薄荷香型蜜柚軟糖及其制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種薄荷香型蜜柚軟糖及其制備方法，其成分包括脫苦蜜柚粒，木糖醇，麥芽糖醇，卡拉膠，薄荷香精，一水檸檬酸，甘草，維生素C和山梨酸鉀，其還原糖含量≤3%，水分含量為15-20%；其制備方法包括制備脫苦蜜柚粒步驟、配置糖液步驟、糖漬步驟、冷卻成型步驟和烘干步驟。該薄荷香型蜜柚軟糖軟硬適度、韌性較好、嚼勁十足，所含柚皮苷的含量低，增添薄荷香味，口感甜而不膩；同時產(chǎn)品總糖含量低、總熱量低，適合減肥人群、糖尿病患者食用。
【專利說明】薄荷香型蜜柚軟糖及其制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明公開一種軟糖，特別是一種薄荷香型蜜柚軟糖。
【背景技術(shù)】
[0002]軟糖是一種柔軟、有彈性和韌性的功能性糖果，以明膠、糖漿等原料為主，經(jīng)多個工序操作，構(gòu)成具有不同形狀、質(zhì)構(gòu)和香味的，精美而耐保藏的固體糖果，具有彈性和咀嚼感。軟糖早已大規(guī)模生產(chǎn)，其常見的工藝流程為溶解一熬糖一澆模一切塊一干燥一包裝。
[0003]市面上有各種植物果實為原料制作的軟糖。例如，專利CN102669384A公開了一種菊花軟糖，包含以下組份:杭白菊200-220g、麥芽糖300-320g、白糖300-320g、鹽120-150g、木署粉150_160g、吉利丁片300_320g,軟糖清甜可口，清香不膩，杭白菊有清熱去火，清肝明目之效果功效。專利CN103082072A公開了一種沙棗軟糖，由下述重量百分比的原料組成:復(fù)合凝膠1.5-2.5%%，沙棗粉6-8%，檸檬酸0.4-0.5%，蔗糖6_8%，余量為蒸餾水；該軟糖具有色澤均一、香氣協(xié)調(diào)、口味獨特、軟而不粘，甜而不膩的特點。
[0004]專利CN102907546A公開了一種低糖蜜柚軟糖，包括如下重量份的組分:脫苦蜜柚原汁42-60重量份，非糖類甜味劑5-22重量份，檸檬酸0.3-0.5重量份，維生素C0.03-0.06重量份，凝固劑2.5-4.0重量份，水15-50重量份，其含糖量和熱量低，不容易使人發(fā)胖，且適宜糖尿病人食用；其采用的糖潰工藝為:在真空度0.08-0.lOMPa、溫度為100°C下熬煮60-80分鐘。該種糖潰工藝高溫下熬煮時間很長，容易導(dǎo)致成品的顏色深、蜜柚汁營養(yǎng)成分喪失。
[0005]對于軟糖的還原糖含量控制，吳修東在碩士論文《高熱穩(wěn)定性明膠軟糖的開發(fā)和工藝優(yōu)化》中經(jīng)研究得知:還原糖比例應(yīng)控制在15-25% ;隨著還原糖含量增大，明膠軟糖凝膠硬度減小，彈性指數(shù)略有降低，抗變形率先變小后穩(wěn)定，組織狀態(tài)從偏硬到偏軟，咀嚼性降低。但這對添加非糖類甜味劑的軟糖而言，其還原糖比例不太可能達到15-25%。
[0006]目前市面也出現(xiàn)少量的蜜柚軟糖產(chǎn)品，但暫未見任何薄荷香型的薄荷香型蜜柚軟糖產(chǎn)品。為滿足喜歡薄荷香型口味薄荷香型蜜柚軟糖的消費者，還急需一款添加薄荷香型口味的蜜柚軟糖。既要求添加薄荷香型味，使得軟糖具有明顯的芳香宜人的清涼氣味，能夠促進消化、增進食欲；又要求軟糖口感甜而不膩，具有嚼勁、韌性，且蜜柚組分所含柚皮苷的含量低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于提供薄荷香型蜜柚軟糖，滿足喜歡薄荷香型口味蜜柚軟糖的消費者的需求，特別是一些減肥人群、糖尿病患者，還急需一款薄荷香型的蜜柚軟糖。該薄荷香型蜜柚軟糖軟硬適度，既添加薄荷香型味，使得軟糖具有明顯的芳香宜人的清涼氣味，能夠促進消化、增進食欲；同時軟糖口感甜而不膩，具有十足的嚼勁、韌性，且蜜柚組分所含柚皮苷的含量低；軟糖成品總糖含量低、總熱量低，適合減肥人群、糖尿病患者食用。
[0008]本發(fā)明的另一個目的在于提供一種制備薄荷香型蜜柚軟糖的方法，其工藝過程簡單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，保持軟糖成品品質(zhì)的同時可提高生產(chǎn)效率，軟糖添加薄荷香型風(fēng)味且柚皮苷脫除效果良好，且韌性較好、嚼勁十足。
