肉制品烘干系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種肉制品烘干系統(tǒng)，包括烘烤室及加熱室，烘烤室及加熱室間設(shè)有連通烘烤室及加熱室的回風(fēng)口和入風(fēng)口，所述回風(fēng)口位于入風(fēng)口的上方，所述烘烤室的頂部設(shè)有濕氣出口，所述加熱室設(shè)有通過閥門控制的與外界連通的入口，且加熱室內(nèi)裝有第一鼓風(fēng)機(jī)、輻射換熱器及以天然氣為燃料的燃燒裝置，所述燃燒裝置通過管道與輻射換熱器連通，且該燃燒裝置將從外界吸入的空氣與自身燃燒產(chǎn)生的高溫燃?xì)饣旌闲纬蔁煔夂筝斔偷捷椛鋼Q熱器進(jìn)行熱交換，熱交換后的煙氣經(jīng)輻射換熱器的排氣管排入外部空間，所述第一鼓風(fēng)機(jī)將在加熱室內(nèi)吸收了輻射換熱器熱量的空氣通過入風(fēng)口吹入烘烤室，且烘烤室內(nèi)的余熱空氣經(jīng)回風(fēng)口流入加熱室再循環(huán)加熱使用。
【專利說明】肉制品烘干系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種烘干設(shè)備，特別是一種肉制品烘干系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在肉品加工中，為了儲(chǔ)存肉品和肉品的深加工，必須降低肉品中的水分，所以供烤是一個(gè)必要的工藝過程。傳統(tǒng)的除水分的方式有兩種，一種是自然晾曬，另一種是搭個(gè)簡(jiǎn)易支架，支架上掛上肉，下面生火，露天烘烤。自然晾曬效率低，受天氣情況影響大；簡(jiǎn)易支架烘烤溫度不易控制，容易著火，把肉燒焦，或溫度不夠，烘烤不到位，且生產(chǎn)效率低。
[0003]上述方式只是適用于家庭式的小批量生產(chǎn)，不能滿足大批量的生產(chǎn)的需要，因而目前的肉制品烘干都是采用大型烘房烘干，大型烘房的烘烤方式主要有兩種:
[0004]一種是采用蜂窩煤球在燃燒室產(chǎn)生高溫?zé)煔庾鳛闊嵩?，高溫?zé)煔鉄t鋼管束，冷風(fēng)從鋼管束內(nèi)穿過，被高溫的鋼管束加熱，再由第一鼓風(fēng)機(jī)鼓入烘干室，進(jìn)入烘干室的熱風(fēng)對(duì)肉制品進(jìn)行干燥脫水，一部分濕氣直接通過排氣口自然排入大氣中，排放溫度大約在30 - 50度。大部分熱風(fēng)通過隔墻上部的回風(fēng)口再進(jìn)入發(fā)熱室被鋼管束加熱，不斷進(jìn)行內(nèi)循環(huán)，而新鮮空氣是從房屋頂部的漏風(fēng)處不斷被吸入，進(jìn)行補(bǔ)充；
[0005]另一種是采用發(fā)電廠的低壓蒸汽作為熱源，減少了煤球的燃燒室，換熱裝置為蒸汽輻射管式換熱器，加熱循環(huán)風(fēng)的工作原理仍然和前一種一樣。
[0006]前一種方式具有如下缺點(diǎn):
[0007]I，燃燒后煙氣直接排放，余熱沒有回收，熱量被浪費(fèi)。
[0008]2，燒蜂窩煤球，污染環(huán)境。室外排煙中含有硫和，一氧化碳等有害氣體，不環(huán)保。
[0009]3，簡(jiǎn)單的鋼管式熱交換效率低，且容易產(chǎn)生漏氣，使熱風(fēng)里有煤氣味，導(dǎo)致食品在烘干過程中不安全。
[0010]4，烘烤溫度不能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，產(chǎn)生滴油或收縮不勻等現(xiàn)象。
[0011]5，熱負(fù)荷調(diào)節(jié)能力小，干燥速率低，產(chǎn)能小，不能形成規(guī)模生產(chǎn)。
[0012]后一種方式具有如下缺點(diǎn):
[0013]I,生產(chǎn)成本較高。
[0014]2，熱源必須要靠發(fā)電廠的低壓蒸汽，因而烘房不能離發(fā)電廠太遠(yuǎn)，受地理位置的限制太嚴(yán)重，所以不能廣泛應(yīng)用。
[0015]因而，本設(shè)計(jì)人針對(duì)上述缺陷，設(shè)計(jì)出了一種新型的肉制品烘干系統(tǒng)，以解決上述問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種新型的肉制品烘干系統(tǒng)。
