搓面的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種搓面機(jī)，包括第一軋輥組件、第二軋輥組件和電機(jī)，所述第一軋輥組件設(shè)置于地面上，所述第二軋輥組件和電機(jī)設(shè)置于所述第一軋輥組件上，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一軋輥組件和第二軋輥組件。本實(shí)用新型的搓面機(jī)由于包括第二軋輥組件和設(shè)置于其下部的第一軋輥組件，所以當(dāng)面從所述第二軋輥組件被擠壓后，落入第一軋輥組件內(nèi)，所述第一軋輥組件繼續(xù)對面進(jìn)行擠壓，即實(shí)現(xiàn)了對面的連續(xù)擠壓，從而避免了攪拌所帶來的面粉中的纖維斷裂的問題，使得通過本實(shí)用新型所和的面彈性好，制備的產(chǎn)品口感好。
【專利說明】搓面機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及食品加工裝置，尤其涉及一種搓面機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在制作面食的時(shí)候，首先要經(jīng)過和面程序?，F(xiàn)有技術(shù)中一般是將面粉和水加入料斗中，通過攪拌工藝完成和面程序。但眾所周知，面粉中含有纖維成份，纖維具有一定的長度，攪拌工藝將使得這些纖維斷裂，從而使得通過攪拌之后的面制備的饅頭和面條等沒有彈性，口感不佳。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型目的是提供一種制備的面食口感好的搓面機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案:一種搓面機(jī)，包括第一軋輥組件、第二軋輥組件和電機(jī)，所述第一軋輥組件和第二軋輥組件相互垂直設(shè)置，并且所述第二軋輥組件和電機(jī)設(shè)置于所述第一軋輥組件上，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一軋輥組件和第二軋輥組件。
[0005]可選的，所述第一軋輥組件包括第一支架、第一軋輥、第二軋輥、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述第一軋輥和第二軋輥的兩端均設(shè)置有軸承座，支撐所述第一軋輥的軸承座固定于所述第一支架上，支撐所述第二軋輥的軸承座可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一支架上，所述第一齒輪設(shè)置于所述第一軋輥的一端，所述第二齒輪設(shè)置于所述第二軋輥的一端，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合；所述第三齒輪設(shè)置于所述第一軋輥的另一端，所述第四齒輪設(shè)置于所述第二軋輥的另一端，所述第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一支架上。
[0006]可選的，所述第二軋輥組件包括第二支架、第三軋輥、第四軋輥、第五齒輪、第六齒輪、第七齒輪、第八齒輪和第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述第二支架安裝于所述第一支架上，第三軋輥和第四軋輥的兩端均設(shè)置有軸承座，支撐所述第三軋輥的軸承座固定于所述第二支架上，支撐所述第四軋輥的軸承座可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第二支架上，所述第五齒輪設(shè)置于所述第三軋輥的一端，所述第六齒輪設(shè)置于所述第四軋輥的一端，所述第五齒輪和第六齒輪相嚙合；所述第七齒輪設(shè)置于所述第三軋輥的另一端，所述第八齒輪設(shè)置于所述第四軋輥的另一端，所述第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第二支架上。
[0007]可選的，所述第三軋輥和第四軋輥的直徑不同，和/或所述第一軋輥和第二軋輥的直徑不同。
[0008]可選的，所述第五齒輪和第六齒輪的齒數(shù)不相同，和/或所述第一齒輪和第二齒輪的齒數(shù)不同。
[0009]可選的，所述第三軋輥和第一軋輥相垂直。
