一種果醋發(fā)酵裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出一種果醋發(fā)酵裝置，包括罐體，在所述罐體內(nèi)設(shè)置有CIP清洗消毒設(shè)備和主動供氣的空氣導(dǎo)管，在所述罐體外設(shè)置有氣液混合循環(huán)單元。本實(shí)用新型所述方案通過在罐體內(nèi)增設(shè)CIP清洗消毒設(shè)備實(shí)現(xiàn)了對每批次發(fā)酵完成后的發(fā)酵罐體的高效清洗，提高了清洗滅菌質(zhì)量；通過在自吸式發(fā)酵罐體的空氣導(dǎo)管上增設(shè)無菌空氣主動添加系統(tǒng)，同時在罐體外增設(shè)氣液混合循環(huán)單元，大幅增加了發(fā)酵液中所需的溶解氧濃度，提高了發(fā)酵效果，避免了直接通入罐體內(nèi)大量空氣造成發(fā)酵時產(chǎn)生超量泡沫的產(chǎn)生。
【專利說明】一種果醋發(fā)酵裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及發(fā)酵【技術(shù)領(lǐng)域】，更具體的涉及一種果醋的發(fā)酵裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在目前的果醋發(fā)酵行業(yè)，使用的發(fā)酵裝置一般是較為簡單的自吸式帶高速攪拌的發(fā)酵罐，自動化程度低，如附圖1所示，現(xiàn)有的果醋發(fā)酵裝置包括罐體6，在罐體6的頂部設(shè)置有排氣管1，底部設(shè)置有物料進(jìn)出管10和攪拌電機(jī)9，在罐體6內(nèi)設(shè)置有空氣導(dǎo)管2，其一端伸出罐體外，另一端伸入攪拌電機(jī)9轉(zhuǎn)子上方的離心空腔8內(nèi)，在所述罐體內(nèi)還設(shè)置有控制發(fā)酵溫度的冷媒盤管4。工作時攪拌電機(jī)9高速旋轉(zhuǎn)，帶動罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)子5上方的液體和空氣在離心力的作用下被甩向邊緣，從而在轉(zhuǎn)子上方處形成離心空腔8，而空氣導(dǎo)管2的空氣出口端7位于該離心空腔8處，從而外界空氣在離心空腔8內(nèi)的負(fù)壓作用下通過空氣導(dǎo)管2吸入到該離心空腔內(nèi)，并與罐體內(nèi)的液體混合后再次被甩向邊緣，以此來實(shí)現(xiàn)空氣在發(fā)酵液中的溶解。現(xiàn)有的這種發(fā)酵裝置很難高效穩(wěn)定地發(fā)酵出果醋，因?yàn)槭紫冗@種發(fā)酵裝置的罐體需要間隔式的進(jìn)行清洗，但現(xiàn)有的清洗方式均為手工清洗，操作難度大，且在滅菌方面需對罐體內(nèi)直接通入蒸汽進(jìn)行升溫滅菌，這樣會因?yàn)檎羝苈反嬖谡羝鋮s水等原因?qū)η逑锤蓛舻陌l(fā)酵罐造成二次污染；其次，現(xiàn)有的這種發(fā)酵裝置空氣是自吸入的，因此吸入的空氣量無法控制，且空氣尤其是其中的氧氣在發(fā)酵液體中的溶解效果很差，有時甚至無法達(dá)到發(fā)酵氧氣溶解需求，在此基礎(chǔ)上為了提高發(fā)酵效果，往往在發(fā)酵罐中直接通入大量空氣，但這種情況下又因發(fā)酵液劇烈翻滾造成大量泡沫的產(chǎn)生，而發(fā)酵過程中泡沫過多則會把發(fā)酵液中的醋酸菌帶到泡沫表面，嚴(yán)重影響發(fā)酵的速度和效果O

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]針對上述現(xiàn)有果醋發(fā)酵裝置存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型對現(xiàn)有果醋發(fā)酵裝置進(jìn)行了以下兩點(diǎn)的創(chuàng)新改進(jìn):第一，在罐體內(nèi)增設(shè)CIP清洗消毒設(shè)備；第二，改造自吸式發(fā)酵罐體，在其空氣導(dǎo)管上增設(shè)無菌空氣主動添加系統(tǒng)，同時在罐體外增設(shè)氣液混合循環(huán)單元，以提高罐體內(nèi)發(fā)酵所需氧氣的溶解效果。通過本實(shí)用新型的這種創(chuàng)新改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了對每批次發(fā)酵完成后的發(fā)酵罐體的高效清洗，且清洗滅菌質(zhì)量優(yōu)異，同時大幅增加了發(fā)酵液中所需的溶解氧濃度，提高了發(fā)酵效果，同時避免了直接通入罐體內(nèi)大量空氣造成發(fā)酵時產(chǎn)生超量泡沫的問題。
[0004]本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案如下:
