專利名稱：一種麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種植物蛋白飲料及其生產(chǎn)加工方法，特別是一種以小麥加工副產(chǎn)物小麥胚芽為主要原料輔以花生制備的適于工廠化生產(chǎn)的植物蛋白飲料及其加工方法。
背景技術(shù)：
麥胚占小麥籽粒總重的2% 3%，蘊(yùn)藏著豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，被國內(nèi)外營養(yǎng)學(xué)家譽(yù)為“人類天然的營養(yǎng)寶庫”。研究表明麥胚富含多種營養(yǎng)成分，其中蛋白質(zhì)含量約為30%，且8種必需氨基酸占總氨基酸含量35%，賴氨酸的含量尤其高(是雞蛋的2. 5倍、面粉的7 8倍);脂肪的含量為10%左右，其中不飽和脂肪的含量高達(dá)80% ;麥胚中還含有大量維生素E，居各類谷物之首，其中α體、β體所占比例大，各約占60%和35%左右，這是其它食品所無法比擬的；同時(shí)含有豐富的礦物質(zhì)丐、鐵、鋅、硒等。另外，麥胚中功能性成分，如具有抗衰老、預(yù)防動(dòng)脈硬化功能的谷胱甘肽等含量也很可觀。因此開發(fā)具有保健功能的麥胚營養(yǎng)產(chǎn) 品具有重要意義。由于技術(shù)和經(jīng)濟(jì)條件的限制，我國提胚工藝和麥胚的研究開發(fā)起步較晚。長(zhǎng)期以來，麥胚混入面粉中或與麩皮一起充當(dāng)動(dòng)物飼料，嚴(yán)重影響面粉的品質(zhì)并造成營養(yǎng)資源的浪費(fèi)。隨著經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，當(dāng)前我國大部分大中型面粉廠都具備了提胚的能力，這為麥胚的研究開發(fā)提供了充足可靠的資源。但遺憾的是，由于麥胚綜合利用技術(shù)的缺乏，提取的麥胚得不到利用，許多面粉廠不得不將提取的麥胚又重新打入麩皮中。因此，開發(fā)研究利用麥胚制備蛋白飲料為麥胚綜合利用的有效途徑，既可緩解我國十分緊張的蛋白質(zhì)資源，為面粉廠提高經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益指明一條出路，也符合當(dāng)前人們的食品保健理念?；ㄉ哂泻芨叩臓I養(yǎng)價(jià)值，內(nèi)含豐富的脂肪和蛋白質(zhì)。據(jù)測(cè)定花生果內(nèi)脂肪含量為44%-45%，蛋白質(zhì)含量為24-36%，含糖量為20%左右。并含有硫胺素、核黃素、尼克酸等多種維生素。礦物質(zhì)含量也很豐富，特別是含有人體必須的氨基酸，有促進(jìn)腦細(xì)胞發(fā)育，增強(qiáng)記憶的功能?；ㄉ鷿{營養(yǎng)豐富，香氣宜人，經(jīng)常作為輔料添加到飲料等食品中來提高產(chǎn)品的營養(yǎng)及香氣。以小麥胚芽為主料輔以花生經(jīng)一系列的工序加工成麥胚飲料，它營養(yǎng)豐富、生理功能豐富、利于人體消化吸收，兼具營養(yǎng)、保健功效，是一種具有較高營養(yǎng)價(jià)值的新蛋白飲料，對(duì)滿足人民健康生活的需求具有一定的意義，是老少皆宜的營養(yǎng)食品。近年來，國內(nèi)高校、科研院所以及相關(guān)飲料加工企業(yè)都在進(jìn)行麥胚蛋白飲料的研究與開發(fā)，但研究只停留在實(shí)驗(yàn)室及中試研發(fā)階段，市場(chǎng)上并無麥胚蛋白飲料產(chǎn)品出售。其主要原因是開發(fā)的麥胚蛋白飲料產(chǎn)品由于其原料麥胚本身的性質(zhì)，使得開發(fā)的產(chǎn)品具有腥辣的味道，使得人們難以接受，即使使用食用香精等添加劑來掩蓋，仍不能達(dá)到良好的效果，因此開發(fā)具有良好的感官狀態(tài)、組織狀態(tài)、營養(yǎng)豐富的新型蛋白飲料具有重要意義。