一種甘薯貯藏保鮮方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種蔬菜保鮮的方法，特別公開了一種甘薯貯藏保鮮的方法。該甘薯貯藏保鮮方法，包括甘薯經過前處理、愈傷處理、預冷、包裝等工序，再進行商業(yè)貯藏，其特征在于：在愈傷處理之后、商業(yè)貯藏之前進行熱處理結合二氧化硫處理保鮮。本發(fā)明的有益效果：一是甘薯貯藏保鮮效果好。實驗證明，貯藏3個月，對照腐爛發(fā)生率高達70%，表皮色澤暗淡；而熱處理結合二氧化硫處理的甘薯貯藏6～8個月仍無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮。二是該方法保存的甘薯新鮮、無腐爛、無藥物殘留、食用安全性高。
【專利說明】一種甘薯貯藏保鮮方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蔬菜保鮮的方法，特別涉及一種甘薯貯藏保鮮方法。
【背景技術】
[0002]甘薯(又名地瓜、山芋、紅薯等)外皮土黃色或紫紅色，是一種高產穩(wěn)產、營養(yǎng)豐富、用途廣泛的農作物，既是重要的糧食作物，又是一種藥食兼用的保健食品，更是良好的飼料作物，也是工業(yè)原料作物。據(jù)資料分析，每IOOg甘薯鮮樣本，可食部分約含水分67.lg，蛋白質1.8g,脂肪0.2g,碳水化合物29.58 g,.丐18.0mg,磷20.0mg,鐵0.4 mg,此外還含有胡蘿
卜素、維生素B1、維生素B2，維生素C等。因其豐富的營養(yǎng)價值，甘薯食品在人類食物結構中所占的比重愈來愈大，其影響也愈加廣泛，甘薯的產業(yè)化前景十分廣闊，經濟價值逐步升高。甘薯在貯藏流通過程中易發(fā)生黑斑病、軟腐病、莖線蟲病、干腐病以及灰霉病等多種病害而導致腐爛，這不僅造成了甘薯營養(yǎng)價值的降低，而且嚴重影響甘薯的感官品質和商業(yè)價值，影響人們對甘薯的需求，限制了甘薯的產業(yè)發(fā)展，造成了很大的經濟損失。
[0003]目前，國內外甘薯的防腐保鮮技術主要包括物理方法和化學方法。甘薯的貯藏物理方法較為完善且衛(wèi)生安全，無論從甘薯的采收到入窖時的愈傷處理及甘薯的擺放，均可減少甘薯的腐爛，但防腐效果有限，且甘薯貯藏時管理防護操作復雜，貯藏條件難以控制，常造成爛窖，導致甘薯經濟價值降低，如中國專利99108830.1中將甘薯經優(yōu)選、裝袋、堆放、覆蓋塑膜、覆蓋麥稻草或土、開透氣孔等工序，使得甘薯的保鮮率達95%以上；中國專利201310249177.0中提出將甘薯采收后經過熱處理滅菌，形成愈傷組織，并進行緩沖預冷，最后再貯藏的保鮮系統(tǒng)，該系統(tǒng)可使甘薯不易腐爛，延長保鮮時間；中國專利201010254474.0中也提出了一種耐低溫甘薯貯藏窖?；瘜W藥品能有效抑制甘薯貯藏病害，防止腐爛，提高保鮮效果，但存在安全隱患，目前，在防治甘薯塊根腐爛真菌中最常見的殺菌劑是多菌靈和甲基托布津(段鵬等，2011)，為內吸式殺菌劑，易使薯塊表皮遭受化學污染，如中國專利201310056962.4中提出一種甘薯保藏方法，由冷庫消毒、愈傷處理、低溫處理、噻苯咪唑熏蒸、真空包裝、貯藏、出庫等步驟組成。因此急需找到安全、有效、簡便的甘薯防腐保鮮技術與方法。
[0004]研究表明熱處理抑制果蔬采后病蟲害的發(fā)生，調節(jié)果蔬生理生化機制，降低腐爛率，減輕果蔬冷害，延緩果實衰老。60°C、3(T 60 s的熱水浸泡處理能顯著地降低加利福尼亞桃、油桃、李子等堅果腐爛率以及褐斑病發(fā)生率(Karabulut O A et al.，2010)。Bai等研究還發(fā)現(xiàn)，熱處理可有效的抑制蘋果、梨果實貯藏過程中病蟲害及腐爛的發(fā)生(Bai J etal.，2006);趙藝澤和屠康也發(fā)現(xiàn)，熱處理可以有效的抑制蘋果青霉病和灰霉病的發(fā)生發(fā)展，減少貯藏期病害，使蘋果在長期的低溫冷藏過程中仍然保持較好的貯藏品質(趙藝澤和屠康，2004)。楊梅經36?60°C的熱空氣處理f 3h后可以有效的抑制孢子的萌發(fā)以及真菌類引起的腐敗(Wang J et al.，2010)。
[0005]二氧化硫(SO2)是食品工業(yè)廣泛使用的漂白劑、防腐劑和抗氧化劑。葛毅強等研究表明適量的SO2保鮮處理可抑制葡萄生理衰老，又可減輕葡萄的落粒，延長葡萄采后貯藏壽命(葛毅強等，1997)。鄭永華等研究表明2-4kg SO2釋放劑處理枇杷，可顯著抑制果實的呼吸強度和多酚氧化酶活性，延緩可溶性固形物和可滴定酸含量的下降，抑制果實硬度的增加和果心揭變，降低果實腐爛的發(fā)生，從而延長貯藏期(鄭永華等，2000)。

【發(fā)明內容】

