一種食品軟夾心用油脂組合物及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明提供了一種食品軟夾心用油脂組合物及其制備方法。具體而言，本發(fā)明通過采用特定含量的全氫化植物油作為晶種，提供了一種能夠同時(shí)適應(yīng)冬夏季使用的油脂組合物，該油脂組合物既解決了冬季油脂過于硬脆的問題、又解決了夏季油脂因熔解而導(dǎo)致的流動性太強(qiáng)的問題。本發(fā)明的油脂組合物其特征在于，所述油脂組合物含有選自于A、B、C中的至少一種油脂以及油脂D，其中：所述A為碘價(jià)≥50的棕櫚油，比例為0～80%；所述B為碘價(jià)≥30且碘價(jià)<50的棕櫚油，比例為0～80%；所述C為非棕櫚油食用油脂，比例為0～80%；所述D為全氫化植物油，比例為0.1～20%。
【專利說明】一種食品軟夾心用油脂組合物及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種油脂組合物及其制備方法。具體而言，本發(fā)明涉及一種食品軟夾 心用油脂組合物及其制備方法，特別是適合制作巧克力軟夾心的油脂組合物，也可以用于 其它食品軟夾心中，屬于油脂深加工領(lǐng)域。

【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的食品軟夾心用油脂組合物使用不同熔點(diǎn)的油脂進(jìn)行調(diào)配，存在冬季氣溫較 低時(shí)油脂硬脆、易開裂、口感差，夏季氣溫較高時(shí)油脂熔解呈完全流動狀態(tài)、軟夾心餡料容 易流出等問題，油脂操作性較差，溫度適應(yīng)性不佳。
[0003] 現(xiàn)有的食品軟夾心用油脂組合物中，為適應(yīng)不同使用溫度(一般是適應(yīng)季節(jié)性）的 需要，通常是通過適當(dāng)調(diào)整油脂組合物的成分，以開發(fā)出相應(yīng)的適合油脂組合物。但僅通過 調(diào)整油脂組合物的成分，目前僅能實(shí)現(xiàn)在較為有限的溫度變化范圍內(nèi)提高油脂的操作性， 難以做到冬夏季兼顧，主要表現(xiàn)為同一配方的油脂組合物存在夏季適用時(shí)冬季太硬或冬季 適用時(shí)夏季太軟的問題。因此，對于現(xiàn)有的食品軟夾心用油脂組合物，冬季和夏季仍需采取 不同的配方以適應(yīng)不同的溫度變化。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 為了克服上述問題，本發(fā)明通過采用現(xiàn)有技術(shù)中尚未采用過的全氫化植物油、并 將其與其它食用油脂進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠椭g配比，提供了一種能夠同時(shí)適應(yīng)冬夏季使用溫度要 求的新型食品軟夾心用油脂組合物。
[0005] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，本發(fā)明提供了一種食品軟夾心用油脂組合物，該油脂組 合物將棕櫚油、非棕櫚油食用油脂及作為晶種的全氫化植物油等油脂按照適當(dāng)比例進(jìn)行調(diào) 配。其中，全氫化植物油相對于油脂組合物總重量的比例為0. 1?20%。
[0006] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)方面，本發(fā)明提供了上述食品軟夾心用油脂組合物的制備方 法。所述方法包括選擇作為晶種的全氫化植物油及棕櫚油和/或非棕櫚油食用油脂，隨后 通過油脂混合、油脂速冷、油脂固化等工序制備得到本發(fā)明的食品軟夾心用油脂組合物。
[0007] 根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)方面，本發(fā)明提供了全氫化植物油在制備食品軟夾心用油脂 組合物中的用途。其中，全氫化植物油相對于油脂組合物的比例為〇. 1?20%，該油脂組合 物中進(jìn)一步包含棕櫚油和/或非棕櫚油食用油脂。
