專利名稱：轉(zhuǎn)桿式紅外玉米穗干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)桿式紅外玉米穗干燥機(jī)，主要用于對(duì)剛從玉米秸桿上采摘后、含水率較高的濕玉米穗進(jìn)行脫水干燥。
背景技術(shù)：
中國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，特別是山東、河南及東北等地區(qū)是玉米等主要糧食產(chǎn)區(qū)。隨著養(yǎng)殖業(yè)的發(fā)展、飼料的需求量增加，玉米的種植面積逐步擴(kuò)大，產(chǎn)量逐年提高。玉米收獲水分一般為259Γ35%，如果沒(méi)有良好的玉米干燥設(shè)備，將會(huì)因水分過(guò)大、發(fā)霉而導(dǎo)致大量損失。因此，農(nóng)民對(duì)玉米干燥機(jī)的需求愈加迫切，開(kāi)發(fā)研制降水幅度高、干燥均勻性好、品質(zhì)優(yōu)良的玉米干燥機(jī)，對(duì)推動(dòng)玉米產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有著重要的意義。目前，市場(chǎng)上已有一些倉(cāng)式和滾筒式玉米烘干機(jī)，這些設(shè)備是利用機(jī)械設(shè)備將玉米籽粒水分降低到安全包裝和儲(chǔ)藏的范圍之內(nèi)，以達(dá)到長(zhǎng)期保存之目的，這對(duì)減少玉米的產(chǎn)后損失，確保玉米的豐產(chǎn)豐收具有·重要意義。但是，現(xiàn)有的各種玉米干燥設(shè)備都是用于對(duì)玉米籽粒進(jìn)行脫水干燥的。而玉米穗剛剛從田間采摘后含水率較高，如果采用先脫粒、后干燥的工藝方案，將因玉米穗的含水率較大而導(dǎo)致脫粒后籽粒的破碎率較高，無(wú)法滿足實(shí)際生產(chǎn)需要。因此，我們研制了一種連續(xù)式玉米穗干燥機(jī)。該機(jī)能夠連續(xù)地將濕玉米穗進(jìn)行干燥，且生產(chǎn)率比較高，因此申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?201310046462.2。利用干燥后期的熱風(fēng)和熱水對(duì)濕玉米穗進(jìn)行預(yù)熱時(shí)，改為熱風(fēng)和熱水與玉米穗互不接觸這種方式后，又申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)柗謩e為:201310049368.2和201310050556.7 ;改為使含水率達(dá)到要求后的玉米穗與常溫空氣進(jìn)行熱交換后，又申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?201310052038.9。上述專利涉及的玉米穗干燥機(jī)均采用熱風(fēng)對(duì)流干燥，能耗相對(duì)較高，有時(shí)還會(huì)導(dǎo)致玉米粒爆腰，改為紅外輻射干燥后又申請(qǐng)了國(guó)家發(fā)明專利，申請(qǐng)?zhí)枮?201310056847.7。但是，該專利涉及的紅外玉米穗干燥機(jī)其環(huán)狀撥料桿與鏈條之間采用固定連接，而該輸送裝置采用的又是雙面輸送技術(shù)，由此導(dǎo)致托料板不便于固定。綜觀玉米干燥行業(yè)現(xiàn)狀，急需一種傳熱效率高、能耗低、干燥均勻，且結(jié)構(gòu)合理、使用方便的玉米穗干燥設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能克服現(xiàn)有玉米干燥設(shè)備所存在的問(wèn)題，傳熱效率高、能耗低、干燥均勻性好，且結(jié)構(gòu)合理、方便實(shí)用的轉(zhuǎn)桿式紅外玉米穗干燥設(shè)備。