[0005]一種果醋發(fā)酵裝置，包括罐體6，在所述罐體6內(nèi)設(shè)置有CIP清洗消毒設(shè)備12和主動供氣的空氣導(dǎo)管2，在所述罐體6外設(shè)置有氣液混合循環(huán)單元A。
[0006]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果醋發(fā)酵裝置，其中所述CIP清洗消毒設(shè)備12從罐體6的頂部伸入罐體內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果醋發(fā)酵裝置，其中在所述罐體6的底部外側(cè)設(shè)置有攪拌電機(jī)9，在所述罐體6的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有由攪拌電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)子5，所述空氣導(dǎo)管2的空氣出口端7伸入轉(zhuǎn)子5上方的離心空腔8內(nèi)，所述空氣導(dǎo)管2的空氣入口端3設(shè)置于罐體6外側(cè)，并連接于無菌空氣儲罐20，在罐體外側(cè)的空氣導(dǎo)管2上設(shè)置有氣體流量計(jì)11。
[0008]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果醋發(fā)酵裝置，其中所述罐體6的底部設(shè)置有物料進(jìn)出管10，所述氣液混合循環(huán)單元A包括料液輸送管13、循環(huán)泵14、氣液混合箱15、供氣管16、氣體流量計(jì)17、單向閥18、氣液輸送管19和無菌空氣儲罐20。
[0009]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果醋發(fā)酵裝置，其中所述料液輸送管13 —端連通物料進(jìn)出管10，另一端連接于所述循環(huán)泵14，循環(huán)泵14的泵送輸出端連通于所述氣液混合箱15，所述氣液混合箱15經(jīng)供氣管16而連接于所述無菌空氣儲罐20，在所述供氣管16上依次設(shè)置有所述單向閥18和氣體流量計(jì)17，所述氣液輸送管19 一端連通于所述氣液混合箱15，另一端連通于所述罐體6。
[0010]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果醋發(fā)酵裝置，其中在所述罐體6的頂部設(shè)置有排氣管1，在所述排氣管I中設(shè)置有單向壓力閥。
[0011]進(jìn)一步的根據(jù)本實(shí)用新型所述的果醋發(fā)酵裝置，其中在所述罐體6內(nèi)部還設(shè)置有用于控制發(fā)酵溫度的冷媒盤管4。
[0012]通過本實(shí)用新型所述的技術(shù)方案至少能夠達(dá)到以下技術(shù)效果:
[0013]I)、通過在原果醋發(fā)酵裝置的罐體上增加CIP清洗消毒設(shè)備對罐體進(jìn)行清洗消毒，克服了傳統(tǒng)間隔式手工清洗操作難度大、工作量大以及升溫滅菌對罐體造成的二次污染問題，既有效的提高了發(fā)酵罐體的清洗效率，同時提高了罐體的清洗質(zhì)量，通過CIP清洗消毒工序處理后的發(fā)酵罐體經(jīng)微生物檢測完全符合發(fā)酵工藝的衛(wèi)生要求。
[0014]2)、通過將傳統(tǒng)發(fā)酵罐自吸式的通氣方式改造成主動通氣方式，并采用氣體流量計(jì)計(jì)量主動控制通入的空氣量，有效地解決了傳統(tǒng)自吸式發(fā)酵罐通過固定電機(jī)轉(zhuǎn)速的離心力吸入空氣時無法量化的缺點(diǎn)。
[0015]3)、通過在發(fā)酵罐體外增設(shè)氣液混合循環(huán)單元進(jìn)一步加大了空氣在發(fā)酵液的溶解效果，在完全滿足發(fā)酵過程所需溶解氧要求下，避免了直接通入大量空氣造成發(fā)酵液劇烈翻滾而引起大量泡沫的產(chǎn)生，進(jìn)而防止了發(fā)酵液中醋酸菌被帶到泡沫表面的情況發(fā)生，極大地提高了發(fā)酵的速度和效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]附圖1為現(xiàn)有技術(shù)中果醋發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本實(shí)用新型所述果醋發(fā)酵裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖中各附圖標(biāo)記的含義如下:
[0019]1-排氣管、2-空氣導(dǎo)管、3-空氣入口端、4-冷媒盤管、5-電機(jī)轉(zhuǎn)子、6_罐體、7_空氣出口端、8-離心空腔、9-攪拌電機(jī)、10-物料進(jìn)出管、11-氣體流量計(jì)、12-CIP清洗消毒設(shè)備、13-料液輸送管、14-循環(huán)泵、15-氣液混合箱、16-供氣管、17-氣體流量計(jì)、18-單向閥、19-氣液輸送管、20-無菌空氣儲罐、A-氣液混合循環(huán)單元。
