一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，包括如下步驟：S1、按稱取菜籽餅放入容器中，加水，接入具有脫毒作用的菌種；S2、向步驟S1處理后的菜籽餅中加入NaOH溶液，攪拌，靜置，過濾；S3、將步驟S2過濾后的固體物放入容器中，加入NaOH溶液，攪拌，反應后離心分離，所述NaOH溶液濃度高于步驟2中的NaOH溶液濃度；S4、將步驟S3與步驟S2過濾后的溶液合并，加入鹽酸溶液,離心分離，取下層沉淀物放入乙醇溶液中反復洗滌；S5、將步驟S4得到的產(chǎn)物進行干燥，得到蛋白質(zhì)。本發(fā)明中，所述的從菜籽餅中提取的蛋白質(zhì)的制備方法簡單，工藝易控制，收率大，且制備的蛋白質(zhì)毒性小，性質(zhì)穩(wěn)定，純度較高。
【專利說明】一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及蛋白質(zhì)提取【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]油菜是我國重要的油料作物和經(jīng)濟作物，我國油菜種植面積和菜籽總產(chǎn)量均居世界首位，約占世界油菜種植面積和菜籽總產(chǎn)量的30%，其榨油后剩余55%~65%的菜籽餅，我國每年產(chǎn)出菜籽餅500X104t以上。菜籽餅富含豐富的蛋白質(zhì)，可達35% -45%，是潛在的龐大植物蛋白資源。菜籽柏中蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值和功能特性已被廣泛接受，由于菜籽中抗營養(yǎng)因子的存在，過去很長一段時間內(nèi)，油脂工業(yè)只注重菜籽榨油，忽略了菜籽蛋白的利用，造成植物蛋白資源的浪費。當今世界蛋白資源供求日趨緊張，如何從菜籽柏中制備無毒，產(chǎn)率大，純度高，性質(zhì)穩(wěn)定，且方法簡單，工藝易控制的蛋白質(zhì)成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決【背景技術(shù)】中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種從菜籽餅中提取的蛋白質(zhì)的制備方法，所述制備方法簡單，工藝易控制，收率大，且制備的蛋白質(zhì)毒性小，性質(zhì)穩(wěn)定，純度較高。
[0004]一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，包括如下步驟:
[0005]S1、按重量份稱取菜籽餅25-50份放入容器中，加入20-40份的水，接入具有脫毒作用的菌種，放置12-24h，得到處理后的菜籽餅；
[0006]S2、向步驟SI中所得處理后的菜籽餅中加入濃度為0.03-0.lmol/L的NaOH溶液50-80份，攪拌，溫度控制在30-45°C，反應4_8h，靜置24_48h，過濾，得到第一固體物和第一過濾液；
[0007]S3、將步驟S2過濾后得到的第一固體物放入容器中，加入NaOH溶液25-50份，溫度控制在45-65°C，反應3-8h，離心分離，得到第二固定物和第二過濾液，其中，所述NaOH溶液濃度高于步驟2中添加的NaOH溶液濃度；
[0008]S4、將步驟S2過濾后得到的第一過濾液與步驟S3過濾后得到的第二過濾液混合，加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值至4.5-6.7，靜置3-6h，溫度控制在25-35°C，離心分離，取下層沉淀物放入濃度為50-70%的乙醇溶液中反復洗滌；
[0009]S5、將步驟S4得到的產(chǎn)物進行干燥，溫度為60_90°C，時間為0.5-1.5h，得到蛋白質(zhì)。
[0010]優(yōu)選地，在步驟SI中，所述囷種為乳酸囷、牙抱桿囷、納?囷、白地霉囷、黑曲霉、產(chǎn)朊假絲酵母、米曲霉中的一種或多種組成的混合菌。
[0011]優(yōu)選地，在步驟SI中，所述放置時間為16-20h。
[0012]優(yōu)選地，在步驟S2中，向步驟SI中所得處理后的菜籽餅中加入濃度為0.03-0.05mol/L的NaOH溶液50-80份，攪拌，溫度控制在30-45°C，反應4_6h，靜置30_48h，過濾，得到第一固體物和第一過濾液。
[0013]優(yōu)選地，在步驟S3中，將步驟S2過濾后得到的第一固體物放入容器中，加入NaOH溶液40-50份，溫度控制在45-55°C，反應3_6h，離心分離，得到第二固定物和第二過濾液，其中，所述NaOH溶液濃度高于步驟2中添加的NaOH溶液濃度。
[0014]優(yōu)選地，在步驟S4中，將步驟S2過濾后得到的第一過濾液與步驟S3過濾后得到的第二過濾液混合，加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH值至4.8-6.7，靜置3-4h，溫度控制在27_32°C，離心分離，取下層沉淀物放入濃度為50-70%的乙醇溶液中反復洗滌。
[0015]優(yōu)選地，在步驟S5中，將步驟S4得到的產(chǎn)物進行干燥，溫度為80_90°C，時間為1-1.5h。
