一種鮮花梅及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鮮花梅及其制備方法，屬于涼果類食品加工領(lǐng)域，采用生物酶解技術(shù)、微生物發(fā)酵技術(shù)和低鹽腌漬技術(shù)制得具有青梅果香和食用花香的青梅果坯，并利用腌漬液制備具有青梅果香和食用花香的香味蒸餾液，然后分別將腌漬液和香味蒸餾液運用到浸漬工藝、密封浸泡工藝和噴涂工藝，制得同時具有青梅果香和食用花香，甘、酸、甜、咸適宜的鮮花梅。本發(fā)明制備工藝簡單，無需脫苦、脫澀和脫鹽工藝，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)越，生產(chǎn)過程污水排放量少，有利于保護環(huán)境，將具有地方特色的青梅和食用花有機結(jié)合，生產(chǎn)出獨特口味和艷麗外觀的鮮花梅，為話梅加工的新技術(shù)研討奠定了基礎(chǔ)，為具有地方特色的農(nóng)產(chǎn)品的深加工開辟了新的方向。
【專利說明】一種鮮花梅及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于涼果類食品加工領(lǐng)域，特別是一種鮮花梅及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]青梅(Greengage,Green Plum),又稱酸梅(Sourplum)或果梅(Fruiting Plum),為薔薇科李屬(Prunusmume Sieb.et Zucc.),青梅是一種藥食兩用資源,具有多種保健功能，是制作話梅的主要原料，從樹上采下來洗凈后，放在大缸里用鹽水泡浸月余，取出曬干；曬干后再用清水漂洗，再曬干；然后用糖料泡腌，再曬干……如此多次反復，可謂是“十蒸九曬，數(shù)月一梅”，最后成為肉厚干脆、甜酸適度的話梅。
[0003]青梅生性酸澀，不宜直接食用，但用其加工制作出的話梅，甘甜可口，回味長久，深受人們的喜愛。青梅的成分組成具有如下特點:(I)低糖高酸(總糖1.3%、總酸6.4% )，其T值(糖酸比)為0.2，是鴨梨的1/72，杏的1/8，甚至比檸檬的T值還低。因而，果梅是一種優(yōu)良的天然酸味原料。天然有機酸具有多種生理調(diào)節(jié)功能，是青梅的主要功效成分。
(2)具有合理的鈣磷比，其比值約為1:1。與其它幾種水果相比，不僅鈣磷比合理，而且絕對數(shù)較高，是生產(chǎn)兒童食品和老年食品的好原料。(3)含Vb2高達5.6mg/100g,為其它水果的數(shù)百倍，而且Vb2處于很穩(wěn)定的高酸性環(huán)境中，這是青梅很突出的優(yōu)勢。青梅具有一定的藥用價值，性溫味酸，入肝、脾、肺、大腸經(jīng)，有斂肺止咳，生津止喝，澀腸止瀉，安蛔的作 用，可治久咳、虛熱、煩渴、腹痛、嘔吐等。在傳統(tǒng)中醫(yī)學中，人們普遍認為青梅有驅(qū)蟲止痢、促進消化、除熱煩滿、祛腐生肌、止煩渴等藥理作用。青梅的保健作用:(I)調(diào)酸堿平衡，保持體液弱堿性食品可以分為酸性食品和堿性食品，人們主食的大米、魚、肉、蛋、禽等是酸性食品，長期過多食用會使人體血液酸性化，成為產(chǎn)生各種疾病的根源。青梅雖然很酸，但灰分中堿性礦物質(zhì)大大多于酸性礦物質(zhì)，青梅中的天然優(yōu)質(zhì)有機酸有益于鈣的吸收，所以是出類拔萃的堿性食品，可以中和血液的酸性，保持體液的弱堿性。(2)消除疲勞增加活力。青梅果實中含有的大量天然優(yōu)質(zhì)檸檬酸能促進TCA循環(huán)，迅速將疲勞元素排出體外，最大限度地產(chǎn)生能量，使食物完全燃燒，這對運動員、高溫作業(yè)人員恢復體力尤有實際價值。(3)顯著的整腸作用。青梅果實具有調(diào)節(jié)腸胃功能的獨特功效。青梅中的兒茶酸能促進腸子的蠕動和調(diào)理腸子，對便秘(尤其是孕婦)有顯著功效。青梅中含有豐富的有機酸可使人體腸道暫時呈酸性，對大腸桿菌、沙門氏菌、金黃色葡萄球菌等病原菌有一定抑制作用，可用于預防腸道傳染病。對腹瀉便秘皆有效，具有雙向調(diào)節(jié)作用，是最合適的調(diào)整消化器官的活性食品。(4)青梅的解毒作用。食品中的添加劑、染色劑等有害成分進入人體后，都是通過肝臟和腎臟的解毒作用排出體外。青梅果實含有的丙酮酸和齊墩果酸等活性物質(zhì)對肝臟有保護作用，能提高肝臟的解毒功能，增強人體解食毒、水毒、血毒的能力，故有“人體衛(wèi)士”之稱。(5)防老抗衰。青梅果實能促進唾液腺分泌史多的腮腺素，腮腺素是一種內(nèi)分泌素，常被稱為“返老還童素”，它可以促進全身織織和血管趨于年青化，保持新陳代謝的節(jié)律，使70多歲的老人臉色紅潤，有美肌美發(fā)之功效。凈血、解毒、殺菌是保持人體自身健康的三要素，青梅皆有之，它是集醫(yī)療、養(yǎng)生、保健于一體的上佳果品。[0004]鮮花食品已成為國際上的一種“食尚”，鮮花色拉、鮮花冰淇淋、鮮花糕點應有盡有。自上個世紀90年代初開始，云南開始著力打造“亞洲花都”，通過政策、資金等方面引導和扶持，包括食用花卉在內(nèi)的花卉產(chǎn)業(yè)得到了長足的發(fā)展。良好的政策環(huán)境、厚實的花卉產(chǎn)業(yè)基礎(chǔ)以及豐富的花卉資源和優(yōu)越的氣候條件，為云南食用花卉產(chǎn)業(yè)發(fā)展提供了充足的動力。云南省花卉產(chǎn)業(yè)辦公室公布的信息顯示，目前云南食用花卉生產(chǎn)已初具規(guī)模，以玫瑰、茉莉花、菊花等為主的食用花卉生產(chǎn)，在種植、產(chǎn)品加工等方面已具備較成熟的技術(shù)，在市場開拓等方面也取得了可喜成績。其中，食用玫瑰種植面積已超過5000畝，栽培品種以滇紅(八街玫瑰)和墨紅為主，種植區(qū)域主要分布在昆明市安寧市八街、玉溪市紅塔區(qū)大營街、楚雄州祿豐縣、紅河州瀘西縣、麗江市玉龍鎮(zhèn)等地。云南擁有我國最大的加工用花卉——萬壽菊的種植基地，這個萬壽菊基地近年來已逐漸成為國內(nèi)最重要的食用花卉原料供應地和食用花卉生產(chǎn)中心。
