一種真空包裝即食風(fēng)味爵魚的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種真空包裝即食風(fēng)味爵魚的制作方法，所述制作方法包括以下流程：（1)宰殺活魚流程；（2)去皮及筋膜流程；（3)漂洗流程；(4)腌制流程；（5)烘烤流程；（6)真空包裝流程；(7)殺菌流程。本發(fā)明所述的一種真空包裝即食風(fēng)味爵魚的制作方法，大大提高了對爵魚魚肉的利用率，并且因其是真空包裝，可以便于攜帶，且方便儲存。
【專利說明】一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚的制作方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種食品加工方法，具體涉及一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚的制作方 法。

【背景技術(shù)】
[0002] 現(xiàn)在人工養(yǎng)殖鱘魚產(chǎn)品的數(shù)量很大，且取魚卵后，對魚肉的利用率較低，開發(fā)一種 休閑即食的鱘魚產(chǎn)品可增加其附加值。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 發(fā)明目的：本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚 的制作方法。
[0004] 技術(shù)方案：一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚的制作方法，所述制作方法包括以下流程： (1)宰殺活魚流程；（2)去皮及筋膜流程；（3)漂洗流程；（4)腌制流程；（5)烘烤流程；（6) 真空包裝流程；（7)殺菌流程；所述（2)去皮及筋膜流程包括以下步驟：（2. 1)將魚背魚皮 用刀片去除干凈；（2. 2 )將魚腹、魚塊的筋膜去除干凈；（2. 3)把魚改刀成10-14立方厘米 的魚塊；所述（3)漂洗流程包括以下步驟：（3. 1)將魚肉與水以1 :1的比例混合，加入6% 的食鹽，浸泡l〇min，浸泡期間攪動3次；（3.2 )以3倍于魚肉的自來水搓洗魚肉，每次洗 3min，共清洗3次；所述（4)腌制流程包括以下步驟：（4. 1)用調(diào)料對魚肉進行腌制；（4. 2 )拌勻裝袋，抽真空入1°C一3°C冷藏柜冷藏35- 48h ;所述（5)烘烤流程包括以下步驟： (5. 1)將魚排列在烘網(wǎng)上；（5. 2)烘箱溫度170-190°C，烘4-8min，翻轉(zhuǎn)再烘4-8min ;所述 (6)真空包裝流程包括以下步驟：稱重20- 40g烘烤完畢的魚，裝入復(fù)合薄膜袋中，0. lOMPa 真空度封口；所述（7)殺菌流程包括以下步驟：（7. 1) 121°C殺菌25min，清洗，自然冷卻； (7. 2) 37°C保溫7天，去除漲袋。
[0005] 作為優(yōu)選，所述（4)腌制流程中所以的調(diào)料為：45-55份叉燒醬、0. 3-0. 6份食鹽、 0.5-1. 5份糖、2-6份姜片、1-3份蔥、0.5-1. 5份白酒。
[0006] 有益效果：本發(fā)明所述的一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚的制作方法，大大提高了對 鱘魚魚肉的利用率，并且因其是真空包裝，可以便于攜帶，且方便儲存。

【具體實施方式】
[0007] 下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明： 實施例1 一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚的制作方法，包括以下流程：（1)宰殺活魚；（2)去皮及筋 膜流程；（3 )漂洗流程；（4 )腌制流程；（5 )烘烤流程；（6 )真空包裝流程；（7 )殺菌流程；上 述（2)去皮及筋膜流程包括以下步驟：（2. 1)將魚背魚皮用刀片去除干凈；（2. 2 )將魚腹、 魚塊的筋膜去除干凈；（2. 3)把魚改刀成10立方厘米的魚塊；上述（3)漂洗流程包括以下 步驟：（3. 1)將魚肉與水以1 :1的比例混合，加入6%的食鹽，浸泡lOmin，浸泡期間攪動3 次；（3. 2 )以3倍于魚肉的自來水搓洗魚肉，每次洗3min，共清洗3次；上述（4)腌制流程 包括以下步驟：（4. 1)用調(diào)料對魚肉進行腌制；（4. 2 )拌勻裝袋，抽真空入1°C冷藏柜冷藏 35h ;上述（5)烘烤流程包括以下步驟：（5. 1)將魚排列在烘網(wǎng)上；（5. 2)烘箱溫度170°C， 烘4min，翻轉(zhuǎn)再烘4min ;上述（6)真空包裝流程包括以下步驟：稱重20g烘烤完畢的魚，裝 入復(fù)合薄膜袋中，〇. lOMPa真空度封口；上述（7)殺菌流程包括以下步驟：（7. 1) 121 °C殺菌 25min，清洗，自然冷卻；（7. 2) 37°C保溫7天，去除漲袋；上述（4)腌制流程中所以的調(diào)料 為：45份叉燒醬、0.3份食鹽、0.5份糖、2份姜片、1份蔥、0.5份白酒。