[0016]本發(fā)明中，通過在菜籽柏中接入具有脫毒作用的菌種，可有效去除菜籽柏中的毒素；在菜籽柏的堿化過程中，首先加入較低濃度的NaOH溶液進行堿化，反應過后放置一段時間，再加入稍高濃度的NaOH溶液進行堿化，可有效增大菜籽柏的堿化程度，提高制備的蛋白質(zhì)的產(chǎn)率；在酸化過程中，通過加入的一定濃度的鹽酸來調(diào)整溶液的PH值，并將溶液靜置，可使堿化的蛋白質(zhì)充分析出；采用一定濃度的乙醇溶液洗滌酸化后的溶液，可有效去除溶液中的有機及無機雜質(zhì)，獲得較純凈的蛋白質(zhì)；本發(fā)明所述的從菜籽柏中提取蛋白質(zhì)的制備方法簡單，工藝易控制，收率大，且制備的蛋白質(zhì)毒性小，性質(zhì)穩(wěn)定，純度較高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]圖1為本發(fā)明提出的一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示，圖1為本發(fā)明提出的一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的工藝流程圖。
[0019]參照圖1，本發(fā)明提出的一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，包括如下步驟:
[0020]S1、按重量份稱取菜籽餅25-50份放入容器中，加入20-40份的水，接入具有脫毒作用的菌種，放置12-24h，得到處理后的菜籽餅；
[0021]S2、向步驟SI中所得處理后的菜籽餅中加入濃度為0.03-0.lmol/L的NaOH溶液50-80份，攪拌，溫度控制在30-45°C，反應4_8h，靜置24_48h，過濾，得到第一固體物和第一過濾液；
[0022]S3、將步驟S2過濾后得到的第一固體物放入容器中，加入NaOH溶液25-50份，溫度控制在45-65°C，反應3-8h，離心分離，得到第二固定物和第二過濾液，其中，所述NaOH溶液濃度高于步驟2中添加的NaOH溶液濃度；
[0023]S4、將步驟S2過濾后得到的第一過濾液與步驟S3過濾后得到的第二過濾液混合，加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值至4.5-6.7，靜置3-6h，溫度控制在25-35°C，離心分離，取下層沉淀物放入濃度為50-70%的乙醇溶液中反復洗滌；
[0024]S5、將步驟S4得到的產(chǎn)物進行干燥，溫度為60_90°C，時間為0.5-1.5h，得到蛋白質(zhì)。
[0025]下面，通過具體實施例對本發(fā)明的技術(shù)方案進行詳細說明。
[0026]實施例1
[0027]本實施例提出的一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，包括如下步驟:[0028]S1、按重量份稱取菜籽餅25份放入容器中，加入20份的水，接入具有脫毒作用的菌種，放置24h，得到處理后的菜籽餅；
[0029]S2、向步驟SI中所得處理后的菜籽餅中加入濃度為0.03mol/L的NaOH溶液80份，攪拌，溫度控制在30°C，反應8h，靜置24h，過濾，得到第一固體物和第一過濾液；
[0030]S3、將步驟S2過濾后得到的第一固體物放入容器中，加入0.05mol/L NaOH溶液50份，溫度控制在45°C，反應8h，離心分離，得到第二固定物和第二過濾液；
[0031]S4、將步驟S2過濾后得到的第一過濾液與步驟S3過濾后得到的第二過濾液混合，加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值至4.5，靜置6h，溫度控制在25°C，離心分離，取下層沉淀物放入濃度為70%的乙醇溶液中反復洗滌；
[0032]S5、將步驟S4得到的產(chǎn)物進行干燥，溫度為90°C，時間為0.5h，得到蛋白質(zhì)。
[0033]針對實施例1制備的蛋白質(zhì)，測試其毒性、純度及產(chǎn)率，并將結(jié)果與以菜籽柏為原料并采用常規(guī)方法制備的一般蛋白質(zhì)在相同測試條件下進行比較，結(jié)構(gòu)如表1所示:
[0034]表1不同蛋白質(zhì)的毒性、純度及產(chǎn)率對比
[0035]
異硫氰酸酯惡唑烷硫酮純度產(chǎn)平蛋白質(zhì)(實施例1)0.02%0.02%87% 43%
一般蛋白質(zhì)0.039%0.024% 62% 24%
[0036]由表1可以看出，本實施例制備的蛋白質(zhì)中異硫氰酸酯與惡唑烷硫酮的含量分別為0.02%,0.02%, 一般蛋白質(zhì)中異硫氰酸酯與惡唑烷硫酮的含量分別為0.039%,0.024%，可以看出，本實施例制備的蛋白質(zhì)要比一般蛋白質(zhì)的毒性要??；本實施例制備的蛋白質(zhì)與一般蛋白質(zhì)的純度分別為87%、62%，本實施例制備的蛋白質(zhì)的純度比一般蛋白質(zhì)要高很多；對比本實施例制備的蛋白質(zhì)與一般蛋白質(zhì)的產(chǎn)率，前者要比后者高很多。