[0005]盡管云南可食用花卉品種超過700種，也有諸如嘉華等本土知名企業(yè)，在食用玫瑰花種植、產(chǎn)品加工等方面已積累了較為成熟的技術(shù)，在市場開拓方面也取得了可喜成績。但是，我們?nèi)匀豢吹?，除了鮮花餅，能買到的鮮花食品不多。
[0006]玫瑰從食用和觀賞角度可分為:食用型玫瑰和觀賞型玫瑰。食用型玫瑰根據(jù)品種特性又可分為:重瓣、紫枝、平陰、豐花、繁花等品種。觀賞型玫瑰根據(jù)花色可分為紅、朱紅、粉、橙黃、白、藍紫、復色、混色等系列。
[0007]食用玫瑰在醫(yī)藥、食品、日用化工等領(lǐng)域?qū)嵱脙r值及其廣泛，玫瑰花在中藥和中藥學中被稱之謂君子藥，其性溫和、香氣甜潤、具有排毒養(yǎng)顏、行氣活血、開竅化淤、疏肝醒脾，促進膽汁分泌、幫助消化、調(diào)節(jié)機理之功效。據(jù)現(xiàn)代藥理分析，玫瑰花含有揮發(fā)油、酯類、苯乙醇、橙花醇、有機酸、紅色素、黃色素、蠟質(zhì)、β__胡蘿卜素等幾十種對人體有益的成分，飲用玫瑰產(chǎn)品已成為當代潮 流。
[0008]食用玫瑰花能直接或配料烹制高檔菜肴，其味道鮮美，芳香可口，也能熏茶、制酒、制作飲料、糕點和生產(chǎn)玫瑰醬油。從蒸餾玫瑰油后的花渣中提取玫瑰紅色素具有良好的熱穩(wěn)定性。用食用玫瑰花作酸性食品的紅色素時，其顏色悅目，滋味鮮美，玫瑰花的營養(yǎng)成分未被破壞，在食品工業(yè)中被廣泛應用。食用玫瑰現(xiàn)已開發(fā)出了十余種產(chǎn)品。玫瑰鮮花主供食品廠加工湯元(做玫瑰蕊子)、糕點坊(做糕點)等，還可供給化妝品廠，提取玫瑰精油，制作玫瑰花露等化妝品系列產(chǎn)品。食用玫瑰的天然香氣是提取香精的重要原料，玫瑰花體可提取玫瑰精油，為高級香料。玫瑰精油為鮮花油之冠，具有優(yōu)雅、柔和、細膩、甜香如蜜、芬芳四溢的玫瑰花香，香味很濃，兩滴即可制成IL上好的香水，其價格昂貴，有“液體黃金”之美譽，是香料調(diào)香中最重要、最常用的名貴花香原料，被廣泛地應用于食品、高檔化妝品及煙草中。宋代詩人楊萬里有“別有國香收不得”之句，近代詩人秋瑾稱其“占得春光第一香”，唐代詩人唐彥謙有“麝炷騰清燎”之喻，把玫瑰之香氣稱頌到無以復加的地步。簡單的加工產(chǎn)品主要有玫瑰糖、玫瑰醬、玫瑰花酒、玫瑰花茶，深加工產(chǎn)品有玫瑰含片等食品。
[0009]話梅雖然集醫(yī)療、養(yǎng)生、保健于一體，但按照傳統(tǒng)同工藝制作的話梅香味不足，SP使在制備工序中添加大量的香精、香料，成品話梅的香味也很淡，其主要原因是香味的工藝損失較大，食用玫瑰花不但花香優(yōu)雅、柔和細膩、甜香如蜜、芬芳四溢，香味濃郁，而且具有很強的醫(yī)療、保健功能，目前尚無以食用玫瑰花和青梅為原料制作話梅的方法，中國專利CN1757298A公開了一種冰話梅及其制作方法，以青梅、糖和玫瑰花瓣或薄荷葉為原料按一定的質(zhì)量比制作冰話梅，主要解決的是青梅脫澀徹底的問題；中國專利CN102028079A公開了一種奶油話梅的加工方法，以青梅和白糖為原料，添加香來素加工奶油味話梅，主要解決的是口感和保質(zhì)期的問題。
[0010]如何利用青梅和食用花制備具有天然青梅果香和花香，集營養(yǎng)、保健、醫(yī)療、養(yǎng)生、美容于一體的花果型話梅是本領(lǐng)域技術(shù)人員的長期追求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是以優(yōu)質(zhì)青梅和食用花為原料，克服現(xiàn)有制作話梅的工藝缺陷，采用生物酶解技術(shù)、微生物發(fā)酵技術(shù)和低鹽腌潰技術(shù)制得具有青梅果香和食用花香的青梅果坯，并利用腌潰液制備具有青梅果香和食用花香的香味蒸餾液，然后分別將腌潰液和香味蒸餾液運用到浸潰工藝、密封浸泡工藝和噴涂工藝，制得同時具有青梅果香和食用花香、甘、酸、甜、咸適宜的鮮花梅。
[0012]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0013]本發(fā)明的首要目的是提供一種鮮花梅的制備方法，包括如下步驟:
[0014](I)香味青梅坯及香味蒸餾液的制備
[0015]a)原料混合:將成熟度6-7成的青梅果與新鮮食用花分別清洗、浙干，然后均勻混合，置于經(jīng)消毒的發(fā)酵池內(nèi)；
[0016]所述食用花可以是干制后的食用花；
[0017]所述食用花為玫瑰花、菊花、茉莉花等花卉的食用型；
[0018]所述青梅果與食用花混合的質(zhì)量比為:100: 0.5-29;
[0019]b)低溫酶解:向發(fā)酵池內(nèi)加入花果質(zhì)量1.5-2倍的無菌水，加入混合物質(zhì)量0.1-5%的混合酶，于35-45°C低溫酶解4-12h，同時進行高壓脈沖電場(PEF)處理，電場強度 20-40KV/cm，脈沖時間 150-200 μ S，脈沖頻率 200_300Ηζ ；
[0020]所述混合酶由果膠酶、纖維素酶和單寧酶組成；
[0021]所述果膠酶、纖維素酶和單寧酶混合的質(zhì)量比為0.5-1: 1-1.5: 1.8-2.5;
[0022]c)低溫發(fā)酵:停止高壓脈沖電場處理，加入發(fā)酵池混合物質(zhì)量0.8-1.5%的降酸酵母于15-25 °C進行低溫發(fā)酵5-7天，每隔I天攪拌一次，每次10-20min，攪拌速度60-100r/min ；
[0023]所述降酸酵母由畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液組成；
[0024]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液中酵母菌體濃度分別為
