一種海參內(nèi)臟的處理加工方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種海參內(nèi)臟的處理加工方法，包括車間消毒、車間控溫、過(guò)濾海水、物理破碎、紫外線照射激活自溶酶自溶、離心分離、上清液濃縮、濃縮液醇沉脫鹽、沉淀物生物酶解、酶解液真空冷凍干燥等加工步驟，制成低分子、高活性的海參肽粉。本方法適合開展規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，所制成的最終產(chǎn)品無(wú)有害溶劑殘留，水溶速度快、蛋白質(zhì)含量高、胃腸吸收好的特點(diǎn)，可廣泛用于食品、保健品生產(chǎn)領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種海參內(nèi)臟的處理加工方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于食品加工方法，具體地說(shuō)是一種海參產(chǎn)品的加工方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 目前，隨著國(guó)內(nèi)消費(fèi)者保健意識(shí)的增強(qiáng)，海參這一傳統(tǒng)的滋補(bǔ)養(yǎng)生佳品已經(jīng)被越 來(lái)越多的人所認(rèn)可。伴隨著海參制品銷量的增加，活體解剖、處理過(guò)程中產(chǎn)生的大量(約占 活體海參重量的25%左右）海參內(nèi)臟，因無(wú)有效的加工、處理方法，被眾多加工戶隨意丟棄， 不但造成了資源浪費(fèi)，而且嚴(yán)重污染了周圍環(huán)境。
[0003] 現(xiàn)有從海參內(nèi)臟提取有效活性成分的方法，除了水提法、有機(jī)溶劑萃取法等 不適宜規(guī)模化生產(chǎn)的技術(shù)方案外， 申請(qǐng)人:檢索到一篇與本發(fā)明最為接近的發(fā)明專利 CN201210101836. 1，可作為本發(fā)明的對(duì)比文件，該對(duì)比文件公開的技術(shù)方案是采用生物酶 解技術(shù)，膜分離技術(shù)提取海參多肽和海參多糖。本發(fā)明同樣涉及酶解技術(shù)，所不同的是采用 的酶解技術(shù)是利用紫外線照射使海參內(nèi)臟自溶，并且通過(guò)二次酶解有效提高了海參內(nèi)臟蛋 白質(zhì)的提取率，在分離技術(shù)上通過(guò)對(duì)離心機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)的設(shè)定，確保上清液與雜質(zhì)有效分離，適于 規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明一種海參內(nèi)臟的處理加工方法采取的技術(shù)方案是： (1) 車間消毒：加工海參內(nèi)臟前用臭氧發(fā)生器對(duì)車間進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間15-20小時(shí)； (2) 車間控溫：車間溫度控制在4-8攝氏度之間； (3) 過(guò)濾海水：收集活體海參解剖過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)臟，放入0°C的自來(lái)水中浸泡1(Γ30 分鐘，用漏勺取出，至于ΚΓ30目的篩盤上，自然靜置:Γ5分鐘，控水后放入塑料周轉(zhuǎn)箱中待 用； (4) 物理破碎：調(diào)整膠體磨至3(Γ50目全通過(guò)，在投料斗內(nèi)放入控水后的海參內(nèi)臟，在 出料口放好收集盤，啟動(dòng)膠體磨，進(jìn)行研磨； (5) 紫外線照射激活自溶酶自溶：將海參內(nèi)臟混合物置于裝有紫外線燈的自動(dòng)攪拌 容器內(nèi)，開啟自動(dòng)攪拌和紫外燈激活自溶酶，激活自溶酶條件為：紫外線照射每小時(shí)照射 15-25分鐘，攪拌容器內(nèi)溫度每10分鐘升高:T5°C，溫度達(dá)到35度后恒溫自溶，攪拌速度 為每分鐘15-20轉(zhuǎn)； (6) 離心分離：將自溶后變成濃稠液態(tài)的海參內(nèi)臟混合物，倒入低溫高速離心機(jī)料杯 內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)為800(Γ10000轉(zhuǎn)/分鐘，啟動(dòng)離心機(jī)，離心后取得上清液； (7) 上清液濃縮：取步驟（6)離心后得到的上清液倒入真空濃縮罐中，升溫至6(T80°C， 啟動(dòng)水環(huán)真空泵，調(diào)整壓力至一〇. 