一種茶葉揉捻的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種茶葉揉捻機，其特征在于：所述螺桿上設(shè)置軸向鍵槽，彎架座的內(nèi)徑設(shè)置與軸向鍵槽對應(yīng)的定位導(dǎo)向鍵，定位導(dǎo)向鍵固定連接于彎架座上的徑向調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)節(jié)螺釘控制定位導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽之間的卡扣與脫扣；壓盤上固定設(shè)置壓盤座，螺桿的下端部與壓盤座通過滾動軸承連接。本發(fā)明目的在于提供一種茶葉揉捻機，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中單柱式揉捻機和雙柱式揉捻機存在的缺點，采用本發(fā)明能夠提高茶葉的揉捻質(zhì)量，同時結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低。
【專利說明】一種茶葉揉捻機
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種茶葉揉捻機，特指一種茶葉揉捻機的加壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]茶葉揉捻機是用來完成茶葉初制加工過程中揉捻作業(yè)的機械，其中揉捻的主要目的在于將葉片卷緊成條索，利于干燥成型，同時適當(dāng)?shù)钠茐囊步M織，擠出一部分茶汁，使干茶即容易沖泡出汁，又具有一定的耐泡性，提高飲用價值。
[0003]揉捻機的工作原理依賴于手工揉捻，隨之產(chǎn)品的不斷改進，在制茶機械行業(yè)屬于較為成熟的機械種類之一；一般的揉捻機主要包括:機架、揉桶及其動力傳動機構(gòu)、設(shè)置在揉桶下方的揉盤、控制壓蓋壓力的加壓機構(gòu)和下料裝置；其中核心的部件為揉桶和揉盤，兩者的相對運動(一般為揉桶攜壓盤運轉(zhuǎn)，揉盤不動)完成對茶葉的揉捻，現(xiàn)有的揉捻機主要包括:單柱式揉捻機和雙柱式揉捻機，兩者的加壓方式不同，且各有其優(yōu)缺點。
[0004](I)、單柱式揉捻機的加壓裝置，由一支立柱固定于機架邊緣，通過彎架一端與立柱活動套接且兩者為螺旋傳動，立柱內(nèi)設(shè)置螺母和對應(yīng)的螺桿，且彎架與該螺母固定連接，立柱上設(shè)置與連接端對應(yīng)的活動槽，螺桿的底部設(shè)置與之對應(yīng)的主動手輪臂；彎架的另一端通過連接桿與壓盤連接；通過驅(qū)動手輪臂，使連接于彎架的壓盤實現(xiàn)上下運動加壓，同時在揉桶運動的過程中，揉盤對茶葉進行揉捻的同時，茶葉進行翻滾驅(qū)動壓盤在揉桶內(nèi)壁的轉(zhuǎn)動，使揉捻動作更趨于手工揉捻。
[0005]這樣的設(shè)置主要存在的缺點:單柱式的固定不夠穩(wěn)定，立柱的剛性不足，一旦產(chǎn)生傾斜，造成壓盤不能正常的工作，從而影響茶葉的揉捻；同時單柱式的彎架能實現(xiàn)360°自由旋轉(zhuǎn)，在填料時需對壓盤從揉桶內(nèi)通過手輪臂進行移出，此時壓盤與揉桶內(nèi)壁處于接觸狀態(tài)，兩者之間存在一定的摩擦力，而手輪臂所需的功率也就越大，手工狀態(tài)下難以實現(xiàn)操作。
[0006](2)、雙柱式揉捻機的加壓裝置，其結(jié)構(gòu)為通過螺旋傳動的方式控制壓盤上下運動，螺旋傳動的螺桿與壓盤固定連接，螺母徑向固定連接于大傘齒座，通過小傘齒輪驅(qū)動大傘齒座轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動螺桿的上下位置運動；彎架中心設(shè)置套筒，螺桿位于套筒內(nèi)，為了防止螺桿及螺母由于配合間隙導(dǎo)致的晃動，在機架的揉桶外側(cè)兩端分別設(shè)置2個支柱，彎架與其中一支柱活動鉸接，且另一支柱上設(shè)置鎖定機構(gòu)完成對彎架的固定，同時彎架兩端上設(shè)置對應(yīng)的豎直方向上的導(dǎo)桿，導(dǎo)桿一端固定于壓盤，另一端與彎架活動套接，實現(xiàn)多個豎直軸向的定位。雙柱式螺桿加壓裝置相對于單柱式具有升降均勻，且升降強度較小。