[0008] 通過采用特定含量的全氫化植物油作為晶種，本發(fā)明改善了油脂的結(jié)晶狀態(tài)，使 得油脂組合物在從冬季到夏季都呈現(xiàn)出一種類似于漿糊的狀態(tài)，既解決了冬季油脂過于硬 脆的問題、又解決了夏季油脂因熔解而導(dǎo)致流動性太強(qiáng)的問題，從而使得同一配方的油脂 組合物能同時(shí)適應(yīng)于冬夏季的使用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009] 圖1表示本發(fā)明實(shí)施例1-5的油脂組合物與對比例的油脂組合物的上升熔點(diǎn)對比 曲線。
[0010] 圖2表示本發(fā)明實(shí)施例1-5的油脂組合物與對比例的油脂組合物的針入度對比曲 線。
[0011] 圖3表示本發(fā)明實(shí)施例1-5的油脂組合物與對比例的油脂組合物的硬度對比曲 線。

【具體實(shí)施方式】
[0012] 具體而言，本發(fā)明提供了一種食品軟夾心用油脂組合物，該油脂組合物采用選自 于A、B、C中的至少一種油脂以及油脂D，按照適當(dāng)比例進(jìn)行混合，經(jīng)油脂速冷、固化等工序 得到本發(fā)明的食品軟夾心用油脂組合物。其中，A為碘價(jià)> 50的棕櫚油，比例為0?80% ; B為碘價(jià)> 30且碘價(jià)〈50的棕櫚油，比例為0?80% ;C為非棕櫚油食用油脂，比例為0? 80% ;D為全氫化植物油，比例為0. 1?20%。
[0013] 可以采用棕櫚油分提和氫化的方法來獲得所述棕櫚類油脂。棕櫚油中含有相當(dāng)數(shù) 量的低熔點(diǎn)和高熔點(diǎn)的甘油三酯。棕櫚油分提是通過控制棕櫚油的冷卻結(jié)晶的過程分離低 熔點(diǎn)液相(軟脂）和高熔點(diǎn)固相(硬脂)。一級分提可以將其分成硬脂（palm stearine)、軟 脂（palm olein)和中間部分（palm midfraction)。當(dāng)然，可以對一級分提獲得的各種分饋 油進(jìn)行進(jìn)一步的一次或多次分提。分提的方法無特別限制，可以采用本領(lǐng)域的常規(guī)方法，如 干法分提、溶劑法分提、表面活性劑法分提等。在本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施例中，采用干法分 提的方式。干法分提，具體來說，是指不加入任何溶劑，將處于熔解狀態(tài)的油脂緩慢冷卻(如 按一定速度連續(xù)降溫；或按一定溫度間隔梯度降溫，每個(gè)間隔溫度保持一定時(shí)間）到一個(gè)合 適的養(yǎng)晶溫度，保持一定的時(shí)間，然后過濾(如壓濾的方式）分離結(jié)晶。本領(lǐng)域技術(shù)人員基 于本領(lǐng)域的基本常識和現(xiàn)有的工藝條件，依據(jù)所需的油脂特性選擇合適的養(yǎng)晶溫度、保持 時(shí)間和合適的過濾壓力，即可獲得所需的油脂(具體熔點(diǎn)和其它質(zhì)量指標(biāo))，例如，可參見文 獻(xiàn)《棕櫚油干式分提的應(yīng)用和進(jìn)展》，中國油脂（china oil and fats)，2008年第33卷第2 期，第5-8頁。若直接榨取獲得的碘價(jià)不符合上述范圍，可以通過氫化的方式以使得油脂達(dá) 到上述碘價(jià)范圍，并通過分提或氫化、酯交換等常規(guī)方法以獲得上述碘價(jià)的油脂。
[0014] 只要碘價(jià)符合上述范圍，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在所述食品軟夾心用油脂 組合物中，可以使用非氫化棕櫚油；根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，在所述食品軟夾心用油 脂組合物中，可以使用氫化棕櫚油。
[0015] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，在所述食品軟夾心用油脂組合物中，可以使用多 種非氫化棕櫚油和/或氫化棕櫚油的組合。
