一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，包括以下步驟：將木糖醇原料和麥芽糖醇原料按質(zhì)量比為10∶1～2∶1的比例混合，蒸發(fā)濃縮至混合物中固形物質(zhì)量分數(shù)為98%以上的熔融態(tài)，得熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物，降溫至160～120℃，與晶種混合，充分攪拌，使熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物共晶，混合均勻后冷卻干燥，降溫至30～40℃，粉碎，即得到木糖醇和麥芽糖醇共晶體。本發(fā)明解決了共晶體現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的捏合難度大、陳化時間長、粉碎困難以及結(jié)晶速度慢、效率低、不容易規(guī)?；a(chǎn)的問題。本發(fā)明制備的木糖醇和麥芽糖醇共晶體具有良好的均一性，更適宜制備膠姆糖和壓片用，具有很好的經(jīng)濟效益和社會意義。
【專利說明】一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，屬于生物【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]木糖醇和麥芽糖醇都是功能性甜味劑，食用后不易產(chǎn)生齲齒，也不會增加血糖，因而作為甜味劑被大量應(yīng)用于食品行業(yè)。除了以上共同點外，兩種糖醇還各有特色，有時需要將兩種糖醇混合使用，但由于其粉末粒子的大小、形狀、粒度和比重不同，往往發(fā)生偏析，這對食品的加工和質(zhì)量非常不利。因此制備均勻性等加工性能優(yōu)良的木糖醇和麥芽糖醇的組合物勢在必行。
[0003]專利ZL200680003064.0提到木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，此種方法制備共晶體，由于捏合溫度較低，熔融態(tài)的糖醇在此溫度下已經(jīng)處于極為粘稠的狀態(tài)，加入晶種后捏合難度大，并且時間長，因此動力消耗大，再就是陳化時間長，粉碎困難，因此不容易實現(xiàn)規(guī)?；a(chǎn)。專利ZL200910310390.1介紹的木糖醇共晶體的制備方法，由于采用的晶種過少，因此結(jié)晶速度很慢，同時晶種容易化掉，因此生產(chǎn)效率低；再就是共晶體木糖醇雖然解決了木糖醇的易吸濕、難壓縮的不足，使其更適宜制備膠姆糖和壓片用，擴展了木糖醇的應(yīng)用范圍，但是由于此種共晶體是木糖醇和山梨醇的共晶，單糖醇的澀味沒有得到改善，因此在應(yīng)用中存在不足。
[0004]綜上，迫切需要一種高效、節(jié)能并且適合規(guī)?；a(chǎn)木糖醇和麥芽糖醇共晶體的方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述現(xiàn)有技術(shù)，針對現(xiàn)有技術(shù)中木糖醇和麥芽糖醇共晶體制備過程中存在的問題，本研究通過不斷摸索，提供了 一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法。
[0006]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
[0007]一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，包括以下步驟:將木糖醇原料和麥芽糖醇原料按質(zhì)量比為10:1?2:1的比例混合，蒸發(fā)濃縮至混合物中固形物質(zhì)量分數(shù)為98%以上的熔融態(tài)(固形物是指木糖醇加麥芽糖醇)，得熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物，降溫至160?120°C，與晶種混合，充分攪拌，使熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物共晶，混合均勻后冷卻干燥，降溫至30?40°C，粉碎，即得到木糖醇和麥芽糖醇共晶體。
[0008]所述木糖醇原料為結(jié)晶木糖醇或純度90%以上的液體木糖醇(液體木糖醇中，固形物的濃度不限，最優(yōu)為質(zhì)量濃度70%以上；純度90%以上的意思是指液體木糖醇中，木糖醇占固形物的質(zhì)量百分數(shù))。
[0009]所述麥芽糖醇原料為結(jié)晶麥芽糖醇或純度90%以上的液體麥芽糖醇(液體麥芽糖醇中，固形物的濃度不限，最優(yōu)為質(zhì)量濃度70%以上；純度90%以上的意思是指液體麥芽糖醇中，麥芽糖醇占固形物的質(zhì)量百分數(shù))。
[0010]所述木糖醇原料和麥芽糖醇原料的質(zhì)量比為10:1?2:1，優(yōu)選9:1?4:1。[0011]所述熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇與晶種的混合溫度150?135°C。
[0012]所述晶種為:結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇的混合物，或:木糖醇和麥芽糖醇共晶體；晶種中，木糖醇和麥芽糖醇的質(zhì)量比，與熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物中木糖醇和麥芽糖醇的質(zhì)量比相同(熔融態(tài)中，木糖醇和麥芽糖醇的質(zhì)量比，是通過計算得到，木糖醇原料質(zhì)量乘以固形物濃度乘以木糖醇純度為木糖醇質(zhì)量，麥芽糖醇原料質(zhì)量乘以固形物濃度乘以麥芽糖醇純度為麥芽糖醇質(zhì)量)。