[0007]導(dǎo)桿的設(shè)置用于壓盤的定位與升降，但是在進行揉捻作業(yè)時，壓盤由于導(dǎo)桿的設(shè)置，壓盤處于固定狀態(tài)垂直施壓于加工面，不能夠進行旋轉(zhuǎn)，這樣的運動方式跟揉捻工藝相抵觸，因為在進行揉捻的過程中，揉桶內(nèi)的茶葉上下位置受力情況不同，上端茶葉部分因為與壓蓋接觸且與壓蓋之間產(chǎn)生摩擦出現(xiàn)了振動，下部茶葉由于跟揉盤接觸且產(chǎn)生了翻滾、旋轉(zhuǎn)，此時不利于上端茶葉的成形(成團)，如果壓盤壓力過大會產(chǎn)生茶團的壓死，從而出現(xiàn)扁條茶、碎茶等跑茶現(xiàn)象，影響茶葉的品質(zhì)。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]針對【背景技術(shù)】中存在的不足，本發(fā)明目的在于提供一種茶葉揉捻機，能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中單柱式揉捻機和雙柱式揉捻機存在的缺點，采用本發(fā)明能夠提高茶葉的揉捻質(zhì)量，同時結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低。
[0009]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種茶葉揉捻機，包括其加壓裝置、揉盤和揉桶，加壓裝置包括彎架、小傘齒輪、大傘齒座、螺母及螺桿，彎架包括兩個彎臂及連接兩個彎臂的彎架座，小傘齒輪與大傘齒座嚙合傳動，螺桿與螺母構(gòu)成螺旋傳動機構(gòu)，且螺母徑向固定于大傘齒座的內(nèi)徑，大傘齒座與彎架座可轉(zhuǎn)動配合；其特征在于:所述螺桿上設(shè)置軸向鍵槽，彎架座的內(nèi)徑設(shè)置與軸向鍵槽對應(yīng)的定位導(dǎo)向鍵，定位導(dǎo)向鍵固定連接于彎架座上的徑向調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)節(jié)螺釘控制定位導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽之間的卡扣與脫扣；壓盤上固定設(shè)置壓盤座，螺桿的下端部與壓盤座通過滾動軸承連接。
[0010]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置:小傘齒輪驅(qū)動大傘齒座在彎架座上轉(zhuǎn)動，大傘齒座與螺母聯(lián)動，螺桿在螺母的轉(zhuǎn)動下，實現(xiàn)壓盤的向下加壓，通過鎖定小傘齒輪現(xiàn)實螺桿上下位置的固定，即確定了壓盤的加壓強度；當(dāng)加壓強度確定之后，由于螺桿與螺母的配合為間隙傳動配合，即使在兩者不能配合傳動，但是仍然存在徑向跳動間隙，通過調(diào)節(jié)螺釘將定位導(dǎo)向鍵固定于螺桿的軸向鍵槽內(nèi)，實現(xiàn)螺桿在其軸向的豎直固定，使對應(yīng)的壓盤在揉桶內(nèi)保持相應(yīng)的水平位置而不會出現(xiàn)晃動，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中在彎臂上設(shè)置兩個對應(yīng)的導(dǎo)桿，本發(fā)明結(jié)構(gòu)相對于【背景技術(shù)】中的雙柱式揉捻機更加簡單，加工成本低。同時螺桿下端與壓盤通過壓盤座固定連接，且在螺桿的端部與壓盤座通過滾動軸承連接；在進行揉捻的過程中，壓盤能夠在茶葉的揉捻動作下實現(xiàn)相對的轉(zhuǎn)動，壓盤與揉盤的同時轉(zhuǎn)動對茶葉進行揉捻，符合揉捻的工藝要求，在滿足提高揉捻質(zhì)量的同時，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。
