油茶籽油蛋白基微膠囊及其制備方法和應(yīng)用的制作方法
【專利摘要】一種油茶籽油蛋白基微膠囊及其制備方法及應(yīng)用。所述油茶籽油蛋白基微膠囊由芯材和包埋芯材的壁材組成，以油茶籽油為芯材，以酪朊酸鈉和麥芽糊精為壁材，其制備方法包括以下步驟：等量稱取酪朊酸鈉和麥芽糊精分別溶于45℃溫水制成A溶液和B溶液；按芯材與壁材的質(zhì)量比1:1～1.5稱取油茶籽油先加入到A溶液，混合后加入到B溶液，經(jīng)高速剪切乳化和噴霧干燥制備得到油茶籽油蛋白基微膠囊。本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊具有良好的分散性、水溶性和食用安全性，富含蛋白質(zhì)營養(yǎng)，其含油率≥15%，包埋率≥85%，有效地保護(hù)油茶籽油免受氧化酸敗，可用作方便面等食品的油料包。本發(fā)明微膠囊的制備方法簡單可行、易于規(guī)?；a(chǎn)且生產(chǎn)成本低。
【專利說明】油茶籽油蛋白基微膠囊及其制備方法和應(yīng)用
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種微膠囊及其制備方法，特別是涉及一種油茶籽油蛋白基微膠囊及其制備方法和應(yīng)用。
【背景技術(shù)】
[0002]油茶籽油是由多年生木本油料作物油茶樹{Camellia o7ei/era)的果仁煉制而成的植物油。油茶籽油色清味香，是我國傳統(tǒng)的優(yōu)質(zhì)食用植物油，其油酸和亞油酸的含量高達(dá)90%以上，其中油酸的含量達(dá)80%以上，而飽和脂肪酸含量比其它各種食用油低。油茶籽油的脂肪酸組成、營養(yǎng)成分和理化性質(zhì)等都與地中海橄欖油相似，被盛贊為“東方橄欖油”，長期食用有利于防止血管硬化、高血壓和肥胖等疾病。
[0003]油茶籽油可供食用、制造人造黃油及工業(yè)和醫(yī)藥用，可制成蠟燭和肥皂，也可作機(jī)油的代用品等等。對于上市的食用油茶籽油，目前僅見有傳統(tǒng)的桶裝(或瓶裝)精制油，其產(chǎn)品形式單一。此外，現(xiàn)有文獻(xiàn)報道的油茶籽油微膠囊制備工藝中需要添加超出食品添加劑國家標(biāo)準(zhǔn)(GB 2760-2011)所規(guī)定最高限量的油脂復(fù)合乳化劑，如單甘酯和蔗糖脂肪酸酯，Span 80和tween 20等，存在一定的食用安全隱患。因此，建立一種直接以具有乳化作用的可食性壁材包埋油茶籽油的工藝技術(shù)，對油茶籽油微膠囊的生產(chǎn)非常必要。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種營養(yǎng)價值高、分散性和水溶性好、易于包裝儲運(yùn)和方便食用的油茶籽油蛋白基微膠囊，并提供了一種工藝簡單可行、易于規(guī)?；a(chǎn)且生產(chǎn)成本低的油茶籽油蛋白基微膠囊的制備方法，還提供了一種本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊的應(yīng)用。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊，由芯材和包埋所述芯材的壁材組成，以油茶籽油為芯材，以酪朊酸鈉和麥芽糊精為壁材，所述酪朊酸鈉和麥芽糊精的質(zhì)量比為1:1,所述芯材和壁材的質(zhì)量比為1:1?1.5。
[0006]上述油茶籽油蛋白基微膠囊中，將所述芯材和所述壁材混合乳化形成水包油型乳化液，所述乳化液經(jīng)噴霧干燥制得所述油茶籽油蛋白基微膠囊。
[0007]上述油茶籽油蛋白基微膠囊中，所述油茶籽油蛋白基微膠囊復(fù)溶于90°C以上開水后得到的乳滴的粒徑為10?200 u m。
[0008]作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供一種上述油茶籽油蛋白基微膠囊的制備方法，包括以下步驟:
(1)稱取酪朊酸鈉，加入到所述酪朊酸鈉10倍質(zhì)量的45°C溫水中，攪拌溶解，得到溶液
A ；
(2)稱取與酪朊酸鈉等質(zhì)量的麥芽糊精，加入到所述麥芽糊精8倍質(zhì)量的45°C溫水中，攪拌溶解，得到溶液B ; (3)按芯材與壁材質(zhì)量比為1:1?1.5，稱取油茶籽油加入到溶液A中，攪拌混勻后，再加入到溶液B中，攪拌混勻后，得到芯材與壁材的混合液C ;
