專利名稱：糧油農(nóng)產(chǎn)品真菌毒素脫毒設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種糧油農(nóng)產(chǎn)品真菌毒素脫毒設(shè)備，屬于糧油農(nóng)產(chǎn)品貯藏、加工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
糧油真菌毒素污染是世界性難題，嚴(yán)重威脅著人類的生命和健康?；ㄉ?、玉米、小麥、大米等是我國主要的糧油農(nóng)場品、而這些農(nóng)產(chǎn)品最容易污染真菌毒素。為了降低真菌毒素對人和動(dòng)物的危害，物理法、化學(xué)法和生物法開發(fā)用于降解糧油農(nóng)產(chǎn)品中的真菌毒素。近幾年，臭氧被廣泛研究用于降解農(nóng)產(chǎn)品中的真菌毒素，原因在于其脫毒效果好、安全性高、無污染、無殘留，能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)化、規(guī)?；瘧?yīng)用。有鑒于此，如何設(shè)計(jì)一套能夠利用臭氧將糧油農(nóng)產(chǎn)品中污染的真菌毒素脫毒的設(shè)備,成為亟需解決的一項(xiàng)課題。

發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中，沒有高效利用臭氧降解糧油農(nóng)產(chǎn)品中污染的真菌毒素的設(shè)備以及其他脫毒方法存在污染嚴(yán)重、破壞營養(yǎng)和香氣、安全性低、無法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化、規(guī)?；瘧?yīng)用等缺點(diǎn)，本發(fā)明提供了 一種糧油真菌毒素臭氧脫毒設(shè)備。一種糧油農(nóng)產(chǎn)品真菌毒素脫毒設(shè)備，包括臭氧發(fā)生器、濕度調(diào)節(jié)裝置、流量計(jì)a、糧油脫毒罐、臭氧熱解裝置、臭氧輸送系統(tǒng)組成。所述的臭氧發(fā)生器位于整套裝置的起始位置，由氣泵、冷凝器、儲(chǔ)氣罐、分子篩、電磁閥、精密過濾器、流量計(jì)b、壓力保護(hù)器、電暈管、冷卻器組成；氣泵與冷凝器連接，將空氣導(dǎo)入冷凝器進(jìn)行冷卻；冷凝器與儲(chǔ)氣罐連接，將冷卻的空氣導(dǎo)入儲(chǔ)氣罐中；儲(chǔ)氣罐與分子篩通過電磁閥連接，用分子篩富集空氣中的氧氣；分子篩與精密過濾器連接，精密過濾器吸附分子篩富集的氧氣中含有的水分及雜質(zhì)；精密過濾器與流量計(jì)b連接,用流量計(jì)b控制臭氧氣體流速、進(jìn)而控制臭氧氣體的濃度和流速；流量計(jì)b與電暈管通過壓力保護(hù)器連接，使干燥的氧氣在電暈管內(nèi)放電產(chǎn)生臭氧；冷卻器通過串聯(lián)方式將冷凝器與電暈管連接，其功能是產(chǎn)生臭氧氣體(臭氧濃度50 100mg/L);所述的濕度調(diào)節(jié)裝置包括流量計(jì)a、加濕器和調(diào)濕器，流量計(jì)調(diào)節(jié)氣體流量和干濕氣體分流t匕，一般設(shè)置分流比為1:1 0:1，加濕器使干的臭氧氣體相對濕度達(dá)到100%，調(diào)濕器是使干的臭氧氣體與100%濕度的臭氧氣體按照分流比混合均勻而獲得所需濕度的混合氣體(相對濕度50% 100%);臭氧發(fā)生器通過管道分別與加濕器和調(diào)濕器連接，管道上設(shè)有流量計(jì)a ;加濕器另一端與調(diào)濕器連接；調(diào)濕器另一端與脫毒罐連接，調(diào)濕器和脫毒罐之間連接的管道上安裝有空氣壓縮機(jī)；所述的脫毒罐由臭氧分布板、攪拌裝置、電機(jī)、變速箱組成，并設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)料口和出料口 ；臭氧分布板安裝在脫毒罐底部，攪拌裝置與電機(jī)和變速箱連接并垂直安裝在臭氧分布板的上部、脫毒罐的中間位置；臭氧分布板上設(shè)有分布均勻的通氣孔，使通入罐內(nèi)的氣體均勻分布于罐體內(nèi)；攪拌裝置使臭氧氣體與待脫毒農(nóng)產(chǎn)品充分接觸和混合，以快速、高效脫毒。