專利名稱：一種蕎麥綠素粉的制備工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于將植物的莖葉制成干組織物的工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了 一種蕎麥綠素粉的制備工藝。
背景技術(shù)：
蕎麥(包括苦蕎和甜蕎)是一種營養(yǎng)豐富的糧食作物，也是有較高醫(yī)藥價值的藥用作物，蕎麥青苗及所開的花含有的藥用成分更加豐富。據(jù)測定開花階段的青體(包括莖和葉)中的總黃銅的含量在1.6-2.0%之間，蘆丁的含量也在1.0-1.5%之間，并且還含有大量的對人體有益的鐵、鈣、銅、鎂、鉀等微量元素和硼、碘、鎳、鈷硒等極微量的無機元素。其中鎂、鉀、銅、鐵的含量為稻米、小麥面的2-3倍。蘆丁具有防治毛細血管脆弱性出血引起的腦溢血、肺出血、胸膜炎、出血性腎炎的作用以及治療青光眼、高血壓、糖尿病及其引起視網(wǎng)膜炎的效果。蕎麥苗長至40厘米即出花蕾前收割后加工而成的干粉，則是一種用于制作各種具有保健作用食品的添加劑。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是提供一種將生長到40厘米高出花蕾前的蕎麥苗割取后，經(jīng)加工并保持其有效成份不被破壞的蕎麥綠素粉的制備工藝。實現(xiàn)本發(fā)明所提出的生產(chǎn)蕎麥綠素粉的制備工藝包括下列步驟:
1、原料種植:不使用任何化肥、農(nóng)藥及基地化學(xué)物質(zhì)。2、收割:生長期為40-45天。收割時麥苗長度不超過30厘米。收割工人按公司規(guī)定穿工作服、戴工作帽等。收割的原料不允許與地面接觸，用消好毒的布包盛裝。3、運輸:從收割到運輸要求時間短，原則上從地塊到加工廠時間不超過30分鐘。運輸過程防止污染:運輸車輛要求每天清洗；運輸途中要求用經(jīng)過消毒的氈布將麥苗遮蓋。要求運輸工人遵守生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)定。4、挑選(選剔分級):要求原料必須通過挑選，除去雜草、枯草等異物和雜質(zhì)，除去病蟲害、凍害原料。5、切段:將挑選后的麥苗用鍘草機鍘成3-6厘米的麥苗段，通過氣流輸送至翻爪清洗池中。6、清洗:參考物料流量為每小時1.5噸，清洗過程中，要求根據(jù)原料的污濁程度進行清洗，清洗后的原料必須潔凈，清洗用水本著節(jié)約的原則。7、漂燙清洗:將蕎麥再次清洗。8、壓濾脫水:去掉浮水；
9、粉碎萃取:破碎:
10、根據(jù)物料實際情況調(diào)整帶式壓濾機的漲緊、糾偏、加壓輥，取汁；
I1、低溫濃縮:用真空升膜蒸發(fā)器濃縮，幫助噴霧干燥，提高質(zhì)量；
12、噴霧干燥:用順流立式噴霧干燥塔干燥
13、沸騰滅菌-:利用蒸汽滅菌機通過沸騰并滅菌_。
其附加技術(shù)特征為:
在所述的割取工序中，將蕎麥苗切成5-10厘米的段以方便凈洗；
所述凈洗工序為利用循環(huán)水進行清洗；
所述的凈洗工序包括用濃度為0.5-1.0ppm的臭氧水循環(huán)清洗15-25分鐘的工序；
所述的凈洗工序包括用濃度為0.6-1.0ppm的漂白粉水清洗15-25分鐘的清洗工序；所述的凈洗工序包括:用甲殼素配制成的0.5-0.9ppm的水溶液浸泡清洗后的蕎麥苗10-20分鐘；所述的甲殼素溶液的配制為，將甲殼素置入5-8倍于濃度為1%的鹽酸溶液中溶解,將之倒入水池中制成0.5-0.9ppm的水溶液即可；
所述的冷卻至20-30°C的溫度；
所述的打漿工序包括:將洗凈的蕎麥苗段放入打漿機中打成漿；
所述的提取汁液工序包括:把漿傳送到帶式壓濾機，通過帶式壓濾機分離出渣，濾出生產(chǎn)所需的蕎麥苗汁；