[0011]本發(fā)明還進一步設(shè)置為:所述彎架座包括彎架上座和彎架下座且兩者通過螺釘固定，彎架下座內(nèi)徑分別設(shè)置與定位導(dǎo)向鍵對應(yīng)的徑向活動槽和與調(diào)節(jié)螺釘對應(yīng)的徑向螺孔，且徑向活動槽與徑向螺孔連通。
[0012]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽的脫扣狀態(tài)下，導(dǎo)向鍵位于該徑向活動槽內(nèi)，當(dāng)加壓位置確定之后，通過調(diào)節(jié)螺釘使導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽實現(xiàn)卡扣固定。
[0013]本發(fā)明還進一步設(shè)置為:所述加壓裝置設(shè)置與螺母連接彈性機構(gòu)，螺母與大傘齒座軸向活動配合，彈性機構(gòu)包括固定連接于大傘齒座的彈簧壓盤和對螺母進行軸向向下壓緊的彈簧，彈簧兩端分別連接螺母和彈性壓盤。
[0014]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，在進行揉捻的過程中，如果出現(xiàn)揉捻壓力過載時，由于螺母與彎臂座為軸向活動固定，且螺母連接彈性機構(gòu)，連接于壓盤的螺桿及對應(yīng)否螺母會向上滑動，以用于泄壓，防止揉捻壓力過大壓死茶團；在壓力趨于正常值時，彈性機構(gòu)驅(qū)動螺母下壓調(diào)整壓盤的高度，及時補充揉捻所需壓力。
[0015]本發(fā)明還進一步設(shè)置為:所述螺桿上的軸向鍵槽分布于整個螺桿。
[0016]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，螺桿在任何加壓位置時，都能實現(xiàn)定位導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽的配合固定。
[0017]本發(fā)明還進一步設(shè)置為:所述壓盤座的內(nèi)徑與滾動軸承配合連接。
[0018]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置，可以實現(xiàn)滾動軸承與壓盤座的固定，在揉捻的過程中，可以實現(xiàn)兩者的軸向固定，以及壓盤的徑向轉(zhuǎn)動。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1在I出的局部放大示意圖；
圖3為發(fā)明的加壓裝置的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；
圖4為圖3在II處的局部放大示意圖；
圖5為發(fā)明的絲桿結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為發(fā)明的彎臂下座的截面剖視圖；
圖7為發(fā)明的彎臂下座俯視示意圖。
[0020]圖中標(biāo)號含義:1-螺桿；Ia-軸向鍵槽；2_小傘齒輪；3_軸座；4_手輪軸；5_力口壓手輪；6-彎臂；7_大傘齒座；8_彎架座；8a-彎架上座；8al-徑向活動槽；8a2_徑向螺孔；8b-彎架下座；9-壓盤；10-壓盤座；11_螺母；12_平鍵；13-滾動軸承；14-平面軸承；15-定位導(dǎo)向鍵；16-調(diào)節(jié)螺釘；17_揉桶；18-揉盤。