【具體實(shí)施方式】
[0020]以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠更加清楚的理解本實(shí)用新型的方案，但并不因此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0021]如附圖2所示，本實(shí)用新型所述的果醋發(fā)酵裝置包括罐體6，在罐體6的頂部設(shè)置有排氣管1，優(yōu)選的所述排氣管I中設(shè)置有單向壓力閥，在所述罐體6的底部設(shè)置有物料進(jìn)出管10和攪拌電機(jī)9，攪拌電機(jī)9位于罐體底部外側(cè)，通過軸承與攪拌電機(jī)連接的轉(zhuǎn)子5位于罐體底部內(nèi)側(cè)，在罐體6內(nèi)設(shè)置有空氣導(dǎo)管2，其底部空氣出口端7伸入攪拌電機(jī)9轉(zhuǎn)子5上方的離心空腔8內(nèi)，空氣導(dǎo)管2的空氣入口端3設(shè)置于罐體外側(cè)，且該空氣入口端3連接于無菌空氣儲罐20，在無菌空氣儲罐20內(nèi)儲存有經(jīng)壓縮的無菌消毒空氣，并進(jìn)一步的在空氣導(dǎo)管2的空氣入口端管路上設(shè)置有氣體流量計(jì)11，用于控制無菌空氣儲罐20內(nèi)的無菌空氣經(jīng)空氣導(dǎo)管2進(jìn)入罐體內(nèi)的氣體量。工作時攪拌電機(jī)9高速旋轉(zhuǎn)，帶動罐體內(nèi)的轉(zhuǎn)子5高速旋轉(zhuǎn)，使得轉(zhuǎn)子5上方的液體和空氣在離心力的作用下被甩向邊緣，從而在轉(zhuǎn)子上方處形成離心空腔8，而空氣導(dǎo)管2的空氣出口端7位于該離心空腔8處，本實(shí)用新型創(chuàng)新的將空氣導(dǎo)管2的供氣方式改為主動通氣，即通過氣體流量計(jì)11控制好空氣導(dǎo)管2通入的氣體流量后，無菌空氣儲罐20內(nèi)的無菌空氣便直接通入該離心空腔8內(nèi)，且離心空腔內(nèi)的負(fù)壓更有利于氣體在液體中的混合溶解。在所述罐體6內(nèi)還設(shè)置有控制發(fā)酵溫度的冷媒盤管4。
[0022]進(jìn)一步的本實(shí)用新型所述方案創(chuàng)新的在罐體6內(nèi)增設(shè)CIP清洗消毒設(shè)備12，所述的CIP (定位清洗-cleaning in place)清洗消毒設(shè)備12從罐體6的頂部伸入罐體內(nèi)。CIP清洗消毒是采用高溫、高濃度的洗凈液，對設(shè)備裝置加以強(qiáng)力作用，把與食品接觸的面洗凈，用于對衛(wèi)生級別要求較嚴(yán)格的生產(chǎn)設(shè)備的清洗、凈化。本實(shí)用新型所述CIP清洗消毒設(shè)備12的清洗消毒工序包括常溫工藝水一熱堿水一熱工藝水一無菌水對發(fā)酵罐體6的內(nèi)部進(jìn)行消毒處理，消毒處理后的罐體經(jīng)微生物檢測后，檢測結(jié)果符合工藝的要求。通過這種清洗消毒方法有效避免了傳統(tǒng)發(fā)酵罐體消毒時需直接往罐體內(nèi)通入蒸汽可能引入的二次污染。
[0023]進(jìn)一步的本實(shí)用新型的方案在所述罐體6的外部創(chuàng)新的設(shè)置有氣液混合循環(huán)單元A，所述氣液混合循環(huán)單元包括料液輸送管13、循環(huán)泵14、氣液混合箱15、供氣管16、氣體流量計(jì)17、單向閥18、氣液輸送管19和無菌空氣儲罐20，料液輸送管13 —端連通物料進(jìn)出管10，另一端連接于循環(huán)泵14，循環(huán)泵14的泵送輸出端連通于氣液混合箱15，所述氣液混合箱15經(jīng)供氣管16而連接于無菌空氣儲罐20，在所述供氣管16上依次設(shè)置有單向閥18和氣體流量計(jì)17，用于控制無菌空氣儲罐20通入氣液混合箱15內(nèi)的空氣量，所述氣液混合箱15的氣液輸送管19連通于罐體6，優(yōu)選從罐體6的側(cè)壁通入罐體內(nèi)。工作時，循環(huán)泵14通過料液輸送管13將物料進(jìn)出管10供應(yīng)的液體物料泵送至氣液混合箱15內(nèi)，同時無菌空氣儲罐20內(nèi)的無菌空氣經(jīng)量化控制后通過供氣管16通入氣液混合箱15，從而在循環(huán)泵的泵送壓力作用下空氣和液體在氣液混合箱15內(nèi)進(jìn)行了充分的混合溶解，最后氣液混合箱15內(nèi)溶解有空氣的液體經(jīng)氣液輸送管19直接送入罐體6內(nèi)，進(jìn)一步補(bǔ)充加大了空氣在發(fā)酵液中的溶解量，提高了發(fā)酵液內(nèi)空氣的溶解效果，保證了果醋發(fā)酵效果，同時避免了直接通入大量空氣引起發(fā)酵罐體大量泡沫的產(chǎn)生。