[0017]本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0018]肉制品烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括烘烤室及加熱室，烘烤室及加熱室間設(shè)有連通烘烤室及加熱室的回風(fēng)口和入風(fēng)口，所述回風(fēng)口位于入風(fēng)口的上方，所述烘烤室的頂部設(shè)有濕氣出口，所述加熱室設(shè)有通過閥門控制的與外界連通的入口，且加熱室內(nèi)裝有第一鼓風(fēng)機(jī)、輻射換熱器及以天然氣為燃料的燃燒裝置，所述燃燒裝置通過管道與輻射換熱器連通，且該燃燒裝置將從外界吸入的空氣與自身燃燒產(chǎn)生的高溫燃?xì)饣旌闲纬蔁煔夂筝斔偷捷椛鋼Q熱器進(jìn)行熱交換，熱交換后的煙氣經(jīng)輻射換熱器的排氣管排入外部空間，所述第一鼓風(fēng)機(jī)將在加熱室內(nèi)吸收了輻射換熱器熱量的空氣通過入風(fēng)口吹入烘烤室，且烘烤室內(nèi)的余熱空氣經(jīng)回風(fēng)口流入加熱室再循環(huán)加熱使用。
[0019]本系統(tǒng)還包括數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置，所述第一鼓風(fēng)機(jī)及燃燒裝置與數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置電性連接。
[0020]所述燃燒裝置包括混合室、高速燃燒器及第二鼓風(fēng)機(jī)，高速燃燒器內(nèi)具有一電子點(diǎn)火器，且高速燃燒器連接混合室，高速燃燒器及混合室各具有一進(jìn)風(fēng)口與第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，混合室的出風(fēng)口與所述輻射換熱器連通，所述數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置與高速燃燒器及第二鼓風(fēng)機(jī)電性連接。
[0021]所述高速燃燒器的進(jìn)風(fēng)口與第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口間設(shè)有氣體流量控制閥以控制進(jìn)入高速燃燒器的進(jìn)風(fēng)口的空氣和天然氣的流量，且所述數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置與氣體流量控制閥電性連接。
[0022]所述混合室的煙氣出口處設(shè)有第一溫度探測(cè)器，且所述數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置與第一溫度探測(cè)器電性連接。
[0023]所述烘烤室內(nèi)設(shè)有第二溫度探測(cè)器，所述數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置與第一溫度探測(cè)器電性連接。
[0024]本系統(tǒng)還包括安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置。
[0025]所述輻射換熱器包括進(jìn)氣端及排氣端，進(jìn)氣端及排氣端間設(shè)有若干陣列排布的換熱管，且所有換熱管的入口與進(jìn)氣端連通；且所有換熱管的出口與排氣端連通，所述燃燒裝置與進(jìn)氣端連通；所述排氣管與排氣端連通。
[0026]本實(shí)用新型的有益效果是:本系統(tǒng)通過燃燒裝置產(chǎn)生的煙氣通過輻射換熱器熱交換后直接排入大氣中，由于采用了天然氣燃燒裝置，而其燃燒方式為潔凈燃燒，因此，排入大氣中的煙氣符合環(huán)保要求，不象蜂窩煤球的煙氣具有很濃的煤氣味和硫臭味等，影響周邊空氣環(huán)境；本系統(tǒng)通過數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置可以對(duì)烘烤溫度做精確的調(diào)節(jié)，從而保證了烘烤質(zhì)量，而且效率高；而且本系統(tǒng)比常規(guī)的鋼管式換熱節(jié)節(jié)省燃料30%，比蒸汽換熱式也節(jié)省費(fèi)用，且不受地理位置的限制，應(yīng)用廣泛。