【具體實施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的【具體實施方式】作進一步詳細(xì)描述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
[0022]參照圖1至圖7所示，一種茶葉揉捻機，包括其加壓裝置、揉盤18和揉桶17，加壓裝置包括彎架、小傘齒輪2、大傘齒座7、螺母11及螺桿1，彎架包括兩個彎臂6及連接兩個彎臂6的彎架座8，小傘齒輪2通過手輪軸4連接于加壓手輪5，手輪軸4通過軸座3固定于彎臂6，小傘齒輪2與大傘齒座7嚙合傳動，螺桿I與螺母11構(gòu)成螺旋傳動機構(gòu)，且螺母11徑向固定于大傘齒座7的內(nèi)徑，大傘齒座7與彎架座8可轉(zhuǎn)動配合；所述螺桿I上設(shè)置軸向鍵槽la，彎架座8的內(nèi)徑設(shè)置與軸向鍵槽Ia對應(yīng)的定位導(dǎo)向鍵15，定位導(dǎo)向鍵15固定連接于彎架座8上的徑向調(diào)節(jié)螺釘16，通過調(diào)節(jié)螺釘16控制定位導(dǎo)向鍵15與軸向鍵槽Ia之間的卡扣與脫扣；壓盤9上固定設(shè)置壓盤座10，螺桿I的下端部與壓盤座10通過滾動軸承13連接。
[0023]通過以上結(jié)構(gòu)設(shè)置:在進行揉捻的過程中，通過轉(zhuǎn)動加壓手輪5驅(qū)動小傘齒輪2轉(zhuǎn)動，小傘齒輪2驅(qū)動大傘齒座7在彎架座8上轉(zhuǎn)動，大傘齒座7與螺母11聯(lián)動，螺桿I在螺母11的轉(zhuǎn)動下，實現(xiàn)壓盤9的向下加壓，通過鎖定小傘齒輪2現(xiàn)實螺桿I上下位置的固定，即確定了壓盤9的加壓強度；當(dāng)加壓強度確定之后，揉桶17在電機的驅(qū)動下在機架上進行轉(zhuǎn)動揉捻，由于螺桿I與螺母11的配合為間隙傳動配合，即使在兩者不能配合傳動，但是仍然存在徑向跳動間隙，通過調(diào)節(jié)螺釘16將定位導(dǎo)向鍵15固定于螺桿I的軸向鍵槽Ia內(nèi)，實現(xiàn)螺桿I在其軸向的豎直固定，使對應(yīng)的壓盤9在揉桶17內(nèi)保持相應(yīng)的水平位置而不會出現(xiàn)晃動，相當(dāng)于現(xiàn)有技術(shù)中在彎臂6上設(shè)置兩個對應(yīng)的導(dǎo)桿，本發(fā)明結(jié)構(gòu)相對于【背景技術(shù)】中的雙柱式揉捻機更加簡單，加工成本低。同時螺桿I下端與壓盤9通過壓盤座10固定連接，且在螺桿I的端部與壓盤座10通過滾動軸承13連接；在進行揉捻的過程中，壓盤9能夠在茶葉的揉捻動作下實現(xiàn)相對的轉(zhuǎn)動，壓盤9與揉盤18的同時轉(zhuǎn)動對茶葉進行揉捻，符合揉捻的工藝要求，在滿足提高揉捻質(zhì)量的同時，簡化了設(shè)備結(jié)構(gòu)。[0024]所述彎架座8包括彎架上座8a和彎架下座Sb且兩者通過螺釘固定，大傘齒輪下端部連接設(shè)置平面軸承14，大傘齒座7及平面軸承14分別置于彎架上座8a內(nèi)且兩者上下設(shè)置，且彎架上座8a內(nèi)為上小下大的階梯固定設(shè)置，用于固定平面軸承14，使大傘齒座7在工作狀態(tài)下能夠保持靈活轉(zhuǎn)動；彎架下座8b內(nèi)徑分別設(shè)置與定位導(dǎo)向鍵15對應(yīng)的徑向活動槽8al和與調(diào)節(jié)螺釘16對應(yīng)的徑向螺孔8a2，且徑向活動槽8al與徑向螺孔8a2連通。在導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽Ia的脫扣狀態(tài)下，導(dǎo)向鍵位于該徑向活動槽8al內(nèi)，當(dāng)加壓位置確定之后，通過調(diào)節(jié)螺釘16使導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽Ia實現(xiàn)卡扣固定。
