專利名稱：氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置。
背景技術(shù)：
摘酒裝置是白酒釀造裝置中一項重要的裝置。量質(zhì)摘酒就是把酒頭摘出后，邊摘邊嘗，準確分級。不同的摘酒裝置，對白酒的質(zhì)量有很大的影響，應控制流酒溫度，緩慢蒸懼，抬頭去尾。目前，釀酒操作人員在摘酒過程中采用的摘酒裝置僅適用于“用眼睛觀察酒花變化情況，酒體味、香氣變化”的傳統(tǒng)摘酒經(jīng)驗進行摘酒。但是，傳統(tǒng)摘酒存在以下缺點:1.看花摘酒是白酒蒸餾過程中操作人員掌握酒度高低的傳統(tǒng)技藝，根據(jù)酒花的形狀、大小、持續(xù)時間，可判斷酒液酒精分子含量的高低。但人與人之間的經(jīng)驗判斷存在較大差異性。摘酒的好壞較大程度影響優(yōu)質(zhì)酒的得率，目前，優(yōu)質(zhì)酒得率僅為1.5^2.2%。2.看花量度是基于各種濃度的酒精和水的混合溶液，在一定壓力和溫度下的表面張力不同，酒精所產(chǎn)生的泡沫由于張力小而容易消散。隨著蒸餾溫度的升高，酒精濃度逐漸降低，酒精產(chǎn)生的酒花的消散速度不斷減慢，水的相對密度大于酒精，張力大，水花的消散速度慢?？椿煞譃?種:大清花、小清花、云花、二花、油花。但在流酒過程中，酒花與水花在交替時變化較快，人與人之間的經(jīng)驗判斷存在較大差異性。有可能導致優(yōu)段酒進入一段或一段酒進入優(yōu)段等互混情況，影響酒質(zhì)。如CN99212874.9，名稱為“熱管蒸餾裝置”的實用新型專利申請，公開了一種熱管蒸餾裝置，是用于酒、醋、香味品等的蒸餾分離或提純濃縮的加工設(shè)備。它由蒸餾釜、過汽管和冷凝器部份構(gòu)成。該裝置 僅適用于傳統(tǒng)的摘酒方法，仍然容易造成人為誤差從而影響酒的得率和酒質(zhì)。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對傳統(tǒng)摘酒裝置存在的上述缺點，提供了一種氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置。本實用新型將自動化控制裝置技術(shù)運用于釀酒工藝中，實時監(jiān)測蒸酒氣相溫度變化，進行量質(zhì)摘酒，打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高自動操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。為實現(xiàn)上述實用新型目的，本實用新型采用如下的技術(shù)方案:氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的溫度變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方3(T80cm的甄頸處，溫度變送器的探頭能精確感應氣相溫度的變化情況；且起吊甄蓋過程中便于操作人員操作，避免溫度變送器受到損害。 所述的接酒處設(shè)置有多個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置板式換熱器。優(yōu)選地，所述的板式換熱器為IOM2的板式換熱器。便于控制冷凝水的溫度，避免因季節(jié)變化引起的水溫變化。所述的裝置適用于特定的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，該工藝為:通過甄蓋出口上方的溫度變送器在線監(jiān)測蒸酒的氣相溫度，將氣相溫度的數(shù)據(jù)實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相溫度數(shù)據(jù)與預設(shè)的溫度數(shù)據(jù)進行比對判斷，當氣相溫度數(shù)據(jù)與預設(shè)的溫度數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。
本實用新型的有益效果為:1、本實用新型根據(jù)不同時段酒花變化，其酒的氣相溫度均有明顯變化和拐點的原理，在糧甄甄蓋上端的管道上設(shè)置溫度變送器，將溫度變化信號送入DCS控制裝置，監(jiān)測蒸餾酒的氣相溫度變化，結(jié)合傳統(tǒng)摘酒工藝進行多段多級科學、合理的量質(zhì)摘酒。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，減少人為誤差，最大限度規(guī)避前一餾分段酒進入下一段或后一餾分段酒進入前段等互混情況，有效除去雜質(zhì)，極大地提高了酒的品質(zhì)。2、本實用新型將自動化控制裝置技術(shù)運用于釀酒工藝中，實時監(jiān)測蒸酒的氣溫度變化，進行量質(zhì)摘酒，提高摘酒工藝中的自動操作程度，形成摘酒現(xiàn)代化、規(guī)?；?，提升優(yōu)質(zhì)酒得率，優(yōu)質(zhì)酒得率可提高6.2%以上。3、本實用新型在蒸汽主管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，同時將蒸汽壓力信號送入DCS控制裝置，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。4、本實用新型在冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，同時將流酒溫度信號進入DCS控制裝置，自動控冷凝水輸送量，嚴格控制冷凝器內(nèi)冷凝水的溫度，達到出酒時所需的溫度工藝要求。5、本實用新型在出酒管道配置多個出酒自動調(diào)節(jié)閥，根據(jù)酒的氣相溫度變化情況，自動開或關(guān)出酒閥，進行分段接酒。便于將不同酒質(zhì)的成品酒嚴格劃分，達到提高優(yōu)質(zhì)酒得率的目的。6、本實用新型適用于特定的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，采用自動控制氣相溫度量質(zhì)摘酒，便于對摘酒進行精確分段，將不同酒質(zhì)的成品酒嚴格劃分，更有利于提高酒的品質(zhì)。