7.0x108-8.0xlO8 個 /ml,5.0χ108_6.0xlO8 個 /ml 和 3.0χ107_4.0xlO7 個 /ml ；
[0025]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母發(fā)酵液混合的質(zhì)量比為
1-2: 0.5-1: 0.2-0.8 ；
[0026]d)低鹽腌潰:向發(fā)酵池內(nèi)加入食鹽和發(fā)酵池混合物質(zhì)量0.1-0.2%的氯化鈣，使食鹽濃度達到7-10 %，腌潰23-28天；
[0027]e)干燥:取出腌潰好的青梅坯，浙干，干燥到半干狀態(tài)，既得香味青梅梅坯；
[0028]所述干燥方法為太陽能干燥、微波干燥或熱風干燥，
[0029]其中，太陽能干燥為在無菌太陽能房中自然干燥，干燥時間2-3天；
[0030]微波干燥:微波干燥機中1.5KW、80°C -90°C、4min-6min ；[0031]熱風干燥:置熱風干燥機中80°C、10h_12h ；
[0032]f)蒸餾:將部分腌潰液過濾蒸餾，蒸餾時間4.l_5h、蒸餾速度200mL/h (為每小時蒸出蒸餾器容積10%的餾出液)、裝料量為蒸餾器的75%，密封包裝得香味蒸餾液備用。
[0033](2)浸液制備:
[0034]a)制備甘草提取液:按每IOOkg步驟(I)所得半干香味梅坯加4_6kg甘草稱取甘草，粉碎至粒徑為2毫米以下，然后于容器中均勻混合并添加3-6倍重量的水，控制溫度70°C?90°C保持2?4h，然后降溫至45-60°C，加入混合酶制劑進行酶解，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為5.5-6.8，酶解2-4h，最后添加混合物料0.5-3倍重量乙醇和丙醇的混合物，控制溫度至60V?78°C保持3?4h，過濾得甘草提取液；
[0035]所述混合酶添加量為混合物料總重量的5-10% ；
[0036]所述混合酶的重量份數(shù)組成為:內(nèi)β -葡聚糖酶10-20份，外β -葡聚糖酶10-20份，β -葡萄糖苷酶10-15份，木聚糖酶15-20份，戊聚糖酶15-20份，普魯蘭酶20-30份，β -淀粉酶10-15份，中性蛋白酶10-15份，酸性蛋白酶10-15份，超氧化物歧化酶5_10份，葡萄糖氧化酶5-10份，酸性磷酸酶5-10份；
[0037]所述乙醇和丙醇的質(zhì)量比例為1: 1-1.5;
[0038]b)浸液配制:取步驟a)所得甘草提取液20-30 %，加入香料粉，加熱煮沸10-20min，得到加入香料的甘草提取液；將調(diào)料加入剩余的甘草提取液中，再與上述加入香料的甘草提取液混勻，得到浸液；
[0039]按每IOOkg半干香味梅坯為基準:
[0040]所述香料粉的配方為:桂皮粉40_60g, 丁香粉40_60g,茴香粉40_60g ；
[0041 ] 所述香料粉過80-100目篩；
[0042]所述調(diào)料的配方為:香味蒸懼液0.5_3kg,鹿糖4_7kg,食鹽4_6kg,葡萄糖2_4kg,三氯鹿糖0.08-0.12kg,阿斯巴甜0.4-0.6kg ;木糖醇0.2-0.4kg ；
[0043](3)浸潰:將步驟(2)所得浸液加熱至80-90°C，趁熱加入半干香味梅坯，緩慢翻動，浸潰24-48h，讓半干果胚吸收均勻，直到果胚吸完浸液為止；
[0044]所述翻動是在初始階段每25-35min翻動一次,4_6h后，每3_5h翻動一次；
[0045](4)密封浸泡:將浸潰后的梅坯置于消毒后的不銹鋼浸泡槽中，加入梅坯質(zhì)量0.5-1倍的浸泡液，密封浸泡80-90天，此時，梅坯的水分含量為15-20 %，鹽含量為
2-2.6% ;取3g所述梅坯用50ml水浸泡5h，測定浸泡液的pH值為3-4.5 ；
[0046]所述浸泡液由步驟(I)中腌潰液、香味蒸餾液和無菌水組成；
[0047]所述腌潰液須經(jīng)121°C，密閉滅菌20_30min ；
[0048]所述腌潰液、香味蒸餾液和無菌水的質(zhì)量比為0.5-1: 0.2-2: 0.8-1.2 ；
[0049](5)干燥:將浸泡后的梅坯干燥至水分9-16% ；
[0050]所述干燥方法為太陽能干燥、微波干燥或熱風干燥，
[0051]其中，太陽能干燥為在無菌太陽能房中自然干燥，干燥時間2-3天；
[0052]微波干燥:微波干燥機中1.5KW、80°C _90°C、4min_6min ；
[0053]熱風干燥:置熱風干燥機中80°C、10h-12h ；
[0054](6)分級、噴涂:首先將干燥后的半成品話梅分級，然后將香液均勻噴涂至話梅表面,每IOOkg半成品話梅噴灑香液0.05-lkg ；[0055]所述香液由香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠組成；
[0056]所述香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠的質(zhì)量比為200: 25: I
[0057]所述噴涂壓力為0.2-0.4MPa ;
[0058](7)包裝:將分級噴香后的半成品話梅密封包裝既得成品鮮花梅。
[0059]本發(fā)明的另一目的是提供一種采用上述制備方法制備的鮮花梅。
[0060]有益效果:
[0061]本發(fā)明的一種鮮花梅的制備方法工藝簡單，無需脫苦、脫澀和脫鹽工藝，生產(chǎn)效率高，成本低，產(chǎn)品外觀質(zhì)量和內(nèi)在品質(zhì)優(yōu)越，生產(chǎn)過程污水排放量少，有利于保護環(huán)境:
[0062]1.采用生物酶解技術(shù)和高壓脈沖電場技術(shù)進行脫澀、脫苦，并提高青梅和食用花有效成分，還可防治工藝過程雜菌污染。
[0063]2.采用微生物降酸技術(shù)降低酸度，避免了化學物質(zhì)和食品添加劑的引入，青梅制
備生產(chǎn)效率更高，青梅坯品質(zhì)更安全。
