專利名稱：一種黃秋葵的真空微波聯(lián)合加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品加工技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種黃秋葵的真空微波聯(lián)合加工方法。
背景技術(shù)：
黃秋葵，植物名稱，別名秋葵夾、羊角豆，是錦葵科一年生的草本植物。黃秋葵廣泛生長于熱帶和地中海氣候地帶。黃秋葵鮮果風(fēng)味獨特，營養(yǎng)價值高，堪比人參卻比人參更適合日常食補，可炒食、煮食、涼拌等。黃秋葵鮮果具有保護(hù)視力的作用；能夠促進(jìn)胃腸蠕動、防止便秘；可以作為減肥食品；能增強人體防癌抗癌能力；預(yù)防心血管疾病發(fā)生，提高免疫力；具有增強身體耐力、抗疲勞和強腎補虛的作用，被稱為“植物偉哥”。黃秋葵鮮果在0°C 5°C冷庫中可貯藏7天，而室溫下僅能貯藏2 3天。炎夏季節(jié)溫度較高，水分蒸發(fā)快，果面易革質(zhì)老化。嫩莢果呼吸作用強，采后極易發(fā)黃變老。黃秋葵鮮果營養(yǎng)價值高，但由于儲藏期短，若采后不能及時食用或加工，則造成浪費。顯然，僅單一的鮮食限制了黃秋葵產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如果將采后的黃秋葵鮮果制成干制品，在保證營養(yǎng)成分和食用品質(zhì)良好的情況下，則不僅能夠延長貯藏期，而且可以大大拓寬銷售半徑，擴大食用范圍，更好地滿足人們對黃秋葵消費的需要。根據(jù)已有資料顯示，目前國內(nèi)對于黃秋葵的少數(shù)研究主要集中在對其種植條件和營養(yǎng)成分的研究上，如華南理工大學(xué)的任丹丹等研究了黃秋葵多糖的提取工藝；佛山科學(xué)技術(shù)學(xué)院的黃劍波等研究了黃秋葵果膠的提取方法，而關(guān)于黃秋葵鮮果干燥的研究仍為空白，更未見用真空微波干燥方法干燥黃秋葵的報道。干燥是一種廣泛使用的食物保存方法，干燥食品的目的是延長儲藏時間。干制技術(shù)主要有日曬、熱風(fēng)干燥、遠(yuǎn)紅外干燥、低溫除濕干燥、真空干燥、微波干燥和真空冷凍干燥等。傳統(tǒng)的利用太陽能干燥的方法受自然條件的影響很大，人們研究開發(fā)了許多新型脫水干燥技術(shù)，其中真空微波干燥技術(shù)因其具有顯著優(yōu)點成為研究熱點。微波干燥技術(shù)是利用物料吸收微波后產(chǎn)生熱效應(yīng)的原理進(jìn)行干燥的，它的一個最大缺點是易出現(xiàn)過度加熱，局部溫度可超過100°c，從而導(dǎo)致食品、藥品等熱敏性物料的品質(zhì)下降，營養(yǎng)風(fēng)味損失；真空干燥是在低壓條件下對物料進(jìn)行加熱，以達(dá)到減少營養(yǎng)成分流失，保證產(chǎn)品品質(zhì)的目的。真空干燥產(chǎn)品復(fù)水性、色澤、口感均較好，但真空干燥傳熱速度慢，干燥時間長。真空微波干燥技術(shù)作為一項現(xiàn)代高新組合干制技術(shù)，把微波干燥和真空干燥兩項技術(shù)結(jié)合起來，充分發(fā)揮各自優(yōu)勢，在真空環(huán)境下，微波能快速的由內(nèi)向外加熱，使水或溶劑分子的傳熱相對比較容易，因此干燥時間大大縮短，生產(chǎn)效率得到提高，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量。與常規(guī)干燥方法相比，真空微波干燥具有很多優(yōu)勢:采用輻射傳能，傳熱速度快、效率高、干燥周期短、能耗低；加熱均勻，易于即時控制；無有毒、有害物質(zhì)、廢水或氣體的產(chǎn)生；對物料中熱敏感性成分及生物活性物質(zhì)的保留率高。此外，微波具有消毒、殺菌之功效，可延長保質(zhì)期。利用真空微波技術(shù)干燥黃秋葵鮮果的研究，能夠為黃秋葵鮮果的干燥加工提供科學(xué)依據(jù)和理論基礎(chǔ)，有助于黃秋葵加工產(chǎn)業(yè)多兀化健康發(fā)展