[0009]本發(fā)明提供一種薄荷香型蜜柚軟糖，包括如下重量份的組分:脫苦蜜柚粒25-35份，木糖醇10-12份，麥芽糖醇28-32份，卡拉膠3.2-3.8份，薄荷香精0.08-0.12份，一水檸檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，維生素C0.03-0.06份和山梨酸鉀0.02-0.04份，其還原糖含量≤3%，水分含量為15-20%。
[0010]其中，所述的脫苦蜜柚粒由下述的步驟制備得到:
[0011]Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果??；
[0012]A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0013]A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，制得脫苦蜜柚皮；
[0014]Α4.攪碎成粒步驟:用攪碎機將脫苦蜜柚皮攪碎均勻，制得脫苦蜜柚粒。
[0015]優(yōu)選的，所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空條件下進行脫苦，優(yōu)選的真空度為0.02MPa-0.15MPa，脫苦時間為60-90分鐘，脫苦溫度為50_80°C。
[0016]該薄荷香型蜜柚軟糖由下述步驟制備得到:
[0017]A.制備脫苦蜜柚粒；
[0018]B.配置糖液步驟:用水溶解10-12重量份的木糖醇和28-32重量份的麥芽糖醇，再加入3.2-3.8重量份的卡拉膠混合均勻，再加入如下重量份的組分:一水檸檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，維生素C0.03-0.06份和山梨酸鉀0.02-0.04份；并將糖液預(yù)熱至95-105°C ；
[0019]C.糖潰步驟:加入25-35重量份的脫苦蜜柚粒真空熬煮；再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精攪拌熬煮；
[0020]D.冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入托盤中冷卻，按規(guī)格尺寸進行切丁 ；
[0021]E.烘干步驟:烘干處理，冷卻后即制得薄荷香型蜜柚軟糖。
[0022]優(yōu)選的，所述的糖潰步驟中真空熬煮的工藝參數(shù)為:真空度為0.08MPa-0.15MPa，真空熬煮時間為30-50分鐘，真空熬煮溫度為70-85°C。
[0023]由于甘草的甜度是蔗糖的百倍，添加微量的甘草后，可在不影響蜜柚軟糖的總糖含量的情況下，大幅度增加柚軟糖的甜味、改善其酸甜度，同時甘草中含有甘草甜素、甘草次酸、甘草甙、異甘草甙、新甘草甙、新異甘草甙、甘草素、異甘草素以及甘草西定、甘草醇、異甘草醇、7-甲基香豆精、傘形花內(nèi)酯等數(shù)十種化合物，可以起到調(diào)和其他組分的作用。
[0024]在甜味劑的選擇上，木糖醇是一種多元醇，常溫下木糖醇的甜度與蔗糖相當(dāng)，不被酵母菌和細菌作用，具有吸濕性和防齲齒功能；麥芽糖醇具有顯著的吸濕性，也可防止蔗糖的結(jié)晶析出，同時麥芽糖醇在人體內(nèi)很難被消化代謝，是很好的低能量甜味劑。采用木糖醇和麥芽糖醇的配合，而且配比控制在接近1:3，又添加微量的甘草，既可以保證軟糖的適口的甜味，又可以大幅度 降低成品的總糖含量，又相對節(jié)約成本；還可以較好協(xié)調(diào)添加劑薄荷香精的風(fēng)味。制得的蜜柚軟糖的總糖含量低、總熱量低，不容易使人發(fā)胖，且適宜糖尿病人食用。[0025]在凝固劑的選擇上，選擇單一種類凝固劑可以避免不同凝固劑之間的競爭，避免帶入雜味并保證成品的口味的純度。凝固劑選擇卡拉膠，其水果香味濃，甜度適中，爽口不粘牙，而且透明度比瓊脂更好，價格較瓊脂低；且加到軟糖中能使成品口感滑爽，更富彈性，黏性小，穩(wěn)定性增高。