[0064]3.采用低鹽腌潰，節(jié)省了原料和減少了脫鹽工藝，降低了生產(chǎn)成本，減輕了污水處理費用，保護了環(huán)境，實現(xiàn)低碳排放。
[0065]4.經(jīng)酶解、發(fā)酵和低鹽腌潰后的腌潰液含有淡雅的青梅果香和濃郁的食用花香，既可做密封浸泡工藝的原料，又可制備富含青梅果香和食用花香的香味蒸餾液，香味更天然、更柔和、更協(xié)調(diào)。
[0066]5.采用生物酶解技術(shù)、發(fā)酵技術(shù)和低鹽腌潰技術(shù)制得的青梅果坯香味天然、梅肉硬度適中、酸咸適度，適宜話梅后序加工。
[0067]6.將低鹽腌潰液、香味蒸餾液運用到浸液制備、浸潰、密封浸泡和噴涂工藝中，使得青梅果香和食用花香最大限度的保留在成品話梅中，有效降低了香味的工藝損失和提高了成品的品質(zhì)。
[0068]7.本發(fā)明將具有地方特色的青梅和食用花有機結(jié)合，生產(chǎn)出獨特口味和艷麗外觀的鮮花梅，為話梅加工的新技術(shù)研討奠定了基礎(chǔ)，為具有地方特色的農(nóng)產(chǎn)品的深加工開辟了新的方向。
[0069]8.本發(fā)明制備的鮮花梅深棕紅色，色澤均一，具有天然、柔和、協(xié)調(diào)、優(yōu)雅的青梅果和食用花的混合香味，梅肉堅韌、口感細膩，甘、酸、甜、咸適宜，無砂齒感，是集營養(yǎng)、保健、醫(yī)療、養(yǎng)生、美容于一體的花果型優(yōu)質(zhì)話梅。
【具體實施方式】
[0070]下面通過具體的實施方案敘述本發(fā)明。除非特別說明，本發(fā)明中所用的技術(shù)手段均為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的方法。另外，實施方案應理解為說明性的，而非限制本發(fā)明的范圍，本發(fā)明的實質(zhì)和范圍僅由權(quán)利要求書所限定。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，在不背離本發(fā)明實質(zhì)和范圍的前提下，對這些實施方案中的物料成分和用量進行的各種改變或改動也屬于本發(fā)明的保護范圍。
[0071]實施例1
[0072]一種玫瑰話梅的制備方法，包括如下步驟:
[0073](I)香味青梅坯及香味蒸餾液的制備
[0074]a)原料混合:將成熟度6成的青梅果與市售干制食用玫瑰花分別清洗、浙干，然后以質(zhì)量比100: 0.5均勻混合，置經(jīng)消毒的發(fā)酵池內(nèi)；
[0075]b)低溫酶解:向發(fā)酵池內(nèi)加入花果質(zhì)量1.5倍的無菌水，加入混合物質(zhì)量I %的混合酶，于35°C低溫酶解4h，同時進行高壓脈沖電場(PEF)處理，電場強度20KV/cm，脈沖時間150 μ S，脈沖頻率200Hz ；
[0076]所述混合由果膠酶、纖維素酶和單寧酶組成；
[0077]所述果膠酶、纖維素酶和單寧酶混合的質(zhì)量比為0.5: I: 1.8；
[0078]c)低溫發(fā)酵:停止高壓脈沖電場處理，加入發(fā)酵池混合物質(zhì)量0.8%的降酸酵母于15°C進行低溫發(fā)酵5天,每隔I天攪拌一次，每次IOmin,攪拌速度60r/min ；
[0079]所述降酸酵母由畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液組成；
[0080]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液中酵母菌體濃度分別為
7.0xlO8 個 /ml,5.0xlO8 個 /ml 和 3.0xlO7 個 /ml ；
[0081]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母發(fā)酵液混合的體積比為1: 0.5: 0.2;
[0082]d)低鹽腌潰:向發(fā)酵池內(nèi)加入食鹽和發(fā)酵池混合物質(zhì)量0.1 %氯化鈣，使食鹽濃度達到7%，腌潰23天；
[0083]e)干燥:取出腌潰好的青梅坯，浙干，在無菌太陽能房中自然干燥，干燥時間2天；既得香味青梅梅坯；
[0084]f)蒸餾:將部分腌潰液過濾蒸餾，蒸餾時間4.lh、蒸餾速度200mL/h (為每小時蒸出蒸餾器容積10%的餾出液)、裝料量為蒸餾器的75%，密封包裝得香味蒸餾液備用。
[0085](2)浸液制備:
[0086]a)制備甘草提取液:按每IOOkg半干香味梅坯加4kg甘草稱取甘草，粉碎至粒徑為2毫米以下，然后于容器中均勻混合并添加3倍重量的水，控制溫度70°C保持2h，然后降溫至45°C，加入混合酶制劑進行酶解，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為5.5，酶解2h，最后添加混合物料
0.5倍重量乙醇和丙醇的混合物，控制溫度至60°C保持3h，過濾得甘草提取液；
[0087]所述混合酶添加量為混合物料總重量的5% ；
[0088]所述混合酶的重量份數(shù)組成為:內(nèi)葡聚糖酶10份，外β-葡聚糖酶10份，β -葡萄糖苷酶10份，木聚糖酶15份，戊聚糖酶15份，普魯蘭酶20份，β -淀粉酶10份，中性蛋白酶10份,酸性蛋白酶10份,超氧化物歧化酶5份,葡萄糖氧化酶5份,酸性磷酸酶5份；
[0089]所述乙醇和丙醇的質(zhì)量比例為1:1;
[0090]b)浸液配制:取步驟a)所得甘草提取液20%，加入香料粉，加熱煮沸l(wèi)Omin，得到加入香料的甘草提取液；將調(diào)料加入剩余的甘草提取液中，再與上述加入香料的甘草提取液混勻，得到浸液；
[0091]按每IOOkg半干香味梅還為基準:
[0092]所述香料粉的配方為:桂皮粉40g，丁香粉40g，茴香粉40g ；
[0093]所述香料粉過80目篩；
[0094]所述調(diào)料的配方為:香味蒸餾液0.5kg，蔗糖4kg，食鹽4kg，葡萄糖3kg，三氯蔗糖