其技術(shù)方案為:包括箱體、傳動(dòng)裝置、輸送裝置和輻射裝置，長(zhǎng)方形箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口，箱體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條包括軸、鏈輪、鏈條、撥料桿和限位環(huán)的輸送裝置，同一輸送裝置兩條軸的軸線垂直于箱體的長(zhǎng)度方向、且水平布置在箱體沿長(zhǎng)度方向的兩端，軸兩端均支承于箱體立壁上，安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動(dòng)裝置，通過(guò)各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的軸穿過(guò)箱體立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條輸送裝置的兩條軸之間靠近箱體兩側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪上分別掛有一條鏈條，每條輸送裝置的4個(gè)鏈輪之間對(duì)應(yīng)于鏈條的上、下兩段水平段分別設(shè)置有通過(guò)支架固定于箱體上的托料板，且上、下兩片托料板的上平面分別位于與4個(gè)鏈輪的分度圓同時(shí)相切的上、下兩個(gè)平面內(nèi)，對(duì)應(yīng)于同一輸送裝置的上、下兩片托料板之間靠近位于傳動(dòng)裝置下方的各鏈輪處設(shè)有導(dǎo)料槽，對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條下面水平段的托料板靠近位于進(jìn)料口下方的各鏈輪下面遠(yuǎn)離箱體立壁的一側(cè)也設(shè)有導(dǎo)料槽，沿著鏈條水平段的移動(dòng)方向，各托料板起始于該托料板上方的導(dǎo)料槽之前，終止于該托料板末端的導(dǎo)料槽處，對(duì)應(yīng)于最上面托料板起始端的即為進(jìn)料口，位于箱體最下面鏈輪下方的導(dǎo)料槽即為出料口，位于各托料板上方的輻射裝置包括輻射架和單方向輻射紅外線的紅外輻射元件，輻射架吊裝于箱體上、且高度可調(diào)，單方向朝著托料板向下輻射紅外線的各紅外輻射元件兩端安裝在輻射架上，其特征在于U型撥料桿的兩端均設(shè)有軸線與撥料桿的U型底邊平行的圓孔，且兩圓孔軸線同軸，與兩圓孔軸線垂直的兩個(gè)內(nèi)端面、以圓孔中心為圓心的同一圓周上各對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)半徑為R的球面淺凹孔，且淺凹孔深度為(l/ri/2)R，同一端面上兩個(gè)淺凹孔的連心線與撥料桿的U型側(cè)邊垂直，限位環(huán)一端面上在以內(nèi)孔中心為圓心的同一圓周上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)半徑為R的球面深凹孔，且深凹孔深度為(5/4 3/2)R，同一輸送裝置的兩條鏈條之間內(nèi)側(cè)的各鏈節(jié)中心均設(shè)有軸線與鏈銷軸線平行的螺孔，I型和II型兩種螺柱的結(jié)構(gòu)形狀及公稱直徑均相同、而長(zhǎng)度不同，螺柱中部的圓柱段直徑小于撥料桿兩端的圓孔直徑，長(zhǎng)度較短的I型螺柱的一端擰入鏈條各外鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母鎖緊，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的II型螺柱的一端空套一厚度與鏈條的外鏈節(jié)厚度相等的隔套后，擰入鏈條各內(nèi)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母鎖緊，撥料桿的兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，兩端的圓孔空套在擰入同一輸送裝置兩條鏈條內(nèi)側(cè)鏈節(jié)螺孔內(nèi)的兩螺柱中部的圓柱段上后，兩個(gè)深凹孔內(nèi)分別裝有半徑為R的鋼球、內(nèi)孔與螺柱中部的圓柱段采用過(guò)盈配合的限位環(huán)，裝有鋼球的端面朝著鏈條、并保持兩鋼球的連心線平行于螺柱所擰入鏈節(jié)的長(zhǎng)邊裝入各螺柱中部的圓柱段上，兩鋼球分別落入撥料桿的淺凹孔內(nèi)，在螺柱的外端擰入一螺母調(diào)整限位環(huán)與撥料桿之間的間隙，再擰入一螺母鎖緊，箱體內(nèi)位于傳動(dòng)裝置下方各鏈輪與靠近該鏈輪一端的箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體內(nèi)壁上的圓弧形限位桿I，位于進(jìn)料口下方各軸上的兩鏈輪之間均設(shè)有兩端固定于箱體與軸垂直的內(nèi)壁上的圓弧形限位桿II。