一種稻米油精油的制造工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種稻米油精油的制造工藝，包括如下步驟：(1)水化脫膠；(2)脫溶干燥；(3)結(jié)晶脫蠟；(4)脫色過濾；(5)脫酸脫臭。此種稻米油精油的制造工藝一方面可立即脫脂、脫色、脫臭且對(duì)環(huán)境無污染，另一方面色澤金黃、口味佳、營(yíng)養(yǎng)豐富，無添加任何有害物質(zhì)。
【專利說明】一種稻米油精油的制造工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于食品加工制造領(lǐng)域，具體涉及一種稻米油精油的制造工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]稻谷，亞洲乃至世界最重要的糧食作物。稻谷64%的營(yíng)養(yǎng)在米糠(米皮和米胚)中，約60%的營(yíng)養(yǎng)蘊(yùn)藏于糊天賜谷韻稻米油，是國內(nèi)知名品牌粉層和胚(米珍)中。當(dāng)前稻米油提煉于米皮和胚芽，150公斤稻谷能提煉出I升一級(jí)稻米油。在日本、臺(tái)灣及東南亞國家，又稱玄米油，研發(fā)及食用歷史久遠(yuǎn)，且不斷加快，將來稻米油將脫脂分離自米珍。
[0003]當(dāng)前市面上的稻米油全是以米糠為原料制取的油品，而米糠中因有稻米保護(hù)皮層的混入，使大量的微生物與農(nóng)殘混入其中，雖有部分米糠采用了酶失活滅菌處理，但皆無阻氧抗菌包裝保護(hù)保存， 且不能立即脫脂制油，氧化酸敗嚴(yán)重，微生物大量滋生，且有大量農(nóng)殘，與地溝油的原料無異，所以米糠油在人們的意識(shí)中與地溝油相當(dāng)。這也就是精練米糠油無法進(jìn)行市場(chǎng)推廣的根本原因，現(xiàn)雖更名為稻米油，實(shí)質(zhì)上也是米糠油，執(zhí)行的仍然是米糠油國家標(biāo)準(zhǔn)。
[0004]稻米油獨(dú)含谷維素，維生素E含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出其它食用油，此外稻米油煙點(diǎn)較高，煎炒烹炸油相對(duì)其它家庭油品油煙稍少一點(diǎn)，健康多一點(diǎn)。稻米油每百克飽和脂防酸含量為23.2，單不飽和脂防酸含量為42.2，多不飽和脂防酸含量為34.5，比例接近1:1:1，接近世界營(yíng)養(yǎng)協(xié)會(huì)推薦標(biāo)準(zhǔn)，是一種高品質(zhì)的天然的健康用油。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種稻米油精油的制造工藝，以解決不能立即脫脂制油，氧化酸敗嚴(yán)重，微生物大量滋生，有異味的問題。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種稻米油精油的制造工藝，包括如下步驟:
[0007](I)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在50_60°C，加入占油量質(zhì)量百分比為0.05% -0.3%的酸，并攪拌30分鐘后，靜止I小時(shí)，然后加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量占油重質(zhì)量百分比的7% -15%，所述鹽水中鹽與水的質(zhì)量比為3-5:100，在攪拌30分鐘后，靜止4-8小時(shí)，完成脫膠；
[0008](2)脫溶干燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.4-0.5mpa的壓強(qiáng)下將油進(jìn)行干燥；
[0009](3)結(jié)晶脫蠟:油干燥后進(jìn)入脫蠟罐，將溫度控制在26_27°C、循環(huán)冷媒控制在-5-10°C，直至無結(jié)晶再析出，將結(jié)晶好的油用過濾機(jī)過濾脫蠟；
[0010](4)脫色過濾:結(jié)晶脫蠟后油進(jìn)入脫色塔，將溫度控制在95-105?、罐壓在
0.3-0.4mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0011](5)脫酸脫臭:脫色過濾后油進(jìn)入脫臭塔，當(dāng)脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在40-45°C時(shí)，即可出油，完成稻米油的制作。
[0012]作為本發(fā)明所述一種稻米油精油的制造工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(1)中的精煉鍋型號(hào)為精煉鍋LYG220。
[0013]作為本發(fā)明所述一種稻米油精油的制造工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(2)中的精煉鍋型號(hào)為精煉鍋LYG220。
[0014]作為本發(fā)明所述一種稻米油精油的制造工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(3)中的過濾機(jī)型號(hào)為過濾機(jī)BMG100。