[0026]香精是一種將天然香料和人造香料按照適當(dāng)比例調(diào)和而成的具有一定香氣類型的產(chǎn)品，已廣泛用于制造食品。本發(fā)明依據(jù)蜜柚食品的特點和香精本身的性味，選擇薄荷香精添加于蜜柚軟糖，使其具有明顯的芳香宜人的薄荷清涼氣味，以便促進消化、增進食欲。薄荷香精的添加量需要適宜控制，過多加入不僅會覆蓋蜜柚的天然風(fēng)味，而且對人體存在危害的風(fēng)險；加入量不夠又難以獲得薄荷香味和蜜柚天然風(fēng)味并存的雙重風(fēng)味效果。
[0027]添加適量的一水檸檬酸，一方面用于調(diào)節(jié)糖液的PH值、改善軟糖成品的質(zhì)構(gòu)，另一方面作為酸性調(diào)味劑，用于協(xié)調(diào)脫苦蜜柚粒及糖類甜味劑的酸甜度；同時還可改善蜜柚軟糖的感官性狀，增強食欲和促進體內(nèi)鈣、磷物質(zhì)的消化吸收。
[0028]本發(fā)明還提供一種制備薄荷香型蜜柚軟糖的方法，下述步驟:
[0029]A.制備脫苦蜜柚粒；
[0030]B.配置糖液步驟:用20-30重量份的水在溫度為50_70°C下溶解10_12重量份的木糖醇和28-32重量份的麥芽糖醇；再加入3.2-3.8重量份的卡拉膠混合均勻；再加入如下重量份的組分:一水朽1檬酸0.2-0.4份,甘草0.03-0.06份,維生素C0.03-0.06份和山梨酸鉀0.02-0.04份；并將糖液預(yù)熱至95-105 °C ；
[0031]C.糖潰步驟:加入25-35重量份的脫苦蜜柚粒攪拌熬煮10_30分鐘，再降溫至70-850C，抽真空并保持真空度為0.08-0.15MPa下熬煮30-50分鐘；再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精，升溫至100-110°C攪拌熬煮10-15分鐘；
[0032]D.冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入托盤中冷卻，按規(guī)格尺寸進行切丁 ；
[0033]E.烘干步驟:烘干處理，冷卻后即制得薄荷香型蜜柚軟糖。
[0034]其中，糖液預(yù)熱溫度需適宜控制在95-105°C，溫度過高會使蜜柚的天然香味成分揮發(fā)，影響產(chǎn)品口味；溫度過低，不利于各組分的混合均勻，也會影響最終成品的質(zhì)量。通過糖潰步驟的高溫預(yù)熱可以較好地殺死柚皮中的有害細菌、霉菌、大腸菌群，無需提高軟糖成品的還原糖含量就可延長保質(zhì)期。
[0035]糖潰液中的水添加量需要準(zhǔn)確控制，水添加較少難以充分溶解各固體組分，導(dǎo)致添加組分的不均勻；水添加量過多則增加熬糖時間和能耗，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、能耗浪費大，從而提高制作成本，還會影響軟糖成品的口感風(fēng)味。
[0036]通過熬糖、化膠、加酸和添加劑、攪拌熬煮、真空熬煮、二次升溫攪拌熬煮等分步投料操作并對各段投料的溫度、真空變化控制，進而降低了蜜柚皮的熬煮溫度、縮短了熬煮時間，避免了蜜柚軟糖成品蜜柚皮的糜爛口感，也較好的控制了蜜柚軟糖成品的顏色。其中，化膠步驟直接在溫度適宜的糖液中進行，還節(jié)省了相應(yīng)的化膠專用設(shè)備，也使得卡拉膠與糖液混合均勻更充分，保證了蜜柚軟糖成品的質(zhì)構(gòu)與口感。
[0037]真空熬煮溫度也不宜過高，以避免出現(xiàn)顆粒狀凝膠，從而影響軟糖成品的品質(zhì)。本發(fā)明方法通過分步單獨控制的手段將真空熬煮溫度由100°C下降至70_85°C，保證了脫苦蜜柚皮的糖潰效果，也保證卡拉膠的凝膠效果，保證了軟糖成品的品質(zhì)。
[0038]在糖潰步驟中，為避免薄荷香精的香味成分揮發(fā)，需要盡量縮短添加薄荷香精組分后的糖潰時間；為更好的控制薄荷香精的滲透入味，則需要保證添加薄荷香精組分后的糖潰時間足夠充分。因此，本方法選擇在蜜柚皮真空熬煮過程之后再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精，升溫至100-110°C下攪拌熬煮10-15分鐘。
[0039]優(yōu)選的，所述的烘干步驟中，烘干溫度為50_70°C，烘干時間為6-10小時。進一步優(yōu)選的，烘干溫度為50-55°C，烘干時間為6-10小時；低溫烘干更利于蜜柚軟糖成品的色澤、蜜柚組分的天然風(fēng)味及營養(yǎng)成分的保留。
