連續(xù)化紅茶發(fā)酵的制造方法
【專利摘要】連續(xù)化紅茶發(fā)酵機，包括箱體和設(shè)置在該箱體內(nèi)腔中的多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶，在所述多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶的層間具有間隙腔，在多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶的外圍具有空腔；所述箱體的頂部設(shè)有進茶口和排氣窗，所述多層輸送網(wǎng)帶的頂層輸送網(wǎng)帶的一側(cè)正好位于所述進茶口的正下方，所述多層輸送網(wǎng)帶的底層輸送網(wǎng)帶的回轉(zhuǎn)未端與出茶口相適配；在所述箱體內(nèi)腔中，在每層輸送網(wǎng)帶的回轉(zhuǎn)處設(shè)有毛刷，在每層輸送網(wǎng)帶的間隙腔內(nèi)均設(shè)有風扇，在底部設(shè)有風循環(huán)組件；在箱體的外側(cè)壁上，設(shè)有電控裝置和汽循環(huán)組件，汽循環(huán)組件由增濕器、溫水器和進汽管構(gòu)成，進汽管與所述箱體的內(nèi)腔相連通。本機程序化控制，具有連續(xù)化作業(yè)、劣茶率低，制成的紅茶品質(zhì)優(yōu)、一致性好的優(yōu)點。
【專利說明】連續(xù)化紅茶發(fā)酵機
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明屬于一種茶葉加工機械，尤其屬于一種連續(xù)化紅茶發(fā)酵機。
【【背景技術(shù)】】
[0002]紅茶制作通常包括鮮葉萎凋、揉捻、發(fā)酵和干燥提香等工序，發(fā)酵則是關(guān)鍵步驟，只有發(fā)酵工序到位才能制成高品質(zhì)的紅茶。在本發(fā)明作出之前，發(fā)酵工序經(jīng)歷了幾個階段的發(fā)展，傳統(tǒng)發(fā)酵工序是將揉捻好的茶葉攤放在專用房間的地上，或?qū)⒉枞~堆放在器具里再迭放到專用的箱體里，在自然環(huán)境下或在給定的溫濕環(huán)境下使茶葉發(fā)酵，發(fā)酵程度和時間由人工憑經(jīng)驗掌握，在發(fā)酵過程中還需要人工對茶葉進行翻動，確保均勻。這種方法費時費力效率低，不但茶葉品質(zhì)難以得到保證，而且各批次質(zhì)量參差不一。為此，先后有發(fā)酵塔、發(fā)酵機等紅茶發(fā)酵裝置問世，例如中國專利號為201220289785.5的“紅茶發(fā)酵機自動翻轉(zhuǎn)裝置”。但是，受各種因素的影響，至今還沒有一臺真正的連續(xù)化紅茶發(fā)酵機推廣應(yīng)用。所述發(fā)酵塔裝置以及滾筒 式發(fā)酵機存在的問題是:通過振動實現(xiàn)出茶，劣茶率高，不適合高品質(zhì)紅茶的制作；“紅茶發(fā)酵機自動翻轉(zhuǎn)裝置”僅僅公開了一種翻轉(zhuǎn)裝置結(jié)構(gòu)，而沒有按照紅茶制作工藝形成一臺完整的制作機械，因此一直以來沒有推廣實施。而且上述兩類發(fā)酵機械都沒有實現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)目的，從而制約了紅茶產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0003]為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，本發(fā)明旨在提供一種連續(xù)化紅茶發(fā)酵機，該機不但能有效實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)作業(yè)目的，而且，通過對機內(nèi)發(fā)酵環(huán)境的營造，使得發(fā)酵后的茶葉具有劣茶率低、品質(zhì)統(tǒng)一的優(yōu)點。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案:這種連續(xù)化紅茶發(fā)酵機的結(jié)構(gòu)，包括箱體和設(shè)置在該箱體內(nèi)腔中的多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶，其特征是:在所述多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶的層間具有間隙腔，在所述多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶的外圍具有空腔；所述箱體的頂部設(shè)有進茶口和排氣窗，所述多層輸送網(wǎng)帶的頂層輸送網(wǎng)帶的一側(cè)正好位于所述進茶口的正下方，所述多層輸送網(wǎng)帶的底層輸送網(wǎng)帶的回轉(zhuǎn)未端與出茶口相適配；在所述箱體內(nèi)腔中，在每層輸送網(wǎng)帶的回轉(zhuǎn)處設(shè)有毛刷，在每層輸送網(wǎng)帶的間隙腔內(nèi)均設(shè)有風扇，在底部設(shè)有風循環(huán)組件；在所述箱體的外側(cè)壁上，設(shè)有電控裝置和汽循環(huán)組件，所述汽循環(huán)組件由增濕器、溫水器和進汽管構(gòu)成，進汽管與所述箱體的內(nèi)腔相連通。