[0015]作為本發(fā)明所述一種稻米油精油的制造工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(4)中的脫色塔型號(hào)為脫色塔，YTS80過濾器型號(hào)為立式葉片振動(dòng)過濾器NYB-15。
[0016]作為本發(fā)明所述一種稻米油精油的制造工藝的一種優(yōu)選方案，所述步驟(5)中的脫臭塔型號(hào)為脫臭塔TLTST120。
[0017]本發(fā)明一種稻米油精油的制造工藝的有益效果在于:一方面可立即脫脂、脫色、脫臭且對(duì)環(huán)境無污染，另一方面色澤金黃、口味佳、營(yíng)養(yǎng)豐富，無添加任何有害物質(zhì)。
【具體實(shí)施方式】[0018]為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0019]本發(fā)明提出的一種稻米油精油的制造工藝，包括如下步驟:
[0020](I)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在50-60°C，加入占油量質(zhì)量百分比為0.05% -0.3%的酸，并攪拌30分鐘后，靜止I小時(shí)，然后加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量占油重質(zhì)量百分比的7% -15%，所述鹽水中鹽與水的質(zhì)量比為3-5:100，在攪拌30分鐘后，靜止4-8小時(shí)，完成脫膠；
[0021](2)脫溶干燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.4-0.5mpa的壓強(qiáng)下將油進(jìn)行干燥；
[0022](3)結(jié)晶脫蠟:油干燥后進(jìn)入脫蠟罐，將溫度控制在26_27°C、循環(huán)冷媒控制在-5-10°C，直至無結(jié)晶再析出，將結(jié)晶好的油用過濾機(jī)過濾脫蠟；
[0023](4)脫色過濾:結(jié)晶脫蠟后油進(jìn)入脫色塔，將溫度控制在95-105?、罐壓在
0.3-0.4mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0024](5)脫酸脫臭:脫色過濾后油進(jìn)入脫臭塔，當(dāng)脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在40-45°C時(shí)，即可出油，完成稻米油的制作。
[0025]其下面結(jié)合具體的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明所述生產(chǎn)方法進(jìn)行詳細(xì)說明。下文中所述百分比均為質(zhì)量百分比。
[0026]實(shí)施例1
[0027]稻米油精油的制造工藝，包括如下步驟:
[0028](I)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在50°C，加入占油量質(zhì)量百分比為
0.05%的酸，并攪拌30分鐘后，靜止I小時(shí)，然后加入80°C的鹽水,所述鹽水的加入量占油重質(zhì)量百分比的7%，所述鹽水中鹽與水的質(zhì)量比為3:100，在攪拌30分鐘后，靜止4小時(shí)，完成脫膠；
[0029](2)脫溶干燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.4mpa的壓強(qiáng)下將油進(jìn)行干燥；
[0030](3)結(jié)晶脫蠟:油干燥后進(jìn)入脫蠟罐，將溫度控制在26°C、循環(huán)冷媒控制在_5°C，直至無結(jié)晶再析出，將結(jié)晶好的油用過濾機(jī)過濾脫蠟；[0031](4)脫色過濾:結(jié)晶脫蠟后油進(jìn)入脫色塔，將溫度控制在95°C、罐壓在0.3mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0032](5)脫酸脫臭:脫色過濾后油進(jìn)入脫臭塔，當(dāng)脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在40°C時(shí)，即可出油，完成稻米油的制作。
[0033]實(shí)施例2
[0034]稻米油精油的制造工藝，包括如下步驟:
[0035](1)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在60°C，加入占油量質(zhì)量百分比為
0.3%的酸，并攪拌30分鐘后，靜止I小時(shí)，然后加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量占油重質(zhì)量百分比的15%，所述鹽水中鹽與水的質(zhì)量比為5:100，在攪拌30分鐘后，靜止8小時(shí)，完成脫膠；
[0036](2)脫溶干燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.5mpa的壓強(qiáng)下將油進(jìn)行干燥；
