一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝。該工藝把母液、洗液分別回收，母液回到第一次脫色、離交工藝前，洗液進(jìn)入第二次脫色、離交步驟，進(jìn)行回收利用，能夠進(jìn)一步節(jié)省活性炭消耗，降低生產(chǎn)成本，提高了果糖產(chǎn)量，避免高純度果糖的浪費(fèi)。
【專利說明】一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及果糖生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是涉及一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有果葡糖漿制備結(jié)晶果糖工藝如說明書附圖圖1所示，經(jīng)過①第一次脫色、離交，②第一次蒸發(fā)，③色譜分離，④第二次脫色、離交，⑤第二次蒸發(fā)、結(jié)晶得到糖膏，⑥第二次分離得到濕糖、母液，通過清洗濕糖表層雜質(zhì)和分離機(jī)篩網(wǎng)表面殘留得到洗液，如說明書附圖圖3所示。原有工藝中母液、洗液經(jīng)收集混合后返回①第一次脫色、離交步驟中進(jìn)行再利用，可以再一次回收母液、洗液中的果糖，提高果糖產(chǎn)量，避免浪費(fèi)，可是由于洗液中含糖量比較高，與母液一起重新返回第一步進(jìn)行脫色、離交，仍然會(huì)造成一定的資源浪費(fèi)，不夠優(yōu)化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的就是針對(duì)上述存在的缺陷而提供一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝。該工藝把母液、洗液分別回收，母液回到第一次脫色、離交工藝前，洗液進(jìn)入第二次脫色、離交步驟，進(jìn)行回收 利用，能夠進(jìn)一步節(jié)省活性炭消耗，降低生產(chǎn)成本，提高了果糖產(chǎn)量，避免高純度果糖的浪費(fèi)。
[0004]本發(fā)明的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝技術(shù)方案為，包括以下步驟:①第一次脫色、離交，②第一次蒸發(fā)，③色譜分離，④第二次脫色、離交，⑤第二次蒸發(fā)、結(jié)晶得到糖膏，⑥第二次分離得到濕糖、母液，通過清洗濕糖表層雜質(zhì)和分離機(jī)篩網(wǎng)表面殘留得到洗液；將母液收集后，重新與步驟①之前的糖液混合，進(jìn)行步驟①-⑥的生產(chǎn)；洗液與色譜分離后的糖液混合進(jìn)入步驟④，進(jìn)行步驟④-⑥的生產(chǎn)。
[0005]結(jié)晶后糖膏干物含量89%，純度(即果糖含量):93%，溫度30-35°C。
在步驟⑥中，糖膏進(jìn)入分離機(jī)后，首先把母液分離出去，等到糖膏表面變白以后用純水進(jìn)行清洗濕糖表面得到一部分洗液，分離結(jié)束后，將濕糖卸掉，再用純水清洗篩網(wǎng)表面未刮去的果糖，得到另一部分洗液。
[0006]其中，分離機(jī)轉(zhuǎn)速為1100r/min。
[0007]清洗糖膏表層的純水溫度為18_25°C，流量為6_7t/h。
[0008]優(yōu)選的，清洗糖膏表層的純水溫度為20°C，流量為7t/h。
[0009]洗液干物含量為58%，溫度28_32°C，純度(即果糖含量):93%。
[0010]母液干物含量77%，溫度25_30°C，純度88%。
[0011 ] 濕糖水份含量為1_2%，收率28-35%。
[0012]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明的果葡糖漿母液、洗液回收工藝把母液、洗液分別回收，母液回到第一次脫色、離交工藝前，洗液進(jìn)入第二次脫色、離交步驟，進(jìn)行回收利用，能夠進(jìn)一步節(jié)省活性炭消耗，降低生產(chǎn)成本，提高了果糖產(chǎn)量，避免高純度果糖的浪費(fèi)。具體如下:1.節(jié)省活性炭消耗(活性炭添加量為0.3%)
8*58%*0.3%*1000=13.92kg
I天節(jié)省活性炭:13.92*3=41.7kg 節(jié)省資金:41.7*3.5=145.95 元
2.因工藝需要外排10%的母液。由于洗液純度高，果糖含量高，避免高純度的果糖浪費(fèi)。
[0013]3.提聞果糖廣量:
8t洗液，干物為58%，果糖含量為93%，如果按49t母液、8t洗液計(jì)算，產(chǎn)量增加:(8+49)*10%*8+ (8+49)*58%*93%=0.4t 每班增加 0.4t，一天增加 1.2t，一年增加 1.2*360=432t，每噸的價(jià)格約為10000元，每年增加銷售額432萬。
[0014]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1所示為現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)工藝流程；
圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例1生產(chǎn)工藝流程；
圖3所示為經(jīng)分離機(jī)分離得到濕糖、母液、洗液流程示意圖。
[0015]【具體實(shí)施方式】:`
為了更好地理解本發(fā)明，下面用具體實(shí)例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，但是本發(fā)明并不局限于此。
[0016]實(shí)施例1
F42型指果糖含量不低于42%(占干物質(zhì))的果葡糖漿。
[0017]該果葡糖漿母液、洗液回收工藝，包括以下步驟:①第一次脫色、離交，②第一次蒸發(fā)，③色譜分離，④第二次脫色、離交，⑤第二次蒸發(fā)、結(jié)晶得到糖膏，⑥第二次分離得到濕糖、母液，通過清洗糖膏表層雜質(zhì)得到洗液；將母液收集后，重新與步驟①之前的糖液混合，進(jìn)行步驟①-⑥的生產(chǎn)；洗液與色譜分離后的糖液混合進(jìn)入步驟④，進(jìn)行步驟④-⑥的生產(chǎn)。
[0018]結(jié)晶后糖膏流量:70t，干物含量89%，純度:93%，溫度32°C。
清洗糖膏表層的洗水溫度為20°C，流量為7t。
[0019]洗液流量8t，干物含量為58%，溫度30°C，純度:93%。
[0020]母液流量49t，干物77%，溫度30°C，純度88%。
[0021]濕糖量20t，水份:L 5%。
[0022]通過以上工藝，節(jié)省活性炭消耗(活性炭添加量為0.3%)
8*58%*0.3%*1000=13.92kg
I天節(jié)省活性炭:13.92*3=41.7kg 節(jié)省資金:41.7*3.5=145.95 元
提聞果糖廣量:
8t洗液，干物為58%，果糖含量為93%，如果按49t母液、8t洗液計(jì)算，產(chǎn)量增加:(8+49)*10%*8+ (8+49)*58%*93%=0.4t 每班增加 0.4t，一天增加 1.2t，一年增加 1.2*360=432t，每噸的價(jià)格約為10000元，每年增加銷售額432萬。
【權(quán)利要求】
1.一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝，包括以下步驟:①第一次脫色、離交，②第一次蒸發(fā)，③色譜分離，④第二次脫色、離交，⑤第二次蒸發(fā)、結(jié)晶得到糖膏，⑥第二次分離得到濕糖、母液，通過清洗濕糖表層雜質(zhì)和分離機(jī)篩網(wǎng)表面殘留得到洗液；其特征在于，將母液收集后，重新與步驟①之前的糖液混合，進(jìn)行步驟①-⑥的生產(chǎn)；洗液與色譜分離后的糖液混合進(jìn)入步驟④，進(jìn)行步驟④-⑥的生產(chǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝，其特征在于，結(jié)晶后糖膏干物含量89%，純度為93%，溫度30-35°C。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝，其特征在于，在步驟⑥中，糖膏進(jìn)入分離機(jī)后，首先把母液分離出去，等到糖膏表面變白以后用純水進(jìn)行清洗濕糖表面得到一部分洗液，分離結(jié)束后，將濕糖卸掉，再用純水清洗篩網(wǎng)表面未刮去的果糖，得到另一部分洗液。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝，其特征在于，分離機(jī)轉(zhuǎn)速為 1100r/min。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝，其特征在于，清洗糖膏表層的純水溫度為18-25°C，流量為6-7t/h。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝，其特征在于，清洗糖膏表層的純水溫度為20°C，流量為7t/h。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝，其特征在于，洗液干物含量為58%，溫度28-32°C，純度為93%。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝，其特征在于，母液干物含量77%，溫度25-30°C，純度88%。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種果葡糖漿母液、洗液回收工藝，其特征在于，濕糖水份含量為1-2%，收率28-35% 。
【文檔編號(hào)】C13K1/00GK103509885SQ201310453563
【公開日】2014年1月15日 申請(qǐng)日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】王棣, 張健, 劉劍俠, 由秀厚, 張全剛, 李柯, 康鈺娟 申請(qǐng)人:西王藥業(yè)有限公司