[0016] 在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述食品軟夾心用油脂組合物中，所述C為 常溫（o°c以上）呈液態(tài)的非棕櫚油食用油脂。在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述食 品軟夾心用油脂組合物中，所述C為常溫（o°c以上）呈液態(tài)的非棕櫚油食用植物油。
[0017] 在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述C為選自于以下食用油脂中的一種或多 種：大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亞麻籽油、橄欖油、茶籽油、紅花籽 油、核桃油及芥花籽油。
[0018] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在所述食品軟夾心用油脂組合物中，可以使用非氫 化的非棕櫚油食用油脂；根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，在所述食品軟夾心用油脂組合物 中，可以使用氫化的非棕櫚油食用油脂。
[0019] 根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式，在所述食品軟夾心用油脂組合物中，可以使用多 種非氫化的非棕櫚油食用油脂和/或氫化的非棕櫚油食用油脂的組合。
[0020] 特別要加以說明的是，本文中所述的油脂C是指除全氫化植物油以外的非棕櫚油 食用油脂。本發(fā)明所述油脂組合物中所有的全氫化植物油成分都將被歸入組分D。
[0021] 根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式，在所述食品軟夾心用油脂組合物中，還可以使用多 種全氫化植物油的組合。
[0022] 在本發(fā)明另一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，在所述食品軟夾心用油脂組合物中，所述D 為全氫化植物油，其為選自于以下全氫化植物油中的一種或多種：全氫化菜籽油、全氫化大 豆油、全氫化棕櫚油、全氫化棉籽油、全氫化玉米油、全氫化葵花籽油。
[0023] 在本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施方式中，制備所述食品軟夾心用油脂組合物的方法包括 如下步驟：
[0024] 步驟1.油脂選擇：選擇A、B、C中的至少一種油脂以及D。其中，A為碘價(jià)彡50的 棕櫚油，比例為0?80% ;B為碘價(jià)> 30且碘價(jià)〈50的棕櫚油，比例為0?80% ;C為非棕櫚 油食用油脂，比例為〇?80% ;D為全氫化植物油，比例為0. 1?20%。
[0025] 步驟2.油脂混合：將上述步驟1中的油脂按照比例稱重，將所述A、B、C中的一 種或多種的全部或部分置于容器中，然后加入所述全氫化植物油，加熱至70?80°C左右， 待D完全溶解后降溫至55?65°C，并保溫在55?65°C，補(bǔ)入配合中剩余部分的油脂，攪拌 60min以上使混合均勻。
[0026] 步驟3.油脂速冷：將混勻的油脂預(yù)冷至50?55°C，然后通過2?3級急冷機(jī)進(jìn) 行冷卻至油溫10?25°C。
[0027] 步驟4.油脂固化：將油脂裝入合適的包裝容器中，放置于5?25°C的場所熟化24 小時(shí)，待其固化即可。
[0028] 對于本發(fā)明的油脂組合物，可利用上升熔點(diǎn)來進(jìn)行評價(jià)。測定方法使用開口毛細(xì) 管法，使用micronix公司的SP-208自動軟化點(diǎn)測定裝置。具體步驟如下：將油脂完全熔 化后攪拌均勻，用內(nèi)徑1mm的熔點(diǎn)測定用兩端開口毛細(xì)管吸取10±2mm油脂，置于冰面上固 化，待其固化后將毛細(xì)管綁在最小刻度為〇. 1°C的水銀溫度計(jì)上，連同溫度計(jì)一起置于5°C 以內(nèi)的冰箱中冷藏lhr，冷藏結(jié)束，在SP-208自動軟化點(diǎn)測定裝置的浴槽中加入冰水，使起 始溫度在5°C以內(nèi)，將溫度計(jì)插入浴槽中，設(shè)定升溫程式為0. 5°C /min，開始攪拌升溫，待毛 細(xì)管內(nèi)油脂逐漸透明并向上滑動時(shí)，記錄溫度即為上升熔點(diǎn)。