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有的麥胚蛋白飲料產(chǎn)品具有腥辣的味道，使得人們難以接受的缺陷，本發(fā)明提供一種具有良好的感官狀態(tài)、組織狀態(tài)、營養(yǎng)豐富的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料及其制備方法。本發(fā)明的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料 由麥胚、花生、白砂糖、羧甲基纖維素鈉、食用鹽、三聚磷酸鈉、植脂末、檸檬黃和麥香奶香精按照質(zhì)量比為O. 4 O. 8 :0.1 O. 2 :O. 65 1. 3 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 03 O. 05 :0. 0001 O. 0002 O. 01 O. 03的比例制備而成。本發(fā)明的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料的制備方法如下
(I)汽蒸
將麥胚裝到蒸盤上，采用熱蒸汽加熱的方法對(duì)麥胚進(jìn)行蒸制，蒸制時(shí)間為20 25min。(2)烘烤
麥胚預(yù)先將烘烤箱加熱到125 130°C，將蒸后的麥胚在此條件下烘烤25 35min，厚度20 40mm η花生仁預(yù)先將烘烤箱加熱到135 140°C，將花生仁在此條件下烘烤30-40min，厚度為兩層花生仁。(3)脫皮
將烘焙后的花生仁加入到花生脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮，脫皮后產(chǎn)品中無紅衣雜質(zhì)。(4)水洗
將烘烤后的麥胚中加入麥胚8 10倍質(zhì)量的35 40°C的純凈水,攪拌浸洗2遍，每次2 3min,過濾去除水分。(5)浸泡
將水洗后的麥胚進(jìn)行浸泡，補(bǔ)充水分至料液比大于1:10，浸泡溫度為55 60°C，時(shí)間35 40mino(6)磨漿
①粗磨漿
麥胚選擇膠體磨將浸泡好的麥胚及浸泡水進(jìn)行粗磨漿，調(diào)整膠體磨孔隙度為75 80微米。花生仁稱取生產(chǎn)所需花生仁量，預(yù)先準(zhǔn)備花生仁4-6倍量的75 80°C的純凈水，同時(shí)加入至膠體磨進(jìn)行粗磨漿，調(diào)整膠體磨孔隙度為75 80微米。②細(xì)磨漿
將粗磨后的麥胚漿和花生漿分別進(jìn)行二次磨漿，控制膠體磨孔隙度為35 40微米。(7)過濾
①粗過濾
將磨好的麥胚漿和花生漿分別進(jìn)行三足離心機(jī)過濾，最終得到麥胚漿和花生漿固體含量體積比彡5%。②細(xì)過濾
將粗過濾后的麥胚漿和花生漿分別進(jìn)行碟式離心機(jī)精過濾，控制離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)彡7000r/min，處理后清相固體含量的體積比彡O. 5%。(8)調(diào)配
將白砂糖、羧甲基纖維素鈉、食用鹽、三聚磷酸鈉、植脂末溶解、色素分別溶解后，將溶解后的配料按照溶解順序及配方要求比例添加到調(diào)配罐中，最后加入香精及色素，定容后攪拌5 7min,使料液混合均勻。(9)預(yù)煮
將調(diào)配好的飲料加熱到55 60°C，待下一步均質(zhì)。(10)均質(zhì)
將預(yù)煮到55 60°C的飲料進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)機(jī)壓力為> 25MPa。(11)灌裝
均質(zhì)后將飲料輸送到高位罐并加熱到80 85°C進(jìn)行熱灌裝，控制灌裝量為310ml。(12)滅菌
利用高壓滅菌釜滅菌，設(shè)定好滅菌的溫度和時(shí)間，梯度降溫的溫度和時(shí)間。滅菌條件為121°C，20min ;梯度降溫條件為85°C，800s，進(jìn)一步降溫至35°C，600s。(13)包裝
