旋片結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2局部放大圖；[0009]圖4為本實用新型圓盤渦輪攪拌器結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐仍包括罐體1、攪拌機(jī)構(gòu)、導(dǎo)氣系統(tǒng)和減速傳動機(jī)構(gòu)2，導(dǎo)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管3出氣口開口朝向罐底中心，罐體I上設(shè)有投料口和進(jìn)、出氣口，攪拌系統(tǒng)包括攪拌軸4和若干個攪拌器5，攪拌器5通常為2-4個，攪拌器5分層安裝于攪拌軸4上，本實用新型中設(shè)有3個攪拌器5，底層安裝的攪拌器5通常為用于氣體分散的圓盤渦輪式攪拌器5，圓盤渦輪式攪拌器5的槳葉截面可以為拋物線形或半橢圓形或半圓管形或平板形的一種，攪拌系統(tǒng)采用減速傳動機(jī)構(gòu)2傳動。如圖2、3所示，在進(jìn)氣管3出氣口中沿內(nèi)壁圓周均布有導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片6，導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片6具有一定的傾角固定在進(jìn)氣管3出氣口的內(nèi)壁上引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片6引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向與攪拌軸4旋轉(zhuǎn)方向一致；如圖2所示，進(jìn)氣管3出氣口的下方的罐底固定設(shè)有導(dǎo)氣外螺旋片7，所有導(dǎo)氣外螺旋片7圍繞罐底中心呈放射方向設(shè)置，中間最好留出一個圓形空間，導(dǎo)氣外螺旋片7呈弧形且方向一致引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)氣外螺旋片7引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向同樣與攪拌軸4旋轉(zhuǎn)方向一致。導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片6和導(dǎo)氣外螺旋片7的數(shù)量為3 8片為宜。如圖4所示，為了讓圓盤渦輪式攪拌器5的圓盤上方氣體分布的更加均勻，本實施例中還在圓盤渦輪式攪拌器5的圓盤面上設(shè)有多個通氣孔8，通氣孔8最好沿圓周均勻分布。本環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐進(jìn)氣管3出氣口和進(jìn)氣管3出氣口的下方的罐底均設(shè)有導(dǎo)氣螺旋片， 使導(dǎo)氣系統(tǒng)進(jìn)入的氣體能夠均勻分散上升；同時由于導(dǎo)氣螺旋片引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向與攪拌軸4旋轉(zhuǎn)方向一致，進(jìn)氣對攪拌設(shè)備的旋轉(zhuǎn)形成助力，從而促進(jìn)攪拌設(shè)備的功耗下降，節(jié)約能源。
權(quán)利要求1.一種環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐，包括罐體、攪拌機(jī)構(gòu)、導(dǎo)氣系統(tǒng)和減速傳動機(jī)構(gòu)，攪拌機(jī)構(gòu)包括攪拌軸和若干個攪拌器，攪拌器分層安裝于攪拌軸上，攪拌機(jī)構(gòu)采用減速傳動機(jī)構(gòu)傳動，其特征在于所述導(dǎo)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管出氣口開口朝向罐底中心，所述進(jìn)氣管出氣口中均布有導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片，所述導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向與攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向一致；所述進(jìn)氣管出氣口的下方的罐底固定設(shè)有導(dǎo)氣外螺旋片，所述導(dǎo)氣外螺旋片引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向與攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐，其特征在于所述導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片和導(dǎo)氣外螺旋片的數(shù)量為3 8片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐，其特征在于底層安裝的攪拌器為用于氣體分散的圓盤渦輪式攪拌器，所述圓盤渦輪式攪拌器的圓盤上設(shè)有多個通氣孔。
專利摘要本實用新型涉及一種環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐，包括罐體、攪拌機(jī)構(gòu)、導(dǎo)氣系統(tǒng)和減速傳動機(jī)構(gòu)，其特征在于所述導(dǎo)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣管出氣口開口朝向罐底中心，所述進(jìn)氣管出氣口中均布有導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片，所述導(dǎo)氣內(nèi)螺旋片引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向與攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向一致；所述進(jìn)氣管出氣口的下方的罐底固定設(shè)有導(dǎo)氣外螺旋片，所述導(dǎo)氣外螺旋片引導(dǎo)氣體旋轉(zhuǎn)的方向與攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向一致。本環(huán)氧大豆油攪拌發(fā)酵罐具有結(jié)構(gòu)簡單、能耗低、效率高、滅菌徹底、操作維護(hù)保養(yǎng)方便、提高氣體利用效率等特點。
文檔編號C12M1/04GK202865223SQ20122056549
公開日2013年4月10日 申請日期2012年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月31日
發(fā)明者黃張麗, 張劉造, 陳平貴 申請人:瑞安市中威油脂有限公司