[0029] 對于本發(fā)明的油脂組合物，還可利用針入度來進(jìn)行評價(jià)。測定方法為：取完全熔解 的樣品，均分于樣品瓶中，每個(gè)樣品瓶中約200g油脂，放入_8°C恒溫箱中保存4h以上，使 其完全固化，然后分別轉(zhuǎn)入〇°C、5°C、10°C、15°C恒溫箱中保存16h以上，使油脂溫度和恒溫 箱溫度一致，然后用針入度計(jì)測其針入度。測量設(shè)備為K 〇ehler19500型針入度計(jì)，單位為 1/10mmη〇
[0030] 對于本發(fā)明的油脂組合物，還可利用硬度來進(jìn)行評價(jià)。測定方法為：取完全熔解 的樣品，均分于樣品瓶中，每個(gè)樣品瓶中約200g油脂，放入-8°c恒溫箱中保存4h以上，使 其完全固化，然后分別轉(zhuǎn)入201：、251：、301：、351：恒溫箱中保存1611以上，使油脂溫度和恒 溫箱溫度一致，然后用硬度計(jì)測其硬度。測量設(shè)備為RHE0TECH公司的FUDOH REHO METER RTC-2002D. D硬度計(jì)，單位為g。
[0031] 除非特別說明，本文中所述的比例及含量均為重量比。
[0032] 通過下述實(shí)施例將更好地理解本發(fā)明，所述實(shí)施例用來對本發(fā)明進(jìn)行說明，而不 應(yīng)被解釋為對本發(fā)明進(jìn)行限定。
[0033] 實(shí)施例
[0034] 實(shí)施例1 :
[0035] 通過如下步驟制備本發(fā)明的食品軟夾心用油脂組合物：
[0036] 步驟1.油脂選擇：總重量設(shè)定為5000kg。A選擇碘價(jià)50的棕櫚油，比例80% ;B選 擇碘價(jià)30的棕櫚油，比例1% ;C選擇大豆油，比例18. 9% ;D選擇全氫化菜籽油，比例0. 1% ;
[0037] 步驟2.油脂混合：A、B、C、D四種油脂按比例稱重后，將四分之一的A置于一個(gè)容 量5000kg的調(diào)和罐中，再加入D，加熱至70?75°C，攪拌至D完全熔解。降溫至55?60°C， 補(bǔ)入四分之三的A及B、C，保溫在55?60°C，攪拌60分鐘以上使完全混合均勻；
[0038] 步驟3.油脂速冷：將混勻的油脂經(jīng)預(yù)冷機(jī)冷卻至50°C，再經(jīng)2?3級急冷機(jī)冷卻 至油溫為10?25°C，通過油脂充填機(jī)充填到容器內(nèi)；
[0039] 步驟4.油脂固化：將油脂放入5?25°C的場所熟化24小時(shí)，使其固化，獲得所述 油脂組合物；
[0040] 步驟5.油脂保管：將所述油脂組合物置于溫度不高于20°C的場所保存。
[0041] 實(shí)施例2:
[0042] 通過如下步驟制備本發(fā)明的食品軟夾心用油脂組合物：
[0043] 步驟1.油脂選擇：總重量設(shè)定為5000kg。A選擇碘價(jià)50的棕櫚油，比例80% ;不 使用B ;C選擇菜籽油，比例19. 9% ;D選擇全氫化大豆油，比例0. 1% ;
[0044] 步驟2.油脂混合：A、C、D三種油脂按比例稱重后，將四分之一的A置于一個(gè)容量 5000kg的調(diào)和罐中，再加入D，加熱至70?75°C，攪拌至D完全熔解。降溫至55?60°C， 補(bǔ)入四分之三的A及C，保溫在55?60°C，攪拌60分鐘以上使完全混合均勻；
[0045] 步驟3.油脂速冷：將混勻的油脂經(jīng)預(yù)冷機(jī)冷卻至50°C，再經(jīng)2?3級急冷機(jī)冷卻 至油溫為10?25°C，通過油脂充填機(jī)充填到容器內(nèi)；
[0046] 步驟4.油脂固化：將油脂放入5?25°C的場所熟化24小時(shí)，使其固化，獲得所述 油脂組合物；
[0047] 步驟5.油脂保管：將所述油脂組合物置于溫度不高于20°C的場所保存。
[0048] 實(shí)施例3 :
[0049] 通過如下步驟制備本發(fā)明的食品軟夾心用油脂組合物：