脫毒罐另一端與臭氧熱解裝置連接；臭氧熱解裝置由熱解管、自控溫加熱帶、保溫層組成，用于熱解多余的臭氧氣體成氧氣，排放入環(huán)境中；所述自控溫加熱帶安裝在加熱管外圍；所述自控溫加熱帶外設(shè)有保溫層；臭氧熱解裝置位于整套設(shè)備的尾部；臭氧輸送系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、管道及閥門，將臭氧發(fā)生器、濕度調(diào)節(jié)裝置、脫毒罐以及臭氧熱解裝置相連接，運(yùn)輸臭氧氣體。本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明可廣泛應(yīng)用于糧油農(nóng)產(chǎn)品收獲、貯藏和加工環(huán)節(jié)進(jìn)行農(nóng)產(chǎn)品的干燥、殺菌及真菌毒素的降解，以減少農(nóng)產(chǎn)品中污染的真菌毒素對人和動(dòng)物的危害；本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、高效化、規(guī)?；摮Z油農(nóng)產(chǎn)品中污染的真菌毒素，兼具環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

圖1為本發(fā)明整套糧油農(nóng)產(chǎn)品脫毒設(shè)備；圖2為本發(fā)明臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明濕度調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明臭氧脫毒罐結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明熱解裝置結(jié)構(gòu)圖。圖中:1臭氧發(fā)生器、2流量計(jì)a、3加濕器、4調(diào)濕器、5空氣壓縮機(jī)、6脫毒罐、7臭氧熱解裝置、8氣泵、9冷凝器、10儲(chǔ)氣罐、11電磁閥、12分子篩、13精密過濾器、14流量計(jì)b、15壓力保護(hù)器、16電暈管、17冷卻器、18氣體閥門、19電機(jī)、20變速箱、21出氣口、22進(jìn)料口、23脫毒罐外殼、24攪拌裝置、25臭氧分布板、26出料口、27進(jìn)氣口、28卸料開關(guān)、29保溫層、30自控溫加熱帶、31熱解管。
具體實(shí)施方式
下面參照附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)分析。如無特殊說明，本發(fā)明所涉及的部件均為可市購產(chǎn)品；本發(fā)明所使用的流量計(jì)流速為0 5L/min。圖1是整套設(shè)備的結(jié)構(gòu)圖:將流量計(jì)a按照需要設(shè)定流量比；氣泵8將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體按照流量計(jì)a2設(shè)定的流量比通過調(diào)節(jié)流速進(jìn)而調(diào)節(jié)臭氧氣體流向加濕器和調(diào)試器的分流比(1:1 0:1)并將臭氧分別輸送到加濕器3和調(diào)濕器4，調(diào)濕器內(nèi)調(diào)節(jié)臭氧氣體濕度50% 100%，然后將所需濕度和濃度的臭氧氣體用空氣壓縮機(jī)5 (空氣壓縮機(jī)的作用是將臭氧氣體壓入脫毒罐內(nèi)，壓力的選擇根據(jù)脫毒罐的體積以及待脫毒產(chǎn)品的密度確定)輸送到脫毒罐6中，利用臭氧分布板25以及攪拌裝置24使臭氧氣體與待脫毒的糧油農(nóng)產(chǎn)品(花生、玉米、大米、小麥等)充分均勻的接觸，多余的臭氧氣體利用熱解裝置7將其分解為氧氣排放到空氣中。