一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)了一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌裝置、入料管和出料管，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有豎直安裝的分布器，該分布器與入料管豎直連接，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有分離器將反應(yīng)釜分為液泡收集室和下部反應(yīng)室，反應(yīng)釜底部鋪設(shè)有出料管，所述下部反應(yīng)室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有一射流器，該射流器穿過(guò)側(cè)壁與反應(yīng)釜外的緩沖罐連接。本實(shí)用新型的目的是提供通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)從而克服了現(xiàn)有的發(fā)酵罐在生產(chǎn)脂肽表面活性劑產(chǎn)率低、用電量大、機(jī)械攪拌剪切力影響菌體生長(zhǎng)、脂肽生產(chǎn)后期泡沫量大，菌體供氧受到影響的問(wèn)題。
【專利說(shuō)明】 一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種分離生產(chǎn)裝置，特別是涉及到一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，生化反應(yīng)過(guò)程大都是需氧過(guò)程，通風(fēng)發(fā)酵設(shè)備是需氧生化反應(yīng)設(shè)備的核心和基礎(chǔ)。雖然目前應(yīng)用最廣泛的通風(fēng)發(fā)酵罐是機(jī)械攪拌式的，但這種類型的發(fā)酵罐功率消耗大，加工困難，投資高，維修麻煩，軸封易泄漏，易染菌，攪拌剪切力大，大型化后混合不均勻，傳質(zhì)效率下降，因而難于超大型化。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)從而克服了現(xiàn)有的發(fā)酵罐在生產(chǎn)脂肽表面活性劑產(chǎn)率低、用電量大、機(jī)械攪拌剪切力影響菌體生長(zhǎng)、脂肽生產(chǎn)后期泡沫量大，菌體供氧受到影響的問(wèn)題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型有如下技術(shù)方案:
[0005]一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌裝置、入料管和出料管，所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有豎直安裝的分布器，該分布器與入料管豎直連接，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有分離器將反應(yīng)釜分為液泡收集室和下部反應(yīng)室，反應(yīng)釜底部鋪設(shè)有出料管，所述下部反應(yīng)室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有一射流器，該射流器穿過(guò)側(cè)壁與反應(yīng)釜外的緩沖罐連接。
[0006]其中，所述分布器為柱狀，其上設(shè)有成螺旋狀排列的出料孔。
[0007]其中，所述攪拌裝置為框形攪拌器。
[0008]由于采取了以上技術(shù)方案，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:
[0009]1、本實(shí)用新型的一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，是傳統(tǒng)單個(gè)發(fā)酵罐裝液量的2倍，綜合氣升式與機(jī)械攪拌兩種攪拌發(fā)酵工藝的結(jié)合及分布器的應(yīng)用，使脂肽表面活性劑產(chǎn)率提高了 8-12倍；
[0010]2、且旋轉(zhuǎn)分離器避免了菌體因脂肽表面活性劑的分離而流失，保證了脂肽連續(xù)化生產(chǎn)，脂肽表面活性劑分離效率提高了 60%以上；
[0011]3、實(shí)現(xiàn)規(guī)?；B續(xù)生產(chǎn)，大幅度降低了生產(chǎn)成本，提高了工作效率，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的工業(yè)化、規(guī)?；a(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖中:1、電機(jī)2、攪拌器3、入料管4、分布器5、液泡收集室6、下部反應(yīng)室7、分離器
8、過(guò)濾篩板9、射流器IO、緩沖罐11、出料管
【具體實(shí)施方式】[0014]以下實(shí)施用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。
[0015]參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌裝置、入料管和出料管，攪拌裝置包括一外置電機(jī)I和一電機(jī)帶動(dòng)的攪拌器2，本實(shí)施例中采用框形攪拌器，反應(yīng)釜頂部設(shè)有豎直安裝的分布器4，分布器為柱狀，其上設(shè)有成螺旋狀排列的出料孔，該分布器4與入料管3豎直無(wú)縫連接，入料管3采用上細(xì)下粗結(jié)構(gòu)，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有分離器將反應(yīng)釜分為液泡收集室5和下部反應(yīng)室6，下部反應(yīng)室6的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有一射流器9，該射流器9穿過(guò)側(cè)壁與反應(yīng)釜外的緩沖罐10連接，反應(yīng)釜底部鋪設(shè)有出料管11。
[0016]顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本實(shí)用新型的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之列。
【權(quán)利要求】
1.一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置，包括反應(yīng)釜、攪拌裝置、入料管和出料管，其特征在于:所述反應(yīng)釜頂部設(shè)有豎直安裝的分布器，該分布器與入料管豎直連接，反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)有分離器將反應(yīng)釜分為液泡收集室和下部反應(yīng)室，反應(yīng)釜底部鋪設(shè)有出料管，所述下部反應(yīng)室的側(cè)壁內(nèi)設(shè)有一射流器，該射流器穿過(guò)側(cè)壁與反應(yīng)釜外的緩沖罐連接。
2.如權(quán)利要求1所述的一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置，其特征在于:所述分布器為柱狀，其上設(shè)有成螺旋狀排列的出料孔。
3.如權(quán)利要求1所述的一種生物表面活性劑的生產(chǎn)與分離裝置，其特征在于:所述攪拌裝置為框形攪拌器。
【文檔編號(hào)】C12M1/00GK203545999SQ201320625212
【公開(kāi)日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年10月11日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月11日
【發(fā)明者】陳亮, 曲紅濤 申請(qǐng)人:北京市捷博特能源技術(shù)有限公司