[0050] 步驟1.油脂選擇：總重量設(shè)定為5000kg，不使用A和B ;C選擇玉米油，比例80% ; D選擇全氫化棕櫚油，比例20% ;
[0051] 步驟2.油脂混合：C、D兩種油脂按比例稱重后，將四分之一的C置于一個(gè)容量 5000kg的調(diào)和罐中，再加入D，加熱至70?75°C，攪拌至D完全熔解。降溫至60?65°C， 補(bǔ)入剩余的四分之三的C，保溫在60?65°C，攪拌60分鐘以上使完全混合均勻；
[0052] 步驟3.油脂速冷：將混勻的油脂經(jīng)預(yù)冷機(jī)冷卻至55°C，再經(jīng)2?3級急冷機(jī)冷卻 至油溫為10?25°C，通過油脂充填機(jī)充填到容器內(nèi)；
[0053] 步驟4.油脂固化：將油脂放入5?25°C的場所熟化24小時(shí)，使其固化，獲得所述 油脂組合物。
[0054] 步驟5.油脂保管：將所述油脂組合物置于溫度不高于20°C的場所保存。
[0055] 實(shí)施例4 :
[0056] 通過如下步驟制備本發(fā)明的食品軟夾心用油脂組合物：
[0057] 步驟1.油脂選擇：總重量設(shè)定為5000kg，A選擇碘價(jià)65的棕櫚油，比例80% ;B選 擇碘價(jià)30的棕櫚油，比例19. 9% ;不使用C ;D選擇全氫化菜籽油，比例0. 1% ;
[0058] 步驟2.油脂混合：A、B、D三種油脂按比例稱重后，將四分之一的A置于一個(gè)容量 5000kg的調(diào)和罐中，再加入D，加熱至70?75°C，攪拌至D完全熔解。降溫至55?60°C， 補(bǔ)入四分之三的A及B，保溫在55?60°C，攪拌60分鐘以上使完全均勻；
[0059] 步驟3.油脂速冷：將混勻的油脂經(jīng)預(yù)冷機(jī)冷卻至55°C，再經(jīng)2?3級急冷機(jī)冷卻 至油溫為10?25°C，通過油脂充填機(jī)充填到容器內(nèi)；
[0060] 步驟4.油脂固化：將油脂放入5?25°C的場所熟化24小時(shí)，使其固化，獲得所述 油脂組合物。
[0061] 步驟5.油脂保管：將所述油脂組合物置于溫度不高于20°C的場所保存。
[0062] 實(shí)施例5 :
[0063] 通過如下步驟制備本發(fā)明的食品軟夾心用油脂組合物：
[0064] 步驟1.油脂選擇：總重量設(shè)定為5000kg，A選擇碘價(jià)65的棕櫚油，比例50% ;不使 用B ;C選擇大豆油，比例40% ;D選擇全氫化菜籽油，比例10% ;
[0065] 步驟2.油脂混合：A、C、D三種油脂按比例稱重后，將二分之一的A置于一個(gè)容量 5000kg的調(diào)和罐中，再加入D，加熱至70?75°C，攪拌至D完全熔解。降溫至55?60°C， 補(bǔ)入二分之一的A及C，保溫在55?60°C，攪拌60分鐘以上使完全均勻；
[0066] 步驟3.油脂速冷：將混勻的油脂經(jīng)預(yù)冷機(jī)冷卻至55°C，再經(jīng)2?3級急冷機(jī)冷卻 至油溫為10?25°C，通過油脂充填機(jī)充填到容器內(nèi)；
[0067] 步驟4.油脂固化：將油脂放入5?25°C的場所熟化24小時(shí)，使其固化，獲得所述 油脂組合物。
[0068] 步驟5.油脂保管：將所述油脂組合物置于溫度不高于20°C的場所保存。
[0069] 對比例：
[0070] 通過如下步驟制備對比例的食品軟夾心用油脂組合物：
[0071] 對比例1 :
[0072] 基于實(shí)施例1的油脂配比，去除使用全氫化菜籽油，具體為選擇碘價(jià)50的棕櫚油、 碘價(jià)30的棕櫚油以及大豆油以80%: 1%: 19%的比例進(jìn)行混合及后續(xù)步驟，得到對比例1的 油脂組合物。
[0073] 對比例2 :
[0074] 基于實(shí)施例2的油脂配比，去除使用全氫化大豆油，具體為選擇碘價(jià)50的棕櫚油 和菜籽油，以80%:20%的比例進(jìn)行混合及后續(xù)步驟，得到對比例2的油脂組合物。
[0075] 對比例3 :
[0076] 基于實(shí)施例3的油脂配比，增加全氫化棕櫚油的比例至21%，玉米油的比例降低至 79%進(jìn)行混合及后續(xù)步驟，得到對比例3的油脂組合物。