所述的轉(zhuǎn)桿式紅外玉米穗干燥機(jī)，箱體上設(shè)有保溫層。本發(fā)明在現(xiàn)有各專利技術(shù)的基礎(chǔ)上，長(zhǎng)方形箱體頂部一端設(shè)有進(jìn)料口，同一端在箱體底部設(shè)有出料口。箱體內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條輸送裝置，同一輸送裝置的兩條軸水平布置在箱體沿長(zhǎng)度方向的兩端，軸兩端均支承在箱體的立壁上，且軸的軸線垂直于箱體的長(zhǎng)度方向；安裝在箱體頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口一端的傳動(dòng)裝置，通過(guò)各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置下方的軸穿過(guò)箱體立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條輸送裝置的兩條軸靠近箱體同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪上分別掛有一條鏈條。每條輸送裝置的4個(gè)鏈輪之間對(duì)應(yīng)于鏈條的上、下兩段水平段分別設(shè)置有通過(guò)支架固定于箱體上的托料板，且上、下兩片托料板的上平面分別位于與4個(gè)鏈輪的分度圓同時(shí)相切的上、下兩個(gè)平面內(nèi)；對(duì)應(yīng)于同一輸送裝置的上、下兩片托料板之間靠近位于傳動(dòng)裝置下方的各鏈輪處設(shè)有導(dǎo)料槽，對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條下面水平段的托料板靠近位于進(jìn)料口下方的各鏈輪下面遠(yuǎn)離箱體立壁的一側(cè)也設(shè)有導(dǎo)料槽；沿著鏈條水平段的移動(dòng)方向，各托料板起始于該托料板上方的導(dǎo)料槽之前，終止于該托料板末端的導(dǎo)料槽處，對(duì)應(yīng)于最上面托料板起始端的、即位于箱體頂部的就是進(jìn)料口，位于箱體最下面鏈輪下方的導(dǎo)料槽即為出料口。位于各托料板上方的輻射裝置高度可調(diào)的輻射架吊裝于箱體上，單方向朝著托料板向下輻射紅外線的各紅外輻射元件兩端安裝在輻射架上。U型撥料桿兩端的圓孔軸線與撥料桿的U型底邊平行，且兩圓孔軸線同軸，與兩圓孔軸線垂直的兩個(gè)內(nèi)端面各對(duì)稱設(shè)有深度為(1/Γ1/2) R的兩個(gè)半徑為R的球面淺凹孔，且兩個(gè)淺凹孔分布在以圓孔中心為圓心的同一圓周上，同一端面上兩個(gè)淺凹孔的連心線與撥料桿的U型側(cè)邊垂直；限位環(huán)一端面上在以內(nèi)孔中心為圓心的同一圓周上對(duì)稱設(shè)有深度為(5/4 3/2)R的兩個(gè)半徑為R的球面深凹孔。同一輸送裝置的兩條鏈條之間內(nèi)側(cè)的各鏈節(jié)中心均設(shè)有軸線與鏈銷軸線平行的螺孔；結(jié)構(gòu)形狀及公稱直徑均相同、長(zhǎng)度不同的I型和II型兩種螺柱中部的圓柱段直徑小于撥料桿兩端的圓孔直徑；長(zhǎng)度較短的I型螺柱的一端擰入鏈條各外鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母鎖緊；長(zhǎng)度較長(zhǎng)的II型螺柱的一端空套一厚度與鏈條的外鏈節(jié)厚度相等的隔套后，擰入鏈條各內(nèi)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母鎖緊；撥料桿的兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，兩端的圓孔空套在擰入同一輸送裝置兩條鏈條內(nèi)側(cè)鏈節(jié)螺孔內(nèi)的兩螺柱中部的圓柱段上后，再裝上一個(gè)內(nèi)孔與螺柱中部的圓柱段采用過(guò)盈配合的限位環(huán)；限位環(huán)的兩個(gè)深凹孔內(nèi)分別裝有半徑為R的鋼球、裝有鋼球的端面朝著鏈條、并且保持兩鋼球的連心線平行于螺柱所擰入鏈節(jié)的長(zhǎng)邊，使兩鋼球分別落入撥料桿的淺凹孔內(nèi)；螺柱的外端擰入一螺母調(diào)整好限位環(huán)與撥料桿之間的間隙后，再擰入一螺母鎖緊。