[0027]本系統(tǒng)具有安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，因而在緊急狀態(tài)下，能實(shí)現(xiàn)燃?xì)庾詣?dòng)切斷保護(hù)，確保生產(chǎn)過程中的設(shè)備、烘干房的安全；本系統(tǒng)還包括數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置，通過該裝置自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，控制烘烤氣體流量，從而提高了生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0028]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0029]圖1是本實(shí)用新型烘烤室及加熱室的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖2是本實(shí)用新型的工作原理圖。
【具體實(shí)施方式】[0031]參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型公開了一種肉制品烘干系統(tǒng)，包括烘烤室I及加熱室2，烘烤室I內(nèi)放置待烘烤的肉制品并有一個(gè)供出入的大門13，烘烤室I及加熱室2間設(shè)有連通烘烤室I及加熱室2的回風(fēng)口 3和入風(fēng)口 4，所述回風(fēng)口 3位于入風(fēng)口 4的上方，本實(shí)例中回風(fēng)口 3并排設(shè)置有兩個(gè)，入風(fēng)口 4并排設(shè)置有三個(gè)，從而可以使熱空氣循環(huán)更快速，效果更好，而且回風(fēng)口 3設(shè)置了回風(fēng)風(fēng)機(jī)，更加速了空氣循環(huán)，所述烘烤室I的頂部設(shè)有濕氣出口 5，用以排除肉制品中蒸發(fā)出來的水分，所述加熱室2設(shè)有通過閥門控制的與外界連通的入口 6，因?yàn)樵谂懦凉駳獾耐瑫r(shí)會(huì)帶走部分空氣，因而需要從外界補(bǔ)充空氣進(jìn)來，補(bǔ)充多少可以由閥門來調(diào)節(jié)，該閥門不僅可以手動(dòng)控制，而且還可通過數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置自動(dòng)控制，從而提高可效率，且加熱室2內(nèi)裝有第一鼓風(fēng)機(jī)7、輻射換熱器8及以天然氣為燃料的燃燒裝置9，所述燃燒裝置9通過管道與輻射換熱器8連通，且該燃燒裝置9將從外界吸入的空氣與自身燃燒產(chǎn)生的高溫燃?xì)饣旌闲纬蔁煔夂筝斔偷捷椛鋼Q熱器8進(jìn)行熱交換，進(jìn)入輻射換熱器8的煙氣的初始溫度大約350°C，交換后的煙氣經(jīng)輻射換熱器8的排氣管12排入外部空間，煙氣排出溫度在100 °e左右，從而避免有水蒸氣在管道內(nèi)凝結(jié)，從而腐蝕管道，所述第一鼓風(fēng)機(jī)7將在加熱室2內(nèi)吸收了輻射換熱器8熱量的空氣通過入風(fēng)口 4吹入烘烤室1，而進(jìn)入烘烤室I的空氣因從輻射換熱器8處吸收了熱量，其溫度已升到70 oC (達(dá)到了烘干工藝溫度)，經(jīng)過烘烤室I的余熱空氣經(jīng)回風(fēng)口 3流入加熱室2再循環(huán)加熱使用。
[0032]如圖所示，燃燒裝置9包括混合室11、高速燃燒器10及第二鼓風(fēng)機(jī)(圖中未示出)，高速燃燒器10內(nèi)具有一電子點(diǎn)火器(圖中未示出)，高速燃燒器及混合室11各具有一進(jìn)風(fēng)口與第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，天然氣與通過第二鼓風(fēng)機(jī)鼓入的空氣在燃燒器內(nèi)混合，通過電子點(diǎn)火器點(diǎn)燃在高速燃燒器10內(nèi)充分燃燒，燃燒形成的高溫氣體被噴入混合室11與混合室11的進(jìn)風(fēng)口流入的空氣混合形成高溫的煙氣進(jìn)入輻射換熱器8，而混合室11的進(jìn)風(fēng)口流入的空氣也是通過第二鼓風(fēng)機(jī)鼓入，而為了控制進(jìn)入高速燃燒器10的空氣和天然氣的量的大小，高速燃燒器的進(jìn)風(fēng)口與第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口間設(shè)有氣體流量控制閥，通過分別調(diào)節(jié)空氣和天然氣的流量，氣體流量控制閥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)入高速燃燒器10的空氣與天然氣的流量精確控制，從而可以精確調(diào)整天然氣與空氣的比值，以達(dá)到燃燒充分的目的，而且通過控制該氣體流量控制閥可以實(shí)現(xiàn)對(duì)高速燃燒器10內(nèi)高溫氣體的生成量的控制，從而對(duì)混合室11內(nèi)高溫氣體與空氣的混合比例進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而可以控制混合室11內(nèi)流出的煙氣的流量及溫度。
