一種紫甘薯營養(yǎng)果汁的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料配制而成：紫甘薯原料50-60份、耐高溫淀粉酶4-6份、糖化酶4-6份，絮凝劑3-5份、防腐劑1-3份，檸檬酸2-3份、水果20-30份。該紫甘薯營養(yǎng)果汁以紫甘薯和水果為主要原料制得，添加少許防腐劑可以增強果汁的保質(zhì)期，不僅含有豐富的維生素等營養(yǎng)元素，而且果汁清澈通透、無沉淀，味道細膩可口，老少皆宜。
【專利說明】 一種紫甘薯營養(yǎng)果汁
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明屬果汁加工領(lǐng)域，具體涉及一種紫甘薯營養(yǎng)果汁。
[0002]【背景技術(shù)】:
紫甘薯含有豐富的鋅、鈣、鎂等多種人體有益元素，特別含有最佳值的硒元素。硒元素巳被世界醫(yī)學(xué)界稱為超級巨星、生命火種和抗癌之王。其抗癌功能在所有食品中獨占第一。長期食用，具有提高人體免疫力，抗癌防癌、軟化血管、降血壓、降血脂、補鈣、健身、美容等保健作用。
[0003]我國的甘薯資源十分豐富，年產(chǎn)量在I億噸左右，居世界第I位。據(jù)有關(guān)部門估計，我國甘薯直接作飼料的占50%，工業(yè)加工占15%，直接食用占14%，用作種薯占6%，另有15%因保藏不當而霉爛掉，但由于沒有進行深加工，其價格低廉。
[0004]目前在甘薯汁作為其深加工產(chǎn)品方面，現(xiàn)有技術(shù)中公開的甘薯汁液往往不加入水果，缺少維生素等豐富的營養(yǎng)元素，而且含有沉淀，不利于飲用；在機械去皮過程中有大量的營養(yǎng)成分損失，物料已發(fā)生嚴重褐變(與空氣接觸時間長)，影響濃縮汁顏色；榨汁過程使大量的營養(yǎng)成分隨渣排出，營養(yǎng)成分的損失造成資源浪費。
[0005]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是提供一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，以解決現(xiàn)有制備工藝帶來的液汁沉淀、不含維生素等營養(yǎng)元素、營養(yǎng)損失大的問題。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料配制而成:紫甘薯原料50-60份、耐高溫淀粉酶4-6份、糖化酶4-6份，絮凝劑3-5份、防腐劑1-3份，檸檬酸2-3份、水果20-30份。
[0007]所述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁制作方法包括如下步驟:
(1)按紫甘薯:水=I: 2的比例在真空0.065-0.085Mpa的系統(tǒng)中將紫甘薯原料，進行破碎打漿處理，得到打漿粒度為40-50目的打漿液；
(2)取新鮮的水果:水=1:1的比例采用篩孔直徑為0.4 -0.5mm的打漿機進行冷打漿，靜置1.5-2h，過濾所得的濾液備用；
(3)將步驟(I)得到的打漿液加入耐高溫淀粉酶，控制酶解溫度90-100°C進行液化處理 0.5-lh ；
(4)將液化好的紫甘薯物料和步驟(2)中的濾液混合轉(zhuǎn)入糖化罐中，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH4.0-4.5，加入防腐劑、糖化劑進行糖化，減壓過濾得到的紫甘薯果汁中加入絮凝劑
0.01-0.1%，進行絮凝處理；
(5)將上述絮凝后的紫甘薯果汁離心分離，施加0.04?0.06MPa的壓力用濾膜過濾，濾液減壓濃縮3-5min，升高溫度130_150°C處理25_30s，經(jīng)無菌灌裝后得到高透光率的紫甘薯汁產(chǎn)品。
[0008]上述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，所述水果可以是草莓、桃子、蘋果、梨等含糖分較多的水果中的一種或多種。
[0009]上述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，所述步驟(4)中防腐劑優(yōu)選山梨酸鉀，糖化劑優(yōu)選木聚糖乙酰酯酶。
[0010]上述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，所述步驟(4)中控制酶解溫度55-65 °C 糖化 30-40min。
[0011 ] 上述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，所述步驟(4)中4絮凝處理用的絮凝劑為聚丙烯酰胺、殼聚糖、微生物絮凝劑中的一種或幾種。
[0012]發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明所涉及的紫甘薯營養(yǎng)果汁解決現(xiàn)有制備工藝帶來的液汁沉淀、不含維生素等營養(yǎng)元素、營養(yǎng)損失大的問題。該紫甘薯營養(yǎng)果汁以紫甘薯和水果為主要原料制得，添加少許防腐劑可以增強果汁的保質(zhì)期，不僅含有豐富的維生素等營養(yǎng)元素，而且果汁清澈通透、無沉淀，味道細膩可口，老少皆宜。