箱體內(nèi)位于傳動(dòng)裝置下方各鏈輪與靠近該鏈輪一端的箱體內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體內(nèi)壁上的圓弧形限位桿I，位于進(jìn)料口下方各軸上的兩鏈輪之間均設(shè)有兩端固定于箱體與軸垂直的內(nèi)壁上的圓弧形限位桿II，迫使各撥料桿在隨著鏈條運(yùn)行至各鏈輪處換向時(shí)，一方面螺柱、限位環(huán)、鋼球及螺母隨著鏈輪和鏈條共轉(zhuǎn)，另一方面撥料桿又繞著螺柱做與共轉(zhuǎn)角速度相等的逆向自轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)各撥料桿在輸送裝置的各個(gè)位置均保持兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上。其工作原理為:傳動(dòng)裝置通電后，將驅(qū)動(dòng)傳動(dòng)裝置下方的各軸運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而通過(guò)鏈條帶動(dòng)撥料桿運(yùn)行。此時(shí)，位于限位環(huán)的兩深凹孔內(nèi)的兩個(gè)鋼球露出的部分剛好落入撥料桿的兩個(gè)淺凹孔內(nèi)，以避免撥料桿繞著螺柱轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)玉米穗從進(jìn)料口加入到箱體內(nèi)后，將先后進(jìn)入各輸送裝置相鄰的兩撥料桿之間，并承托在托料板上，在撥料桿的撥動(dòng)下隨著撥料桿向前運(yùn)行。與此同時(shí)，玉米穗將吸收紅外輻射元件的輻射熱而使自身溫度升高，迫使玉米粒內(nèi)部水份向外溢出。由于玉米穗與托料板之間摩擦力的作用，玉米穗在撥料桿的撥動(dòng)下向前運(yùn)行過(guò)程中將邊滾邊滑，因此有利于整個(gè)玉米穗各處的玉米粒均勻地吸收輻射熱，提高了干燥的均勻性。當(dāng)玉米穗運(yùn)行至托料板末端的導(dǎo)料槽處時(shí)，因托料板終止于導(dǎo)料槽前，玉米穗突然失去支承而沿導(dǎo)料槽落到下面的托料板上，并在換向后的撥料桿的撥動(dòng)下逆向運(yùn)行。落料時(shí)玉米穗被強(qiáng)行翻動(dòng)，打亂了玉米穗之間原有的排列順序，從而進(jìn)一步提高了干燥的均勻性。在整個(gè)干燥過(guò)程中，玉米穗將經(jīng)歷“η=輸送裝置數(shù)量X 2-1”次落料，即相當(dāng)于將其強(qiáng)行翻動(dòng)η次，因此完全能夠使玉米穗得到均勻地干燥。在傳動(dòng)裝置下方各鏈輪處，完成落料后的撥料桿隨著螺柱和鏈條繼續(xù)向前運(yùn)行。當(dāng)越過(guò)鏈輪分度圓的上象限點(diǎn)后， 由于鏈節(jié)開(kāi)始繞著鏈輪共轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺柱和撥料桿也跟著一起共轉(zhuǎn)。但由于限位桿的限制，只允許撥料桿的兩端隨著螺柱、鏈條和鏈輪共轉(zhuǎn)，而撥料桿依靠其彈性變形將鋼球從淺凹孔內(nèi)擠出，撥料桿的U型底邊繞著螺柱做與共轉(zhuǎn)方向相反、且角速度相等的自轉(zhuǎn)，使撥料桿的U型側(cè)邊始終處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上。當(dāng)螺柱轉(zhuǎn)過(guò)180°運(yùn)行至鏈輪分度圓的下象限點(diǎn)時(shí)，撥料桿的U型底邊也繞著螺柱轉(zhuǎn)過(guò)了 180°，位于限位環(huán)的兩深凹孔內(nèi)的兩個(gè)鋼球露出的部分再次落入撥料桿的兩個(gè)淺凹孔內(nèi)，即運(yùn)行至鏈條的下水平段時(shí)，撥料桿的U型側(cè)邊仍處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，以撥動(dòng)沿導(dǎo)料槽落下的玉米穗逆向運(yùn)行繼續(xù)干燥。