所述的噴霧干燥工序包括:將蕎麥苗汁通入噴霧干燥設(shè)備，設(shè)定溫度50-55攝氏度，用時1-2秒，反汁為粉，粉即為蕎麥綠素粉，目數(shù)約為80目；
所述包裝工序為將蕎麥綠素粉利用抽氧充氮工藝包裝入庫；
利用上述工藝制成的蕎麥綠素粉。利用本發(fā)明提供的工藝所加工而成的蕎麥綠素粉具有色澤鮮艷、無農(nóng)藥和重金屬離子殘留及有效成份含量高的特點。
具體實施方式
實施例1:
第一步蕎麥苗的割取:
在平整的地理播種甜蕎麥，當(dāng)蕎麥苗長至40厘米左右(出花蕾前)，從離地面高3厘米左右割取2.0萬公斤，挑出雜草、黃葉等雜質(zhì)，用鍘草機將之切成6厘米的短段。第二步凈洗:
將切成段的蕎麥苗放入水池中用循環(huán)水翻轉(zhuǎn)清洗去除泥土；
為了去除附著于蕎麥苗上的油污，將清洗過的蕎麥苗再用0.5ppm的臭氧水循環(huán)清洗25分鐘。第三步去除農(nóng)藥殘留和重金屬離子:
首先制備甲殼素溶液取12公斤甲殼素，將之溶解于60公斤的I %的鹽酸溶液中，在將甲殼素溶液倒入清水池中，制成濃度為0.5ppm的甲殼素溶液。然后將經(jīng)過清水清洗過的蕎麥苗段放入甲殼素溶液的水池中，浸泡10分鐘，利用吸附作用去除殘留農(nóng)藥和重金屬離子。第四步用高壓水清洗:
將去除農(nóng)藥殘留后的蕎麥苗段放置在帶網(wǎng)眼的輸送帶上用高壓水在上下方向沖洗，以清除葉莖根部的泥土。第五步保鮮護色:
將凈洗后的蕎麥苗段送入50°C的熱水中漂燙1.5分鐘，以保證其色澤鮮艷，然后再用高壓水淋浴冷卻，使之溫度降至20°C。第六步去浮水: 將護色冷卻后的蕎麥苗段置入離心機中去掉浮水。第七步打漿:
將洗凈的蕎麥苗段放入打漿機中打成漿；
第八步提取汁液:
把漿傳送到帶式壓濾機，通過帶式壓濾機分離出渣，濾出生產(chǎn)所需的蕎麥苗汁；
第九步噴霧干燥:
將蕎麥苗汁通入噴霧干燥設(shè)備，設(shè)定溫度50-55攝氏度，用時1-2秒，反汁為粉，粉即為蕎麥綠素粉，目數(shù)約為80目；
第十步包裝:
通過氣流分級機進行分級除雜，保證產(chǎn)品質(zhì)量的品質(zhì)要求，并用鍍鋁膜袋，抽氧沖氮包裝入庫。實施例2:
1、原料種植:不使用任何化肥、農(nóng)藥及基地化學(xué)物質(zhì)。2、收割:生長期為40-45天。收割時麥苗長度不超過30厘米。收割工人按公司規(guī)定穿工作服、戴工作帽等。收割的原料不允許與地面接觸，用消好毒的布包盛裝。3、運輸:從收割到運輸要求時間短，原則上從地塊到加工廠時間不超過30分鐘。運輸過程防止污染:運輸車輛要求每天清洗；運輸途中要求用經(jīng)過消毒的氈布將麥苗遮蓋。要求運輸工人遵守生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)定。4、挑選(選剔分級):要求原料必須通過挑選，除去雜草、枯草等異物和雜質(zhì)，除去病蟲害、凍害原料。5、切段:將挑選后的麥苗用鍘草機鍘成3-6厘米的麥苗段，通過氣流輸送至翻爪清洗池中。6、清洗:參考物料流量為每小時1.5噸，清洗過程中，要求根據(jù)原料的污濁程度進行清洗，清洗后的原料必須潔凈，清洗用水本著節(jié)約的原則。7、漂燙清洗的參數(shù)要求；漂燙的主要目的一再次清洗，。8、打漿:根據(jù)物料對物料進行破碎，
9、離心機萃取鮮汁
10、過濾去雜
11、噴霧干燥成粉 實施例3:
1、原料種植:不使用任何化肥、農(nóng)藥及基地化學(xué)物質(zhì)。2、收割:生長期為40-45天。收割時麥苗長度不超過30厘米。收割工人按公司規(guī)定穿工作服、戴工作帽等。收割的原料不允許與地面接觸，用消好毒的布包盛裝。3、運輸:從收割到運輸要求時間短，原則上從地塊到加工廠時間不超過30分鐘。運輸過程防止污染:運輸車輛要求每天清洗；運輸途中要求用經(jīng)過消毒的氈布將麥苗遮蓋。要求運輸工人遵守生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)定。4、挑選(選剔分級):要求原料必須通過挑選，除去雜草、枯草等異物和雜質(zhì)，除去病蟲害、凍害原料。5、切段/片:將挑選后的麥苗用鍘草機鍘成3-6厘米的麥苗段，通過氣流輸送至翻爪清洗池中。6、清洗:參考物料流量為每小時1.5噸，清洗過程中，要求根據(jù)原料的污濁程度進行清洗，清洗后的原料必須潔凈，清洗用水本著節(jié)約的原則。7、漂燙清洗對蕎麥進行再次清洗，粉碎:破碎
8、根據(jù)物料實際情況調(diào)整帶式壓濾機的漲緊、糾偏、加壓輥壓力，目的是壓濾取汁。9、過濾去雜 10、噴霧干燥成粉 實施例4:
1、原料種植:不使用任何化肥、農(nóng)藥及基地化學(xué)物質(zhì)。2、收割:生長期為40-45天。收割時麥苗長度不超過30厘米。收割工人按公司規(guī)定穿工作服、戴工作帽等。收割的原料不允許與地面接觸，用消好毒的布包盛裝。3、運輸:從收割到運輸要求時間短，原則上從地塊到加工廠時間不超過30分鐘。運輸過程防止污染:運輸車輛要求每天清洗；運輸途中要求用經(jīng)過消毒的氈布將麥苗遮蓋。要求運輸工人遵守生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)定。4、挑選(選剔分級):要求原料必須通過挑選，除去雜草、枯草等異物和雜質(zhì)，除去病蟲害、凍害原料。5、切段:將挑選后的麥苗用鍘草機鍘成3-6厘米的麥苗段，通過氣流輸送至翻爪清洗池中。6、清洗:參考物料流量為每小時1.5噸，清洗過程中，要求根據(jù)原料的污濁程度進行清洗，清洗后的原料必須潔凈，清洗用水本著節(jié)約的原則。7、漂燙清洗的對蕎麥再次清洗。8、粉碎:破碎。9、根據(jù)物料實際情況調(diào)整帶式壓濾機的漲緊、糾偏、加壓輥壓力，目的是取汁
10、過濾去雜
I1、噴霧干燥成粉 實施例5:
1、原料種植:不使用任何化肥、農(nóng)藥及基地化學(xué)物質(zhì)。2、收割:生長期為40-45天。收割時麥苗長度不超過30厘米。收割工人按公司規(guī)定穿工作服、戴工作帽等。收割的原料不允許與地面接觸，用消好毒的布包盛裝。3、運輸:從收割到運輸要求時間短，原則上從地塊到加工廠時間不超過30分鐘。運輸過程防止污染:運輸車輛要求每天清洗；運輸途中要求用經(jīng)過消毒的氈布將麥苗遮蓋。要求運輸工人遵守生產(chǎn)安全衛(wèi)生規(guī)定。4、挑選(選剔分級):要求原料必須通過挑選，除去雜草、枯草等異物和雜質(zhì)，除去病蟲害、凍害原料。5、切段:將挑選后的麥苗用鍘草機鍘成3-6厘米的麥苗段，通過氣流輸送至翻爪清洗池中。6、清洗:參考物料流量為每小時1.5噸，清洗過程中，要求根據(jù)原料的污濁程度進行清洗，清洗后的原料必須潔凈，清洗用水本著節(jié)約的原則。7、漂燙清洗:將蕎麥再次清洗。
8、壓濾脫水:去掉浮水；
9、粉碎萃取:破碎:
10、根據(jù)物料實際情況調(diào)整帶式壓濾機的漲緊、糾偏、加壓輥，取汁；
11、低溫濃縮:用真空升膜蒸發(fā)器濃縮，幫助噴霧干燥，提高質(zhì)量；
12、噴霧干燥:用順流立式噴霧干燥塔干燥
13、沸騰滅菌:利用蒸汽滅菌機通過沸騰并滅菌。
權(quán)利要求