包裝材料、容器應(yīng)符合相應(yīng)食品包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求；包裝容量不做具體規(guī)定。本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果
(O首次以麥胚及花生為原料開發(fā)出一種植物蛋白飲料及其生產(chǎn)加工方法；
(2)確定工廠化生產(chǎn)麥胚花生蛋白復(fù)合植物蛋白飲料的生產(chǎn)工藝及技術(shù)參數(shù)麥胚浸泡溫度60°C，40min ;麥胚60°C磨漿，花生80°C磨漿；三足離心機(jī)和碟片離心機(jī)過濾；均質(zhì)條件為60°C，25Mpa ;滅菌條件為12rC，20min ;梯度降溫條件為85°C，800s，進(jìn)一步降溫至35。。，600s。(3)本發(fā)明的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料產(chǎn)品色澤渾厚均勻，營養(yǎng)豐富，為消費(fèi)者提供了一種營養(yǎng)、健康的保健休閑飲品。(4)中國是世界上糧食和經(jīng)濟(jì)作物的生產(chǎn)大國，材料資源豐富。因此利用以上的原材料通過科學(xué)合理的搭配和制作工藝生產(chǎn)出一種適合人們飲用的安全有益并且具有一定保健作用的休閑保健飲品，不僅可以使加工企業(yè)獲得相應(yīng)的利潤，而且可帶動(dòng)種植業(yè)的發(fā)展，利用科技促進(jìn)工業(yè)，利用工業(yè)帶動(dòng)農(nóng)業(yè)，為發(fā)展經(jīng)濟(jì)做出一定貢獻(xiàn)。


圖1為制備麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料的工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式具體實(shí)施方式
一本實(shí)施方式的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料由麥胚、花生、白砂糖、羧甲基纖維素鈉、食用鹽、三聚磷酸鈉、植脂末、檸檬黃和麥香奶香精按照質(zhì)量比為
O.4 O. 8 :0.1 O. 2 :0. 65 1. 3 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 03
O.05 :0. 0001 O. 0002 :0. 01 O. 03的比例制備而成。如圖1所示，具體步驟如下
(O原料的選擇
選擇新鮮優(yōu)質(zhì)的麥胚和花生為原料，產(chǎn)品質(zhì)量要求符合相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。(2)汽蒸
將麥胚裝到蒸盤上，控制麥胚層的厚度為約為35 40mm，在蒸箱中采用熱蒸汽加熱的方法對(duì)麥胚進(jìn)行蒸制，去除麥胚本身含有的腥辣味，蒸制過程中控制蒸盤中不要進(jìn)入水，蒸制時(shí)間為15 20min。蒸后的麥胚顏色為金黃色,無腥辣味。(3)烘烤1、麥胚預(yù)先將烘烤箱加熱到125 130°C，將蒸后的麥胚在125 130°C條件下烘烤25 35min，厚度20 40mm，期間每隔4 5min進(jìn)行一次翻動(dòng)，以便烘焙和麥胚產(chǎn)品的貯存。2、花生仁預(yù)先將烘烤箱加熱到135 140°C，將花生仁在135 140°C條件下烘烤30 40min，厚度為兩層花生仁，期間每隔8 IOmin進(jìn)行一次翻動(dòng)，以便烘焙均勻。最終脫皮后的花生仁為乳白色，并散發(fā)出花生焙烤香味，水分< 7. 0%。(4)脫皮