在進(jìn)料口下方各鏈輪處，完成落料后的撥料桿隨著螺柱和鏈條繼續(xù)向前運(yùn)行。當(dāng)越過(guò)鏈輪分度圓的下象限點(diǎn)后，由于鏈節(jié)開(kāi)始繞著鏈輪共轉(zhuǎn)，帶動(dòng)螺柱和撥料桿也跟著一起共轉(zhuǎn)。但由于限位桿的限制，只允許撥料桿的兩端隨著螺柱、鏈條和鏈輪共轉(zhuǎn)，而撥料桿依靠其彈性變形將鋼球從淺凹孔內(nèi)擠出，撥料桿的U型底邊繞著螺柱做與共轉(zhuǎn)方向相反、且角速度相等的自轉(zhuǎn)，使撥料桿的U型側(cè)邊始終處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上。當(dāng)螺柱轉(zhuǎn)過(guò)180°運(yùn)行至鏈輪分度圓的上象限點(diǎn)時(shí)，撥料桿的U型底邊也繞著螺柱轉(zhuǎn)過(guò)了 180°，位于限位環(huán)的兩深凹孔內(nèi)的兩個(gè)鋼球露出的部分再次落入撥料桿的兩個(gè)淺凹孔內(nèi)，即運(yùn)行至鏈條的上水平段時(shí)，撥料桿的U型側(cè)邊仍處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，以撥動(dòng)沿上面的導(dǎo)料槽或進(jìn)料口落下的玉米穗運(yùn)行繼續(xù)干燥。當(dāng)玉米穗的含水率達(dá)到要求時(shí)從出料口流出。紅外輻射不需要媒介，且紅外線具有較強(qiáng)的穿透能力，因此紅外加熱并不加熱空氣，而是直接對(duì)物料內(nèi)部加熱，使玉米粒內(nèi)部熱量向外傳遞的溫度梯度與水分外移的濕度梯度方向相同，有利于干燥過(guò)程的傳熱傳質(zhì)，大大減小了溫度梯度對(duì)水分外移的阻礙作用。因此紅外加熱傳熱效率高、干燥時(shí)間短，因不需加熱空氣而使能耗較低。另外，由于導(dǎo)料槽附近沒(méi)有紅外輻射元件，因此玉米穗在接近導(dǎo)料槽落料過(guò)程中，將短暫地停止加熱實(shí)施緩蘇。因此，本干燥機(jī)采用的是“加熱一緩蘇一加熱一緩蘇”的優(yōu)化干燥程序，有效地提高了干燥效果。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，對(duì)采摘后的濕玉米穗采用先干燥、后脫粒的工藝方案，徹底解決了由直接對(duì)濕玉米穗進(jìn)行脫粒而導(dǎo)致的籽粒破碎率較高的問(wèn)題；玉米穗在運(yùn)行過(guò)程中邊滾邊滑，因此有利于整個(gè)玉米穗各處的玉米粒均勻地吸收輻射熱，提高了干燥的均勻性；在整個(gè)干燥過(guò)程中，玉米穗經(jīng)歷了 “η=輸送裝置數(shù)量Χ2-1”次落料，即相當(dāng)于將其強(qiáng)行翻動(dòng)η次，因此進(jìn)一步提高了干燥的均勻性；由于限位桿的限制，U型撥料桿隨著鏈條運(yùn)行至任何位置時(shí)，撥料桿的U型側(cè)邊始終處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，以撥動(dòng)玉米穗在托料板上邊滾邊滑，同時(shí)托料板可以方便地通過(guò)支架固定于箱體上，使得結(jié)構(gòu)合理、方便實(shí)用；紅外輻射由于是對(duì)物料內(nèi)部直接加熱，使玉米粒內(nèi)部熱量傳遞的溫度梯度與水分外移的濕度梯度方向相同，大大減小了溫度梯度對(duì)水分外移的阻礙作用，因此紅外加熱傳熱效率高、干燥速度快，因不需加熱空氣而使能耗較低。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)原理圖。圖2是圖1所示實(shí)施例的第I局部放大剖視圖。圖3是圖1所示實(shí)施例的第II局部放大剖視圖。圖4是圖1所示實(shí)施例的A向局部視圖。
圖5是圖1所示實(shí)施例的B-B剖視圖。圖6是圖1所示實(shí)施例的撥料桿局部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。