[0006]本發(fā)明為了彌補現(xiàn)有技術的不足，提供了一種操作簡單、安全性高且能保持甘薯良好貯藏品質、延長甘薯貯藏保鮮時間的方法。
[0007]本發(fā)明是通過如下技術方案實現(xiàn)的:
一種甘薯貯藏保鮮方法，是指甘薯采后經過前處理、愈傷處理、預冷、包裝等工序，再進行商業(yè)貯藏，其特征在于:在愈傷處理之后、商業(yè)貯藏之前進行熱處理結合二氧化硫處理保鮮。
[0008]所述的前處理包括甘薯經挑選、分級、清洗后，去除表面水分。
[0009]所述的愈傷處理是指將前處理后的甘薯置于32~35°C，相對濕度85%~90%條件下放置5飛天。
[0010]所述預冷是指將熱處理后的甘薯置于5~7°C，預冷2~4天。
[0011]所述的熱處理溫度為48~60°C，熱處理時間為l(Tl20min。
[0012]所述的熱處理優(yōu)選的溫度為55~58°C，時間為2(T40min。
[0013]所述的熱處理可以為熱空氣處理，也可以為熱水處理。
[0014]所述的熱水處理后必須完全去除甘薯表面的水分。
[0015]所述的二氧化硫處理為使用二氧化硫氣體進行熏蒸處理。
[0016]所述的二氧化硫氣體熏蒸處理的濃度為f20ppm。
[0017]所述的二氧化硫氣體熏蒸處理的時間為5天以上，可以為5天、10天、20天、一個
月、六個月等。
[0018]所述的二氧化硫氣體熏蒸處理可以為一次熏蒸，也可以分多次熏蒸。
[0019]所述二氧化硫氣體熏蒸處理可以是釋放二氧化硫氣體的緩釋劑處理，所述的緩釋劑為二氧化硫緩釋片、二氧化硫緩釋粉、二氧化硫保鮮紙中的任一種。
[0020]所述的二氧化硫緩釋片為市售的葡萄保鮮片，如山東營養(yǎng)源食品科技有限公司生產的FK葡萄保鮮片；所述的二氧化硫保鮮紙為市售的葡萄保鮮紙，如PR0TEKU保鮮紙、南非UVASYS保鮮墊等；所述的二氧化硫緩釋粉為市售的葡萄保鮮粉，如山東營養(yǎng)源食品科技有限公司生產的FK葡萄保鮮粉。
[0021]所述的二氧化硫緩釋劑處理可以為熏蒸5天以上(5天、10天、20天等)后拿出來，也可以一直放在包裝箱內直至二氧化硫釋放完。
[0022]所述包裝可以是將甘薯放入內襯透氣性保鮮袋的包裝紙箱內，包裝紙箱的相對側壁上各打4個孔徑為1.5cm的通氣孔。包裝時保鮮袋折口，包裝紙箱封口。
[0023]所述包裝也可以是將甘薯直接放入紙箱、中轉箱內。
[0024]所述包裝也可以是將甘薯單果套網(wǎng)套后放入紙箱、中轉箱內。
[0025]所述包裝也可以是將甘薯放入網(wǎng)袋、編織袋內。
[0026]所述商業(yè)貯藏可以是指保存于溫度為1(T15°C以及濕度為85、0%的恒溫庫中。
[0027]所述商業(yè)貯藏也可以是指保存于溫度為1(T15°C及濕度為85、0%的地窖中。[0028]所用甘薯選用品質好，無機械傷、病害、無蟲咬、無發(fā)芽、無裂縫、無額頭，大小均勻的新鮮甘薯，貯藏保鮮的效果最佳。
[0029]本發(fā)明甘薯防腐保鮮方法的有益效果:一是甘薯貯藏保鮮效果好。實驗證明，貯藏3個月，對照腐爛發(fā)生率高達70%，表皮色澤暗淡；而熱處理結合二氧化硫處理的甘薯貯藏61個月仍無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮。二是該方法保存的甘薯新鮮、無腐爛、無藥物殘留、食用安全性高。
[0030](四)【具體實施方式】
下列實施例是對本發(fā)明的進一步說明，但本發(fā)明不限于此。
[0031]實施例中所述的二氧化硫緩釋片為市售的山東營養(yǎng)源食品科技有限公司生產的FK葡萄保鮮片；所述的二氧化硫保鮮紙為市售的PR0TEKU保鮮紙；所述的二氧化硫緩釋粉為市售的山東營養(yǎng)源食品科技有限公司生產的FK葡萄保鮮粉。
[0032]實施例1:
(1)前處理:選擇新鮮、品質好的甘薯，適溫下加工整理，剔除有機械傷、病蟲害、蟲咬、發(fā)芽、裂縫的甘薯，按大小分級后清洗，去除表面水分；
(2)愈傷處理:將挑選好的甘薯于置于32?35°C，相對濕度85%?90%條件下放置5飛天；
(3)熱處理:將愈傷處理后的甘薯置于48°C熱水中浸泡lOmin，取出后去除表面的水
分；
(4)預冷:將熱處理后的甘薯置于5?7°C，預冷2?4天；
(5 ) 二氧化硫氣體熏蒸處理:在密封的空間內，通入二氧化硫氣體，使氣體濃度為Ippm,連續(xù)熏蒸5天；
(6)包裝:將處理后的甘薯放入紙箱中，紙箱的相對側壁上各打4個孔徑為1.5cm的通氣孔；
(7)貯藏:紙箱封口，放入溫度為1(T15°C以及濕度為85、0%的恒溫庫中貯藏。
[0033]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0034]實施例2:
將愈傷處理后的甘薯置于48°C熱水中浸泡120min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為lppm，連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0035]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0036]實施例3:
將愈傷處理后的甘薯置于48°C熱空氣中處理lOmin，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為20ppm,連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0037]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0038]實施例4:
將愈傷處理后的甘薯置于48°C熱空氣中處理120min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為20ppm,連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0039]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0040]實施例5:
將愈傷處理后的甘薯置于48°C熱水中浸泡20min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為lppm，連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0041]采用本方法處理的甘薯，貯藏7個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0042]實施例6:
將愈傷處理后的甘薯置于48 °C熱空氣中處理40min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為lppm,連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0043]采用本方法處理的甘薯，貯藏7個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0044]實施例7:
將愈傷處理后的甘薯置于48°C熱水中浸泡lOmin，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為5ppm，持續(xù)熏蒸6個月。其他操作同實施例1。
[0045]采用本方法處理的甘薯，貯藏7個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0046]實施例8:
將愈傷處理后的甘薯置于60°C熱空氣中處理lOmin，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為lppm,連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0047]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0048]實施例9:
將愈傷處理后的甘薯置于60°C熱空氣中處理120min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為lppm,連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0049]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0050]實施例10:
將愈傷處理后的甘薯置于60°C熱空氣中處理lOmin，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為20ppm,連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0051]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0052]實施例11:
將愈傷處理后的甘薯置于60°C熱空氣中處理120min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為20ppm,連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0053]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0054]實施例12:
將愈傷處理后的甘薯置于60°C熱空氣中處理lOmin，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為IOppm,連續(xù)熏蒸一個月。其他操作同實施例1。[0055]采用本方法處理的甘薯，貯藏7個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0056]實施例13:
將愈傷處理后的甘薯置于48°C熱水中浸泡20min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為5ppm，隔5天熏蒸一次，每次持續(xù)熏蒸10天，熏蒸2次。其他操作同實施例1。
[0057]采用本方法處理的甘薯，貯藏8個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0058]實施例14:
將愈傷處理后的甘薯置于60°C熱水中浸泡40min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為lOppm，連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0059]采用本方法處理的甘薯，貯藏8個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0060]實施例15:
將愈傷處理后的甘薯置于55°C熱水中浸泡lOmin，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為lppm，連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0061]采用本方法處理的甘薯，貯藏7個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0062]實施例16:
將愈傷處理后的甘薯置于55°C熱水中浸泡20min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為5ppm，連續(xù)熏蒸20天。其他操作同實施例1。
[0063]采用本方法處理的甘薯，貯藏8個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0064]實施例17:
將愈傷處理后的甘薯置于58°C熱水中浸泡20min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為lppm，連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0065]采用本方法處理的甘薯，貯藏8個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0066]實施例18:
將愈傷處理后的甘薯置于58°C熱水中浸泡40min，二氧化硫氣體的熏蒸濃度為lOppm，分2次熏蒸，每次連續(xù)熏蒸5天。其他操作同實施例1。
[0067]采用本方法處理的甘薯，貯藏8個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0068]實施例19:
(1)前處理:選擇新鮮、品質好的甘薯，適溫下加工整理，剔除有機械傷、病蟲害、蟲咬、發(fā)芽、裂縫的甘薯，按大小分級后清洗，去除表面水分；
(2)愈傷處理:將挑選好的甘薯于置于32?35°C，相對濕度85%?90%條件下放置5飛天；
(3)熱處理:將愈傷處理后的甘薯置于55°C熱水中浸泡20min，取出后去除表面的水
分；
(4)預冷:將熱處理后的甘薯置于5?7°C，預冷2?4天； (5)包裝:將預冷好的甘薯放入內襯透氣性保鮮袋的紙箱中，紙箱的相對側壁上各打4個孔徑為1.5cm的通氣孔；
(6)二氧化硫處理:將二氧化硫緩釋片放入內襯袋內，使內襯袋中二氧化硫氣體的濃度為5ppm，熏蒸時間為5天，熏蒸處理結束將二氧化硫緩釋片取出；
(7)貯藏:折疊保鮮袋袋口，紙箱封口，放入溫度為1(T15°C以及濕度為85、0%的恒溫庫中貯藏。
[0069]采用本方法處理的甘薯，貯藏8個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0070]實施例20:
將愈傷處理后的甘薯置于48°C熱空氣中處理lOmin，二氧化硫處理采用二氧化硫緩釋片，氣體的熏蒸濃度為lppm，熏蒸時間為10天。其他操作同實施例19。
[0071]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0072]實施例21:
將愈傷處理后的甘薯置于58°C熱水中浸泡40min，二氧化硫處理采用二氧化硫緩釋粉，氣體的熏蒸濃度為5ppm,熏蒸時間為10天。其他操作同實施例19。