圖2是臭氧發(fā)生器結(jié)構(gòu)圖。氣泵8首先與冷凝器9連接，將空氣導(dǎo)入冷凝器進(jìn)行冷卻；冷凝器9與儲(chǔ)氣罐10連接，將冷卻的空氣導(dǎo)入儲(chǔ)氣罐中；儲(chǔ)氣罐10與分子篩12通過電磁閥11連接，用分子篩12富集空氣中的氧氣；分子篩12與精密過濾器13連接，精密過濾器13吸附分子篩12富集的氧氣中含有的水分及雜質(zhì)；精密過濾器13與流量計(jì)bl4連接，用流量計(jì)bl4控制臭氧氣體流速、進(jìn)而控制臭氧氣體的濃度和流速；流量計(jì)bl4與電暈管16 (其型號(hào)根據(jù)所需臭氧濃度確定)通過壓力保護(hù)器15 (保護(hù)電暈管，其型號(hào)根據(jù)電暈管的型號(hào)設(shè)置)連接，使干燥的氧氣在電暈管16內(nèi)放電產(chǎn)生臭氧；冷卻器17通過串聯(lián)方式將冷凝器9與電暈管16連接起來，用于冷卻冷凝器9與電暈管16的溫度，提高臭氧產(chǎn)率。[0016]通過調(diào)節(jié)臭氧發(fā)生器I的電流、電壓以及流量計(jì)bl4調(diào)節(jié)臭氧濃度和總流速；調(diào)節(jié)流量計(jì)a2可以設(shè)定臭氧氣體的流速從而控制調(diào)節(jié)分流比。圖3是濕度調(diào)節(jié)裝置的結(jié)構(gòu)圖。產(chǎn)生的臭氧氣體按照分流比分別進(jìn)入加濕器3和調(diào)濕器4，一部分臭氧氣體加濕后再進(jìn)入調(diào)濕器4，與一部分干氣體在調(diào)濕器4進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。圖4是臭氧脫毒罐結(jié)構(gòu)，是本發(fā)明的核心裝置。首先將待處理的、污染真菌毒素的糧油農(nóng)產(chǎn)品(花生、玉米、小麥、大米)通過進(jìn)料口 22倒入臭氧脫毒罐6中，填充量為脫毒罐體積的80% ;臭氧氣體在臭氧分布板25的控制下(臭氧分布板是由許多均勻分布的通氣孔組成的平板)均勻通入到脫毒罐內(nèi)，打開攪拌裝置24，使臭氧充分與待處理的農(nóng)產(chǎn)品混合、接觸，使污染的真菌毒素快速降解。圖5是臭氧熱解裝置。臭氧氣體是一種難聞的、對呼吸系統(tǒng)有刺激性的氣體，在排放環(huán)境前需要對其分解。多余的臭氧氣體通過加熱管31 (加熱管溫度為70— 100°C)進(jìn)行熱分解產(chǎn)生氧氣(臭氧是熱不穩(wěn)定氣體，在70°C以上即快速分解成氧氣)，然后再排放到空氣中。臭氧脫毒裝置全部采用不銹鋼材料；臭氧輸送系統(tǒng)采用不銹鋼或硅膠管材料制成；濕度調(diào)節(jié)裝置可采用玻璃或聚酯塑料制造；流量計(jì)采用耐氧化的材料制造；熱解裝置采用絕緣、耐熱的PVC管。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化、高效化、規(guī)模化脫除糧油農(nóng)產(chǎn)品中污染的真菌毒素，兼具環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明可以在糧油農(nóng)產(chǎn)品的收獲、貯藏、加工等環(huán)節(jié)中應(yīng)用。本發(fā)明中設(shè)定的臭氧流速和臭氧濕度需要根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品污染真菌毒素的含量以及水分含量的多少來確定，一般毒素含量和水分含量越高，臭氧流速越高，以快速降低水分、殺滅霉菌、減少真菌毒素的產(chǎn)生；在水分含量較低時(shí)，可適當(dāng)增加臭氧濕度來提高毒素的降解效果。脫毒的時(shí)間根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品不同及污染程度不同設(shè)定。