[0033]于本具體實(shí)例中，輻射換熱器的具體結(jié)構(gòu)在于:其包括進(jìn)氣端及排氣端，進(jìn)氣端及排氣端間設(shè)有若干陣列排布的換熱管，換熱管陣列排布為矩形，且換熱管間具有通過氣流的間隙，從而增大了與換熱管的接觸面積，且所有換熱管的入口與進(jìn)氣端連通；且所有換熱管的出口與排氣端連通，所述燃燒裝置與進(jìn)氣端連通；所述排氣管與排氣端連通，因而，冷空氣從換熱管的間隙間流過，從而被換熱管加熱形成達(dá)到需要溫度的熱空氣而被第一鼓風(fēng)機(jī)7鼓入烘烤室I。
[0034]于本實(shí)例中，混合室11的煙氣出口處設(shè)有第一溫度探測(cè)器；所述烘烤室內(nèi)設(shè)有第二溫度探測(cè)器，因而通過第一溫度探測(cè)器及第二溫度探測(cè)器可以實(shí)時(shí)監(jiān)控上述兩處地方的溫度，從而為達(dá)到最佳的烘烤環(huán)境提供即時(shí)數(shù)據(jù)，第一溫度探測(cè)器與第二溫度探測(cè)器均采用了熱電耦，熱電耦的優(yōu)點(diǎn)在于:測(cè)量精度高、測(cè)量范圍廣、構(gòu)造簡(jiǎn)單、使用方便，當(dāng)然，熱電耦只是本實(shí)例的一種優(yōu)選，本結(jié)構(gòu)也可采用其他測(cè)溫元件。[0035]本系統(tǒng)還包括數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置，所述第一鼓風(fēng)機(jī)7、第二鼓風(fēng)機(jī)、閥門6、氣體流量控制閥、高速燃燒器10、第一溫度探測(cè)器及第二溫度探測(cè)器均與數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置電性連接且受其控制，因而當(dāng)?shù)谝粶囟忍綔y(cè)器或第二溫度探測(cè)器探測(cè)到混合室11排除的煙氣溫度偏離350°c或是烘烤室I的溫度偏離70 oC時(shí)，數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置可以智能控制閥門、氣體流量控制閥而調(diào)節(jié)氣體流量大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)溫度的調(diào)節(jié)。
[0036]作為優(yōu)選的設(shè)置，因?yàn)樘烊粴饩哂幸欢ǖ奈ｋU(xiǎn)性，因而本系統(tǒng)還包括安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置，在緊急狀態(tài)下均能實(shí)現(xiàn)燃?xì)庾詣?dòng)切斷保護(hù)，確保生產(chǎn)過程中的設(shè)備、烘干房的安全。
[0037]附部分技術(shù)參數(shù)如下
[0038]燃燒裝置熱負(fù)荷:10萬大卡12立方/小時(shí)(116KW)
[0039]助燃風(fēng)量:100 - 300立方/小時(shí)
[0040]第一鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)量:700 - 1500立方/小時(shí)
[0041]回風(fēng)風(fēng)機(jī):2X750W回風(fēng)風(fēng)量:4500 - 13500立方/小時(shí)
[0042]熱風(fēng)出口溫度40 - 70度
[0043]日處理肉類制品:700 - 1500KG。
[0044]以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種肉制品烘干系統(tǒng)進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在【具體實(shí)施方式】及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
【權(quán)利要求】