0.1kg,阿斯巴甜0.5kg ;木糖醇0.3kg
[0095](3)浸潰:將步驟(2)所得浸液加熱至80°C，趁熱加入半干香味梅坯，緩慢翻動，浸潰24h，讓半干果胚吸收均勻，直到果胚吸完浸液為止；[0096]所述翻動是在初始階段每25min翻動一次，4h后，每3h翻動一次；
[0097](4)密封浸泡:將浸潰后的梅坯置于消毒后的不銹鋼浸泡槽中，加入梅坯質(zhì)量0.5倍的浸泡液，密封浸泡80天，此時，梅坯的水分含量為15%，鹽含量為2% ;取38所述梅坯用50ml水浸泡5h，測定浸泡液的pH值為3 ;
[0098]所述浸泡液由步驟(I)中腌潰液、香味蒸餾液和無菌水組成；
[0099]所述腌潰液須經(jīng)121°C，密閉滅菌20min ；
[0100]所述腌潰液、香味蒸餾液和無菌水的質(zhì)量比為0.5: 0.2: 0.8 ；
[0101](5)干燥:將浸泡后的梅坯在無菌太陽能房中自然干燥2天，至水分9% ；
[0102](6)分級、噴涂:首先將干燥后的半成品話梅分級，然后將香液均勻噴涂至話梅表面,每IOOkg半成品話梅噴灑香液0.05kg ；
[0103]所述香液由香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠組成；
[0104]所述香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠的質(zhì)量比為200: 25: I
[0105]所述噴涂壓力為0.2MPa ；
[0106](7)包裝:將分級噴香后的半成品話梅密封包裝既得成品玫瑰話梅。
[0107]實施例2
[0108]一種玫瑰話梅的制備方法，包括如下步驟:
[0109](I)香味青梅坯及香味蒸餾液的制備
[0110]a)原料混合:將成熟度7成的青梅果與新鮮食用玫瑰花分別清洗、浙干，然后以質(zhì)量比100: 15均勻混合，置經(jīng)消毒的發(fā)酵池內(nèi)；
[0111]b)低溫酶解:向發(fā)酵池內(nèi)加入花果質(zhì)量2倍的無菌水，加入混合物質(zhì)量3%的混合酶，于40°C低溫酶解8h，同時進行高壓脈沖電場(PEF)處理，電場強度30KV/cm，脈沖時間180 μ S，脈沖頻率250Hz ；
[0112]所述混合由果膠酶、纖維素酶和單寧酶組成；
[0113]所述果膠酶、纖維素酶和單寧酶混合的質(zhì)量比為0.8: 1.2: 2；
[0114]c)低溫發(fā)酵:停止高壓脈沖電場處理，加入發(fā)酵池混合物質(zhì)量1%的降酸酵母于20°C進行低溫發(fā)酵6天,每隔I天攪拌一次，每次15min,攪拌速度80r/min ；
[0115]所述降酸酵母由畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液組成；
[0116]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液中酵母菌體濃度分別為8.0xlO8 個 /ml,6.0xlO8 個 /ml 和 4.0xlO7 個 /ml ；
[0117]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母發(fā)酵液混合的體積比為1.5: 0.8: 0.5;
[0118]d)低鹽腌潰:向發(fā)酵池內(nèi)加入食鹽和發(fā)酵池混合物質(zhì)量0.2%氯化鈣，使食鹽濃度達到8%，腌潰25天；
[0119]e)干燥:取出腌潰好的青梅坯，浙干，置熱風干燥機中80°C干燥10h，干燥到半干狀態(tài)，既得香味青梅梅坯；
[0120]f)蒸餾:將部分腌潰液過濾蒸餾，蒸餾時間4.5h、蒸餾速度200mL/h(為每小時蒸出蒸餾器容積10%的餾出液)、裝料量為蒸餾器的75%，密封包裝得香味蒸餾液備用。
[0121](2)浸液制備:
[0122]a)制備甘草提取液:按每IOOkg半干香味梅坯加5kg甘草稱取甘草，粉碎至粒徑為2毫米以下，然后于容器中均勻混合并添加4倍重量的水，控制溫度80°C保持3h，然后降溫至50°C，加入混合酶制劑進行酶解，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為6，酶解3h，最后添加混合物料2倍重量乙醇和丙醇的混合物，控制溫度至70°C保持4h，過濾得甘草提取液；
[0123]所述混合酶添加量為混合物料總重量的8% ；
[0124]所述混合酶的重量份數(shù)組成為:內(nèi)葡聚糖酶15份，外β-葡聚糖酶15份，β -葡萄糖苷酶12份，木聚糖酶18份，戊聚糖酶18份，普魯蘭酶25份，β -淀粉酶12份，中性蛋白酶12份，酸性蛋白酶12份，超氧化物歧化酶8份，葡萄糖氧化酶8份，酸性磷酸酶8份；
[0125]所述乙醇和丙醇的質(zhì)量比例為1: 1.2;
[0126]b)浸液配制:取步驟a)所得甘草提取液25%，加入香料粉，加熱煮沸15min，得到加入香料的甘草提取液；將調(diào)料加入剩余的甘草提取液中，再與上述加入香料的甘草提取液混勻，得到浸液；
[0127]按每IOOkg半干香味梅坯為基準:
[0128]所述香料粉的配方為:桂皮粉50g，丁香粉50g，茴香粉50g ；
[0129]所述香料粉過100目篩；
[0130]所述調(diào)料的配方為:香味蒸餾液2kg，蔗糖6kg，食鹽5kg，葡萄糖4kg，三氯蔗糖
0.12kg,阿斯巴 0.6kg ;木糖醇 0.4kg ；
[0131](3)浸潰:將步驟(2)所得浸液加熱至85°C，趁熱加入半干香味梅坯，緩慢翻動，浸潰36h，讓半干果胚吸收均勻，直到果胚吸完浸液為止；
[0132]所述翻動是在初始階段每30min翻動一次，5h后，每4h翻動一次；
[0133](4)密封浸泡:將浸潰后的梅坯置于消毒后的不銹鋼浸泡槽中，加入梅坯質(zhì)量0.8倍的浸泡液，密封浸泡90天，此時，梅坯的水分含量為18%，鹽含量為2.4% ;取38所述梅還用50ml水浸泡5h,測定浸泡液的pH值為4.0 ；