4MPa~+0. 7MPa進(jìn)行真空濃縮，待濃縮液濃度達(dá)到 1. f 1.3時(shí)結(jié)束； (8) 濃縮液醇沉脫鹽：向步驟（7)得到的濃縮液中按1:1的比例倒入7(Γ95%的酒精，攪 拌、靜置，靜置1(Γ12小時(shí)后濃縮液出現(xiàn)分層，取下部混合物過(guò)200目濾布，得到沉淀物； (9) 沉淀物生物酶解：將步驟（8)得到的沉淀物放入反應(yīng)荃內(nèi)，啟動(dòng)電攪拌，開啟電加 熱將反應(yīng)釜升溫至4(T60°C，恒溫下加入0. 5~1%。復(fù)合動(dòng)物蛋白酶，酶解時(shí)間1~3個(gè)小時(shí)，再 升溫到7(T95°C進(jìn)行酶滅活； (10) 離心分離：將經(jīng)過(guò)步驟（9)后的沉淀物再次離心取得酶解上清液； (11) 酶解上清液真空冷凍干燥：將經(jīng)過(guò)步驟（10)的酶解上清液迅速預(yù)凍至一40°C后， 真空升華24~48小時(shí)，制得凍干粉。凍干粉過(guò)100目篩，即得海參肽粉。
[0005] 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別是，本發(fā)明采用紫外線照射激活自溶酶自溶，無(wú)需調(diào)整 PH值，即無(wú)需添加堿性物質(zhì)，因此所得產(chǎn)品中無(wú)任何堿性殘留。
[0006] 現(xiàn)有技術(shù)中酶解步驟公開在物料中添加堿性蛋白酶，而堿性蛋白酶需要在較高溫 度條件下使用，因此按現(xiàn)有技術(shù)所公開的技術(shù)方案酶解過(guò)程需要在50-70度高溫環(huán)境下長(zhǎng) 時(shí)間酶解，這將產(chǎn)生更大的熱能消耗，無(wú)疑在能源方面造成新的浪費(fèi)和污染。采用紫外線照 射激活自溶酶自溶，所需溫度條件可控制在20-35度之間，所需激活時(shí)間可因攪拌次數(shù)及 時(shí)間而大幅度減小，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本同時(shí)避免了過(guò)多的熱能消耗。
[0007] 本發(fā)明通過(guò)對(duì)離心步驟中轉(zhuǎn)數(shù)的嚴(yán)格控制，可確保上清液與濾渣的有效分離，而 現(xiàn)有技術(shù)采取的除雜步驟，需采用微濾膜裝置進(jìn)行處理，這一過(guò)程首先需確保濾膜的時(shí)常 更換和設(shè)備的定時(shí)維修，增加了生產(chǎn)成本，重要的是這一步驟在現(xiàn)實(shí)作業(yè)中難以實(shí)現(xiàn)批量 化生產(chǎn)。
[0008] 經(jīng)過(guò)濃縮液醇沉步驟后，本發(fā)明采取的技術(shù)方案是對(duì)所得沉淀物再次生物酶解， 經(jīng)過(guò)這一步驟后，可確保海參內(nèi)臟所以富含的蛋白質(zhì)提取率可達(dá)85%以上，最終產(chǎn)品所含 有效活性成分更高。

【具體實(shí)施方式】
[0009] 一種海參內(nèi)臟的處理加工方法，按以下步驟進(jìn)行： (1) 車間消毒：加工海參內(nèi)臟前用臭氧發(fā)生器對(duì)車間進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間15小時(shí)； (2) 車間控溫：車間溫度控制在4攝氏度； (3) 過(guò)濾海水：收集活體海參解剖過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)臟10kg，放入0°C的自來(lái)水中浸泡15 分鐘，用漏勺取出，至于30目的篩盤上，自然靜置5分鐘，控水后放入塑料周轉(zhuǎn)箱中待用； (4) 物理破碎：調(diào)整膠體磨至50目全通過(guò)，在投料斗內(nèi)放入控水后的海參內(nèi)臟，在出料 口放好收集盤，啟動(dòng)膠體磨，進(jìn)行研磨； (5) 紫外線照射激活自溶酶自溶：將海參內(nèi)臟混合物置于裝有紫外線燈的自動(dòng)攪拌容 器內(nèi)，開啟自動(dòng)攪拌和紫外燈激活自溶酶，激活自溶酶條件為：紫外線照射每小時(shí)照射25 分鐘，攪拌容器內(nèi)溫度每10分鐘升高5°C，溫度達(dá)到35度后恒溫自溶，攪拌速度為每分鐘 15轉(zhuǎn)； (6) 離心分離：將自溶后變成濃稠液態(tài)的海參內(nèi)臟混合物，倒入低溫高速離心機(jī)料杯 內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)為9000轉(zhuǎn)/分鐘，啟動(dòng)離心機(jī)，離心后取得上清液； (7) 上清液濃縮：取步驟（6)離心后得到的上清液倒入真空濃縮罐中，升溫至80°C，啟 動(dòng)水環(huán)真空泵，調(diào)整壓力至一0. 