一種規(guī)?；⒃宸蛛x收集干燥設(shè)備的制作方法
【專利摘要】一種規(guī)?；⒃宸蛛x收集干燥設(shè)備，包括進(jìn)料斗、物料傳送系統(tǒng)、鼓風(fēng)加熱系統(tǒng)、收集裝置和濾帶清洗池。該設(shè)備可連續(xù)完成藻液脫水、分離、干燥、收集工序。解決了能源微藻、食用微藻和藥用微藻等粒子體積小、含水率高的規(guī)?；墒諉?wèn)題。
【專利說(shuō)明】一種規(guī)?；⒃宸蛛x收集干燥設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種規(guī)模化微藻采收設(shè)備，具體涉及一種對(duì)微藻培養(yǎng)液進(jìn)行脫水分離同時(shí)干燥的微藻采收設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]微藻養(yǎng)殖已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于能源、食品、制藥和飼料等領(lǐng)域，然而由于微藻個(gè)體微小，且在培養(yǎng)液中的濃度很低，決定了其米收難度很大，對(duì)于規(guī)?；⒃屦B(yǎng)殖，從藻液中米收微藻一直是個(gè)瓶頸問(wèn)題，成為制約微藻培養(yǎng)大規(guī)模生產(chǎn)的主要因素之一。目前微藻的分離和收集的方法主要包括:離心、過(guò)濾、絮凝、氣浮。尚未有規(guī)?；^(guò)程采收設(shè)備，因此亟需研制出自動(dòng)化程度較高的配套復(fù)合式微藻采收設(shè)備，以實(shí)現(xiàn)藻液脫水、分離、干燥等規(guī)?；墒展ば?。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對(duì)現(xiàn)有上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種規(guī)?；⒃宸蛛x收集干燥設(shè)備，連續(xù)完成藻液脫水、分離、干燥、收集工序。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明包括如下技術(shù)方案:
[0005]一種規(guī)?；⒃宸蛛x收集干燥設(shè)備，其包括進(jìn)料斗、物料傳送系統(tǒng)、鼓風(fēng)加熱系統(tǒng)、收集裝置和濾帶清洗池；
[0006]該進(jìn)料斗I中盛放經(jīng)過(guò)絮凝沉淀的微藻培養(yǎng)液；
[0007]該物料傳送系統(tǒng)由濾帶21、多個(gè)滾筒22和馬達(dá)23組成；該濾帶21呈環(huán)形設(shè)置，由多個(gè)滾筒22驅(qū)動(dòng)，至少一個(gè)滾筒22與馬達(dá)23連接；
`[0008]該鼓風(fēng)加熱系統(tǒng)由鼓風(fēng)加熱器31、風(fēng)刀32和風(fēng)罩33組成；
[0009]該收集裝置由刮板41和收集桶42組成；
[0010]該環(huán)形濾帶21的上部呈水平設(shè)置，作為工作區(qū)，環(huán)形的下部為清洗區(qū)；該工作區(qū)的一端為分離過(guò)濾區(qū)211，其上設(shè)置進(jìn)料斗I的出液口 11 ;該工作區(qū)的另一端為干燥區(qū)212，其下方設(shè)置風(fēng)刀32，風(fēng)刀32的風(fēng)口朝向?yàn)V帶21上的物料，風(fēng)刀32上方設(shè)置風(fēng)罩33 ；
[0011]該干燥區(qū)212的末端處濾帶21向下回折，該回折處下方設(shè)置刮板41和收集桶42 ；
[0012]該濾帶21于清洗部通過(guò)濾帶清洗池5，清洗掉濾帶過(guò)濾膜中的微小物質(zhì)，避免堵塞。
[0013]如上所述的設(shè)備，優(yōu)選地，所述濾帶21的孔隙度為0.01mm~1mm。
[0014]如上所述的設(shè)備，優(yōu)選地，所述分離過(guò)濾區(qū)211的下方設(shè)置滴水槽6用于收集經(jīng)濾帶過(guò)濾出的培養(yǎng)液。
[0015]如上所述的設(shè)備，優(yōu)選地，所述濾帶清洗池5中設(shè)置超聲波發(fā)生裝置。
[0016]本發(fā)明的有益效果在于:該設(shè)備由具有過(guò)濾功能的濾帶實(shí)現(xiàn)固液分離，由鼓風(fēng)加熱系統(tǒng)完成進(jìn)一步脫水干燥，微藻營(yíng)養(yǎng)液由濾帶承載依次通過(guò)分離過(guò)濾區(qū)和干燥區(qū)，進(jìn)入收集裝置，一次完成分離干燥收集工序。同時(shí)濾帶在返回工作區(qū)前完成清洗步驟。該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，可連續(xù)生產(chǎn)。解決了能源微藻、食用微藻和藥用微藻等粒子體積小、含水率高的規(guī)?；墒諉?wèn)題。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1為本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]實(shí)施例1
[0019]如圖1所示，在本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施方式中，規(guī)?；⒃宸蛛x收集干燥設(shè)備包括進(jìn)料斗、物料傳送系統(tǒng)、鼓風(fēng)加熱系統(tǒng)、收集裝置和濾帶清洗池。