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種黃秋葵的真空微波聯(lián)合加工方法，解決了現(xiàn)有技術(shù)傳統(tǒng)干燥存在的時間長、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的問題。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種黃秋葵的真空微波聯(lián)合加工方法，具體包括以下步驟:步驟1、選料:挑選新鮮、無病蟲害、顏色均勻的黃秋葵鮮果為原料；步驟2、清洗:將選料合適的黃秋葵鮮果去掉根部并洗去表面雜質(zhì)；步驟3、浙干:將清洗過的黃秋葵鮮果平攤于竹篩上進(jìn)行浙干；步驟4、真空微波干燥:將黃秋葵鮮果放置于真空微波干燥室內(nèi)干燥，即成。本發(fā)明的有益效果:真空微波干燥是由真空干燥和微波干燥兩項技術(shù)有機結(jié)合，充分發(fā)揮了兩者優(yōu)勢，使干燥時間大大縮短，生產(chǎn)效率得到提高，耗能明顯降低，提高了干制品營養(yǎng)價值。通過分析各工藝參數(shù)對黃秋葵主要品質(zhì)的影響，優(yōu)化干燥工藝，得到顏色佳，不易破碎，復(fù)水率大，收縮率小，維生素C含量得到最大程度保留的黃秋葵鮮果干制品。另外，微波本身的殺菌消毒功效使黃秋葵干制產(chǎn)品衛(wèi)生安全，并且干燥使產(chǎn)品貨架期大大延長。本發(fā)明對設(shè)備要求不高，易于即時控制，可操作性強，生產(chǎn)環(huán)保，便于實現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，適用于黃秋葵鮮果干燥的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)。
具體實施例方式新鮮黃秋葵鮮果的含水率高達(dá)90%左右，采用傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥，干燥時間長、能耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定；如果直接進(jìn)行微波干燥加工，易出現(xiàn)過度加熱，局部溫度過高，影響黃秋葵鮮果品質(zhì)和營養(yǎng)風(fēng)味；如果單純進(jìn)行真空干燥，則干燥速度慢，干燥所需時間長。真空微波聯(lián)合干燥的方法能夠兼顧上述兩種技術(shù)的優(yōu)點，微波可為真空干燥提供熱源，克服了真空狀態(tài)下常規(guī)熱傳導(dǎo)速率慢的缺點，縮短干燥時間，提高生產(chǎn)效率；真空又使得黃秋葵鮮果可以在較低溫度下進(jìn)行干燥，較好地保存了黃秋葵鮮果的營養(yǎng)成分并改善黃秋葵干制品的品質(zhì)。同時該方法結(jié)合黃秋葵鮮果干燥后的顏色、斷裂性、復(fù)水率、收縮率和維生素C含量等主要品質(zhì)指標(biāo)的分析，得到了黃秋葵鮮果的最佳真空微波干制工藝條件。本發(fā)明的黃秋葵的真空微波聯(lián)合加工方法，黃秋葵鮮果經(jīng)選料、清洗、浙干、真空微波干燥、品質(zhì)指標(biāo)測定和包裝制得成品，具體包括以下步驟:步驟1、選料:挑選新鮮、無病蟲害、顏色均勻的黃秋葵鮮果為原料；步驟2、清洗:將選料合適的黃秋葵鮮果去掉根部并洗去表面雜質(zhì)；步驟3、浙干:將清洗過的黃秋葵鮮果平攤于竹篩上進(jìn)行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為Ih 1.5h ；步驟4、真空微波干燥:將黃秋葵鮮果放置于真空微波干燥室內(nèi)，在一定的微波功率(450W-650W)及真空度(0.05Mpa-0.09Mpa)下干燥一定時間(10min_15min)，即成。品質(zhì)指標(biāo)測定:測定干燥后的黃秋葵鮮果的含水率、顏色、斷裂性、復(fù)水率、收縮率和維生素C含量；包裝:干燥后產(chǎn)品及時裝入食品用塑料袋中，根據(jù)需要進(jìn)行裝袋(每50_500g —袋)，用真空包裝機進(jìn)行抽真空密封；包裝后的產(chǎn)品于常溫下貯藏。實施例1