[0010]可選的，所述第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二調(diào)節(jié)螺桿，在所述第二支架上開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置于所述第二螺紋孔中，所述第二調(diào)節(jié)螺桿的一端具有手柄，另一端設(shè)置在支撐所述第四軋輥的軸承座上；和/或所述第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)螺桿，在所述第一支架上開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置于所述第一螺紋孔中，所述第一調(diào)節(jié)螺桿的一端具有手柄，另一端設(shè)置在支撐所述第二軋輥的軸承座上。
[0011]可選的，所述搓面機(jī)還包括第一電機(jī)齒輪和第二電機(jī)齒輪，所述第一電機(jī)齒輪安裝于所述電機(jī)的輸出軸的前端，且與所述第三齒輪相嚙合；所述第二電機(jī)齒輪安裝于所述電機(jī)的輸出軸上，且通過同步帶傳動(dòng)連接于所述第八齒輪。
[0012]可選的，所述搓面機(jī)包括多個(gè)第二軋輥組件和多個(gè)第一軋輥組件，所述多個(gè)第二軋輥組件和多個(gè)第一軋輥組件依次交替設(shè)置。
[0013]可選的，相鄰的第二軋輥組件的第七齒輪之間或第八齒輪之間分別通過同步帶傳動(dòng)連接；和/或相鄰的第一軋輥組件的第三齒輪之間或第四齒輪之間分別通過同步帶傳動(dòng)連接。
[0014]本實(shí)用新型具有如下有益效果:本實(shí)用新型的搓面機(jī)由于包括第二軋輥組件和設(shè)置于其下部的第一軋輥組件，所以當(dāng)面從所述第二軋輥組件被擠壓后，落入第一軋輥組件內(nèi)，所述第一軋輥組件繼續(xù)對面進(jìn)行擠壓，即實(shí)現(xiàn)了對面的連續(xù)擠壓，從而避免了攪拌所帶來的面粉中的纖維斷裂的問題，使得通過本實(shí)用新型所和的面彈性好，制備的產(chǎn)品口感好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型的搓面機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖中標(biāo)記示意為:1-第一軋輥組件；2-第二軋輥組件；3_電機(jī)；10-第一支架；Il-第一軋棍；12_第二軋棍；13_第一齒輪；14_第二齒輪；15_第二齒輪；16_第四齒輪；17-第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；18_軸承座；20_第二支架；21_第三軋輥；22_第四軋輥；23_第五齒輪；24_第六齒輪；25_第七齒輪；26_第八齒輪；27_第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；28_軸承座；31-第一電機(jī)齒輪；32_第二電機(jī)齒輪。
【具體實(shí)施方式】
[0017]下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步闡述。
[0018]實(shí)施例1
[0019]參考圖1，本實(shí)施例提供了一種搓面機(jī)，包括第一軋輥組件1、第二軋輥組件2和電機(jī)3，所述第一軋輥組件I設(shè)置于地面上，所述第二軋輥組件2和電機(jī)3設(shè)置于所述第一軋輥組件I上，所述電機(jī)3驅(qū)動(dòng)所述第一軋輥組件I和第二軋輥組件2。
[0020]本實(shí)用新型的搓面機(jī)由于包括第二軋輥組件2和設(shè)置于其下部的第一軋輥組件1，所以當(dāng)面從所述第二軋輥組件2被擠壓后，落入第一軋輥組件I內(nèi)，所述第一軋輥組件I繼續(xù)對面進(jìn)行擠壓，即實(shí)現(xiàn)了對面的連續(xù)擠壓，從而避免了攪拌所帶來的面粉中的纖維斷裂的問題，使得通過本實(shí)用新型所和的面彈性好，制備的產(chǎn)品口感好。
[0021]本實(shí)施例中，可選的，所述第一軋輥組件I包括第一支架10、第一軋輥11、第二軋棍12、第一齒輪13、第二齒輪14、第三齒輪15、第四齒輪16和第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17 ;所述第一支架10安裝于地面上，所述第一軋輥11和第二軋輥12的兩端均設(shè)置有軸承座18，支撐所述第一軋輥11的軸承座18固定于所述第一支架10上，支撐所述第二軋輥12的軸承座18可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一支架10上，所述第一齒輪13設(shè)置于所述第一軋輥11的一端，所述第二齒輪14設(shè)置于所述第二軋輥12的一端，所述第一齒輪13和第二齒輪14相嚙合；所述第三齒輪15設(shè)置于所述第一軋輥11的另一端，所述第四齒輪16設(shè)置于所述第二軋輥12的另一端，所述第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17設(shè)置于所述第一支架上，以調(diào)整第一軋輥和第二軋輥之間的距離。
