專利名稱：榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于食品發(fā)酵技術(shù)領(lǐng)域，具體的說，涉及一種榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法。
背景技術(shù)：
莖瘤芥(榨菜)是涪陵特產(chǎn)，2011年以來，涪陵區(qū)的莖瘤芥種植面積超過70萬畝，莖瘤芥產(chǎn)量超過150萬噸，而莖瘤芥莖葉產(chǎn)量與莖瘤芥重量比約為1:1.1，相當(dāng)于同時(shí)產(chǎn)生莖瘤芥莖葉超過136萬噸。在涪陵周邊區(qū)縣墊江、南川、長壽、武隆、豐都也盛產(chǎn)榨菜，年產(chǎn)不少于250萬噸；再加上渝東北的忠縣、梁平、開縣、萬州、奉節(jié)等三峽庫區(qū)腹地也盛產(chǎn)榨菜，年產(chǎn)合計(jì)不少于200萬噸；以涪陵為中心，向三峽庫區(qū)周邊擴(kuò)展，包括渝東南和渝東北十多個(gè)區(qū)縣，年產(chǎn)榨菜莖葉估計(jì)達(dá)500-600萬噸。由于人們對榨菜莖葉反感異味(口感苦澀辣，氣味沖辣和芥末感重)強(qiáng)烈，人畜拒絕吞食；因此收獲榨菜時(shí)將莖葉廢棄，用作慪肥，導(dǎo)致榨菜莖葉開發(fā)無人問津，造成了很大的資源浪費(fèi)?，F(xiàn)有技術(shù)缺點(diǎn):榨菜種植量多，廢棄的莖葉多，且不易牲畜直接食用，因而造成了資源浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種利用多余廢棄的榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法。本發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的:一種榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，其關(guān)鍵在于:以榨菜莖葉為原料，經(jīng)以下三個(gè)工藝步驟制得綠色榨菜醬油:
(I)壓榨過濾:首先對榨菜莖葉同步進(jìn)行粉碎和壓榨，并采用在抽濾瓶上加上濾紙，然后再在濾紙上覆蓋一層硅藻土的墊濾方法過濾除去不溶性物質(zhì)，取得含有葉蛋白的汁液；采用墊濾的方法可以利用硅藻土阻擋細(xì)微不溶性顆粒物，以達(dá)到快速抽濾的目的。(2)膜分離:采用分離膜對過濾后的澄清濾液進(jìn)行分離，除去汁液中的硝酸鹽以及水分，得到粘稠漿液；(3)發(fā)酵:用經(jīng)膜分離后得到的粘稠漿液經(jīng)高溫滅菌后與麥麩按重量份數(shù)比為2 3:1的比例混合得到混合漿液，加入重量份數(shù)為混合漿液5-10%的鹽，按照60萬U/100ml的酶液計(jì)算，添加重量分?jǐn)?shù)比為1:1 3的米曲霉和黑曲霉進(jìn)行發(fā)酵，添加量為漿液總重量份數(shù)的1% 2%的，發(fā)酵溫度為28-30°C，發(fā)酵時(shí)間為10-15天，發(fā)酵后加入水、香料一起熬制，然后再過濾除去固體不溶物而得綠色榨菜醬油。上述分離膜為中空纖維膜。上述香料由五香、八角和三奈組成，其重量份數(shù)均為0.001-0.01份。有益效果:本發(fā)明一種榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，具有工藝簡單、成本低等特點(diǎn)，能將多余的廢棄榨菜莖葉進(jìn)一步進(jìn)行加工處理制成醬油，減少了榨菜的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，節(jié)約了成本。
具體實(shí)施例方式以下將結(jié)合實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，本發(fā)明的實(shí)施例僅用于說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并非限定本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。實(shí)施例1:一種榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，以榨菜莖葉為原料，經(jīng)以下三個(gè)工藝步驟制得綠色榨菜醬油:(I)壓榨過濾:首先對榨菜莖葉同步進(jìn)行粉碎和壓榨，并采用在抽濾瓶上加上濾紙，然后再在濾紙上覆蓋一層硅藻土的墊濾方法過濾除去不溶性物質(zhì)，取得含有葉蛋白的汁液；(2)膜分離:采用中空纖維膜對過濾后的澄清濾液進(jìn)行分離，除去汁液中的硝酸鹽以及水分，得到粘稠漿液；(3)發(fā)酵:用經(jīng)膜分離后得到的粘稠漿液經(jīng)高溫滅菌后與麥麩按重量份數(shù)比為3:I的比例混合得到混合漿液，加入重量份數(shù)為混合漿液10%的鹽，按照60萬U/100ml的酶液計(jì)算，添加重量分?jǐn)?shù)比為1:3的米曲霉和黑曲霉進(jìn)行發(fā)酵，添加量為漿液總重量份數(shù)的2%的，發(fā)酵溫度為30°C，發(fā)酵時(shí)間為15天，發(fā)酵后加入水、香料一起熬制，所述香料由五香、八角和三奈組成，其重量份數(shù)均為0.001份，然后再過濾除去固體不溶物而得綠色榨菜醬油。實(shí)施例2:一種榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，以榨菜莖葉為原料，經(jīng)以下三個(gè)工藝步驟制得綠色榨菜醬油:`