具體實(shí)施例方式1、箱體 2、傳動(dòng)裝置 3、進(jìn)料口 4、出料口 5、軸 6、鏈輪 7、鏈條8、撥料桿 9、限位環(huán) 10、支架 11、托料板 12、導(dǎo)料槽 13、輻射架14、紅外輻射元件 15、淺凹孔 16、深凹孔 17、螺柱 18、螺母 19、隔套20、鋼球
21、圓弧形限位桿I 22、圓弧形限位桿II 23、保溫層。在圖1飛所示的實(shí)施例中:長(zhǎng)方形箱體I頂部左端設(shè)有進(jìn)料口 3，同一端在箱體I底部設(shè)有出料口 4。箱體I內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有4條輸送裝置，同一輸送裝置的兩條軸5水平布置在箱體I沿長(zhǎng)度方向的兩端，軸線垂直于箱體I長(zhǎng)度方向的軸5兩端均支承在箱體I的立壁上；安裝在箱體I頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口 3的右端的傳動(dòng)裝置2，通過(guò)各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置2下方的軸5穿過(guò)箱體I立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)；每條輸送裝置的兩條軸5靠近箱體I同一側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪6上分別掛有一條鏈條7。每條輸送裝置的4個(gè)鏈輪6之間對(duì)應(yīng)于鏈條7的上、下兩段水平段分別設(shè)置有通過(guò)支架10固定于箱體I上的托料板11，且上、下兩片托料板11的上平面分別位于與4個(gè)鏈輪6的分度圓同時(shí)相切的上、下兩個(gè)平面內(nèi)；對(duì)應(yīng)于同一輸送裝置的上、下兩片托料板11之間靠近右端的各鏈輪6處設(shè)有導(dǎo)料槽12，對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條7下面水平段的托料板11靠近左端的各鏈輪6下面右側(cè)也設(shè)有導(dǎo)料槽12 ;沿著鏈條7水平段的移動(dòng)方向，各托料板11起始于該托料板11上方的導(dǎo)料槽12之前，終止于該托料板11末端的導(dǎo)料槽12處，對(duì)應(yīng)于最上面托料板11起始端的、即位于箱體I頂部左端的就是進(jìn)料口 3，位于箱體I左端最下面鏈輪6下方的導(dǎo)料槽12即為出料口 4。位于各托料板11上方的輻射裝置高度可調(diào)的輻射架13吊裝于箱體I上，單方向朝著托料板11向下輻射紅外線的各紅外輻射元件14兩端安裝在輻射架13上。U型撥料桿8兩端的圓 孔軸線與撥料桿8的U型底邊平行，且兩圓孔軸線同軸，與兩圓孔軸線垂直的兩個(gè)內(nèi)端面各對(duì)稱設(shè)有深度為(1/Γ1/2) R的兩個(gè)半徑為R的球面淺凹孔15，且兩個(gè)淺凹孔15分布在以圓孔中心為圓心的同一圓周上，同一端面上兩個(gè)淺凹孔15的連心線與撥料桿8的U型側(cè)邊垂直；限位環(huán)9 一端面上在以內(nèi)孔中心為圓心的同一圓周上對(duì)稱設(shè)有深度為(5/4 3/2)R的兩個(gè)半徑為R的球面深凹孔16。同一輸送裝置的兩條鏈條7之間內(nèi)側(cè)的各鏈節(jié)中心均設(shè)有軸線與鏈銷軸線平行的螺孔；結(jié)構(gòu)形狀及公稱直徑均相同、長(zhǎng)度不同的I型和II型兩種螺柱17中部的圓柱段直徑小于撥料桿8兩端的圓孔直徑；長(zhǎng)度較短的I型螺柱17的一端擰入鏈條7各外鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母18鎖緊；長(zhǎng)度較長(zhǎng)的II型螺柱17的一端空套一厚度與鏈條7的外鏈節(jié)厚度相等的隔套19后，擰入鏈條7各內(nèi)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母18鎖緊；撥料桿8的兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，兩端的圓孔空套在擰入同一輸送裝置兩條鏈條7內(nèi)側(cè)鏈節(jié)螺孔內(nèi)的兩螺柱17中部的圓柱段上后，再裝上一個(gè)內(nèi)孔與螺柱17中部的圓柱段采用過(guò)盈配合的限位環(huán)9 ;限位環(huán)9的兩個(gè)深凹孔16內(nèi)分別裝有半徑為R的鋼球20、裝有鋼球20的端面朝著鏈條7、并且保持兩鋼球20的連心線平行于螺柱17所擰入鏈節(jié)的長(zhǎng)邊，使兩鋼球20分別落入撥料桿8的淺凹孔15內(nèi)；螺柱17的外端擰入一螺母18調(diào)整好限位環(huán)9與撥料桿8之間的間隙后，再擰入一螺母18鎖緊。