[0073]采用本方法處理的甘薯，貯藏8個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0074]實施例22:
將愈傷處理后的甘薯置于60°C熱空氣中處理120min，二氧化硫處理采用二氧化硫緩釋粉，氣體的熏蒸濃度為5ppm,熏蒸時間為5天。其他操作同實施例19。
[0075]采用本方法處理的甘薯，貯藏7個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0076]實施例23:
(1)前處理:選擇新鮮、品質好的甘薯，適溫下加工整理，剔除有機械傷、病蟲害、蟲咬、發(fā)芽、裂縫的甘薯，按大小分級后清洗，去除表面水分；
(2)愈傷處理:將挑選好的甘薯于置于32?35°C，相對濕度85%?90%條件下放置5飛天；
(3)熱處理:將愈傷處理后的甘薯置于58°C熱水中浸泡20min，取出后去除表面水分；
(4)預冷:將熱處理后的甘薯置于5?7°C，預冷2?4天；
(5)包裝及二氧化硫處理:將預冷好的甘薯單果套網(wǎng)套后放入內襯透氣性保鮮袋的紙箱中，紙箱的相對側壁上各打4個孔徑為1.5cm的通氣孔。在甘薯的最上層放上二氧化硫保鮮紙,使內襯袋中二氧化硫氣體的濃度為5ppm,熏蒸5天；
(6)貯藏:折疊保鮮袋袋口，紙箱封口，放入溫度為1(T15°C以及濕度為85、0%的恒溫庫中貯藏。
[0077]采用本方法處理的甘薯，貯藏8個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0078]實施例24:
將愈傷處理后的甘薯置于48°C熱水中浸泡lOmin，二氧化硫處理采用二氧化硫保鮮紙，內襯袋中二氧化硫氣體的濃度為lppm，保鮮紙一直放在內襯袋中，二氧化硫直至釋放完。其他操作同實施例23。
[0079]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
[0080]實施例25:
將愈傷處理后的甘薯置于60°C熱空氣中處理120min，二氧化硫處理采用二氧化硫保鮮紙，使內襯袋中二氧化硫氣體的濃度達20ppm,熏蒸5天后取出二氧化硫保鮮紙。其他操作同實施例23。
[0081]采用本方法處理的甘薯，貯藏6個月，無腐爛發(fā)生且表皮顏色鮮亮，新鮮如初，而對照貯藏3個月，腐爛發(fā)生率達到70%，表皮色澤暗淡。
【權利要求】
1.一種甘薯貯藏保鮮方法，是指甘薯采后經過前處理、愈傷處理、預冷、包裝等工序，再進行商業(yè)貯藏，其特征在于:在愈傷處理之后、商業(yè)貯藏之前進行熱處理結合二氧化硫處理保鮮。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種甘薯貯藏保鮮方法，其特征在于所述的熱處理溫度為48?60°C，熱處理時間為l(Tl20min。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種甘薯貯藏保鮮方法，其特征在于所述的熱處理優(yōu)選的溫度為55?58°C，時間為20?40min。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種甘薯貯藏保鮮方法，其特征在于所述的熱處理可以為熱空氣處理，也可以為熱水處理。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種甘薯貯藏保鮮方法，其特征在于所述的熱水處理后必須完全去除甘薯表面的水分。
6.根據(jù)權利要求1所述的一種甘薯貯藏保鮮方法，其特征在于所述的二氧化硫處理為使用二氧化硫氣體進行熏蒸處理。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種甘薯貯藏保鮮方法，其特征在于所述的二氧化硫氣體熏蒸處理的濃度為20ppm。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種甘薯貯藏保鮮方法，其特征在于所述的二氧化硫氣體熏蒸處理的時間為5天以上。
9.根據(jù)權利要求6所述的一種甘薯貯藏保鮮方法，其特征在于所述的二氧化硫氣體熏蒸處理可以為一次熏蒸，也可以分多次熏蒸。
10.根據(jù)權利要求6、中的任一項所述的甘薯貯藏保鮮方法，其特征在于:所述二氧化硫氣體熏蒸處理可以是釋放二氧化硫氣體的緩釋劑處理，所述的緩釋劑為二氧化硫緩釋片、二氧化硫緩釋粉、二氧化硫保鮮紙中的任一種。
【文檔編號】A23B7/152GK103636744SQ201310724622
【公開日】2014年3月19日 申請日期:2013年12月25日 優(yōu)先權日:2013年12月25日
【發(fā)明者】王慶國, 牟文良, 樊梅娜 申請人:山東營養(yǎng)源食品科技有限公司