[0022]本實(shí)用新型的第一軋輥組件I中，電機(jī)3固定于第一支架10上，通過第三齒輪15將動(dòng)力傳遞至第一軋輥組件的第一軋輥，并通過第一齒輪13和第二齒輪14將所述動(dòng)力傳遞給第二軋輥12，使第一軋輥11和第二軋輥12反向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對面的擠壓，所述第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17設(shè)置于所述第一支架10上，可以調(diào)整第一軋輥11和第二軋輥12之間的距離，從而調(diào)整面通過所述第一軋輥組件I的速度。
[0023]本實(shí)施例中，可選的，所述第二軋輥組件2包括第二支架20、第三軋輥21、第四軋輥22、第五齒輪23、第六齒輪24、第七齒輪25、第八齒輪26和第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)27 ;所述第二支架20安裝于所述第一支架10上，第三軋輥21和第四軋輥22的兩端均設(shè)置有軸承座28，支撐所述第三軋輥21的軸承座28固定于所述第二支架20上，支撐所述第四軋輥22的軸承座28可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第二支架20上，所述第五齒輪23設(shè)置于所述第三軋輥21的一端，所述第六齒輪24設(shè)置于所述第四軋輥22的一端，所述第五齒輪23和第六齒輪24相嚙合；所述第七齒輪25設(shè)置于所述第三軋輥21的另一端，所述第八齒輪26設(shè)置于所述第四軋輥22的另一端，所述第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)27設(shè)置于所述第二支架20上。
[0024]本實(shí)用新型的第二軋輥組件2設(shè)置于所述第一軋輥組件I上，以實(shí)現(xiàn)對面的連續(xù)擠壓，且所述第二軋輥組件2的第八齒輪26通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)，使第三軋輥21旋轉(zhuǎn)；并通過第五齒輪23和第六齒輪24將所述動(dòng)力傳遞給第四軋輥22，使第三軋輥21和第四軋輥22反向旋轉(zhuǎn)，從而實(shí)現(xiàn)對面的擠壓，所述第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)27設(shè)置于所述第二支架20上，可以調(diào)整第三軋輥21和第四軋輥22之間的距離，從而調(diào)整面通過所述第二軋輥組件2的速度。
[0025]本實(shí)施例中，可選的，所述第三軋輥21和第四軋輥22的直徑不同，和/或所述第一軋輥11和第二軋輥12的直徑不同，以使所述第三軋輥21和第四軋輥22的表面線速度不同，以及所述第一軋輥11和第二軋輥12的表面線速度不同，以在擠壓面的同時(shí)，達(dá)到揉面的效果。
[0026]本實(shí)施例中，可選的，所述第五齒輪13和第六齒輪14的齒數(shù)不相同，和/或所述第一齒輪23和第二齒輪24的齒數(shù)不同，以使所述第三軋輥21和第四軋輥22的表面線速度不同，以及所述第一軋輥11和第二軋輥12的表面線速度不同，以在擠壓面的同時(shí)，達(dá)到揉面的效果。
[0027]本實(shí)施例中，可選的，所述第三軋輥21和第一軋輥11相垂直，以在不同方向上實(shí)現(xiàn)對面的擠壓。
[0028]本實(shí)施例中，可選的，所述第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)27包括第二調(diào)節(jié)螺桿，在所述第二支架上開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置于所述第二螺紋孔中，所述第二調(diào)節(jié)螺桿的一端具有手柄，另一端設(shè)置在支撐所述第四軋輥22的軸承座28上；以通過所述第二調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整軸承座28的位置，以調(diào)整所述第三軋輥21和第四軋輥22之間的距離；和/或所述第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)17包括第一調(diào)節(jié)螺桿，在所述第一支架上開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置于所述第一螺紋孔中，所述第一調(diào)節(jié)螺桿的一端具有手柄，另一端設(shè)置在支撐所述第二軋輥12的軸承座18上。以通過所述第一調(diào)節(jié)螺桿調(diào)整軸承座18的位置，以調(diào)整所述第一軋輥11和第二軋輥12之間的距離。