圖1為本實用新型氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置結(jié)構(gòu)圖。[0025]圖2為本實用新型帶有九個接酒處的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置結(jié)構(gòu)圖。圖3為本實用新型實施例6的氣相溫度和壓力控制在線量質(zhì)摘酒裝置結(jié)構(gòu)圖。圖4為本實用新型實施例7的氣相溫度和酒精度控制在線量質(zhì)摘酒裝置結(jié)構(gòu)圖。圖5為本實用新型適用的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝流程圖。圖中標記為:1、糧甄，2、甄蓋，3、冷凝器，4、蒸汽管道，5、出酒管道，6、溫度變送器，
7、DCS控制系統(tǒng)，8、自動調(diào)節(jié)閥，9、壓力變送器，10、自動調(diào)節(jié)閥，11、溫度變送器，12、自動調(diào)節(jié)閥，13、板式換熱器，14、出口，15、甄頸，16、壓力變送器，17、酒精度在線檢測儀。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
對本實用新型的實質(zhì)性內(nèi)容作進一步詳細的描述。實施例1氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的接酒處設(shè)置有三個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)·置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。實施例2氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的溫度變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方30cm的甄頸處。所述的接酒處設(shè)置有四個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置板式換熱器。實施例3氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的溫度變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方80cm的甄頸處。所述的接酒處設(shè)置有九個，見附圖2，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。
實施例4氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的溫度變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方50cm的甄頸處。所述的接酒處設(shè)置有九個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。實施例5氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的溫度變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方60cm的甄頸處。所述的接酒處設(shè)置有九個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。實施例6溫度和壓力控制量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器和壓力變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器和壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸 出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的接酒處設(shè)置有九個，見附圖3，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。實施例7溫度和酒精度控制量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄、甄蓋、冷凝器、蒸汽管道和出酒管道，蒸汽管道連接糧甄，甄蓋位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口，出口通過管道與冷凝器連接，管道鄰近出口的一端為甄頸，冷凝器連接出酒管道，其特征在于:在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道上設(shè)置酒精度在線檢測儀，在出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器和酒精度在線檢測儀連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的溫度變送器設(shè)置在距甄蓋出口上方60cm的甄頸處。所述的接酒處設(shè)置有九個，見附圖4，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。