[0008] 實施例2 一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚的制作方法，包括以下流程：（1)宰殺活魚流程；（2)去皮 及筋膜流程；（3)漂洗流程；（4)腌制流程；（5)烘烤流程；（6)真空包裝流程；（7)殺菌流 程；上述（2)去皮及筋膜流程包括以下步驟：（2. 1)將魚背魚皮用刀片去除干凈；（2. 2 )將 魚腹、魚塊的筋膜去除干凈；（2. 3)把魚改刀成14立方厘米的魚塊；上述（3)漂洗流程包 括以下步驟：（3. 1)將魚肉與水以1 :1的比例混合，加入6%的食鹽，浸泡lOmin，浸泡期間 攪動3次；（3. 2 )以3倍于魚肉的自來水搓洗魚肉，每次洗3min，共清洗3次；上述（4)腌 制流程包括以下步驟：（4. 1)用調(diào)料對魚肉進行腌制；（4. 2 )拌勻裝袋，抽真空入:TC冷藏 柜冷藏48h ;上述（5)烘烤流程包括以下步驟：（5. 1)將魚排列在烘網(wǎng)上；（5. 2)烘箱溫度 190°C，烘8min，翻轉(zhuǎn)再烘8min ;上述（6)真空包裝流程包括以下步驟：稱重40g烘烤完畢的 魚，裝入復(fù)合薄膜袋中，〇. lOMPa真空度封口；上述（7)殺菌流程包括以下步驟：（7. 1)121°C 殺菌25min，清洗，自然冷卻；（7. 2)37°C保溫7天，去除漲袋；上述（4)腌制流程中所以的調(diào) 料為：55份叉燒醬、0. 6份食鹽、1. 5份糖、6份姜片、3份蔥、1. 5份白酒。
[0009] 實施例3 一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚的制作方法，包括以下流程：（1)宰殺活魚流程；（2)去皮 及筋膜流程；（3)漂洗流程；（4)腌制流程；（5)烘烤流程；（6)真空包裝流程；（7)殺菌流 程；上述（2)去皮及筋膜流程包括以下步驟：（2. 1)將魚背魚皮用刀片去除干凈；（2. 2 )將 魚腹、魚塊的筋膜去除干凈；（2. 3)把魚改刀成12立方厘米的魚塊；上述（3)漂洗流程包括 以下步驟：（3. 1)將魚肉與水以1 :1的比例混合，加入6%的食鹽，浸泡lOmin，浸泡期間攪 動3次；（3. 2 )以3倍于魚肉的自來水搓洗魚肉，每次洗3min，共清洗3次；上述（4)腌制 流程包括以下步驟：（4. 1)用調(diào)料對魚肉進行腌制；（4. 2 )拌勻裝袋，抽真空入2°C冷藏柜 冷藏41. 5h ;上述（5)烘烤流程包括以下步驟：（5. 1)將魚排列在烘網(wǎng)上；（5. 2)烘箱溫度 180°C，烘6min，翻轉(zhuǎn)再烘6min ;上述（6)真空包裝流程包括以下步驟：稱重30g烘烤完畢的 魚，裝入復(fù)合薄膜袋中，〇. lOMPa真空度封口；上述（7)殺菌流程包括以下步驟：（7. 1)121°C 殺菌25min，清洗，自然冷卻；（7.2)37°C保溫7天，去除漲袋；上述（4)腌制流程中所以的調(diào) 料為：50份叉燒醬、0.45份食鹽、1份糖、4份姜片、2份蔥、1份白酒。
[0010] 以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出：對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技 術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和 潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1. 一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚的制作方法，其特征在于：所述制作方法包括以下流 程：（1)宰殺活魚流程；（2)去皮及筋膜流程；（3)漂洗流程；（4)腌制流程；（5)烘烤流程； (6)真空包裝流程；（7)殺菌流程；所述（2)去皮及筋膜流程包括以下步驟：（2. 1)將魚背 魚皮用刀片去除干凈；（2. 2 )將魚腹、魚塊的筋膜去除干凈；（2. 3)把魚改刀成10-14立 方厘米的魚塊；所述（3)漂洗流程包括以下步驟：（3. 1)將魚肉與水以1 :1的比例混合，力口 入6%的食鹽，浸泡lOmin，浸泡期間攪動3次；（3. 2 )以3倍于魚肉的自來水搓洗魚肉，每 次洗3min，共清洗3次；所述（4)腌制流程包括以下步驟：（4. 1)用調(diào)料對魚肉進行腌制； (4. 2 )拌勻裝袋，抽真空入1°C一3°C冷藏柜冷藏35- 48h ;所述（5)烘烤流程包括以下步 驟：（5. 1)將魚排列在烘網(wǎng)上；（5. 2)烘箱溫度170-190°C，烘4-8min，翻轉(zhuǎn)再烘4-8min ; 所述（6)真空包裝流程包括以下步驟：稱重20- 40g烘烤完畢的魚，裝入復(fù)合薄膜袋中， 0. lOMPa真空度封口；所述（7)殺菌流程包括以下步驟：（7. 1)121°C殺菌25min，清洗，自然 冷卻；（7. 2) 37 °C保溫7天，去除漲袋。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種真空包裝即食風(fēng)味鱘魚的制作方法，其特征在于：所述 (4)腌制流程中所述的調(diào)料為：45-55份叉燒醬、0.3-0. 6份食鹽、0.5-1. 5份糖、2-6份 姜片、1-3份蔥、0.5-1. 5份白酒。
【文檔編號】A23L1/326GK104207209SQ201310215821
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2013年6月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年6月3日
【發(fā)明者】朱永祥, 劉大勇, 叢建華, 劉姬汝 申請人:江蘇中洋集團股份有限公司