(4)將上述步驟(3)中得到的混合液C進(jìn)行高速剪切乳化，轉(zhuǎn)速為10000?12000rpm,得到乳化液D ;
(5)將上述步驟(4)中得到的乳化液D進(jìn)行噴霧干燥，制成微膠囊顆粒，即得油茶籽油
蛋白基微膠囊。
[0009]上述制備方法中，所述步驟(4)中所述高速剪切乳化，乳化時間為1.5?2.0 min。
[0010]上述制備方法中，所述步驟(5)中所述噴霧干燥條件為:噴霧頭的噴嘴直徑為
0.75mm，進(jìn)風(fēng)溫度為165°C ±5°C，出風(fēng)溫度為80°C ±5°C，進(jìn)料溫度為45°C ±5°C，進(jìn)料速度設(shè)定為650 ±50 mL/h。
[0011]作為一個總的技術(shù)構(gòu)思，本發(fā)明還提供了上述油茶籽油蛋白基微膠囊的應(yīng)用，所述油茶籽油蛋白基微膠囊作為方便食品的油脂類添加劑。
[0012]上述油茶籽油蛋白基微膠囊的應(yīng)用中，所述油茶籽油蛋白基微膠囊作為方便面的油料包。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于:
以合適的壁材包埋芯材制成的微膠囊化油脂產(chǎn)品，能夠有力地保護(hù)芯材油脂分子中不飽和脂肪酸雙鍵免受氧化，延緩油脂酸敗進(jìn)程，保障產(chǎn)品品質(zhì)和延長產(chǎn)品的貨架期。同時，也能豐富產(chǎn)品的形式，滿足潛在的消費(fèi)市場需求。
[0014]本發(fā)明采用水溶性良好的酪朊酸鈉和麥芽糊精作為壁材，與芯材油茶籽油混勻后，經(jīng)高速剪切乳化形成水包油型油茶籽油微膠囊乳化液，然后經(jīng)噴霧干燥制得油茶籽油蛋白基微膠囊。本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊的含油率> 15%，包埋率> 85%，油脂包埋在壁材內(nèi)，其表面無明顯可見的游離油脂，能夠有力地保護(hù)油茶籽油中不飽和脂肪酸雙鍵免受氧化，延緩油脂酸敗進(jìn)程，保障產(chǎn)品品質(zhì)和延長產(chǎn)品的貨架期；同時本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊具有良好的分散性、水溶性和食用安全性，便于小袋包裝儲運(yùn)，且能用開水直接沖調(diào)形成含油乳液，方便食用。本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊具有營養(yǎng)價值高的特點，它既保留了油茶籽油本身的營養(yǎng)功能，還獲得了由食用壁材酪朊酸鈉衍生的富含蛋白質(zhì)的營養(yǎng)功能，因此，它可以廣泛用作油脂類添加劑，尤其作為方便面等食品中的油料包。本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊的制備方法具有工藝簡單可行、易于規(guī)?；a(chǎn)且生產(chǎn)成本低等特點。
【具體實施方式】
[0015]以下通過具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。實施例僅是對本發(fā)明的一種說明，而不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。
[0016]本發(fā)明的油茶籽油蛋白基微膠囊，由芯材和包埋芯材的壁材組成，以油茶籽油為芯材，以酪朊酸鈉和麥芽糊精為壁材，酪朊酸鈉和麥芽糊精的質(zhì)量比為1:1,芯材和壁材的質(zhì)量比為1:1?1.5。將芯材和壁材混合乳化形成水包油型乳化液，該乳化液經(jīng)噴霧干燥制得本發(fā)明的油茶籽油蛋白基微膠囊。本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊復(fù)溶于90°C以上開水后得到的乳滴的粒徑為10?200 u m。
[0017]實施例1:
稱取酪朊酸鈉25g，麥芽糊精25g，油茶籽油50g，飲用水450 mL，制備本發(fā)明的油茶籽油蛋白基微膠囊。