[0040]其中，制備脫苦蜜柚粒的步驟包括:
[0041]Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果丁；
[0042]A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水；
[0043]A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，制得脫苦蜜柚皮；
[0044]Α4.攪碎成粒步驟:用攪碎機將脫苦蜜柚皮攪碎均勻，制得脫苦蜜柚粒。
[0045]優(yōu)選的，所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空條件下進行脫苦，優(yōu)選的真空度為
0.02MPa-0.15MPa，脫苦時間為60-90分鐘，脫苦溫度為50_80°C。
[0046]為便于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)時更好的控制薄荷香型蜜柚軟糖的質(zhì)量的穩(wěn)定性和口感的一致性，可在制備脫苦蜜柚粒的蜜柚皮成型步驟之前，增加清洗消毒的步驟:采用濃度為10-500mg/L的二氧化氯水溶液對蜜柚鮮果進行清洗消毒，從而可以較好清潔蜜柚鮮果在生長、采收及運輸過程中表面附著的塵土、泥沙、害蟲、微生物等。若去除蜜柚鮮表皮殘存的農(nóng)藥或重油等，可以先用0.5%-1.5% (重量)鹽酸水溶液進行清洗，再用1% (重量)碳酸鈉水溶液清洗；或者，先用0.03%-0.1% (重量)的高錳酸鉀溶液或0.04%-0.06%的漂白粉溶液浸泡10-15分鐘，再用清水漂洗。
[0047]本發(fā)明的有益效果有:薄荷香型蜜柚軟糖采用脫苦蜜柚粒為原料通過糖潰、冷卻成型、烘干步驟制得，其還原糖含量< 3%，水分含量為15-20%，增添薄荷香型味，又保持適宜的酸甜度，保證維生素C的含量，所含柚皮苷的含量控制較低水平。該薄荷香型蜜柚軟糖軟硬適度，所含柚皮苷的含量低，增添薄荷香型口味，口感甜而不膩，具有十足的嚼勁、韌性；同時軟糖成品總糖含量低、總熱量低，適合減肥人群、糖尿病患者食用。同時，其制備方法工藝過程簡單，適合產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，保證蜜柚軟糖成品品質(zhì)的同時可提高生產(chǎn)效率。
【具體實施方式】
[0048]通過下面給出的本發(fā)明的具體實施例和比較實施例可以進一步清楚地了解本發(fā)明，但它們不是對本發(fā)明的限定。具體實施例和比較實施例中沒有詳細敘述的部分是采用現(xiàn)有技術(shù)、公知技術(shù)手段和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)獲得的。
[0049]除非另有說明，本發(fā)明中所采用的百分數(shù)均為重量百分數(shù)。
[0050]實施例1
[0051]按如下的步驟方法制備薄荷香型蜜柚軟糖:
[0052](I)制備脫苦蜜柚粒:
[0053]蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果丁，蜜柚果皮進入機器切丁，切成規(guī)格為(3.2-3.8cm) X (3.2-3.8cm) X (3.2_3.8cm)的蜜柚果丁,再送入蜜柚果丁分檔裝置分檔,得到合格的蜜柚果丁。
[0054]蜜柚皮脫苦步驟:在真空度為0.05MPa下，采用脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離。脫苦液按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β -環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水。將上述配方的脫苦液及蜜柚果丁置入真空脫苦罐，蜜柚果丁與脫苦液的重量比為1:3，在601:溫度以及0.05MPa真空度條件下脫苦80分鐘。
[0055]漂洗脫水步驟:用水清洗后，再用離心機甩干脫水至沒有水珠殘留，制得脫苦蜜柚皮。