[0025]所述加壓裝置設(shè)置與螺母11連接彈性機構(gòu)，螺母11與大傘齒座7軸向活動配合，彈性機構(gòu)包括固定連接于大傘齒座7的彈簧壓盤9和對螺母11進行軸向向下壓緊的彈簧，彈簧兩端分別連接螺母11和彈性壓盤9。彈簧壓盤9和大傘齒座7之間設(shè)置用于固定壓盤9的固定螺桿1，大傘齒座7的內(nèi)徑及螺母11的外徑分別設(shè)置對應(yīng)的鍵槽，且鍵槽內(nèi)設(shè)置用于實現(xiàn)兩者徑向固定且軸向活動的平鍵12，在進行揉捻的過程中，如果出現(xiàn)揉捻壓力過載時，由于螺母11與大傘齒座7為徑向固定、軸向活動的連接方式，且螺母11連接彈性機構(gòu)，連接于壓盤9的螺桿I及對應(yīng)的螺母11會向上滑動，以用于泄壓，防止揉捻壓力過大壓死茶團；在壓力趨于正常值時，彈性機構(gòu)驅(qū)動螺母11下壓調(diào)整壓盤9的高度，及時補充揉捻所需壓力。
[0026]螺桿I上的軸向鍵槽Ia分布于整個螺桿I，螺桿I在任何加壓位置時，都能實現(xiàn)定位導(dǎo)向鍵15與軸向鍵槽Ia的配合固定。
[0027]壓盤座10內(nèi)徑設(shè)置用于固定滾動軸承13的固定凹槽及固定片，可以實現(xiàn)滾動軸承13與壓盤座10的固定，在揉捻的過程中，可以實現(xiàn)兩者的軸向固定，以及壓盤9的徑向轉(zhuǎn)動。
[0028]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和變型，上述假設(shè)的這些改進和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種茶葉揉捻機，包括其加壓裝置、揉盤和揉桶，加壓裝置包括彎架、小傘齒輪、大傘齒座、螺母及螺桿，彎架包括兩個彎臂及連接兩個彎臂的彎架座，小傘齒輪與大傘齒座嚙合傳動，螺桿與螺母構(gòu)成螺旋傳動機構(gòu)，且螺母徑向固定于大傘齒座的內(nèi)徑，大傘齒座與彎架座可轉(zhuǎn)動配合；其特征在于:所述螺桿上設(shè)置軸向鍵槽，彎架座的內(nèi)徑設(shè)置與軸向鍵槽對應(yīng)的定位導(dǎo)向鍵，定位導(dǎo)向鍵固定連接于彎架座上的徑向調(diào)節(jié)螺釘，通過調(diào)節(jié)螺釘控制定位導(dǎo)向鍵與軸向鍵槽之間的卡扣與脫扣；壓盤上固定設(shè)置壓盤座，螺桿的下端部與壓盤座通過滾動軸承連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉揉捻機，其特征在于:所述彎架座包括彎架上座和彎架下座且兩者通過螺釘固定，彎架下座內(nèi)徑分別設(shè)置與定位導(dǎo)向鍵對應(yīng)的徑向活動槽和與調(diào)節(jié)螺釘對應(yīng)的徑向螺孔，且徑向活動槽與徑向螺孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉揉捻機，其特征在于:所述加壓裝置設(shè)置與螺母連接彈性機構(gòu)，螺母與大傘齒座軸向活動配合，彈性機構(gòu)包括固定連接于大傘齒座的彈簧壓盤和對螺母進行軸向向下壓緊的彈簧，彈簧兩端分別連接螺母和彈性壓盤。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉揉捻機，其特征在于:所述螺桿上的軸向鍵槽分布于整個螺桿。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種茶葉揉捻機，其特征在于:所述壓盤座的內(nèi)徑與滾動軸承配合連接。
【文檔編號】A23F3/12GK103461563SQ201310456081
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年9月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月29日
【發(fā)明者】胡欣偉 申請人:浙江白洋農(nóng)業(yè)機械有限公司