[0077] 對比例4:
[0078] 基于實(shí)施例4的油脂配比，去除使用全氫化菜籽油，具體為選擇碘價(jià)65的棕櫚油 和碘價(jià)30的棕櫚油，以80%: 20%的比例進(jìn)行混合及后續(xù)步驟，得到對比例4的油脂組合物。
[0079] 對比例5 :
[0080] 基于實(shí)施例5的油脂配比，去除使用全氫化菜籽油，其它油脂按比例增加，具體為 選擇碘價(jià)65的棕櫚油和大豆油，以55. 6%:44. 4%的比例進(jìn)行混合及后續(xù)步驟，得到對比例 5的油脂組合物。
[0081] 對比例6:
[0082] 基于實(shí)施例5的油脂配比，增加全氫化菜籽油的比例至21%，其它油脂按比例降 低，具體為選擇碘價(jià)65的棕櫚油和大豆油，以43. 9%:35. 1%:21%的比例進(jìn)行混合及后續(xù)步 驟，得到對比例6的油脂組合物。
[0083] 效果比較例1 :上升熔點(diǎn)的對比
[0084] 熔點(diǎn)是表征油脂耐溫性能的一個(gè)參數(shù)，一般來說，熔點(diǎn)越低，油脂耐溫性能越差， 越容易熔化；熔點(diǎn)越高，油脂耐溫性能越好。但熔點(diǎn)過高時(shí)，油脂熔化就會比較困難，油脂的 流動性就變差。
[0085] 分別取實(shí)施例1、2、3、4、5的產(chǎn)品以及對比例1、2、3、4、5、6的產(chǎn)品進(jìn)行上升熔點(diǎn)的 測定。測定方法使用開口毛細(xì)管法，使用micronix公司的SP-208自動軟化點(diǎn)測定裝置。 具體步驟如下：將油脂完全熔化后攪拌均勻，用內(nèi)徑1mm的熔點(diǎn)測定用兩端開口毛細(xì)管吸 取10±2mm油脂，置于冰面上固化，待其固化后將毛細(xì)管綁在最小刻度為0. 1°C的水銀溫度 計(jì)上，連同溫度計(jì)一起置于5°C以內(nèi)的冰箱中冷藏lhr，冷藏結(jié)束，在SP-208自動軟化點(diǎn)測 定裝置的浴槽中加入冰水，使起始溫度在5°C以內(nèi)，將溫度計(jì)插入浴槽中，設(shè)定升溫程式為 0.5°C/min，開始攪拌升溫，待毛細(xì)管內(nèi)油脂逐漸透明并向上滑動時(shí)，記錄溫度即為上升熔 點(diǎn)。
[0086] 表1上升熔點(diǎn)的對比結(jié)果
[0087]

【權(quán)利要求】
1. 一種食品軟夾心用油脂組合物，其特征在于，所述油脂組合物含有選自于A、B、C中 的至少一種油脂以及油脂D，其中： 所述A為碘價(jià)彡50的棕櫚油，比例為0?80% ; 所述B為碘價(jià)彡30且碘價(jià)〈50的棕櫚油，比例為0?80% ; 所述C為非棕櫚油食用油脂，比例為0?80% ; 所述D為全氫化植物油，比例為0. 1?20%。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂組合物，其特征在于，所述全氫化植物油選自于全氫化 菜籽油、全氫化大豆油、全氫化棕櫚油、全氫化棉籽油、全氫化玉米油及全氫化葵花籽油中 的一種或多種。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油脂組合物，其特征在于，所述非棕櫚油食用油脂選自于 大豆油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亞麻籽油、橄欖油、茶籽油、紅花籽油、 核桃油及芥花籽油中的一種或多種。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的油脂組合物，其特征在于，所述油脂組合物具有如下（a)? (e)中任一項(xiàng)的組成： (a) 所述油脂組合物由以下組分組成： 碘價(jià)50的棕櫚油，比例為80% ; 碘價(jià)30的棕櫚油，比例為1% ; 大豆油，比例為18. 9% ; 全氫化菜籽油，比例為〇. 1%， (b) 所述油脂組合物由以下組分組成： 碘價(jià)50的棕櫚油，比例為80% ; 菜籽油，比例為19. 9% ; 全氫化大豆油，比例為〇. 1%， (c )所述油脂組合物由以下組分組成： 玉米油，比例為80% ; 全氫化棕櫚油，比例為20%, (d)所述油脂組合物由以下組分組成： 碘價(jià)65的棕櫚油，比例為80% ; 碘價(jià)30的棕櫚油，比例為19. 9% ; 全氫化菜籽油，比例為〇. 1%， (e )所述油脂組合物由以下組分組成： 碘價(jià)65的棕櫚油，比例為50% ; 大豆油，比例為40% ; 全氫化菜籽油，比例為10%。