[0056]攪碎成粒步驟:用攪碎機將脫苦蜜柚皮攪碎均勻，制得脫苦蜜柚粒。
[0057](2)配置糖液步驟:用25重量份的水在溫度為60°C下溶解11重量份的木糖醇和30重量份的麥芽糖醇；再加入3.6重量份的卡拉膠混合均勻；再加入如下重量份的組分:一水檸檬酸0.3份，甘草0.05份，維生素C0.05份和山梨酸鉀0.02份；并將糖液預(yù)熱至IOO0C ；
[0058](3)糖潰步驟:加入30重量份的脫苦蜜柚粒攪拌熬煮20分鐘，再降溫至80°C，抽真空并保持真空度為0.15MPa下熬煮40分鐘；再加入0.1重量份的薄荷香精，升溫至110°C攪拌熬煮10分鐘。
[0059](4)冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入清洗消毒好的不銹鋼托盤中冷卻，按規(guī)格尺寸進行切丁成規(guī)格為 WL =( 1.5-2.5cm) X (1.5-2.5cm) X (1.5-2.5cm)；
[0060](5)烘干步驟:烘干溫度為55°C，烘干時間為9小時，烘干至其水分含量為15-20%，冷卻后即制得薄荷香型蜜柚軟糖。
[0061]實施例2
[0062]該實施例的過程與實施例1基本相同，其區(qū)別在于:
[0063]①制備脫苦蜜柚粒步驟中，在蜜柚皮成型步驟之前增加清洗消毒的步驟:蜜柚鮮果于45°C熱水中自動清洗2分鐘，進入潔凈水冷卻漂洗，在IOOppm 二氧化氯溶液中常溫消毒以及吹干。
[0064]②配方比例和工藝參數(shù)的調(diào)整具體詳見表1、表2。
[0065]實施例3
[0066]該實施例的過程與實施例1基本相同，配方比例和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0067]比較例I
[0068]按如下的步驟方法制備的蜜柚軟糖。
[0069](I)將原料蜜柚用IOOppm的二氧化氯清洗，洗凈泥土、去除蟲害、斑疤、損傷、腐爛等不合格后去皮，得果皮和果肉；
[0070](2)將果肉進行破碎并用100目濾網(wǎng)過濾，取濾過液得蜜柚原汁；
[0071](3)將所述蜜柚原汁與用于飲料的離子交換樹脂按7:1的質(zhì)量比例均勻混合，并靜置6分鐘，再將蜜柚原汁與離子交換樹脂離心分離以完成脫苦，脫苦后經(jīng)膠體磨和殺菌，得脫苦蜜柚原汁；
[0072](4)按以下重量份配置糖液,包括所述脫苦蜜柚原汁45重量份,麥芽糖醇8重量份，木糖醇7重量份，一水朽1檬酸0.45重量份,維生素C0.05重量份,卡拉膠3.2重量份,水36.3重量份；
[0073](5)將所述糖液經(jīng)膠體磨后，加熱至100°C后進行真空熬煮，真空熬煮的時間為70分鐘，真空度為0.0SMPa ;真空熬煮后的糖液倒在清洗消毒好的不銹鋼托盤中冷卻，按客戶要求切丁并烘干，得蜜柚軟糖。烘干溫度為55°C，烘干時間為15小時。烘干后，所得蜜柚軟糖中:水分< 18%。
[0074]比較例2
[0075]該實施例的過程與實施例1基本相同，配方比例和工藝參數(shù)的調(diào)整詳見表1、表2。
[0076]表1配方
[0077]
【權(quán)利要求】
1.一種薄荷香型蜜柚軟糖，其特征在于:包括如下重量份的組分:脫苦蜜柚粒25-35份，木糖醇10-12份，麥芽糖醇28-32份，卡拉膠3.2-3.8份，薄荷香精0.08-0.12份，一水檸檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，維生素C0.03-0.06份和山梨酸鉀0.02-0.04份，其還原糖含量≤3%，水分含量為15-20%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄荷香型蜜柚軟糖，其特征在于:由下述步驟制備得到: A.制備脫苦蜜柚粒； B.配置糖液步驟:用水溶解10-12重量份的木糖醇和28-32重量份的麥芽糖醇，再加入3.2-3.8重量份的卡拉膠混合均勻，再加入如下重量份的組分:一水檸檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，維生素C0.03-0.06份和山梨酸鉀0.02-0.04份；并將糖液預(yù)熱至95-105°C ； C.