將烘焙后的花生仁加入到花生脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮。達(dá)到脫皮率> 98%，脫皮后產(chǎn)品中無紅衣雜質(zhì)。(5)水洗
稱取生產(chǎn)所需麥胚量，預(yù)先準(zhǔn)備麥胚8 10質(zhì)量的35 40°C的純凈水，攪拌浸洗2遍，每次2 3min,過濾去除水分。(6)浸泡
將水洗后的麥胚進(jìn)行浸泡，補(bǔ)充水分至料液質(zhì)量比大于1:10，浸泡溫度為55 60°C，時(shí)間35 40min。(7)磨漿
①粗磨漿
麥胚選擇膠體磨將浸泡好的麥胚及浸泡水進(jìn)行粗磨漿，調(diào)整膠體磨孔隙度為75 80微米?；ㄉ史Q取生產(chǎn)所需花生仁量，預(yù)先準(zhǔn)備花生仁4 6倍質(zhì)量的75 80°C的純凈水，同時(shí)加入至膠體磨進(jìn)行粗磨漿，調(diào)整膠體磨孔隙度為75 80微米。②細(xì)磨漿
將粗磨后的麥胚漿和花生漿分別進(jìn)行二次磨漿，控制膠體磨孔隙度為35 40微米。(8)過濾 ①粗過濾
將磨好的麥胚漿和花生漿分別通過輸料泵輸送到三足離心機(jī)進(jìn)行一次過濾，選用濾布孔徑280 300目，控制料液流出速度，將得到的漿液進(jìn)行二次三足離心機(jī)過濾，最終得到麥胚漿和花生漿固體含量體積比< 5%。②細(xì)過濾
將粗過濾后的麥胚漿和花生漿分別進(jìn)行碟式離心機(jī)精過濾，控制物料的進(jìn)料濃度固體含量體積比< 5%，控制離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)> 7000r/min,處理后清相固體含量的體積比(O. 5%。(9)調(diào)配
調(diào)配輔料中食品添加劑的添加應(yīng)符合GB -2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。選用帶攪拌裝置的調(diào)配定量罐，將麥胚漿和花生漿打到調(diào)配罐，并預(yù)先將白砂糖和羧甲基纖維素鈉干混后80 85°C高速攪拌溶解、食用鹽45 50°C溶解、三聚磷酸鈉45 50°C溶解、植脂末用80 85°C溶解、色素常溫溶解，將溶解后的配料按照溶解順序及配方要求比例添加到調(diào)配罐中，最后加入香精及色素，定容后攪拌5 7min,使料液混合均勻。(10)預(yù)煮
將調(diào)配好的飲料加熱到55 60°C，待下一步均質(zhì)。(11)均質(zhì)
將預(yù)煮到55 60°C的飲料進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)機(jī)壓力為> 25MPa。(12)灌裝
均質(zhì)后將飲料輸送到高位罐并加熱到80 85°C進(jìn)行熱灌裝，控制灌裝量為310ml。(13)滅菌
利用高壓滅菌釜滅菌，設(shè)定好滅菌的溫度和時(shí)間，梯度降溫的溫度和時(shí)間。滅菌條件為121°C，20min ;梯度降溫條件為85°C，800s，進(jìn)一步降溫至35°C，600s。(14)包裝
包裝材料、容器應(yīng)符合相應(yīng)食品包裝材料衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的要求；包裝容量不做具體規(guī)定。
具體實(shí)施方式
二 本實(shí)施方式按照如下步驟制備麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料 Cl)原料稱量
選擇經(jīng)過干燥、滅酶并且真空包裝的麥胚O. 62kg和符合國家標(biāo)準(zhǔn)的花生仁O. 155kg。(2)汽蒸
將麥胚裝到蒸盤上，麥胚層的厚度為小于40mm，在蒸箱中采用熱蒸汽加熱的方法對(duì)麥胚進(jìn)行蒸制，去除麥胚本身含有的腥辣味，蒸制過程中控制蒸盤中不要進(jìn)入水，蒸制時(shí)間為20min。蒸后的麥胚顏色為金黃色,無腥辣味。(3)烘烤