[0134]所述浸泡液由步驟(I)中腌潰液、香味蒸餾液和無菌水組成；
[0135]所述腌潰液須經(jīng)121°C，密閉滅菌30min ；
[0136]所述腌潰液、香味蒸餾液和無菌水的質(zhì)量比為0.8:1:1;
[0137](5)干燥:將浸泡后的梅坯置熱風干燥機中80°C、12h干燥至水分13% ;
[0138](6)分級、噴涂:首先將干燥后的半成品話梅分級，然后將香液均勻噴涂至話梅表面,每IOOkg半成品話梅噴灑香液0.5kg ；
[0139]所述香液由香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠組成；
[0140]所述香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠的質(zhì)量比為200: 25: I
[0141]所述噴涂壓力為0.3MPa ；
[0142](7)包裝:將分級噴香后的半成品話梅密封包裝既得成品玫瑰話梅。
[0143]實施例3
[0144]一種菊花話梅的制備方法，包括如下步驟:
[0145](I)香味青梅坯及香味蒸餾液的制備
[0146]a)原料混合:將成熟度7成的青梅果與新鮮食用菊花分別清洗、浙干，然后以質(zhì)量比100: 29均勻混合，置經(jīng)消毒的發(fā)酵池內(nèi)；
[0147]b)低溫酶解:向發(fā)酵池內(nèi)加入花果質(zhì)量2倍的無菌水，加入混合物質(zhì)量5%的混合酶,于45°C低溫酶解12h,同時進行高壓脈沖電場(PEF)處理，電場強度40KV/cm,脈沖時間200 μ S，脈沖頻率300Hz ；
[0148]所述混合由果膠酶、纖維素酶和單寧酶組成；
[0149]所述果膠酶、纖維素酶和單寧酶混合的質(zhì)量比為1: 1.5: 2.5;
[0150]c)低溫發(fā)酵:停止高壓脈沖電場處理，加入發(fā)酵池混合物質(zhì)量1.5%的降酸酵母于25?進行低溫發(fā)酵7天,每隔I天攪拌一次，每次20min,攪拌速度100r/min ；
[0151]所述降酸酵母由畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液組成；
[0152]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液中酵母菌體濃度分別為8.0xlO8 個 /ml,6.0xlO8 個 /ml 和 4.0xlO7 個 /ml ；
[0153]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母發(fā)酵液混合的體積比為2: I: 0.8；
[0154]d)低鹽腌潰:向發(fā)酵池內(nèi)加入食鹽和發(fā)酵池混合物質(zhì)量0.2%氯化鈣，使食鹽濃度達到10%，腌潰28天；
[0155]e)干燥:取出腌潰好的青梅坯，浙干，微波干燥機中1.5KW、85°C干燥4min至半干狀態(tài)，既得香味青梅梅坯；
[0156]f)蒸餾:將部分腌潰液過濾蒸餾，蒸餾時間5h、蒸餾速度200mL/h(為每小時蒸出蒸餾器容積10%的餾出液)、裝料量為蒸餾器的75%，密封包裝得香味蒸餾液備用。
[0157](2)浸液制備:
[0158]a)制備甘草提取液:按每IOOkg半干香味梅坯加6kg甘草稱取甘草，粉碎至粒徑為2毫米以下，然后于容器中均勻混合并添加6倍重量的水，控制溫度90°C保持4h，然后降溫至60°C，加入混合酶制劑進行酶解，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為6.8，酶解4h，最后添加混合物料3倍重量乙醇和丙醇的混合物，控制溫度至78°C保持4h，過濾得甘草提取液；
[0159]所述混合酶添加量為混合物料總重量的10% ；
[0160]所述混合酶的重量份數(shù)組成為:內(nèi)葡聚糖酶20份，外β-葡聚糖酶20份，β -葡萄糖苷酶15份，木聚糖酶20份，戊聚糖酶20份，普魯蘭酶30份，β -淀粉酶15份，中性蛋白酶15份，酸性蛋白酶15份，超氧化物歧化酶10份，葡萄糖氧化酶10份，酸性磷酸酶10份；
[0161]所述乙醇和丙醇的質(zhì)量比例為1: 1.5;
[0162]b)浸液配制:取步驟a)所得甘草提取液30%，加入香料粉，加熱煮沸20min，得到加入香料的甘草提取液；將調(diào)料加入剩余的甘草提取液中，再與上述加入香料的甘草提取液混勻，得到浸液；
[0163]按每IOOkg半干香味梅還為基準:
[0164]所述香料粉的配方為:桂皮粉60g，丁香粉60g，茴香粉60g;
[0165]所述香料粉過100目篩；
[0166]所述調(diào)料的配方為:香味蒸餾液3kg，蔗糖7kg，食鹽6kg，葡萄糖4kg，三氯蔗糖0.12kg,阿斯巴甜0.6kg ;木糖醇0.4kg ；
[0167](3)浸潰:將步驟(2)所得浸液加熱至90°C，趁熱加入半干香味梅坯，緩慢翻動，浸潰48h，讓半干果胚吸收均勻，直到果胚吸完浸液為止；
[0168]所述翻動是在初始階段每35min翻動一次，6h后，每5h翻動一次；
[0169](4)密封浸泡:將浸潰后的梅坯置于消毒后的不銹鋼浸泡槽中，加入梅坯質(zhì)量I倍的浸泡液，密封浸泡90天，此時，梅坯的水分含量為20%，鹽含量為2.6% ;取3g所述梅坯用50ml水浸泡5h，測定浸泡液的pH值為4.5 ;
[0170]所述浸泡液由步驟(I)中腌潰液、香味蒸餾液和無菌水組成；
[0171]所述腌潰液須經(jīng)121°C,密閉滅菌30min ；
[0172]所述腌潰液、香味蒸餾液和無菌水的質(zhì)量比為1: 2: 1.2;
[0173](5)干燥:將浸泡后的梅坯微波干燥機中1.5KW、85°C干燥4min;干燥至水分16% ；
[0174](6)分級、噴涂:首先將干燥后的半成品話梅分級，然后將香液均勻噴涂至話梅表面,每IOOkg半成品話梅噴灑香液Ikg ；