[0005]作為優(yōu)選，所述風循環(huán)組件由主風管、支風管和出風管構(gòu)成，該主風管與風機相連接，在所述主風管和支風管上設(shè)置多根所述出風管，這些出風管的管口向著一個方向傾斜。
[0006]作為優(yōu)選，所述進汽管具有多個進汽口與所述箱體的內(nèi)腔相通，這些進汽口分別位于不同高度的所述箱體壁上，且向著與所述出風管的管口相反方向傾斜。
[0007]作為優(yōu)選，所述毛刷為滾筒式結(jié)構(gòu)。
[0008]作為優(yōu)選，所述電控裝置由溫度和濕度傳感器，以及控制電路構(gòu)成，所述溫度和濕度傳感器設(shè)置在各監(jiān)測處。[0009]作為優(yōu)選，所述多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶的層間間隙腔內(nèi)設(shè)有多只所述風扇。
[0010]有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明通過改進形成了一臺具有眾多優(yōu)點的連續(xù)化紅茶發(fā)酵機。首先，利用輸送網(wǎng)帶外圍的空腔設(shè)置風循環(huán)組件，使風機引入的熱風通過主風管、支風管和出風管進入箱體底層，并在傾斜式設(shè)置的出風管作用下形成熱風漩渦流，與此同時，汽循環(huán)組件將濕霧送入箱體內(nèi)腔上層，并形成濕霧漩渦流，不同方向流動的熱風漩渦流和濕霧漩渦流的協(xié)同作用營造出箱內(nèi)發(fā)酵環(huán)境。其次，在輸送網(wǎng)帶層間設(shè)置微型風扇后，能使整個箱內(nèi)發(fā)酵環(huán)境趨于一致，從而提高紅茶品質(zhì)的一致性。再者，利用電控裝置的溫濕度傳感器實現(xiàn)對溫濕度的程序化控制，依靠設(shè)定參數(shù)使箱內(nèi)環(huán)境完全符合發(fā)酵機理，排汽窗按時開啟排汽。最后，在輸送網(wǎng)帶回轉(zhuǎn)處設(shè)置軟質(zhì)毛刷后，能有效刷落粘附在輸送網(wǎng)帶上的茶葉，從而減少劣茶率，使茶葉品質(zhì)大幅度得到了提聞。
[0011]為加深對本發(fā)明的理解，下面結(jié)合附圖通過實施例作一步詳細說明。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0012]圖1為本發(fā)明一個實施例的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:箱體1，進茶口 2，排氣窗21，輸送網(wǎng)帶3，風扇4，進汽口 5，牽引輪6，毛刷7，出茶口 8，主風管9，支風管91，出風管92，增濕器10，補水口 11，溫水器12，進汽管13，內(nèi)腔14。
【【具體實施方式】】
[0015]參見圖1、圖2。這種連續(xù)化紅茶發(fā)酵機的結(jié)構(gòu)，包括箱體I和設(shè)置在該箱體I內(nèi)腔中的多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶3。在所述多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶3的層間具有間隙腔，在所述多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶的外圍具有空腔；所述箱體I的頂部設(shè)有進茶口 2和排氣窗21，所述多層輸送網(wǎng)帶3中的頂層輸送網(wǎng)帶的一側(cè)正好位于所述進茶口 2的正下方，所述多層輸送網(wǎng)帶3中的底層輸送網(wǎng)帶的回轉(zhuǎn)未端與出茶口8相適配。在所述箱體I內(nèi)腔中，在每層輸送網(wǎng)帶3的回轉(zhuǎn)處設(shè)有毛刷7，在每層輸送網(wǎng)帶的間隙腔內(nèi)均設(shè)有風扇4，在底部設(shè)有風循環(huán)組件；在所述箱體I的外側(cè)壁上，設(shè)有電控裝置和汽循環(huán)組件，所述汽循環(huán)組件由增濕器10、溫水器12和進汽管13構(gòu)成，進汽管13與所述箱體I的內(nèi) 腔相連通。
[0016]具體實施時，箱體I呈矩形，左側(cè)頂部設(shè)進茶口 2，該進茶口 2的結(jié)構(gòu)形狀與外置輸送機的輸茶帶相配接，確保與前道工序相銜接。箱體I的右側(cè)下部設(shè)置出茶口 8，該出茶口8的結(jié)構(gòu)形狀與外置輸送機的輸茶帶相配接，確保與后道工序相銜接。