箱體I內(nèi)右端的各鏈輪6與右端箱體I內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體I內(nèi)壁上的圓弧形限位桿I 21，箱體I左端各軸5上的兩鏈輪6之間均設(shè)有兩端固定于箱體I與軸5垂直的內(nèi)壁上的圓弧形限位桿II 22，迫使各撥料桿8在隨著鏈條7運(yùn)行至各鏈輪6處換向時(shí)，一方面螺柱17、限位環(huán)9、鋼球20及螺母18隨著鏈輪6和鏈條7共轉(zhuǎn)，另一方面撥料桿8又繞著螺柱17做與共轉(zhuǎn)角速度相等的逆向自轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)各撥料桿8在輸送裝置的各個(gè)位置均保持兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)桿式紅外玉米穗干燥機(jī)，包括箱體(I)、傳動(dòng)裝置(2)、輸送裝置和輻射裝置，長(zhǎng)方形箱體(I)頂部一端設(shè)有進(jìn)料口(3)，同一端在箱體(I)底部設(shè)有出料口(4)，箱體(I)內(nèi)沿長(zhǎng)度方向設(shè)有多條包括軸(5)、鏈輪(6)、鏈條(7)、撥料桿(8)和限位環(huán)(9)的輸送裝置，同一輸送裝置兩條軸(5)的軸線垂直于箱體(I)的長(zhǎng)度方向、且水平布置在箱體(I)沿長(zhǎng)度方向的兩端，軸(5)兩端均支承于箱體(I)立壁上，安裝在箱體(I)頂部遠(yuǎn)離進(jìn)料口(3)一端的傳動(dòng)裝置(2 )，通過(guò)各輸送裝置位于傳動(dòng)裝置(2 )下方的軸(5 )穿過(guò)箱體(I)立壁后的伸出端逐級(jí)驅(qū)動(dòng)輸送裝置運(yùn)轉(zhuǎn)，每條輸送裝置的兩條軸(5)之間靠近箱體(I)兩側(cè)內(nèi)壁處的兩個(gè)鏈輪(6)上分別掛有一條鏈條(7),每條輸送裝置的4個(gè)鏈輪(6)之間對(duì)應(yīng)于鏈條(7)的上、下兩段水平段分別設(shè)置有通過(guò)支架(10)固定于箱體(I)上的托料板(11)，且上、下兩片托料板(11)的上平面分別位于與4個(gè)鏈輪(6)的分度圓同時(shí)相切的上、下兩個(gè)平面內(nèi)，對(duì)應(yīng)于同一輸送裝置的上、下兩片托料板(11)之間靠近位于傳動(dòng)裝置(2)下方的各鏈輪(6)處設(shè)有導(dǎo)料槽(12)，對(duì)應(yīng)于各輸送裝置鏈條(7)下面水平段的托料板(11)靠近位于進(jìn)料口(3)下方的各鏈 輪(6)下面遠(yuǎn)離箱體(I)立壁的一側(cè)也設(shè)有導(dǎo)料槽(12)，沿著鏈條(7)水平段的移動(dòng)方向，各托料板(11)起始于該托料板(11)上方的導(dǎo)料槽(12)之前，終止于該托料板(11)末端的導(dǎo)料槽(12)處，對(duì)應(yīng)于最上面托料板(11)起始端的即為進(jìn)料口(3)，位于箱體(I)最下面鏈輪(6)下方的導(dǎo)料槽(12)即為出料口(4)，位于各托料板(11)上方的輻射裝置包括輻射架(13)和單方向輻射紅外線的紅外輻射元件(14)，輻射架(13)吊裝于箱體(I)上、且高度可調(diào)，單方向朝著托料板(11)向下輻射紅外線的各紅外輻射元件(14)兩端安裝在輻射架(13)上，其特征在于:U型撥料桿(8)的兩端均設(shè)有軸線與撥料桿(8)的U型底邊平行的圓孔，且兩圓孔軸線同軸，與兩圓孔軸線垂直的兩個(gè)內(nèi)端面、以圓孔中心為圓心的同一圓周上各對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)半徑為R的球面淺凹孔(15)，且淺凹孔(15)深度為(l/ri/2)R，同一端面上兩個(gè)淺凹孔(15)的連心線與撥料桿(8)的U型側(cè)邊垂直，限位環(huán)(9)一端面上在以內(nèi)孔中心為圓心的冋一圓周上對(duì)稱設(shè)有兩個(gè)半徑為R的球面深四孔(16)，且深凹孔(16)深度為(5/4 