麥胚預(yù)先將烘烤箱加熱到130°C，將蒸后麥胚在130°C條件下烘烤25-35min，厚度小于20-40mm，期間每隔5min進(jìn)行一次翻動(dòng)，以便烘焙均勻。最終產(chǎn)品顏色為金黃色，并散發(fā)出麥胚焙烤香味，水分含量< 4. 0%?；ㄉ暑A(yù)先將烘烤箱加熱到140°C，將花生仁在140°C條件下烘烤30-40min，厚度為小于等于兩層花生仁，期間每隔IOmin進(jìn)行一次翻動(dòng)，以便烘焙均勻。并散發(fā)出花生焙烤香味，水分彡7. 0%。(4)脫皮
將烘焙后的花生仁加入到花生脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮。最終脫皮后的花生仁為乳白色，達(dá)到脫皮率> 98%，脫皮后產(chǎn)品中無紅衣雜質(zhì)。(5)水洗
準(zhǔn)備烘烤后的麥胚，量取料和水的比例1:10的40°C純凈水，將麥胚放入不銹鋼容器中加水?dāng)嚢杞矗?-3min，將浸洗后的水和麥胚的混合物倒入帶有30目篩網(wǎng)的容器中，過濾掉多余的水分。重復(fù)以上步驟再浸洗一次。(6)浸泡
將水洗后的麥胚進(jìn)行浸泡，料和水的質(zhì)量比例1:10,浸泡溫度為60°C,時(shí)間40min。(7)磨漿
①粗磨漿麥胚將浸泡的麥胚和水使用膠體磨進(jìn)行粗磨漿，調(diào)整膠體磨孔隙度為80微米。花生仁預(yù)先準(zhǔn)備花生仁4-6倍質(zhì)量的75_80°C的純凈水，將烘烤后的花生仁和水用膠體磨進(jìn)行粗磨漿，膠體磨孔隙度為80微米。②細(xì)磨漿
將粗磨后的麥胚漿約6. 2kg和花生漿約O. 93kg分別進(jìn)行二次磨漿，控制膠體磨孔隙度為40微米。(8)過濾①粗過濾
將磨好的麥胚漿和花生漿分別使用離心機(jī)進(jìn)行一次過濾，選用濾布孔徑300目，控制料液流出速度，將得到的漿液進(jìn)行400目二次離心機(jī)過濾，最終得到麥胚漿和花生漿固體含量體積比彡5%。得到麥胚漿約5. 58kg和花生漿O. 62kg。②細(xì)過濾
將粗過濾后的麥胚漿和花生漿使用碟式離心機(jī)精過濾，控制物料的進(jìn)料濃度含固量(5%，處理后清相固體含量的體積比彡O. 5%，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)> 7000r/min。細(xì)過濾后得到麥胚漿約為5. 4kg和花生漿約O. 46kg。(9)調(diào)配
調(diào)配輔料中食品添加劑的添加應(yīng)符合GB -2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。選用帶攪拌裝置的不銹鋼容器進(jìn)行調(diào)配。將麥胚漿和花生漿到入調(diào)配罐。按順序?qū)kg白砂糖、O. 0057羧甲基纖維素鈉，用7. 75kg，85°C水高速攪拌溶解、溶解完全后備用。食用鹽O. 0057kg，用O. 077kg、50°C水溶解，溶解完全后備用。三聚磷酸鈉O. 0057kg，用O. 77kg、50°C溶解、溶解完全后備用。植脂末O. 046kg,用O. 31kg、85°C熱水溶解、溶解完全后備用。檸檬黃(60) O. 00015kg，用O. 077kg水常溫溶解、溶解后備用。將以上溶解后的配料按照溶解順序添加到調(diào)配罐中，邊加入邊攪拌。加入麥香奶香精O. 02kg。最后加入水、按加入水的總量定容,定容為15kg。攪拌5_7min,使料液混合均勻，得到的混合液為調(diào)配好的飲料。(10)預(yù)煮
將調(diào)配好的飲料加熱到60°C，待下一步均質(zhì)。(11)均質(zhì)
將預(yù)煮到60°C的飲料使用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)壓力為> 25MPa。(12)滅菌、灌裝