[0018]具體制備方法為:取酪朊酸鈉25g，放入250 mL (10倍質(zhì)量)45°C的溫水中，攪拌溶解，得溶液A ;取麥芽糊精25g，放入200 mL (8倍質(zhì)量)45°C的溫水中，攪拌溶解，得溶液B ;按芯材與壁材的質(zhì)量比為1:1,稱量50g油茶籽油放入溶液A，攪拌混勻后，再加入溶液B，攪拌均勻后，得到芯材與壁材的混合液C ;采用高速剪切乳化機(jī)，在10000 rpm下對45°C的混合液C進(jìn)行乳化1.5 min，得到穩(wěn)定的乳化液D ;采用噴霧干燥機(jī)將乳化液D進(jìn)行噴霧干燥，制成米白色微膠囊顆粒，即得本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊；噴霧干燥操作參數(shù)為:噴霧頭的噴嘴直徑為0.75mm，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為165°C，出風(fēng)溫度設(shè)定為80°C，進(jìn)料溫度為45°C，進(jìn)料速度設(shè)定為600 mL/h。本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊樣品的表面無明顯可見的油脂，分散性良好。用90°C以上的開水進(jìn)行沖調(diào)，本發(fā)明制得的油茶籽油蛋白基微膠囊樣品能迅速溶解成均勻的乳白色溶液，無漂浮油。利用光學(xué)顯微鏡測定所得的乳白色溶液，測得溶液中乳滴的粒徑為10-200 μ m。
[0019]本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊用于方便面等方便食品的油脂類添加劑，具體用作方便面中的油料包。
[0020]本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊的包埋率測定:對本發(fā)明油茶籽油蛋白基微膠囊按下述方法抽提表面油和總含油量測定，并計算油茶籽油的包埋率。
[0021](I)表面油的提取測定:精確稱取5.0g樣品，放入50 mL己烷溶劑中，室溫下(25°C)輕輕振蕩15s以抽提表面油，以定量濾紙抽濾，得到過濾液，于80°C下，在通風(fēng)櫥中蒸發(fā)掉己烷，容器中殘留物的重量即為表面油重量(W#)。
[0022](2)總油的提取測定:精確稱取5.0g樣品，放入索氏抽取器樣品管中，用50 mL己烷溶劑反復(fù)抽提其中的油脂，回流4 h，燒瓶容器中萃取物經(jīng)過溶劑蒸發(fā)后的殘留重量即為總油重量(W&)。
[0023]微膠囊化包埋率按下式計算:微膠囊化包埋率(％) = (ff,6 - W表)/ff,6 X 100%
按上述配方和加工方法制備的油茶籽油微膠囊樣品的測定結(jié)果顯示，微膠囊的含油率
為≤15%，包埋率為≤85%。
[0024]實施例2:
稱取酪朊酸鈉37.5g，麥芽糊精37.5g，油茶籽油50g，飲用水675 mL，制備本發(fā)明的油
茶籽油蛋白基微膠囊。
[0025]具體制備方法為:取酪朊酸鈉37.5g，放入375 mL(10倍質(zhì)量)45°C的溫水中，攪拌溶解，得溶液A ;取麥芽糊精37.5g，放入300 mL (8倍質(zhì)量)45°C的溫水中，攪拌溶解，得溶液B ;按芯材與壁材的質(zhì)量比為1: 1.5，稱量50g油茶籽油放入溶液A，攪拌混勻后，再加入溶液B，攪拌均勻后，得到芯材與壁材的混合液C ;采用高速剪切乳化機(jī)，在10000 rpm下對450C的混合液C進(jìn)行乳化1.5 min,得到穩(wěn)定的乳化液D ;采用噴霧干燥機(jī)將乳化液D進(jìn)行噴霧干燥，制成米白色微膠囊顆粒，即得油茶籽油蛋白基微膠囊；噴霧干燥操作參數(shù):噴霧頭的噴嘴直徑為0.75mm，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為170°C，出風(fēng)溫度設(shè)定為85°C，進(jìn)料溫度為45°C，進(jìn)料速度設(shè)定為700 mL/h。
[0026]實施例3:
稱取酪朊酸鈉25g，麥芽糊精25g，油茶籽油40g，飲用水450 mL,制備本發(fā)明的油茶籽