權(quán)利要求1.一種糧油農(nóng)產(chǎn)品真菌毒素脫毒設(shè)備，其特征在于由臭氧發(fā)生器、濕度調(diào)節(jié)裝置、流量計(jì)a、糧油脫毒罐、臭氧熱解裝置、臭氧輸送系統(tǒng)組成；所述的臭氧發(fā)生器位于整套裝置的起始位置，由氣泵、冷凝器、儲(chǔ)氣罐、分子篩、電磁閥、精密過濾器、流量計(jì)b、壓力保護(hù)器、電暈管和冷卻器組成；所述氣泵與冷凝器連接；冷凝器與儲(chǔ)氣罐連接；所述儲(chǔ)氣罐與分子篩通過電磁閥連接；所述分子篩與精密過濾器連接；所述精密過濾器與流量計(jì)b連接；所述流量計(jì)b與電暈管通過壓力保護(hù)器連接；所述冷卻器通過串聯(lián)方式將冷凝器與電暈管連接；所述的濕度調(diào)節(jié)裝置包括流量計(jì)a、加濕器和調(diào)濕器，流量計(jì)a調(diào)節(jié)氣體流量和干濕氣體分流比；臭氧發(fā)生器通過管道分別與加濕器和調(diào)濕器連接，管道上設(shè)有流量計(jì)a ;加濕器另一端與調(diào)濕器連接；調(diào)濕器另一端與脫毒罐連接，調(diào)濕器和脫毒罐之間連接的管道上安裝有空氣壓縮機(jī)；調(diào)濕后臭氧氣體相對濕度為50% 100% ;所述的脫毒罐由臭氧氣體分布板、攪拌裝置、電機(jī)、變速箱組成，并設(shè)有進(jìn)氣口、出氣口、進(jìn)料口和出料口 ；臭氧分布板安裝在脫毒罐底部，臭氧分布板上設(shè)有分布均勻的通氣孔；攪拌裝置與電機(jī)和變速箱連接并垂直安裝在臭氧分布板的上部、脫毒罐的中間位置；脫毒罐另一端與臭氧熱解裝置連接；臭氧熱解裝置由熱解管、自控溫加熱帶、保溫層組成；所述自控溫加熱帶安裝在加熱管外圍；所述自控溫加熱帶外設(shè)有保溫層；所述臭氧輸送系統(tǒng)包括空氣壓縮機(jī)、管道及閥門，將臭氧發(fā)生器、濕度調(diào)節(jié)裝置、脫毒罐以及臭氧熱解裝置相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種糧油農(nóng)產(chǎn)品真菌毒素脫毒設(shè)備，包括臭氧發(fā)生器、濕度調(diào)節(jié)裝置、流量計(jì)、臭氧分布板、脫毒罐、攪拌設(shè)備、臭氧輸送系統(tǒng)、臭氧熱解裝置組成；氣泵將臭氧發(fā)生器產(chǎn)生的臭氧氣體輸送到濕度調(diào)節(jié)器，按照分流比調(diào)節(jié)臭氧氣體濕度，通過流量計(jì)調(diào)節(jié)臭氧氣體流速，然后將一定濕度和濃度的臭氧氣體輸送到脫毒罐中，利用臭氧分布板以及攪拌裝置使臭氧氣體與待脫毒的糧油農(nóng)產(chǎn)品(花生、玉米、大米、小麥等)充分均勻的接觸，多余的臭氧氣體利用熱解裝置將其分解為氧氣排放到空氣中。本套系統(tǒng)可高效脫除糧油農(nóng)產(chǎn)品中污染的真菌毒素，無有害物質(zhì)產(chǎn)生，對環(huán)境無污染。
文檔編號(hào)A23B9/22GK203015779SQ20132003137
公開日2013年6月26日 申請日期2013年1月22日 優(yōu)先權(quán)日2013年1月22日
發(fā)明者董海洲, 刁恩杰, 侯漢學(xué), 山長坡 申請人:山東農(nóng)業(yè)大學(xué)