將調(diào)配好的物料使用APBS-YlO實(shí)驗(yàn)室小型飲料巴氏滅菌器，進(jìn)行滅菌處理，殺菌溫度為121°C，時(shí)間30s，殺菌后物料冷卻至80°C，裝入滅菌后的瓶中，得到麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料廣品。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式按照如下步驟制備麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料
(I)原料稱量選擇經(jīng)過干燥、滅酶并且真空包裝的麥胚4kg和符合國家標(biāo)準(zhǔn)的花生仁1kg。(2)汽蒸將麥胚裝到蒸盤上，麥胚層的厚度小于40mm，在蒸箱中采用熱蒸汽加熱的方法對(duì)麥胚進(jìn)行蒸制，去除麥胚本身含有的腥辣味，蒸制過程中控制蒸盤中不要進(jìn)入水，蒸制時(shí)間為20min。蒸后的麥胚顏色為金黃色,無腥辣味。(3)烘烤
麥胚預(yù)先將烘烤箱加熱到130°C，將蒸后麥胚在130°C條件下烘烤25 35min，厚度小于20 40mm，期間每隔5min進(jìn)行一次翻動(dòng)，以便烘焙均勻。最終產(chǎn)品顏色為金黃色，并散發(fā)出麥胚焙烤香味，水分含量< 4. 0%?；ㄉ暑A(yù)先將烘烤箱加熱到140°C，將花生仁在140°C條件下烘烤30 40min，厚度小于等于兩層花生仁，期間每隔IOmin進(jìn)行一次翻動(dòng)，以便烘焙均勻。并散發(fā)出花生焙烤香味，水分彡7. 0%。(4)脫皮
將烘焙后的花生仁加入到花生脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮。最終脫皮后的花生仁為乳白色，達(dá)到脫皮率> 98%，脫皮后產(chǎn)品中無紅衣雜質(zhì)。(5)水洗
準(zhǔn)備烘烤后的麥胚，量取料和水的比例1:10的40°C純凈水，將麥胚放入不銹鋼容器中加水?dāng)嚢杞? 3min，將浸洗后的水和麥胚的混合物倒入帶有30目篩網(wǎng)的容器中，過濾掉多余的水分。重復(fù)以上步驟再浸洗一次。(6)浸泡
將水洗后的麥胚進(jìn)行浸泡，料和水的質(zhì)量比例1:10,浸泡溫度為60°C,時(shí)間40min。(7)磨漿
①粗磨漿
麥胚將浸泡的麥胚和水使用膠體磨進(jìn)行粗磨漿，調(diào)整膠體磨孔隙度為80微米?；ㄉ暑A(yù)先準(zhǔn)備花生仁4 6倍質(zhì)量的80°C的純凈水，將烘烤后的花生仁和水用膠體磨進(jìn)行粗磨漿，膠體磨孔隙度為80微米。②細(xì)磨漿
將粗磨后的麥胚漿約40kg和花生漿約6kg分別進(jìn)行二次磨漿，控制膠體磨孔隙度為40微米。(8)過濾
①粗過濾
將磨好的麥胚漿和花生漿分別使用離心機(jī)進(jìn)行一次過濾，選用濾布孔徑300目，控制料液流出速度，將得到的漿液進(jìn)行400目二次離心機(jī)過濾，最終得到麥胚漿和花生漿固體含量體積比< 5%。得到麥胚漿約36kg和花生漿4kg。②細(xì)過濾
將粗過濾后的麥胚漿和花生漿分別使用碟式離心機(jī)精過濾，控制物料的進(jìn)料濃度含固量彡5%，處理后清相固體含量的體積比彡O. 5%，離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)彡7000r/min。細(xì)過濾后得到麥胚漿約為35kg和花生漿約3kg。(9)調(diào)配 調(diào)配輔料中食品添加劑的添加應(yīng)符合GB -2760食品添加劑使用衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。選用帶攪拌裝置的不銹鋼容器進(jìn)行調(diào)配。將麥胚漿和花生漿到入調(diào)配罐。按順序?qū)?. 