[0037]實施例2
[0038]本實施例提出的一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的制備方法，包括如下步驟:
[0039]S1、按重量份稱取菜籽餅40份放入容器中，加入30份的水，接入具有脫毒作用的菌種，放置18h，得到處理后的菜籽餅；
[0040]S2、向步驟SI中所得處理后的菜籽餅中加入濃度為0.04moI/L的NaOH溶液70份，攪拌，溫度控制在40°C，反應5h，靜置40h，過濾，得到第一固體物和第一過濾液；
[0041]S3、將步驟S2過濾后得到的第一固體物放入容器中，加入0.24mol/L NaOH溶液45份，溫度控制在50°C，反應5h，離心分離，得到第二固定物和第二過濾液；
[0042]S4、將步驟S2過濾后得到的第一過濾液與步驟S3過濾后得到的第二過濾液混合，加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值至6.0,靜置3.5h，溫度控制在30°C，離`心分離，取下層沉淀物放入濃度為60%的乙醇溶液中反復洗滌；
[0043]S5、將步驟S4得到的產(chǎn)物進行干燥，溫度為85°C，時間為lh，得到蛋白質(zhì)。
[0044]針對實施例2制備的蛋白質(zhì)，測試其毒性、純度及產(chǎn)率，并將結(jié)果與以菜籽柏為原料并采用常規(guī)方法制備的一般蛋白質(zhì)在相同測試條件下進行比較，結(jié)構(gòu)如表2所示:[0045]表2不同蛋白質(zhì)的毒性、純度及產(chǎn)率對比
【權(quán)利要求】
1.一種從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于，包括如下步驟: 51、按重量份稱取菜籽餅25-50份放入容器中，加入20-40份的水，接入具有脫毒作用的菌種，放置12-24h，得到處理后的菜籽餅； 52、向步驟SI中所得處理后的菜籽餅中加入濃度為0.03-0.lmol/L的NaOH溶液50-80份，攪拌，溫度控制在30-45°C，反應4-8h，靜置24-48h，過濾，得到第一固體物和第一過濾液； 53、將步驟S2過濾后得到的第一固體物放入容器中，加入NaOH溶液25-50份，溫度控制在45-65°C，反應3-8h，離心分離，得到第二固定物和第二過濾液，其中，所述NaOH溶液濃度高于步驟2中添加的NaOH溶液濃度； 54、將步驟S2過濾后得到的第一過濾液與步驟S3過濾后得到的第二過濾液混合，加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值至4.5-6.7，靜置3-6h，溫度控制在25_35°C，離心分離，取下層沉淀物放入濃度為50-70%的乙醇溶液中反復洗滌； 55、將步驟S4得到的產(chǎn)物進行干燥，溫度為60-90°C，時間為0.5-1.5h，得到蛋白質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于，在步驟SI中，所述菌種為乳酸菌、芽孢桿菌、納豆菌、白地霉菌、黑曲霉、產(chǎn)朊假絲酵母、米曲霉中的一種或多種組成的混合菌。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于，在步驟SI中，所述放置時間為16-20h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于，在步驟S2中，向步驟SI中所得處理后的菜籽餅中加入濃度為0.03-0.05mol/L的NaOH溶液50-80份，攪拌，溫度控制在30-45°C，反應4-6h，靜置30-48h，過濾，得到第一固體物和第一過濾液。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于，在步驟S3中，將步驟S2過濾后得到的第一固體物放入容器中，加入NaOH溶液40-50份，溫度控制在45-550C，反應3-6h，離心分離，得到第二固定物和第二過濾液，其中，所述NaOH溶液濃度高于步驟2中添加的NaOH溶液濃度。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于，在步驟S4中，將步驟S2過濾后得到的第一過濾液與步驟S3過濾后得到的第二過濾液混合，加入鹽酸溶液調(diào)節(jié)PH值至4.8-6.7，靜置3-4h，溫度控制在27_32°C，離心分離，取下層沉淀物放入濃度為50-70%的乙醇溶液中反復洗滌。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的從菜籽餅中提取蛋白質(zhì)的方法，其特征在于，在步驟S5中，將步驟S4得到的產(chǎn)物進行干燥，溫度為80-90°C，時間為1-1.5h。
【文檔編號】A23J1/14GK103535506SQ201310459559
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月30日
【發(fā)明者】陳流洋 申請人:寧國市沙埠糧油加工廠