3/2)R，同一輸送裝置的兩條鏈條(7)之間內(nèi)側(cè)的各鏈節(jié)中心均設(shè)有軸線與鏈銷軸線平行的螺孔，I型和II型兩種螺柱(17)的結(jié)構(gòu)形狀及公稱直徑均相同、而長(zhǎng)度不同，螺柱(17)中部的圓柱段直徑小于撥料桿(8)兩端的圓孔直徑，長(zhǎng)度較短的I型螺柱(17)的一端擰入鏈條(7)各外鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母(18)鎖緊，長(zhǎng)度較長(zhǎng)的II型螺柱(17)的一端空套一厚度與鏈條(7)的外鏈節(jié)厚度相等的隔套(19)后，擰入鏈條(7)各內(nèi)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)、并用螺母(18)鎖緊，撥料桿(8)的兩U型側(cè)邊處于鉛垂?fàn)顟B(tài)、且U型底邊朝上，兩端的圓孔空套在擰入同一輸送裝置兩條鏈條(7)內(nèi)側(cè)鏈節(jié)螺孔內(nèi)的兩螺柱(17)中部的圓柱段上后，兩個(gè)深凹孔(16)內(nèi)分別裝有半徑為R的鋼球(20)、內(nèi)孔與螺柱(17)中部的圓柱段采用過(guò)盈配合的限位環(huán)(9)，裝有鋼球(20)的端面朝著鏈條(7)、并保持兩鋼球(20)的連心線平行于螺柱(17)所擰入鏈節(jié)的長(zhǎng)邊裝入各螺柱(17)中部的圓柱段上，兩鋼球(20)分別落入撥料桿(8)的淺凹孔(15)內(nèi)，在螺柱(17)的外端擰入一螺母(18)調(diào)整限位環(huán)(9 )與撥料桿(8 )之間的間隙，再擰入一螺母(18 )鎖緊，箱體(I)內(nèi)位于傳動(dòng)裝置(2)下方各鏈輪(6)與靠近該鏈輪(6) —端的箱體(I)內(nèi)壁之間均設(shè)有兩端固定于箱體(I)內(nèi)壁上的圓弧形限位桿1(21)，位于進(jìn)料口( 3 )下方各軸(5 )上的兩鏈輪(6 )之間均設(shè)有兩端固定于箱體(I)與軸(5)垂直的內(nèi)壁上的圓弧形限位桿II (22)。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)桿式紅外玉米穗干燥機(jī)，其特征在于:箱體(I)上設(shè)有保溫層(23)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)桿式紅外玉米穗干燥機(jī)，其特征在于箱體內(nèi)設(shè)有多條由傳動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送裝置，螺柱一端擰入鏈條內(nèi)側(cè)鏈節(jié)的螺孔內(nèi)，撥料桿兩端空套在螺柱中部，深凹孔內(nèi)裝有鋼球的限位環(huán)保持鋼球朝著撥料桿、且兩鋼球落入撥料桿的淺凹孔內(nèi)裝入螺柱中部，每條輸送裝置對(duì)應(yīng)于鏈條的上、下兩段水平段分別設(shè)置有托料板，托料板末端下方設(shè)有導(dǎo)料槽，上方設(shè)有單方向向下輻射紅外線的輻射裝置，各輸送裝置兩端均設(shè)有限位桿，迫使各撥料桿運(yùn)行至鏈輪處換向時(shí)，一方面隨著鏈輪共轉(zhuǎn)，另一方面撥料桿又繞著螺柱做與共轉(zhuǎn)角速度相等的逆向自轉(zhuǎn)，箱體頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口。本發(fā)明傳熱效率高，干燥均勻性好，結(jié)構(gòu)合理、方便實(shí)用。
文檔編號(hào)A23B9/08GK103070458SQ201310060839
公開(kāi)日2013年5月1日 申請(qǐng)日期2013年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月27日
發(fā)明者孫傳祝, 王相友 申請(qǐng)人:山東理工大學(xué)