5kg白砂糖、O. 05kg羧甲基纖維素鈉,用50kg, 85°C水高速攪拌溶解、溶解完全后備用。食用鹽O. 05kg，用O. 5kg、50°C水溶解，溶解完全后備用。三聚磷酸鈉O. 05kg，用5kg、50°C溶解、溶解完全后備用。植脂末O. 3kg，用2kg、85°C熱水溶解、溶解完全后備用。檸檬黃(60) O. 001kg，用O. 5kg水常溫溶解、溶解后備用。將以上溶解后的配料按照溶解順序添加到調(diào)配罐中，邊加入邊攪拌。加入麥香奶香精O. 13kg。最后加入水、按加入水的總量定容,定容為100kg。攪拌5 7min,使料液混合均勻，得到的混合液為調(diào)配好的飲料。(10)預(yù)煮
將調(diào)配好的飲料加熱到60°C，待下一步均質(zhì)。(11)均質(zhì)
將預(yù)煮到60°c的飲料使用高壓均質(zhì)機(jī)進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)壓力為> 25MPa。(12)滅菌、灌裝
將調(diào)配好的物料使用APBS-YlO實(shí)驗(yàn)室小型飲料巴氏滅菌器，進(jìn)行滅菌處理，殺菌溫度為121°C，時(shí)間30s，殺菌后物料冷卻至80°C，裝入滅菌后的瓶中，得到麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料廣品。
權(quán)利要求
1.一種麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料，其特征在于所述飲料由麥胚、花生、白砂糖、羧甲基纖維素鈉、食用鹽、三聚磷酸鈉、植脂末、檸檬黃和麥香奶香精按照質(zhì)量比為O. 4 O.8 :0.1 O. 2 :0. 65 1. 3 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 005 O. 01 :0. 03 O. 05 :O.0001 O. 0002 :0. 01 O. 03的比例制備而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料，其特征在于所述飲料由麥胚、 花生、白砂糖、羧甲基纖維素鈉、食用鹽、三聚磷酸鈉、植脂末、檸檬黃和麥香奶香精按照質(zhì)量比為 O. 62 :0. 155 1 :0. 0057 :0. 0057 :0. 0057 :0. 046 :0. 00015 :0. 02 的比例制備而成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料，其特征在于所述飲料由麥胚、 花生、白砂糖、羧甲基纖維素鈉、食用鹽、三聚磷酸鈉、植脂末、檸檬黃和麥香奶香精按照質(zhì)量比為 O. 4 :0.1 :0. 65 :0. 005 :0. 005 :0. 005 :0. 03 :0. 0001 :0. 013 的比例制備而成。
4.一種權(quán)利要求1所述麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料的制備方法，其特征在于所述方法步驟如下(1)汽蒸將麥胚裝到蒸盤上，采用熱蒸汽加熱的方法對(duì)麥胚進(jìn)行蒸制；(2)烘烤麥胚預(yù)先將烘烤箱加熱到125 130°C，將蒸后的麥胚在此條件下烘烤25 35min ；花生仁預(yù)先將烘烤箱加熱到135 140°C，將花生仁在此條件下烘烤30 40min ；(3)脫皮將烘焙后的花生仁加入到花生脫皮機(jī)進(jìn)行脫皮；(4)水洗將烘烤后的麥胚中加入麥胚8 10倍質(zhì)量的35 40°C的純凈水浸洗，過濾去除水分；(5)浸泡將水洗后的麥胚進(jìn)行浸泡，補(bǔ)充水分至料液比大于1:10，浸泡溫度為55 60°C，時(shí)間 35 40min ；(6)磨漿①粗磨漿麥胚選擇膠體磨將浸泡好的麥胚及浸泡水進(jìn)行粗磨漿，調(diào)整膠體磨孔隙度為75 