[0073]所述的蒸汽管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥和壓力變送器，壓力變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控制蒸汽壓力，達到各蒸餾程序所需的蒸汽壓力工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，在出酒管道上設(shè)置溫度變送器，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥，DCS控制系統(tǒng)控制自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，自動控冷凝水輸送量,達到出酒時所需的溫度工藝要求。所述的冷凝器的冷凝水輸送管道上設(shè)置IOM2的板式換熱器。實施例8本實用新型主要是適用于氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝，見附圖5。所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒工藝是:通過甄蓋出口上方的溫度變送器在線監(jiān)測蒸酒的氣相溫度，將氣相溫度的數(shù)據(jù)實時傳送至DCS控制系統(tǒng)，DCS控制系統(tǒng)將實時的氣相溫度數(shù)據(jù)與預設(shè)的溫度數(shù)據(jù)進行比對判斷，當氣相溫度數(shù)據(jù)與預設(shè)的溫度數(shù)據(jù)相等時，DCS控制系統(tǒng)控制接酒處的自動調(diào)節(jié)閥自動開啟或者關(guān)閉，進行量質(zhì)摘酒。所述的自動調(diào)節(jié)閥的數(shù)量與摘酒的分段數(shù)相同。所述的摘酒按照蒸酒的氣相溫度分九段進行，蒸酒的第一餾分段的溫度為72^75 0C ;第二餾分段的溫度為75.Γ80.5°C ;第三餾分段的溫度為80.6 81.9°C ;第四餾分段的溫度為8213.5°C ;第五餾分段的溫度為83.6^91.50C ;第六餾分段的溫度為91.6^93.40C ;第七餾分段的溫度為93.5^96°C ;第八餾分段的溫度為96.Γ99.4°C ;第九餾分段的溫度為99.5 100°C。
所述的摘酒工藝，蒸酒時所需蒸汽壓力為0.025 Mpa。所述的摘酒工藝，出酒時，流酒溫度為22°C。
權(quán)利要求1.氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，包括糧甄(I)、甄蓋(2)、冷凝器(3)、蒸汽管道(4)和出酒管道(5)，蒸汽管道(4)連接糧甄(1)，甄蓋(2)位于糧甄上端，甄蓋上方有一個出口(14)，出口(14)通過管道與冷凝器(3)連接，管道鄰近出口的豎直部分為甄頸(15)，冷凝器(3)連接出酒管道(5)，其特征在于:在甄頸(15)處設(shè)置溫度變送器(6)，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(8)，溫度變送器(6)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的溫度變送器(6)設(shè)置在距甄蓋出口上方3(T80cm的甄頸(15)處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的接酒處設(shè)置有多個，并各配置一個自動調(diào)節(jié)閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的蒸汽管道(4)上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(10)和壓力變送器(9)，壓力變送器(9)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接蒸汽管道上的自動調(diào)節(jié)閥(10)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的冷凝器(3 )的冷凝水輸送管道上設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥(12 )，在出酒管道(5 )上設(shè)置溫度變送器(11)，溫度變送器(11)連接DCS控制系統(tǒng)(7)輸入端，DCS控制系統(tǒng)(7)輸出端連接冷凝水輸送管道上的自動調(diào)節(jié)閥(12)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的冷凝器(3)的冷凝水輸送管道上設(shè)置板式換熱器(13)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置，其特征在于:所述的板式換熱器(13)為IOm2的板式換 熱器。
專利摘要本實用新型屬于釀酒技術(shù)領(lǐng)域，針對傳統(tǒng)摘酒裝置進行改進，提供了一種氣相溫度變化在線量質(zhì)摘酒裝置。本實用新型將自動化控制裝置技術(shù)運用于釀酒工藝中，實時監(jiān)測蒸酒氣相溫度變化，進行量質(zhì)摘酒，其特征在于在甄頸處設(shè)置溫度變送器，出酒管道的接酒處設(shè)置自動調(diào)節(jié)閥，溫度變送器連接DCS控制系統(tǒng)輸入端，DCS控制系統(tǒng)輸出端連接接酒處的自動調(diào)節(jié)閥。打破看花摘酒的傳統(tǒng)經(jīng)驗，提高自動操作程度，減少人為誤差，提升優(yōu)質(zhì)酒的得率。
文檔編號C12G3/12GK203096041SQ2012207222
公開日2013年7月31日 申請日期2012年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月25日
發(fā)明者饒芳秋, 馮濤, 孫毅, 何盛國, 易家祥, 施洋 申請人:宜賓金喜來酒業(yè)有限公司