[0020]進(jìn)料斗I中盛放經(jīng)過(guò)絮凝沉淀的微藻培養(yǎng)液。物料傳送系統(tǒng)由濾帶21、多個(gè)滾筒22和馬達(dá)23組成。濾帶的孔隙度為0.1mm。濾帶21呈環(huán)形設(shè)置，由多個(gè)滾筒22驅(qū)動(dòng)，其中一個(gè)滾筒22與馬達(dá)23連接。鼓風(fēng)加熱系統(tǒng)由鼓風(fēng)加熱器31、風(fēng)刀32和風(fēng)罩33組成。收集裝置由刮板41和收集桶42組成。
[0021]環(huán)形濾帶21的上部呈水平設(shè)置，作為工作區(qū)，環(huán)形的下部為清洗區(qū)。工作區(qū)的一端為分離過(guò)濾區(qū)211，其上設(shè)置進(jìn)料斗I的出液口 11。分離過(guò)濾區(qū)211的下方設(shè)置滴水槽6用于收集經(jīng)濾帶過(guò)濾出的培養(yǎng)液。工作區(qū)的另一端為干燥區(qū)212，其下方設(shè)置風(fēng)刀32，風(fēng)刀32的風(fēng)口朝向?yàn)V帶21上的物料，風(fēng)刀32上方設(shè)置風(fēng)罩33。
[0022]干燥區(qū)212的末端處濾帶21向下回折，該回折處下方設(shè)置刮板41和收集桶42。
[0023]濾帶21于清洗部通過(guò)`濾帶清洗池5，濾帶清洗池5中設(shè)置超聲波發(fā)生裝置(圖中未顯示)，用于清洗掉濾帶過(guò)濾膜中的微小物質(zhì)，避免堵塞。
[0024]該設(shè)備于工作時(shí)，首先開(kāi)啟進(jìn)料斗出液口 11、馬達(dá)23和鼓風(fēng)加熱器31，馬達(dá)23帶動(dòng)滾筒22驅(qū)動(dòng)濾帶運(yùn)行。分離過(guò)濾區(qū)211中，微藻培養(yǎng)液經(jīng)出液口 11落在下方的濾帶上，液體透過(guò)濾帶落入下方的滴水槽6中，在分離過(guò)濾區(qū)211中大部分水分被過(guò)濾除掉。固體物料隨濾帶前行進(jìn)入干燥區(qū)212，鼓風(fēng)加熱器31產(chǎn)生的熱風(fēng)通過(guò)風(fēng)刀32吹向?yàn)V帶21上的物料，使得物料進(jìn)一步脫水、干燥。在干燥區(qū)212的末端處濾帶21向下回折，物料下落并在刮板的作用下與濾帶分離，落入下方的收集桶42中。濾帶下行進(jìn)入清洗區(qū)，濾帶于清洗區(qū)中向下方彎折，彎折部分浸入濾帶清洗池5，在清水及超聲波發(fā)生裝置的作用下清洗掉濾帶過(guò)濾膜中的微小物質(zhì)，避免堵塞。清洗干凈的濾帶上行進(jìn)入工作區(qū)進(jìn)行再一次循環(huán)。
[0025]以上實(shí)施方式僅用于說(shuō)明本發(fā)明，而并非對(duì)本發(fā)明的限制，有關(guān)【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以做出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也屬于本發(fā)明的范疇，本發(fā)明的專利保護(hù)范圍應(yīng)由權(quán)利要求限定。
【權(quán)利要求】
1.一種規(guī)模化微藻分離收集干燥設(shè)備，其特征在于，其包括進(jìn)料斗、物料傳送系統(tǒng)、鼓風(fēng)加熱系統(tǒng)、收集裝置和濾帶清洗池； 該進(jìn)料斗(I)中盛放經(jīng)過(guò)絮凝沉淀的微藻培養(yǎng)液； 該物料傳送系統(tǒng)由濾帶(21)、多個(gè)滾筒(22)和馬達(dá)(23)組成；該濾帶(21)呈環(huán)形設(shè)置，由多個(gè)滾筒(22)驅(qū)動(dòng)，至少一個(gè)滾筒(22)與馬達(dá)(23)連接； 該鼓風(fēng)加熱系統(tǒng)由鼓風(fēng)加熱器(31)、風(fēng)刀(32)和風(fēng)罩(33)組成； 該收集裝置由刮板(41)和收集桶(42)組成； 該環(huán)形濾帶(21)的上部呈水平設(shè)置，作為工作區(qū)，環(huán)形的下部為清洗區(qū)；該工作區(qū)的一端為分離過(guò)濾區(qū)(211)，其上設(shè)置進(jìn)料斗(I)的出液口(11);該工作區(qū)的另一端為干燥區(qū)(212)，其下方設(shè)置風(fēng)刀(32)，風(fēng)刀(32)的風(fēng)口朝向?yàn)V帶(21)上的物料，風(fēng)刀(32)上方設(shè)置風(fēng)罩(33)； 該干燥區(qū)(212)的末端處濾帶(21)向下回折，該回折處下方設(shè)置刮板(41)和收集桶(42)； 該濾帶(21)于清洗部通過(guò)濾帶清洗池(5)，清洗掉濾帶過(guò)濾膜中的微小物質(zhì)，避免堵塞。
2.如權(quán)利要求1所述的設(shè)備，其特征在于，所述濾帶(21)的孔隙度為0.01mm~1mm。
3.如權(quán)利要求2所述的設(shè)備，其特征在于，所述分離過(guò)濾區(qū)(211)的下方設(shè)置滴水槽(6)用于收集經(jīng)濾帶過(guò)濾出的培養(yǎng)液。
4.如權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，所述濾帶清洗池(5)中設(shè)置超聲波發(fā)生裝置。
【文檔編號(hào)】C12M1/12GK103555567SQ201310506933
【公開(kāi)日】2014年2月5日 申請(qǐng)日期:2013年10月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月24日
【發(fā)明者】程艷玲, 張恩祥, 阮榕生, 劉玉環(huán), 趙有璽 申請(qǐng)人:北京聯(lián)合大學(xué)生物化學(xué)工程學(xué)院