4MPa進(jìn)行真空濃縮，待濃縮液濃度達(dá)到1. 1時(shí)結(jié)束； (8) 濃縮液醇沉脫鹽：向步驟（7)得到的濃縮液中按1:1的比例倒入95%的酒精，攪拌、 靜置，靜置10小時(shí)后濃縮液出現(xiàn)分層，取下部混合物過(guò)200目濾布，得到沉淀物； (9) 沉淀物生物酶解：將步驟（8)得到的沉淀物放入反應(yīng)荃內(nèi)，啟動(dòng)電攪拌，開啟電加 熱將反應(yīng)釜升溫至60°C，恒溫下加入1%。復(fù)合動(dòng)物蛋白酶，酶解時(shí)間2個(gè)小時(shí)，再升溫到 90°C進(jìn)行酶滅活； (10) 離心分離：將經(jīng)過(guò)步驟（9)后的沉淀物再次離心取得酶解上清液； (11) 酶解上清液真空冷凍干燥：將經(jīng)過(guò)步驟（10)的酶解上清液迅速預(yù)凍至一40°C后， 真空升華48小時(shí)，制得凍干粉。凍干粉過(guò)100目篩，即得海參肽粉。
【權(quán)利要求】
1. 一種海參內(nèi)臟的處理加工方法，其特征在于，按以下步驟進(jìn)行： (1) 車間消毒：加工海參內(nèi)臟前用臭氧發(fā)生器對(duì)車間進(jìn)行消毒，消毒時(shí)間15-20小時(shí)； (2) 車間控溫：車間溫度控制在4-8攝氏度之間； (3) 過(guò)濾海水：收集活體海參解剖過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)臟，放入0°C的自來(lái)水中浸泡1(Γ30 分鐘，用漏勺取出，至于ΚΓ30目的篩盤上，自然靜置:Γ5分鐘，控水后放入塑料周轉(zhuǎn)箱中待 用； (4) 物理破碎：調(diào)整膠體磨至3(Γ50目全通過(guò)，在投料斗內(nèi)放入控水后的海參內(nèi)臟，在 出料口放好收集盤，啟動(dòng)膠體磨，進(jìn)行研磨； (5) 紫外線照射激活自溶酶自溶：將海參內(nèi)臟混合物置于裝有紫外線燈的自動(dòng)攪拌 容器內(nèi)，開啟自動(dòng)攪拌和紫外燈激活自溶酶，激活自溶酶條件為：紫外線照射每小時(shí)照射 15-25分鐘，攪拌容器內(nèi)溫度每10分鐘升高:T5°C，溫度達(dá)到35度后恒溫自溶，攪拌速度 為每分鐘15-20轉(zhuǎn)； (6) 離心分離：將自溶后變成濃稠液態(tài)的海參內(nèi)臟混合物，倒入低溫高速離心機(jī)料杯 內(nèi)，設(shè)定轉(zhuǎn)數(shù)為800(Γ10000轉(zhuǎn)/分鐘，啟動(dòng)離心機(jī)，離心后取得上清液； (7) 上清液濃縮：取步驟（6)離心后得到的上清液倒入真空濃縮罐中，升溫至6(T80°C， 啟動(dòng)水環(huán)真空泵，調(diào)整壓力至一〇.4MPa~+0.7MPa進(jìn)行真空濃縮，待濃縮液濃度達(dá)到 1. f 1.3時(shí)結(jié)束； (8) 濃縮液醇沉脫鹽：向步驟（7)得到的濃縮液中按1:1的比例倒入7(Γ95%的酒精，攪 拌、靜置，靜置1(Γ12小時(shí)后濃縮液出現(xiàn)分層，取下部混合物過(guò)200目濾布，得到沉淀物； (9) 沉淀物生物酶解：將步驟（8)得到的沉淀物放入反應(yīng)荃內(nèi)，啟動(dòng)電攪拌，開啟電加 熱將反應(yīng)釜升溫至4(T60°C，恒溫下加入0. 5~1%。復(fù)合動(dòng)物蛋白酶，酶解時(shí)間1~3個(gè)小時(shí)，再 升溫到7(T95°C進(jìn)行酶滅活； (10) 離心分離：將經(jīng)過(guò)步驟（9)后的沉淀物再次離心取得酶解上清液； (11) 酶解上清液真空冷凍干燥：將經(jīng)過(guò)步驟（10)的酶解上清液迅速預(yù)凍至一40°C后， 真空升華24~48小時(shí)，制得凍干粉，凍干粉過(guò)100目篩，即得海參肽粉。
【文檔編號(hào)】A23L1/29GK104137996SQ201310162257
【公開日】2014年11月12日 申請(qǐng)日期:2013年5月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月6日
【發(fā)明者】王新茂, 王新峰, 王建蓬 申請(qǐng)人:煙臺(tái)華康海洋食品有限公司