5. -種制備如權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的油脂組合物的方法，其特征在于，包含以 下步驟： 步驟1.油脂選擇：選擇A、B、C中的至少一種油脂以及D，其中，所述A為碘價(jià)> 50的 棕櫚油，比例為0?80% ;所述B為碘價(jià)彡30且碘價(jià)〈50的棕櫚油，比例為0?80% ;所述C 為非棕櫚油食用油脂，比例為〇?80% ;所述D為全氫化植物油，比例為0. 1?20% ; 步驟2.油脂混合：將所述A、B、C中的一種或多種的全部或部分置于容器中，然后加 入所述全氫化植物油，加熱至70?80°C，攪拌至所述全氫化植物油完全熔解，然后降溫至 55?65°C，補(bǔ)入剩余的所有組分，保溫在55?65°C，攪拌60分鐘以上使完全混勻； 步驟3.油脂速冷：將混勻的油脂經(jīng)預(yù)冷機(jī)冷卻至50?55°C，再經(jīng)2?3級急冷機(jī)進(jìn) 行冷卻至油溫10?25°C ; 步驟4.油脂固化：將所述油脂放置于5?25°C的場所熟化24小時(shí)，使其固化。
6. 全氫化植物油在制備食品軟夾心用油脂組合物中的用途，其特征在于，所述全氫化 植物油的比例為〇. 1?20% ;所述油脂組合物進(jìn)一步含有選自于A、B、C中的至少一種油脂， 其中： 所述A為碘價(jià)彡50的棕櫚油，比例為0?80% ; 所述B為碘價(jià)彡30且碘價(jià)〈50的棕櫚油，比例為0?80% ; 所述C為非棕櫚油食用油脂，比例為0?80%。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用途，其特征在于，所述全氫化植物油選自于全氫化菜籽油、 全氫化大豆油、全氫化棕櫚油、全氫化棉籽油、全氫化玉米油及全氫化葵花籽油中的一種或 多種。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的用途，其特征在于，所述非棕櫚油食用油脂選自于大豆 油、菜籽油、玉米油、花生油、葵花籽油、棉籽油、亞麻籽油、橄欖油、茶籽油、紅花籽油、核桃 油及芥花籽油中的一種或多種。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的用途，其特征在于，所述油脂組合物具有如下（a)?（e)中任 一項(xiàng)的組成： (a) 所述油脂組合物由以下組分組成： 碘價(jià)50的棕櫚油，比例為80% ; 碘價(jià)30的棕櫚油，比例為1% ; 大豆油，比例為18. 9% ; 全氫化菜籽油，比例為〇. 1%， (b) 所述油脂組合物由以下組分組成： 碘價(jià)50的棕櫚油，比例為80% ; 菜籽油，比例為19. 9% ; 全氫化大豆油，比例為〇. 1%， (c) 所述油脂組合物由以下組分組成： 玉米油，比例為80% ; 全氫化棕櫚油，比例為20%, (d) 所述油脂組合物由以下組分組成： 碘價(jià)65的棕櫚油，比例為80% ; 碘價(jià)30的棕櫚油，比例為19. 9% ; 全氫化菜籽油，比例為〇. 1%， (e )所述油脂組合物由以下組分組成： 碘價(jià)65的棕櫚油，比例為50% ; 大豆油，比例為40% ; 全氫化菜籽油，比例為10%。
【文檔編號】A23D9/04GK104137917SQ201310164543
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2013年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年5月7日
【發(fā)明者】陸健, 陳寒剛, 胡永生, 惠菊 申請人:中糧營養(yǎng)健康研究院有限公司, 中糧集團(tuán)有限公司