(I)壓榨過濾:首先對榨菜莖葉同步進(jìn)行粉碎和壓榨，并采用在抽濾瓶上加上濾紙，然后再在濾紙上覆蓋一層硅藻土的墊濾方法過濾除去不溶性物質(zhì)，取得含有葉蛋白的汁液；(2)膜分離:采用中空纖維膜對過濾后的澄清濾液進(jìn)行分離，除去汁液中的硝酸鹽以及水分，得到粘稠漿液；(3)發(fā)酵:用經(jīng)膜分離后得到的粘稠漿液經(jīng)高溫滅菌后與麥麩按重量份數(shù)比為2:I的比例混合得到混合漿液，加入重量份數(shù)為混合漿液10%的鹽，按照60萬U/100ml的酶液計(jì)算，添加重量分?jǐn)?shù)比為1:1的米曲霉和黑曲霉進(jìn)行發(fā)酵，添加量為漿液總重量份數(shù)的1%的，發(fā)酵溫度為28°c，發(fā)酵時(shí)間為10天，發(fā)酵后加入水、香料一起熬制，所述香料由五香、八角和三奈組成，其重量份數(shù)均為0.01份，然后再過濾除去固體不溶物而得綠色榨菜醬油。實(shí)施例3:一種榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，以榨菜莖葉為原料，經(jīng)以下三個(gè)工藝步驟制得綠色榨菜醬油:(I)壓榨過濾:首先對榨菜莖葉同步進(jìn)行粉碎和壓榨，并采用在抽濾瓶上加上濾紙，然后再在濾紙上覆蓋一層硅藻土的墊濾方法過濾除去不溶性物質(zhì)，取得含有葉蛋白的汁液；(2)膜分離:采用中空纖維膜對過濾后的澄清濾液進(jìn)行分離，除去汁液中的硝酸鹽以及水分，得到粘稠漿液；
(3)發(fā)酵:用經(jīng)膜分離后得到的粘稠漿液經(jīng)高溫滅菌后與麥麩按重量份數(shù)比為
1.5:1的比例混合得到混合漿液，加入重量份數(shù)為混合漿液15%的鹽，按照60萬U/100ml的酶液計(jì)算，添加重量分?jǐn)?shù)比為1:2的米曲霉和黑曲霉進(jìn)行發(fā)酵，添加量為漿液總重量份數(shù)的1.5%的，發(fā)酵溫度為29°C，發(fā)酵時(shí)間為14天，發(fā)酵后加入水、香料一起熬制，所述香料由五香、八角和三奈組成，其重量份數(shù)均為0.005份，然后再過濾除去固體不溶物而得綠色榨菜醬油?！?br> 權(quán)利要求
1.一種榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，其特征在于:以榨菜莖葉為原料，經(jīng)以下三個(gè)工藝步驟制得綠色榨菜醬油: (1)壓榨過濾:首先對榨菜莖葉同步進(jìn)行粉碎和壓榨，并采用在抽濾瓶上加上濾紙，然后再在濾紙上覆蓋一層硅藻土的方法過濾除去不溶性物質(zhì)，取得含有葉蛋白的汁液； (2)膜分離:采用分離膜對過濾后的澄清濾液進(jìn)行分離，除去汁液中的硝酸鹽以及水分，得到粘稠漿液； (3)發(fā)酵:用經(jīng)膜分離后得到的粘稠漿液經(jīng)高溫滅菌后與麥麩按重量份數(shù)比為2 3:1的比例混合得到混合漿液，加入重量份數(shù)為混合漿液5-10%的鹽，按照60萬U/100ml的酶液計(jì)算，添加重量分?jǐn)?shù)比為1:1 3的米曲霉和黑曲霉進(jìn)行發(fā)酵，添加量為漿液總重量份數(shù)的1% 2%的，發(fā)酵溫度為28-30°C，發(fā)酵時(shí)間為10-15天，發(fā)酵后加入水、香料一起熬制，然后再過濾除去固體不溶物而得綠色榨菜醬油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，其特征在于:所述分離膜為中空纖維膜。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，其特征在于:所述香料由五香、八角和三奈組 成，其重量份數(shù)均為0.001-0.01份。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，其特征在于以榨菜莖葉為原料，經(jīng)(1)壓榨過濾；(2)膜分離；(3)發(fā)酵三個(gè)工藝步驟制得綠色榨菜醬油。本發(fā)明為一種榨菜莖葉制作綠色榨菜醬油的方法，具有工藝簡單、成本低等特點(diǎn)，能將多余的廢棄榨菜莖葉進(jìn)一步進(jìn)行加工處理制成醬油，減少了榨菜的浪費(fèi)，節(jié)約了資源，節(jié)約了成本。
文檔編號A23L1/238GK103229982SQ20131015238
公開日2013年8月7日 申請日期2013年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2013年4月27日
發(fā)明者蔣勇, 何貴堯, 文春林, 金維令 申請人:蔣勇