油蛋白基微膠囊。[0027]具體制備方法為:取酪朊酸鈉25g，放入250 mL(10倍質(zhì)量)45°C的溫水中，攪拌溶解，得溶液A ;取麥芽糊精25g，放入200 mL (8倍質(zhì)量)45°C的溫水中，攪拌溶解，得溶液B ;按芯材與壁材的質(zhì)量比為1:1.25，稱量40g油茶籽油放入溶液A，攪拌混勻后，再加入溶液B，攪拌均勻后，得到芯材與壁材的混合液C ;采用高速剪切乳化機(jī)，在10000 rpm下對45°C的混合液C進(jìn)行乳化1.5 min,得到穩(wěn)定的乳化液D ;采用噴霧干燥機(jī)將乳化液D進(jìn)行噴霧干燥，制成米白色微膠囊顆粒，即得油茶籽油蛋白基微膠囊；噴霧干燥操作參數(shù):噴霧頭的噴嘴直徑為0.75mm，進(jìn)風(fēng)溫度設(shè)定為160°C，出風(fēng)溫度設(shè)定為85°C，進(jìn)料溫度為45°C，進(jìn)料速度設(shè)定為650 mL/h。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本發(fā)明思路下的技術(shù)方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。應(yīng)該指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下的改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種油茶籽油蛋白基微膠囊，由芯材和包埋所述芯材的壁材組成，其特征在于，以油茶籽油為芯材，以酪朊酸鈉和麥芽糊精為壁材，所述酪朊酸鈉和麥芽糊精的質(zhì)量比為1:1，所述芯材和壁材的質(zhì)量比為1:1?1.5。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油茶籽油蛋白基微膠囊，其特征在于，將所述芯材和所述壁材混合乳化形成水包油型乳化液，所述乳化液經(jīng)噴霧干燥制得所述油茶籽油蛋白基微膠囊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的油茶籽油蛋白基微膠囊，其特征在于，所述油茶籽油蛋白基微膠囊復(fù)溶于90°C以上開水后得到的乳滴的粒徑為10?200 μ m。
4.一種如權(quán)利要求1至3任意一項所述油茶籽油蛋白基微膠囊的制備方法，包括以下步驟: (1)稱取酪朊酸鈉，加入到所述酪朊酸鈉10倍質(zhì)量的45°C溫水中，攪拌溶解，得到溶液A ； (2)稱取與酪朊酸鈉等質(zhì)量的麥芽糊精，加入到所述麥芽糊精8倍質(zhì)量的45°C溫水中，攪拌溶解，得到溶液B ; (3)按芯材與壁材質(zhì)量比為1:1?1.5，稱取油茶籽油加入到溶液A中，攪拌混勻后，再加入到溶液B中，攪拌混勻后，得到芯材與壁材的混合液C ; (4)將上述步驟(3)中得到的混合液C進(jìn)行高速剪切乳化，轉(zhuǎn)速為10000?12000rpm,得到乳化液D ; (5)將上述步驟(4)中得到的乳化液D進(jìn)行噴霧干燥，制成微膠囊顆粒，即得油茶籽油蛋白基微膠囊。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(4)中所述高速剪切乳化時間為 1.5 ?2.0 Hiin0
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的制備方法，其特征在于，所述步驟(5)中所述噴霧干燥條件為:噴霧頭的噴嘴直徑為0.75mm，進(jìn)風(fēng)溫度為165°C ±5°C，出風(fēng)溫度為80°C ±5°C，進(jìn)料溫度為45°C ±5°C，進(jìn)料速度設(shè)定為650±50 mL/h。
7.—種如權(quán)利要求1至3任意一項所述油茶籽油蛋白基微膠囊或權(quán)利要求4至6中任意一項所述油茶籽油蛋白基微膠囊的制備方法制備的油茶籽油蛋白基微膠囊的應(yīng)用，其特征在于，所述油茶籽油蛋白基微膠囊作為方便食品的油脂類添加劑。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述油茶籽油蛋白基微膠囊的應(yīng)用，其特征在于，所述油茶籽油蛋白基微膠囊作為方便面的油料包。
【文檔編號】A23D9/04GK103431077SQ201310402227
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】李宗軍, 許愛清, 陳克明, 李珂 申請人:克明面業(yè)股份有限公司, 李宗軍