[0037](3)結(jié)晶脫蠟:油干燥后進(jìn)入脫蠟罐，將溫度控制在27°C、循環(huán)冷媒控制在10°C，直至無結(jié)晶再析出，將結(jié)晶好的油用過濾機(jī)過濾脫蠟；
[0038](4)脫色過濾:結(jié)晶脫蠟后油進(jìn)入脫色塔，將溫度控制在105°C、罐壓在0.4mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0039](5)脫酸脫臭:脫色過濾后油進(jìn)入脫臭塔，當(dāng)脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在45°C時(shí)，即可出油，完成稻米油的制作。
[0040]實(shí)施例3
[0041]稻米油精油的制造工藝，包括如下步驟:
[0042](I)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在55°C，加入占油量質(zhì)量百分比為
0.2%的酸，并攪拌30分鐘后，靜止I小時(shí)，然后加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量占油重質(zhì)量百分比的11%，所述鹽水中鹽與水的質(zhì)量比為4:100，在攪拌30分鐘后，靜止6小時(shí)，完成脫膠；
[0043](2)脫溶干燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.45mpa的壓強(qiáng)下將油進(jìn)行干燥；
[0044](3)結(jié)晶脫蠟:油干燥后進(jìn)入脫蠟罐，將溫度控制在26.5°C、循環(huán)冷媒控制在TC，直至無結(jié)晶再析出，將結(jié)晶好的油用過濾機(jī)過濾脫蠟；
[0045](4)脫色過濾:結(jié)晶脫蠟后油進(jìn)入脫色塔，將溫度控制在100°C、罐壓在0.35mpa下通過過濾器脫色過濾；
[0046](5)脫酸脫臭:脫色過濾后油進(jìn)入脫臭塔，當(dāng)脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在42°C時(shí)，即可出油，完成稻米油的制作。
[0047]上述3個(gè)實(shí)施例中，所述步驟(1)中的精煉鍋型號(hào)為精煉鍋LYG220 ;所述步驟(2)中的精煉鍋型號(hào)為精煉鍋LYG220 ;所述步驟(3)中的過濾機(jī)型號(hào)為過濾機(jī)BMG100 ;所述步驟(4)中的脫色塔型號(hào)為脫色塔，YTS80過濾器型號(hào)為立式葉片振動(dòng)過濾器NYB-15 ;所述步驟(5)中的脫臭塔型號(hào)為脫臭塔TLTST120。
[0048]經(jīng)多次實(shí)驗(yàn)，并由多人評(píng)定可知:
【權(quán)利要求】
1.一種稻米油精油的制造工藝，其特征在于，包括如下步驟: (1)水化脫膠:將毛油加入精煉鍋中，控制油溫在50-60°C，加入占油量質(zhì)量百分比為0.05% -0.3%的酸，并攪拌30分鐘后，靜止I小時(shí)，然后加入80°C的鹽水，所述鹽水的加入量占油重質(zhì)量百分比的7%-15%，所述鹽水中鹽與水的質(zhì)量比為3-5:100，在攪拌30分鐘后，靜止4-8小時(shí),完成脫膠；(2)脫溶干燥:將精煉鍋加熱溫度至120°C，在0.4-0.5mpa的壓強(qiáng)下將油進(jìn)行干燥； (3)結(jié)晶脫蠟:油干燥后進(jìn)入脫蠟罐，將溫度控制在26-27°C、循環(huán)冷媒控制在-5-10°C，直至無結(jié)晶再析出，將結(jié)晶好的油用過濾機(jī)過濾脫蠟； (4)脫色過濾:結(jié)晶脫蠟后油進(jìn)入脫色塔，將溫度控制在95-105°C、罐壓在0.3-0.4mpa下通過過濾器脫色過濾； (5)脫酸脫臭:脫色過濾后油進(jìn)入脫臭塔，當(dāng)脫臭塔中油溫控制在250°C、脂防酸溫控制在40-45°C時(shí)，即可出油，完成稻米油的制作。
2.如權(quán)利要求1所述的一種稻米油精油的制造工藝，其特征在于，所述步驟(1)中的精煉鍋型號(hào)為精煉鍋LYG220。
3.如權(quán)利要求1所述的一種稻米油精油的制造工藝，其特征在于，所述步驟(2)中的精煉鍋型號(hào)為精煉鍋LYG220。
4.如權(quán)利要求1所述的一種稻米油精油的制造工藝，其特征在于，所述步驟(3)中的過濾機(jī)型號(hào)為過濾機(jī)BMG100。
5.如權(quán)利要求1所述的 一種稻米油精油的制造工藝，其特征在于，所述步驟(4)中的脫色塔型號(hào)為脫色塔，YTS80過濾器型號(hào)為立式葉片振動(dòng)過濾器NYB-15。
6.如權(quán)利要求1所述的一種稻米油精油的制造工藝，其特征在于，所述步驟(5)中的脫臭塔型號(hào)為脫臭塔TLTST120。
【文檔編號(hào)】A23D9/04GK103525545SQ201310495511
【公開日】2014年1月22日 申請(qǐng)日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】何新才 申請(qǐng)人:江蘇丹綠食品股份有限公司