[0175]所述香液由香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠組成；
[0176]所述香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠的質(zhì)量比為200: 25: I
[0177]所述噴涂壓力為0.4MPa ；
[0178](7)包裝:將分級噴香后的半成品話梅密封包裝既得成品菊花話梅。
[0179]實施例4
[0180]一種茉莉花話梅的制備方法，包括如下步驟:
[0181](I)香味青梅坯及香味蒸餾液的制備
[0182]a)原料混合:將成熟度7成的青梅果與新鮮食用茉莉花分別清洗、浙干，然后以質(zhì)量比100: 15均勻混合，置經(jīng)消毒的發(fā)酵池內(nèi)；
[0183]b)低溫酶解:向發(fā)酵池內(nèi)加入花果質(zhì)量2倍的無菌水，加入混合物質(zhì)量3%的混合酶，于40°C低溫酶解8h，同時進行高壓脈沖電場(PEF)處理，電場強度30KV/cm，脈沖時間180 μ S，脈沖頻率250Hz ；
[0184]所述混合由果膠酶、纖維素酶和單寧酶組成；
[0185]所述果膠酶、纖維素酶和單寧酶混合的質(zhì)量比為0.8: 1.2: 2；
[0186]c)低溫發(fā)酵:停止高壓脈沖電場處理，加入發(fā)酵池混合物質(zhì)量1%的降酸酵母于20°C進行低溫發(fā)酵6天,每隔I天攪拌一次，每次15min,攪拌速度80r/min ；
[0187]所述降酸酵母由畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液組成；
[0188]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液中酵母菌體濃度分別為8.0xlO8 個 /ml,6.0xlO8 個 /ml 和 4.0xlO7 個 /ml ；
[0189]所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母發(fā)酵液混合的體積比為1.5: 0.8: 0.5;
[0190]d)低鹽腌潰:向發(fā)酵池內(nèi)加入食鹽和發(fā)酵池混合物質(zhì)量0.2%氯化鈣，使食鹽濃度達到8%，腌潰25天；
[0191]e)干燥:取出腌潰好的青梅坯，浙干，置熱風干燥機中80°C干燥10h，干燥到半干狀態(tài)，既得香味青梅梅坯；
[0192]f)蒸餾:將部分腌潰液過濾蒸餾，蒸餾時間4.5h、蒸餾速度200mL/h(為每小時蒸出蒸餾器容積10%的餾出液)、裝料量為蒸餾器的75%，密封包裝得香味蒸餾液備用。
[0193](2)浸液制備:
[0194]a)制備甘草提取液:按每IOOkg半干香味梅坯加5kg甘草稱取甘草，粉碎至粒徑為2毫米以下，然后于容器中均勻混合并添加4倍重量的水，控制溫度80°C保持3h，然后降溫至50°C，加入混合酶制劑進行酶解，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為6，酶解3h，最后添加混合物料2倍重量乙醇和丙醇的混合物，控制溫度至70°C保持4h，過濾得甘草提取液；[0195]所述混合酶添加量為混合物料總重量的8% ；
[0196]所述混合酶的重量份數(shù)組成為:內(nèi)葡聚糖酶15份，外葡聚糖酶15份，β -葡萄糖苷酶12份，木聚糖酶18份，戊聚糖酶18份，普魯蘭酶25份，β -淀粉酶12份，中性蛋白酶12份，酸性蛋白酶12份，超氧化物歧化酶8份，葡萄糖氧化酶8份，酸性磷酸酶8份；
[0197]所述乙醇和丙醇的質(zhì)量比例為1: 1.2;
[0198]b)浸液配制:取步驟a)所得甘草提取液25%，加入香料粉，加熱煮沸15min，得到加入香料的甘草提取液；將調(diào)料加入剩余的甘草提取液中，再與上述加入香料的甘草提取液混勻，得到浸液；
[0199]按每IOOkg半干香味梅還為基準:
[0200]所述香料粉的配方為:桂皮粉50g，丁香粉50g，茴香粉50g ；
[0201]所述香料粉過100目篩；
[0202]所述調(diào)料的配方為:香味蒸餾液2kg，蔗糖6kg，食鹽5kg，葡萄糖2kg，三氯蔗糖
0.08kg,阿斯巴甜0.4kg ;木糖醇0.2kg
[0203](3)浸潰:將步驟(2)所得浸液加熱至85°C，趁熱加入半干香味梅坯，緩慢翻動，浸潰36h，讓半干果胚吸收均勻，直到果胚吸完浸液為止；
[0204]所述翻動是在初始階段每30min翻動一次，5h后，每4h翻動一次；
[0205](4)密封浸泡:將浸潰后的梅坯置于消毒后的不銹鋼浸泡槽中，加入梅坯質(zhì)量0.8倍的浸泡液，密封浸泡90天，此時，梅坯的水分含量為18%，鹽含量為2.4% ;取38所述梅還用50ml水浸泡5h,測定浸泡液的pH值為4.0 ；
[0206]所述浸泡液由步驟(I)中腌潰液、香味蒸餾液和無菌水組成；
[0207]所述腌潰液須經(jīng)121°C，密閉滅菌30min ；
[0208]所述腌潰液、香味蒸餾液和無菌水的質(zhì)量比為0.8:1:1;
[0209](5)干燥:將浸泡后的梅坯置熱風干燥機中80°C、12h干燥至水分13% ;
[0210](6)分級、噴涂:首先將干燥后的半成品話梅分級，然后將香液均勻噴涂至話梅表面,每IOOkg半成品話梅噴灑香液0.5kg ；
[0211]所述香液由香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠組成；
[0212]所述香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠的質(zhì)量比為200: 25: I
[0213]所述噴涂壓力為0.3MPa ；
[0214](7)包裝:將分級噴香后的半成品話梅密封包裝既得成品茉莉花話梅。
【權(quán)利要求】