[0017]在箱體I的內(nèi)腔中，中部設(shè)置五層輸送網(wǎng)帶3(層數(shù)可按需設(shè)定)，由電機驅(qū)動牽引輪6使各層聚脂網(wǎng)帶分別回轉(zhuǎn)。各層輸送網(wǎng)帶層間應(yīng)預留足夠的間隙腔，以便設(shè)置微型風扇4和滾筒式毛刷7，風扇4的數(shù)量可視輸送網(wǎng)帶3的長度而定。在多層輸送網(wǎng)帶3的外圍，應(yīng)預留足夠的空腔作為回流通道。底部設(shè)置風循環(huán)組件，主風管9的外端接風機接受熱風，支風管91豎直向設(shè)置，出風管92分別設(shè)置在主風管9、支風管91上，這些出風管92的管口向著一個方向傾斜。
[0018]在箱體I的外側(cè)，設(shè)電控裝置和汽循環(huán)組件，該汽循環(huán)組件由增濕器10、溫水器12和進汽管13構(gòu)成，進汽管13與所述箱體I的內(nèi)腔相連通。作為優(yōu)選，所述進汽管13具有多個進汽口 5與所述箱體I的內(nèi)腔相通，這些進汽口 5分別位于不同高度的所述箱體I的壁上，且向著與所述出風管92的管口相反方向傾斜，使不同方向流動的熱風漩渦流和濕霧漩渦流的協(xié)同作用營造出箱內(nèi)發(fā)酵環(huán)境。
[0019]所述電控裝置由溫度和濕度傳感器，以及控制電路構(gòu)成，這些溫度和濕度傳感器設(shè)置在各監(jiān)測處，程序化控制風循環(huán)組件、汽循環(huán)組件和排氣窗21按制茶機理動作。
[0020]上述實施例旨在說明本發(fā)明的發(fā)明思路，不應(yīng)視為對本專利保護范圍的限定，在上述實施例啟發(fā)下所作出的簡單變形結(jié)構(gòu)，應(yīng)視為落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種連續(xù)化紅茶發(fā)酵機，包括箱體(I)和設(shè)置在該箱體(I)內(nèi)腔中的多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶(3)，其特征是:在所述多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶(3)的層間具有間隙腔，在所述多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶(3)的外圍具有空腔；所述箱體(I)的頂部設(shè)有進茶口(2)和排氣窗(21)，所述多層輸送網(wǎng)帶(3)的頂層輸送網(wǎng)帶的一側(cè)正好位于所述進茶口(2)的正下方，所述多層輸送網(wǎng)帶(3)的底層輸送網(wǎng)帶的回轉(zhuǎn)未端與出茶口(8)相適配；在所述箱體(I)內(nèi)腔中，在每層輸送網(wǎng)帶的回轉(zhuǎn)處設(shè)有毛刷(7)，在每層輸送網(wǎng)帶的間隙腔內(nèi)均設(shè)有風扇(4)，在底部設(shè)有風循環(huán)組件；在所述箱體(I)的外側(cè)壁上，設(shè)有電控裝置和汽循環(huán)組件，所述汽循環(huán)組件由增濕器(10)、溫水器(12)和進汽管(13)構(gòu)成，該進汽管(13)與所述箱體⑴的內(nèi)腔相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述風循環(huán)組件由主風管(9)、支風管(91)和出風管(92)構(gòu)成，該主風管(9)與風機相連接，在所述主風管(9)和支風管(92)上設(shè)置多根所述出風管(92)，這些出風管(92)的管口向著一個方向傾斜。
3.如權(quán)利要求1所述的紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述進汽管(13)具有多個進汽口(5)與所述箱體(I)的內(nèi)腔相通，這些進汽口(5)分別位于不同高度的所述箱體(I)壁上，且向著與所述出風管(92)的管口相反方向傾斜。
4.如權(quán)利要求1所述的紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述毛刷(7)為滾筒式結(jié)構(gòu)。
5.如權(quán)利要求1所述的紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述電控裝置由溫度和濕度傳感器，以及控制電路構(gòu)成，所述溫度和濕度傳感器設(shè)置在各監(jiān)測處。
6.如權(quán)利要求1所述的紅茶發(fā)酵機，其特征是:所述多層回轉(zhuǎn)式輸送網(wǎng)帶(3)的層間間隙腔內(nèi)設(shè)有多只所述風扇(4)。
【文檔編號】A23F3/08GK103431093SQ201310418056
【公開日】2013年12月11日 申請日期:2013年9月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月3日
【發(fā)明者】蔣建祥, 程玉明, 蘇中強, 戴惠亮 申請人:浙江上洋機械有限公司