80 微米；花生仁稱取生產(chǎn)所需花生仁量，預(yù)先準(zhǔn)備花生仁4-6倍量的75 80°C的純凈水，同時(shí)加入至膠體磨進(jìn)行粗磨漿，調(diào)整膠體磨孔隙度為75 80微米；②細(xì)磨漿將粗磨后的麥胚漿和花生漿分別進(jìn)行二次磨漿，控制膠體磨孔隙度為35 40微米；(7)過濾①粗過濾將磨好的麥胚漿和花生漿分別進(jìn)行三足離心機(jī)過濾，最終得到麥胚漿和花生漿固體含量體積比均彡5% ；②細(xì)過濾將粗過濾后的麥胚漿和花生漿分別進(jìn)行碟式離心機(jī)精過濾，控制離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)數(shù)彡7000r/min，處理后清相固體含量的體積比均彡O. 5% ；(8)調(diào)配將白砂糖、羧甲基纖維素鈉、食用鹽、三聚磷酸鈉、植脂末溶解、色素分別溶解后，將溶解后的配料按照溶解順序及權(quán)利要求1所述比例添加到調(diào)配罐中，最后加入香精及色素， 定容后攪拌5 7min,使料液混合均勻；(9)預(yù)煮將調(diào)配好的飲料加熱到55 60°C ；(10)均質(zhì)將預(yù)煮到55 60°C的飲料進(jìn)行均質(zhì)，控制均質(zhì)機(jī)壓力> 25MPa ；(11)灌裝、滅菌、包裝均質(zhì)后將飲料進(jìn)行熱灌裝，利用高壓滅菌釜滅菌、降溫，包裝。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料的制備方法，其特征在于所述麥胚的蒸制時(shí)間為20 25min。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料的制備方法，其特征在于所述麥胚烘烤厚度20 40mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料的制備方法，其特征在于所述熱灌裝溫度為80 85°C。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料的制備方法，其特征在于所述滅菌條件為121°C、20min。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料的制備方法，其特征在于所述梯度降溫條件為85°C，800s，進(jìn)一步降溫至35°C，600s。
全文摘要
一種麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料及其制備方法，涉及一種植物蛋白飲料及其生產(chǎn)加工方法。針對(duì)現(xiàn)有的麥胚蛋白飲料產(chǎn)品具有腥辣的味道，使得人們難以接受的缺陷，本發(fā)明的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料由麥胚、花生、白砂糖、羧甲基纖維素鈉、食用鹽、三聚磷酸鈉、植脂末、檸檬黃和麥香奶香精按照質(zhì)量比為0.4～0.80.1～0.20.65～1.30.005～0.010.005～0.010.005～0.010.03～0.050.0001～0.00020.01～0.03的比例制備而成。本發(fā)明的麥胚、花生復(fù)合植物蛋白飲料產(chǎn)品色澤渾厚均勻，營養(yǎng)豐富，為消費(fèi)者提供了一種營養(yǎng)、健康的保健休閑飲品。
文檔編號(hào)A23L1/29GK103005599SQ20131002786
公開日2013年4月3日 申請(qǐng)日期2013年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月25日
發(fā)明者賈慶勝, 李振生, 侯福仁, 趙慧敏, 劉慧濤, 李有志 申請(qǐng)人:北大荒豐緣集團(tuán)有限公司, 黑龍江北大荒豐威食品有限公司, 吉林省豐碩食品有限公司