步驟1、選料:挑選新鮮、無病蟲害、顏色均勻的黃秋葵鮮果為原料；步驟2、清洗:將選用的黃秋葵鮮果去掉根部并洗去表面雜質(zhì)；步驟3、浙干:將清洗過的黃秋葵鮮果平攤于竹篩上進(jìn)行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為Ih;步驟4、真空微波干燥:將黃秋葵鮮果置于真空微波干燥室內(nèi)干燥，條件為微波功率550W，真空度0.06Mpa，干燥時間13min，即成。品質(zhì)指標(biāo)測定:測定干燥后的黃秋葵鮮果的含水率、顏色、斷裂性、復(fù)水率、收縮率和維生素C含量；包裝:干燥后產(chǎn)品及時裝入食品用塑料袋中，每50g —袋，用真空包裝機進(jìn)行抽真空密封。實施例2步驟1、選料:挑選新鮮、無病蟲害、顏色均勻的黃秋葵鮮果為原料；步驟2、清洗:將選用的黃秋葵去果實掉根部并洗去表面雜質(zhì)；步驟3、浙干:將清洗過的黃秋葵鮮果平攤于竹篩上進(jìn)行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為1.5h ；步驟4、真空微波干燥:將黃秋葵鮮果裝于真空微波干燥室內(nèi)，干燥條件為:微波功率:500W，真空度0.07Mpa，干燥時間14min，即成。品質(zhì)指標(biāo)測定:測定干燥后的黃秋葵鮮果的含水率、顏色、斷裂性、復(fù)水率、收縮率和維生素C含量；包裝:干燥后產(chǎn)品及時裝入食品用塑料袋中，每75g —袋，用真空包裝機進(jìn)行抽真空密封。實施例3步驟1、選料:挑選新鮮、無病蟲害、顏色均勻的黃秋葵鮮果為原料；步驟2、清洗:將選用的黃秋葵鮮果去掉根部并洗去表面雜質(zhì)；步驟3、浙干:將清洗過的黃秋葵鮮果平攤于竹篩上進(jìn)行浙干，浙干至表面無水珠，浙干時間為Ih;步驟4、真空微波干燥:將黃秋葵鮮果裝于真空微波干燥室內(nèi)，干燥條件為:微波功率:600W，真空度0.08Mpa，干燥時間12min，即成。品質(zhì)指標(biāo)測定:測定干燥后的黃秋葵鮮果的含水率、顏色、斷裂性、復(fù)水率、收縮率和維生素C含量；包裝:干燥后產(chǎn)品及時裝入食品用塑料袋中，每IOOg—袋，用真空包裝機進(jìn)行抽真空密封。表1、黃秋葵真空微波干燥前后各項指標(biāo)的比較
權(quán)利要求
1.種黃秋葵的真空微波聯(lián)合加工方法，其特征在于，具體包括以下步驟: 步驟1、選料:挑選新鮮、無病蟲害、顏色均勻的黃秋葵鮮果為原料； 步驟2、清洗:將選料合適的黃秋葵鮮果去掉根部并洗去表面雜質(zhì)； 步驟3、浙干:將清洗過的黃秋葵鮮果平攤于竹篩上進(jìn)行浙干； 步驟4、真空微波干燥:將黃秋葵鮮果放置于真空微波干燥室內(nèi)干燥，即成。
2.據(jù)權(quán)利要求1所述的黃秋葵的真空微波聯(lián)合加工方法，其特征在于:所述的步驟3中，浙干至表面無水珠，浙干時間為Ih 1.5h。
3.據(jù)權(quán)利要求1所述的黃秋葵的真空微波聯(lián)合加工方法，其特征在于:所述的步驟4中，真空微波干燥的工藝參數(shù)是，微波功率為450W-650W，真空度為0.05Mpa-0.09Mpa，干燥時間為 10min_15min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種黃秋葵的真空微波聯(lián)合加工方法，具體包括以下步驟步驟1、選料挑選新鮮、無病蟲害、顏色均勻的黃秋葵鮮果為原料；步驟2、清洗將選料合適的黃秋葵鮮果去掉根部并洗去表面雜質(zhì)；步驟3、瀝干將清洗過的黃秋葵鮮果平攤于竹篩上進(jìn)行瀝干；步驟4、真空微波干燥將黃秋葵鮮果放置于真空微波干燥室內(nèi)干燥，即成。本發(fā)明方法，黃秋葵在真空微波干燥后較好的保持了色澤，復(fù)水率較大，收縮率較小，維生素C含量保留率大，產(chǎn)品品質(zhì)良好，且干燥效率高。
文檔編號A23B7/02GK103081982SQ20131004770
公開日2013年5月8日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者段振華, 李婧怡, 桂梅 申請人:海南大學(xué)