[0029]本實(shí)施例中，可選的，所述搓面機(jī)還包括第一電機(jī)齒輪31和第二電機(jī)齒輪32，所述第一電機(jī)齒輪31安裝于所述電機(jī)3的輸出軸的前端,且與所述第三齒輪15相哨合，以將動(dòng)力傳遞至所述第一軋輥組件I ;所述第二電機(jī)齒輪32安裝于所述電機(jī)3的輸出軸上，且通過同步帶傳動(dòng)連接于所述第八齒輪26，以將動(dòng)力傳遞至所述第二軋輥組件。
[0030]本實(shí)施例中，可選的，所述搓面機(jī)包括多個(gè)第二軋輥組件2和多個(gè)第一軋輥組件1，所述多個(gè)第二軋輥組件2和多個(gè)第一軋輥組件I依次交替設(shè)置，即在所述第一軋輥組件I上設(shè)置所述第二軋輥組件2，在所述第二軋輥組件2上設(shè)置下一級第一軋輥組件1，在所述下一級第一軋輥組件I上，設(shè)置下一級第二軋輥組件2，依次安裝下去，且所述多個(gè)第二軋輥組件2的第三軋輥21之間相互平行，且所述多個(gè)第一軋輥組件I的縱向軋輥也相互平行；以實(shí)現(xiàn)對所述面的反復(fù)縱向和橫向擠壓和揉搓。
[0031]本實(shí)施例中，可選的，相鄰的第二軋輥組件2的第七齒輪25之間或第八齒輪26之間分別通過同步帶傳動(dòng)連接；和/或相鄰的第一軋輥組件I的第三齒輪15之間或第四齒輪16之間分別通過同步帶傳動(dòng)連接，即通過所述第七齒輪25或者第八齒輪26之間的互聯(lián)，實(shí)現(xiàn)兩級第二軋輥組件2間的動(dòng)力傳遞；也以同樣的方式實(shí)現(xiàn)兩級第一軋輥組件I的動(dòng)力傳遞。
[0032]本實(shí)用新型的搓面機(jī)，通過電機(jī)3帶動(dòng)第三齒輪15轉(zhuǎn)動(dòng)，使第一軋輥11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過相互嚙合的第一齒輪13和第二齒輪14將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞至第二軋輥12，使所述第一軋輥11和第二軋輥12相對轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第一軋輥組件I對面的擠壓和揉搓。
[0033]同樣的，電機(jī)3帶動(dòng)第八齒輪26轉(zhuǎn)動(dòng)，使第四軋輥22轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過相互嚙合的第五齒輪23和第六齒輪24將轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞至第三軋輥21，使所述第三軋輥21和第四軋輥22相對轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)第二軋輥組件2的對面的擠壓和揉搓。
[0034]由于第三齒輪15和所述第一軋輥11同軸，當(dāng)?shù)谝卉堓伣M件I運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，所述第三齒輪15也一同旋轉(zhuǎn)，通過所述第三齒輪15將所述動(dòng)力傳遞至下一級的第一軋輥組件I的第三齒輪15，并實(shí)現(xiàn)下一級的第一軋輥組件I的運(yùn)轉(zhuǎn)。
[0035]同樣的，也通過第七齒輪25將動(dòng)力傳遞至下一級的第二軋輥組件2。
[0036]以上實(shí)施例的先后順序僅為便于描述，不代表實(shí)施例的優(yōu)劣。
[0037]最后應(yīng)說明的是:以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解:其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種搓面機(jī)，其特征在于，包括第一軋輥組件、第二軋輥組件和電機(jī)，所述第一軋輥組件和第二軋輥組件相互垂直設(shè)置，并且所述第二軋輥組件和電機(jī)設(shè)置于所述第一軋輥組件上，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述第一軋輥組件和第二軋輥組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的搓面機(jī)，其特征在于，所述第一軋輥組件包括第一支架、第一軋輥、第二軋輥、第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪、第四齒輪和第