[0013]所述熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物與晶種的質(zhì)量比為2:1?1:2，優(yōu)選1:1?1:2。
[0014]所述冷卻干燥采用的為干冷空氣，干冷空氣的溫度為20?25°C，濕度為30?35%，冷卻速度為5?15。。/h。
[0015]本發(fā)明的木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，優(yōu)點為:
[0016](I)解決了共晶體現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中存在的捏合難度大、陳化時間長、粉碎困難以及結(jié)晶速度慢、效率低、不容易規(guī)?；a(chǎn)的問題。
[0017](2)本發(fā)明制備的木糖醇和麥芽糖醇共晶體在差示掃描型熱量分析時顯示單一熔化峰的化合物，除了具有良好的均一性外，還有一些優(yōu)良的物理性質(zhì)，例如不易吸潮結(jié)塊，有良好的機械加工性能等，這些優(yōu)良性質(zhì)使其更適宜制備膠姆糖和壓片用，擴展了它們的應(yīng)用范圍，具有很好的經(jīng)濟效益和社會意義。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為木糖醇和麥芽糖醇共晶體DSC曲線。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步的說明。
[0020]實施例1制備木糖醇和麥芽糖醇共晶體
[0021]將結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇按照質(zhì)量比為10:1的比例混合，然后加熱至固形物質(zhì)量分數(shù)為99.5%的熔融態(tài)，降溫至120°C后加入晶種中，晶種為結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇的混合物，混合物中木糖醇和麥芽糖醇比例與熔融態(tài)中兩者比例相同，晶種使用量為熔融態(tài)質(zhì)量的二分之一，邊加入邊攪拌，使兩者混合均勻，然后通入溫度為25V，濕度為35%的干冷空氣進行干燥冷卻，冷卻速度為15°C /h,冷卻至40°C后粉碎，得到木糖醇和麥芽糖醇共晶體，在差示掃描型熱量分析時顯示單一的熔化峰(如圖1所示)。
[0022]實施例2制備木糖醇和麥芽糖醇共晶體
[0023]將結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇按照質(zhì)量比為2:1的比例混合，然后加熱至固形物質(zhì)量分數(shù)為99.0%的熔融態(tài)，降溫至160°C后加入晶種中，晶種為結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇的混合物，混合物中木糖醇和麥芽糖醇比例與熔融態(tài)中兩者比例相同，晶種使用量為熔融態(tài)質(zhì)量的2倍，邊加入邊攪拌，使兩者混合均勻，然后通入溫度為20°C，濕度為30%的干冷空氣進行干燥冷卻，冷卻速度為5°C /h，冷卻至30°C后粉碎，得到木糖醇和麥芽糖醇共晶體。
[0024]實施例3制備木糖醇和麥芽糖醇共晶體
[0025]將結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇按照質(zhì)量比為5:1的比例混合，然后加熱至固形物質(zhì)量分數(shù)為99.2%的熔融態(tài)，降溫至150°C后加入晶種中，晶種為木糖醇和麥芽糖醇共晶體，共晶體中木糖醇和麥芽糖醇比例與熔融態(tài)中兩者比例相同，晶種使用量與熔融態(tài)質(zhì)量相同，邊加入邊攪拌，使兩者混合均勻，然后通入溫度為22°C，濕度為32%的干冷空氣進行干燥冷卻，冷卻速度為10°C /h，冷卻至35°C后粉碎，得到木糖醇和麥芽糖醇共晶體。
[0026]實施例4制備木糖醇和麥芽糖醇共晶體
[0027]將質(zhì)量濃度為70%、純度為98%的液體木糖醇和質(zhì)量濃度為70%、純度為90%的液體麥芽糖醇按照質(zhì)量比為2:1的比例混合，然后加熱至固形物質(zhì)量分數(shù)為98.0%的熔融態(tài)，降溫至160°C后加入晶種中，晶種為結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇的混合物，混合物中木糖醇和麥芽糖醇比例與熔融態(tài)中兩者比例相同，晶種使用量為熔融態(tài)質(zhì)量的2倍，邊加入邊攪拌，使兩者混合均勻，然后通入溫度為20°C，濕度為30%的干冷空氣進行干燥冷卻，冷卻速度為5°C /h，冷卻至30°C后粉碎，得到木糖醇和麥芽糖醇共晶體。
[0028]實施例5制備木糖醇和麥芽糖醇共晶體
[0029]將質(zhì)量濃度為70%、純度為90%的液體木糖醇和質(zhì)量濃度為70%、純度為90%的液體麥芽糖醇按照質(zhì)量比為10:1的比例混合，然后加熱至固形物質(zhì)量分數(shù)為99.0%的熔融態(tài)，降溫至120°C后加入晶種中，晶種為結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇的混合物，混合物中木糖醇和麥芽糖醇比例與熔融態(tài)中兩者比例相同，晶種使用量為熔融態(tài)質(zhì)量的二分之一，邊加入邊攪拌，使兩者混合均勻，然后通入溫度為25°C，濕度為35%的干冷空氣進行干燥冷卻，冷卻速度為15°C /h，冷卻至40°C后粉碎，得到木糖醇和麥芽糖醇共晶體。