糖潰步驟:加入25-35重量份的脫苦蜜柚粒真空熬煮；再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精攪拌熬煮； D.冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入托盤中冷卻，按規(guī)格尺寸進行切?。? E.烘干步驟:烘干處理，冷卻后即制得薄荷香型蜜柚軟糖。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的薄荷香型蜜柚軟糖，其特征在于:所述的脫苦蜜柚粒由下述步驟制備得到: Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果?。? A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β -環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水； A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，制得脫苦蜜柚皮； Α4.攪碎成粒步驟:用攪碎機將脫苦蜜柚皮攪碎均勻，制得脫苦蜜柚粒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄荷香型蜜柚軟糖，其特征在于:所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空度為0.02MPa-0.15MPa的真空條件下進行脫苦，脫苦時間為60-90分鐘，脫苦溫度為50-80。。。
5.一種制備薄荷香型蜜柚軟糖的方法，其特征在于:包括下列步驟: A.制備脫苦蜜柚粒； B.配置糖液步驟:用20-30重量份的水在溫度為50-70°C下溶解10-12重量份的木糖醇和28-32重量份的麥芽糖醇；再加入3.2-3.8重量份的卡拉膠混合均勻；再加入如下重量份的組分:一水檸檬酸0.2-0.4份，甘草0.03-0.06份，維生素C0.03-0.06份和山梨酸鉀0.02-0.04份；并將糖液預(yù)熱至95-105 °C ； C.糖潰步驟:加入25-35重量份的脫苦蜜柚粒攪拌熬煮10-30分鐘，再降溫至70-850C，抽真空并保持真空度為0.08-0.15MPa下熬煮30-50分鐘；再加入0.08-0.12重量份的薄荷香精，升溫至100-110°C攪拌熬煮10-15分鐘； D.冷卻成型步驟:將糖潰步驟后的糖液倒入托盤中冷卻，按規(guī)格尺寸進行切?。? E.烘干步驟:烘干處理，冷卻后即制得薄荷香型蜜柚軟糖。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于:制備脫苦蜜柚粒的步驟包括: Al.蜜柚皮成型步驟:將蜜柚鮮果分切成瓣鮮果，并成瓣鮮果的蜜柚果皮和蜜柚果肉分離，將蜜柚果皮并切割成規(guī)格形狀的蜜柚果丁； A2.蜜柚皮脫苦步驟:通過脫苦液脫除蜜柚果丁中的苦味素，將脫苦后的蜜柚果丁與脫苦液分離，其中所述的脫苦液的成分按重量百分比配比為:氯化鈉3.5-5.5%、β-環(huán)狀糊精0.3-0.4%和余量的水； A3.漂洗脫水步驟:用水清洗后，再甩干脫水，制得脫苦蜜柚皮； Α4.攪碎成粒步驟:用攪碎機將脫苦蜜柚皮攪碎均勻，制得脫苦蜜柚粒。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于:在所述的蜜柚皮成型步驟之前，增加清洗消毒步驟:采用濃度為10-500mg/L的二氧化氯水溶液對蜜柚鮮果進行清洗消毒。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的方法，其特征在于:所述的蜜柚皮脫苦步驟是在真空度為0.02MPa-0.15MPa的真空條件下進行脫苦，脫苦時間為60-90分鐘，脫苦溫度為50-80°C。
9.根據(jù)權(quán)利要求4至8中任一項所述的方法，其特征在于:所述的干燥步驟中，烘干溫度為50-70°C，烘干時間 為6-10小時。
【文檔編號】A23G3/48GK103749893SQ201310647153
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】楊清泉, 胡文星 申請人:福建南海食品有限公司