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述第一軋輥和第二軋輥的兩端均設(shè)置有軸承座，支撐所述第一軋輥的軸承座固定于所述第一支架上，支撐所述第二軋輥的軸承座可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第一支架上，所述第一齒輪設(shè)置于所述第一軋輥的一端，所述第二齒輪設(shè)置于所述第二軋輥的一端，所述第一齒輪和第二齒輪相嚙合；所述第三齒輪設(shè)置于所述第一軋輥的另一端，所述第四齒輪設(shè)置于所述第二軋輥的另一端，所述第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第一支架上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的搓面機(jī)，其特征在于，所述第二軋輥組件包括第二支架、第三軋輥、第四軋輥、第五齒輪、第六齒輪、第七齒輪、第八齒輪和第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)；所述第二支架安裝于所述第一支架上，第三軋輥和第四軋輥的兩端均設(shè)置有軸承座，支撐所述第三軋輥的軸承座固定于所述第二支架上，支撐所述第四軋輥的軸承座可滑動(dòng)地設(shè)置于所述第二支架上，所述第五齒輪設(shè)置于所述第三軋輥的一端，所述第六齒輪設(shè)置于所述第四軋輥的一端，所述第五齒輪和第六齒輪相嚙合；所述第七齒輪設(shè)置于所述第三軋輥的另一端，所述第八齒輪設(shè)置于所述第四軋輥的另一端，所述第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述第二支架上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搓面機(jī)，其特征在于，所述第三軋輥和第四軋輥的直徑不同，和/或所述第一軋輥和第二軋輥的直徑不同。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的搓面機(jī)，其特征在于，所述第五齒輪和第六齒輪的齒數(shù)不相同，和/或所述第一齒輪和第二齒輪的齒數(shù)不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的搓面機(jī)，其特征在于，所述第三軋輥和第一軋輥相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的搓面機(jī)，其特征在于，所述第二位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第二調(diào)節(jié)螺桿，在所述第二支架上開設(shè)有第二螺紋孔，所述第二調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置于所述第二螺紋孔中，所述第二調(diào)節(jié)螺桿的一端具有手柄，另一端設(shè)置在支撐所述第四軋輥的軸承座上；和/或所述第一位置調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括第一調(diào)節(jié)螺桿，在所述第一支架上開設(shè)有第一螺紋孔，所述第一調(diào)節(jié)螺桿設(shè)置于所述第一螺紋孔中，所述第一調(diào)節(jié)螺桿的一端具有手柄，另一端設(shè)置在支撐所述第二軋輥的軸承座上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的搓面機(jī)，其特征在于，還包括第一電機(jī)齒輪和第二電機(jī)齒輪，所述第一電機(jī)齒輪安裝于所述電機(jī)的輸出軸的前端，且與所述第三齒輪相嚙合；所述第二電機(jī)齒輪安裝于所述電機(jī)的輸出軸上，且通過同步帶傳動(dòng)連接于所述第八齒輪。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的搓面機(jī)，其特征在于，包括多個(gè)第二軋輥組件和多個(gè)第一軋輥組件，所述多個(gè)第二軋輥組件和多個(gè)第一軋輥組件依次交替設(shè)置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的搓面機(jī)，其特征在于，相鄰的第二軋輥組件的第七齒輪之間或第八齒輪之間分別通過同步帶傳動(dòng)連接；和/或相鄰的第一軋輥組件的第三齒輪之間或第四齒輪之間分別通過同步帶傳動(dòng)連接。
【文檔編號】A21C1/14GK203492665SQ201320642059
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月17日
【發(fā)明者】張志軍 申請人:張志軍