[0013]【具體實施方式】:
實施例1:
(O取紫甘薯原料Ikg進行清洗，去除泥沙等雜質(zhì)，添加水2kg，在真空度為0.065Mpa的真空系統(tǒng)中進行打漿，得到打漿粒度為40-50目的打漿液；
(2)取新鮮的水果Ikg進行清洗，去除泥沙等雜質(zhì)，添加水1kg，采用篩孔直徑為0.4mm的打漿機進行冷打漿，靜置1.5h，過濾所得的濾液備用；
(3)將步驟(I)得到的打漿液加入耐高溫淀粉酶20-g，控制酶解溫度100°C進行液化處理0.5h ；
(4)將液化好的紫甘薯物料和步驟(2)中的濾液混合轉(zhuǎn)入糖化罐中，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH4.0-4.5，加入山梨酸鉀，木聚糖乙酰酯酶10g，控制酶解溫度65°C糖化30min，減壓過濾得到的紫甘薯果汁中加入絮凝劑殼聚糖、微生物絮凝劑0.05%，進行絮凝處理；
(5)將上述絮凝后的紫甘薯果汁離心分離，施加0.04MPa的壓力用濾膜過濾，濾液減壓濃縮3min，升高溫度150°C處理25s，經(jīng)無菌灌裝后得到高透光率的紫甘薯汁產(chǎn)品。
[0014]實施例2:
(O取紫甘薯原料Ikg進行清洗，去除泥沙等雜質(zhì)，添加水2kg，在真空度為0.085Mpa的真空系統(tǒng)中進行打漿，得到打漿粒度為40-50目的打漿液；
(2)取新鮮的水果Ikg進行清洗，去除泥沙等雜質(zhì)，添加水1kg，采用篩孔直徑為0.5mm的打漿機進行冷打漿，靜置2h，過濾所得的濾液備用；
(3)將步驟(I)得到的打漿液加入耐高溫淀粉酶30g，控制酶解溫度90°C進行液化處理Ih ；
(4)將液化好的紫甘薯物料和步驟(2)中的濾液混合轉(zhuǎn)入糖化罐中，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH4.0-4.5，加入山梨酸鉀，木聚糖乙酰酯酶15g，控制酶解溫度55°C糖化40min，減壓過濾得到的紫甘薯果汁中加入絮凝劑殼聚糖、微生物絮凝劑0.1%，進行絮凝處理；
(5)將上述絮凝后的紫甘薯果汁離心分離，施加0.06MPa的壓力用濾膜過濾，濾液減壓濃縮5min，升高溫度130°C處理30s，經(jīng)無菌灌裝后得到高透光率的紫甘薯汁產(chǎn)品。
【權(quán)利要求】
1.一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，由以下重量份數(shù)的原料配制而成:紫甘薯原料50-60份、耐高溫淀粉酶4-6份、糖化酶4-6份，絮凝劑3_5份、防腐劑1_3份，檸檬酸2_3份、水果20-30份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，其制作方法包括如下步驟: (1)按紫甘薯:水=I: 2的比例在真空0.065-0.085Mpa的系統(tǒng)中將紫甘薯原料，進行破碎打漿處理，得到打漿粒度為40-50目的打漿液； (2)取新鮮的水果:水=1:1的比例采用篩孔直徑為0.4 -0.5mm的打漿機進行冷打漿，靜置1.5-2h，過濾所得的濾液備用； (3)將步驟(I)得到的打漿液加入耐高溫淀粉酶，控制酶解溫度90-100°C進行液化處理 0.5-lh ； (4)將液化好的紫甘薯物料和步驟(2)中的濾液混合轉(zhuǎn)入糖化罐中，用檸檬酸調(diào)節(jié)PH4.0-4.5，加入防腐劑、糖化劑進行糖化，減壓過濾得到的紫甘薯果汁中加入絮凝劑0.01-0.1%，進行絮凝處理； (5)將上述絮凝后的紫甘薯果汁離心分離，施加0.04?0.06MPa的壓力用濾膜過濾，濾液減壓濃縮3-5min，升高溫度130_150°C處理25_30s，經(jīng)無菌灌裝后得到高透光率的紫甘薯汁產(chǎn)品。
3.如權(quán)利要求1所述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，所述水果可以是草莓、桃子、蘋果、梨等含糖分較多的水果中的一種或多種。
4.如權(quán)利要求2所述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，所述步驟(4)中防腐劑優(yōu)選山梨酸鉀，糖化劑優(yōu)選木聚糖乙酰酯酶。
5.如權(quán)利要求2所述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，所述步驟(4)中控制酶解溫度 55-65 °C 糖化 30-40min。
6.如權(quán)利要求2所述的一種紫甘薯營養(yǎng)果汁，其特征在于，所述步驟(4)中4絮凝處理用的絮凝劑為聚丙烯酰胺、殼聚糖、微生物絮凝劑中的一種或幾種。
【文檔編號】A23L2/44GK104366611SQ201310357904
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2013年8月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月16日
【發(fā)明者】于帥, 臧啟志, 展亞倩, 李進超 申請人:青島鵬遠康華天然產(chǎn)物有限公司