[0024]本實(shí)用新型所述方案通過在發(fā)酵罐罐體內(nèi)增設(shè)CIP清洗消毒設(shè)備，在發(fā)酵完成后，提高了發(fā)酵罐罐體的清洗消毒速度和效果，同時防止了因傳統(tǒng)發(fā)酵罐消毒時需直接往發(fā)酵罐通入蒸汽可能引入二次污染的可能性。同時本實(shí)用新型通過技術(shù)改造，將罐體自吸式的通氣方式改造成主動通氣的形式，并于發(fā)酵罐罐體外增設(shè)氣液混合循環(huán)單元，進(jìn)一步加大了空氣在發(fā)酵液中的溶解效果，這樣就可以通過在減少直接通入發(fā)酵罐的空氣量情況下，達(dá)到發(fā)酵過程所需的溶解氧要求，避免了因發(fā)酵液劇烈翻滾產(chǎn)生大量泡沫而影響發(fā)酵的問題，從而在使發(fā)酵果醋風(fēng)味得到保證的同時有效提高了發(fā)酵的效率。
[0025]以上僅是對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行了描述，并不將本實(shí)用新型的技術(shù)方案限制于此，本領(lǐng)域技術(shù)人員在本實(shí)用新型的主要技術(shù)構(gòu)思的基礎(chǔ)上所作的任何公知變形都屬于本實(shí)用新型所要保護(hù)的技術(shù)范疇，本實(shí)用新型具體的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書的記載為準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種果醋發(fā)酵裝置，包括罐體(6 )，其特征在于，在所述罐體(6 )內(nèi)設(shè)置有CIP清洗消毒設(shè)備(12)和主動供氣的空氣導(dǎo)管(2)，在所述罐體(6)外設(shè)置有氣液混合循環(huán)單元(A)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果醋發(fā)酵裝置，其特征在于，所述CIP清洗消毒設(shè)備(12)從罐體(6)的頂部伸入罐體內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果醋發(fā)酵裝置，其特征在于，在所述罐體(6)的底部外側(cè)設(shè)置有攪拌電機(jī)(9)，在所述罐體(6)的底部內(nèi)側(cè)設(shè)置有由攪拌電機(jī)驅(qū)動的轉(zhuǎn)子(5)，所述空氣導(dǎo)管(2)的空氣出口端(7)伸入轉(zhuǎn)子(5)上方的離心空腔(8)內(nèi)，所述空氣導(dǎo)管(2)的空氣入口端(3)設(shè)置于罐體(6)外側(cè)，并連接于無菌空氣儲罐(20)，在罐體外側(cè)的空氣導(dǎo)管(2)上設(shè)置有氣體流量計(jì)(11)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的果醋發(fā)酵裝置，其特征在于，所述罐體(6)的底部設(shè)置有物料進(jìn)出管(10)，所述氣液混合循環(huán)單元(A)包括料液輸送管(13)、循環(huán)泵(14)、氣液混合箱(15)、供氣管(16)、氣體流量計(jì)(17)、單向閥(18)、氣液輸送管(19)和無菌空氣儲罐(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的果醋發(fā)酵裝置，其特征在于，其中所述料液輸送管(13)—端連通物料進(jìn)出管(10)，另一端連接于所述循環(huán)泵(14)，循環(huán)泵(14)的泵送輸出端連通于所述氣液混合箱(15)，所述氣液混合箱(15)經(jīng)供氣管(16)而連接于所述無菌空氣儲罐(20)，在所述供氣管(16)上依次設(shè)置有所述單向閥(18)和氣體流量計(jì)(17)，所述氣液輸送管(19)一端連通于所述氣液混合箱(15)，另一端連通于所述罐體(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的果醋發(fā)酵裝置，其特征在于，在所述罐體(6)的頂部設(shè)置有排氣管(I)，在所述排氣管(I)中設(shè)置有單向壓力閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的果醋發(fā)酵裝置，其特征在于，在所述罐體(6)內(nèi)部還設(shè)置有用于控制發(fā)酵溫度的冷媒盤管(4 )。
【文檔編號】C12J1/02GK203429164SQ201320509814
【公開日】2014年2月12日 申請日期:2013年8月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年8月21日
【發(fā)明者】何錦榮 申請人:天地壹號飲料股份有限公司