1.一種蕎麥綠素粉的制備工藝，包括下列步驟:(I)割取:將長至出花蕾前的蕎麥苗在離地面2 — 5厘米處割取，并剔除黃葉、雜質(zhì)；(2 )凈洗:將割取的蕎麥苗用清水清洗去除泥土及表面農(nóng)藥殘留；(3 )保鮮護色:將凈洗后的蕎麥苗送入5 O — 8 5 °C的熱水中漂燙0.3 — 1.5分鐘，以保證其色澤鮮艷，然后冷卻清洗；(4 )去浮水:將護色冷卻后的蕎麥苗置入離心機中去掉浮水；(5 )粉碎萃取:用打漿機將葉打碎；(6 )提取汁液:將蕎麥苗通過壓榨提取汁液(7)噴霧干燥:采用噴霧干燥工序，反汁為粉，粉為80目(8)包裝入庫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕎麥綠素粉的制備工藝，其特征在于:在所述的割取工序中，將蕎麥苗切成5-10厘米的段以方便凈洗。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕎麥綠素粉的制備工藝，其特征在于:所述凈洗工序為利用濃度為0.5-1.0ppm的臭氧水循環(huán)清洗15-25分鐘。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕎麥綠素粉的制備工藝，其特征在于:所述的凈洗工序包括用濃度為0.6-1.0ppm的漂白粉水清洗15-25分鐘的清洗工序。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕎麥綠素粉的制備工藝，其特征在于:所述的凈洗工序包括:用甲殼素配制成的0.5-0.9ppm的水溶液浸泡清洗后的蕎麥苗10-20分鐘；所述的甲殼素溶液的配制為，將甲殼素置入5-8倍于濃度為I %的鹽酸溶液中溶解，將之倒入水池中制成0.5-0.9ppm的水溶液即可。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕎麥綠素粉的制備工藝，其特征在于:所述的打漿工序包括:將洗凈的蕎麥苗段放入打漿機中打成漿。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕎麥綠素粉的制備工藝，其特征在于:所述的提取汁液工序包括:把漿傳送到帶式壓濾機，通過帶式壓濾機分離出渣，濾出生產(chǎn)所需的蕎麥苗汁。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕎麥綠素粉的制備工藝，其特征在于:所述的噴霧干燥工序包括:將蕎麥苗汁通入噴霧干燥設(shè)備，設(shè)定溫度50-55攝氏度，用時1-2秒，反汁為粉，粉即為蕎麥綠素粉，目數(shù)約為80目。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕎麥綠素粉的制備工藝，其特征在于:所述包裝工序為將蕎麥綠素粉利用抽氧充氮工藝包裝入庫。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種蕎麥綠素粉的制備工藝，其特征在于:利用上述工藝制成的蕎麥綠素粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蕎麥綠素粉的制備工藝。本發(fā)明屬于將植物的莖葉制成干組織粉末物的工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體地講公開了一種包括苦蕎麥和甜蕎麥苗粉的制備方法。其工藝包括以下步驟蕎麥苗的割取、凈洗、漂燙護色、去浮水、打漿、提取汁液、噴霧干燥制粉和真空抽氧充氮包裝等工序。利用上述工序所制成的蕎麥綠素粉具有色澤鮮艷、有效成份含量高、無農(nóng)藥殘留和金屬離子的特點。由于蕎麥苗中含有大量的蘆丁、總黃酮以及人體所必需的多種微量元素，具有較高的藥用價值，故可以作為添加劑制備具有保健作用的各類食品。
文檔編號A23L1/10GK103202482SQ201310164270
公開日2013年7月17日 申請日期2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2013年5月7日
發(fā)明者胡忠義, 胡久青 申請人:衡水山枝保健飲料有限公司