1.一種鮮花梅的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:(1)香味青梅坯及香味蒸餾液的制備；⑵浸液制備；(3)浸潰；(4)密封浸泡；(5)干燥；(6)分級、噴涂；(7)包裝； 所述步驟(1)的制備方法為:將成熟度6-7成的青梅果與食用花分別清洗、浙干按質(zhì)量比100: 0.5-29均勻混合置經(jīng)消毒的發(fā)酵池內(nèi)；向發(fā)酵池內(nèi)加入花果質(zhì)量1.5-2倍的無菌水,加入混合物質(zhì)量0.1-5%的混合酶，于35-45°C低溫酶解4-12h，同時進行高壓脈沖電場處理，電場強度20-40KV/cm，脈沖時間150-200 μ S，脈沖頻率200_300Ηζ ;停止高壓脈沖電場處理，加入發(fā)酵池混合物質(zhì)量0.8-1.5%的降酸酵母于15-25°C進行低溫發(fā)酵5_7天，每隔I天攪拌一次，每次10-20min，攪拌速度60_100r/min ;向發(fā)酵池內(nèi)加入食鹽和發(fā)酵池混合物質(zhì)量0.1-0.2%氯化鈣，使食鹽濃度達到7-10%，腌潰23-28天；取出腌潰好的青梅坯，浙干，干燥到半干狀態(tài)，既得香味青梅梅坯；將部分腌潰液過濾蒸餾，蒸餾時間4.l-5h、蒸餾速度200mL/h裝料量為蒸餾器的75%，密封包裝得香味蒸餾液備用； 所述步驟(4)的制備方法為:將浸潰后的梅坯置于消毒后的不銹鋼浸泡槽中，加入梅坯質(zhì)量0.5-1倍的浸泡液，密封浸泡80-90天；所述浸泡液由步驟(1)中腌潰液、香味蒸餾液和無菌水按質(zhì)量比0.5-1: 0.2-2: 0.8-1.2組成；所述腌潰液須經(jīng)121°C，密閉滅菌20_30mino
2.如權(quán)利要求1所述的一種鮮花梅的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的混合酶由果膠酶、纖維素酶和單寧酶組成；所述果膠酶、纖維素酶和單寧酶混合的質(zhì)量比為0.5-1: 1-1.5: 1.8-2.5。
3.如權(quán)利要求1所述的一種鮮花梅的制備方法，其特征在于，步驟(1)中的降酸酵母由畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液組成；所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母發(fā)酵液混合的質(zhì)量比 為1-2: 0.5-1: 0.2-0.8。
4.如權(quán)利要求3所述的一種鮮花梅的制備方法，其特征在于，所述畢赤酵母、裂殖酵母和葡萄酒酵母的擴培發(fā)酵液中酵母菌體濃度分別為7.0xlO8-S.0xlO8個/ml、5.0χ108-6.0xlO8 個 /ml 和 3.0χ107_4.0xlO7 個 /ml。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鮮花梅的制備方法，其特征在于，步驟(2)的制備方法為:a)按每IOOkg半干香味梅坯加4-6kg甘草稱取甘草，粉碎至粒徑為2毫米以下，然后于容器中均勻混合并添加3-6倍重量的水，控制溫度70°C~90°C保持2~4h，然后降溫至45-60°C，加入混合物料總重量5-10%的混合酶制劑進行酶解，用乳酸調(diào)節(jié)pH值為5.5-6.8，酶解2-4h，最后添加混合物料0.5-3倍重量乙醇和丙醇的混合物，乙醇和丙醇的質(zhì)量比例為1: 1-1.5 ;控制溫度至60°C~78°C保持3~4h，過濾得甘草提取液；b)取步驟a)所得甘草提取液20-30%，加入香料粉，加熱煮沸10-20min，得到加入香料的甘草提取液；將調(diào)料加入剩余的甘草提取液中，再與上述加入香料的甘草提取液混勻，得到浸液。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鮮花梅的制備方法，其特征在于，步驟a)混合酶的重量份數(shù)組成為:內(nèi)β -葡聚糖酶10-20份，外β -葡聚糖酶10-20份，β -葡萄糖苷酶10-15份，木聚糖酶15-20份，戊聚糖酶15-20份，普魯蘭酶20-30份，β -淀粉酶10-15份，中性蛋白酶10-15份，酸性蛋白酶10-15份，超氧化物歧化酶5-10份，葡萄糖氧化酶5_10份，酸性磷酸酶5-10份。
7.如權(quán)利要求5所述的一種鮮花梅的制備方法，其特征在于，步驟b)每IOOkg半干香味梅坯香料粉的配方為:桂皮粉40-60g，丁香粉40-60g，茴香粉40-60g，所述香料粉過80-100 目篩。
8.如權(quán)利要求5所述的一種鮮花梅的制備方法，其特征在于，步驟b)每1OOkg半干香味梅坯調(diào)料的配方為:香味蒸餾液0.5-3kg，蔗糖4-7kg，食鹽4-6kg，葡萄糖2-4kg，三氯蔗糖 0.08-0.12kg,阿斯巴甜 0.4-0.6kg ;木糖醇 0.2-0.4kg。
9.如權(quán)利要求1所述的一種鮮花梅的制備方法，其特征在于，步驟(6)的制備方法為首先將干燥后的半成品話梅分級，然后將香液均勻噴涂至話梅表面，每1OOkg半成品話梅噴灑香液0.05-lkg ;所述香液由香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠組成；所述香味蒸餾液、麥芽糖醇和阿拉伯膠的質(zhì)量比為200: 25: 1 ;所述噴涂壓力為0.2-0.4MPa。
10.一種如權(quán)利要求1-9任一制備方法制備的鮮花梅,其特征在于,將成熟度6-7成的青梅果與食用花分別清洗、浙干按質(zhì)量比100: 0.5-29均勻混合制備。
【文檔編號】A23G3/34GK103652252SQ201310694159
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】李協(xié)鼎, 李學海, 李學峰, 李學盛 申請人:云南大理洱寶實業(yè)有限公司