1.肉制品烘干系統(tǒng)，其特征在于:包括烘烤室及加熱室，烘烤室及加熱室間設(shè)有連通烘烤室及加熱室的回風(fēng)口和入風(fēng)口，所述回風(fēng)口位于入風(fēng)口的上方，所述烘烤室的頂部設(shè)有濕氣出口，所述加熱室設(shè)有通過閥門控制的與外界連通的入口，且加熱室內(nèi)裝有第一鼓風(fēng)機(jī)、輻射換熱器及以天然氣為燃料的燃燒裝置，所述燃燒裝置通過管道與輻射換熱器連通，且該燃燒裝置將從外界吸入的空氣與自身燃燒產(chǎn)生的高溫燃?xì)饣旌闲纬蔁煔夂筝斔偷捷椛鋼Q熱器進(jìn)行熱交換，熱交換后的煙氣經(jīng)輻射換熱器的排氣管排入外部空間，所述第一鼓風(fēng)機(jī)將在加熱室內(nèi)吸收了輻射換熱器熱量的空氣通過入風(fēng)口吹入烘烤室，且烘烤室內(nèi)的余熱空氣經(jīng)回風(fēng)口流入加熱室再循環(huán)加熱使用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉制品烘干系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置，所述第一鼓風(fēng)機(jī)及燃燒裝置與數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置電性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肉制品烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述燃燒裝置包括混合室、高速燃燒器及第二鼓風(fēng)機(jī)，高速燃燒器內(nèi)具有一電子點(diǎn)火器，且高速燃燒器連接混合室，高速燃燒器及混合室各具有一進(jìn)風(fēng)口與第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連通，混合室的出風(fēng)口與所述輻射換器連通，所述數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置與高速燃燒器及第二鼓風(fēng)機(jī)電性連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的肉制品烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述高速燃燒器的進(jìn)風(fēng)口與第二鼓風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口間設(shè)有氣體流量控制閥以控制進(jìn)入高速燃燒器的進(jìn)風(fēng)口的空氣和天然氣的流量，且所述數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置與氣體流量控制閥電性連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肉制品烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述混合室的煙氣出口處設(shè)有第一溫度探測(cè)器，且所述數(shù)學(xué)模擬調(diào)溫控制裝置與第一溫度探測(cè)器電性連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的肉制品烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述烘烤室內(nèi)設(shè)有第二溫度探測(cè)器，所述數(shù)學(xué)模擬 調(diào)溫控制裝置與第一溫度探測(cè)器電性連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉制品烘干系統(tǒng)，其特征在于:本系統(tǒng)還包括安全聯(lián)鎖保護(hù)>j-U ρ?α裝直。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的肉制品烘干系統(tǒng)，其特征在于:所述輻射換熱器包括進(jìn)氣端及排氣端，進(jìn)氣端及排氣端間設(shè)有若干陣列排布的換熱管，且所有換熱管的入口與進(jìn)氣端連通；且所有換熱管的出口與排氣端連通，所述燃燒裝置與進(jìn)氣端連通；所述排氣管與排氣端連通。
【文檔編號(hào)】A23B4/03GK203608776SQ201320691117
【公開日】2014年5月28日 申請(qǐng)日期:2013年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月4日
【發(fā)明者】張志明, 馮輝文 申請(qǐng)人:中山公用燃?xì)庥邢薰?br>