[0030]實施例6制備木糖醇和麥芽糖醇共晶體
[0031]將質(zhì)量濃度為70%、純度為90%的液體木糖醇和質(zhì)量濃度為70%、純度為90%的液體麥芽糖醇按照質(zhì)量比為5:1的比例混合，然后加熱至固形物質(zhì)量分數(shù)為98.5%的熔融態(tài)，降溫至135°C后加入晶種中，晶種為木糖醇和麥芽糖醇共晶體，共晶體中木糖醇和麥芽糖醇比例與熔融態(tài)中兩者比例相同，晶種使用量與熔融態(tài)質(zhì)量相同，邊加入邊攪拌，使兩者混合均勻，然后通入溫度為24°C，濕度為31%的干冷空氣進行干燥冷卻，冷卻速度為10°C /h，冷卻至40°C后粉碎，得到木糖醇和麥芽糖醇共晶體。
[0032]實施例7木糖醇和麥芽糖醇共晶體與結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇吸濕性對比
[0033]木糖醇和麥芽糖醇共晶體(實施例1制備)與結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇在溫度20°C、濕度60%時存放不同時間的水分含量見表I。初始水分含量均為0.47%。
[0034]由表I可以看出，木糖醇和麥芽糖醇共晶體不易吸潮。
[0035]表I木糖醇和麥芽糖醇共晶體與結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇的吸濕性
[0036]
【權(quán)利要求】
1.一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:包括以下步驟:將木糖醇原料和麥芽糖醇原料按質(zhì)量比為10:1?2:1的比例混合，蒸發(fā)濃縮至混合物中固形物質(zhì)量分數(shù)為98%以上的熔融態(tài)，得熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物，降溫至160?120°C，與晶種混合，充分攪拌，使熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物共晶，混合均勻后冷卻干燥，降溫至30?40°C，粉碎，即得到木糖醇和麥芽糖醇共晶體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:所述木糖醇原料為結(jié)晶木糖醇或純度90%以上的液體木糖醇。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:所述麥芽糖醇原料為結(jié)晶麥芽糖醇或純度90%以上的液體麥芽糖醇。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:所述木糖醇原料和麥芽糖醇原料的質(zhì)量比為10:1?2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:所述木糖醇原料和麥芽糖醇原料的質(zhì)量比為9:1?4:1。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:所述熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇與晶種的混合溫度150?135°C。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:所述晶種為:結(jié)晶木糖醇和結(jié)晶麥芽糖醇的混合物，或:木糖醇和麥芽糖醇共晶體；晶種中，木糖醇和麥芽糖醇的質(zhì)量比，與熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物中木糖醇和麥芽糖醇的質(zhì)量比相同。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:所述熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物與晶種的質(zhì)量比為2:1?1:2。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或8所述的一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:所述熔融態(tài)木糖醇和麥芽糖醇混合物與晶種的質(zhì)量比為1:1?1:2。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種木糖醇和麥芽糖醇共晶體的制備方法，其特征在于:所述冷卻干燥采用的為干冷空氣，干冷空氣的溫度為20?25°C，濕度為30?35%，冷卻速度為 5 ?15°C /h。
【文檔編號】A23L1/236GK103504270SQ201310433552
【公開日】2014年1月15日 申請日期:2013年9月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月18日
【發(fā)明者】信成夫, 景文利, 于麗, 任尚美, 劉建, 范靜, 陳永芹 申請人:山東綠健生物技術(shù)有限公司