一種面帶熟化壓延設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種面帶熟化壓延設(shè)備，包括設(shè)置有第一熟化輸送帶的機(jī)架；第一熟化輸送帶進(jìn)料端設(shè)置有第一壓延機(jī)構(gòu)，第一壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第一光輥和第一行星輥，第一熟化輸送帶、第一光輥和第一行星輥由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動。本實(shí)用新型利用由第一光輥和第一行星輥組成的第一壓延機(jī)構(gòu)對面帶進(jìn)行仿手工搟面壓延，并將壓延后的面帶放在第一熟化輸送帶上快速充分地吸收水分，能夠使面帶更好更快地形成面筋網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)本實(shí)用新型所述面帶熟化壓延設(shè)備處理過的面帶，最后加工產(chǎn)出的面條既有手工面口感細(xì)膩、柔軟爽口的特點(diǎn)，又具有機(jī)制面條久煮不斷條、不混湯、不糊的特點(diǎn)，極大地提高了產(chǎn)品的口感。
【專利說明】一種面帶熟化壓延設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種壓延設(shè)備，尤其涉及一種面條食品的面帶熟化壓延設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]面條是我國的傳統(tǒng)食品，現(xiàn)有的面條生產(chǎn)線中，大部分都沒有面帶熟化過程，少部分面條生產(chǎn)線中雖然配備有面帶熟化機(jī)，但現(xiàn)有的面帶熟化機(jī)僅能夠使面帶吸收水分，不具備面帶橫向壓延功能，使面帶無法較好地形成面筋網(wǎng)絡(luò)，導(dǎo)致面帶做成的面條口感不佳。同時(shí)，現(xiàn)有的面帶熟化機(jī)還存在體積大、占地面積大的缺點(diǎn)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種面帶熟化壓延設(shè)備，能夠在面帶快速充分地吸收水分的同時(shí)，對面帶進(jìn)行橫向壓延，使面帶更好更快地形成面筋網(wǎng)絡(luò)，提高口感，同時(shí)具有設(shè)備體積小、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。
[0004]本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案:
[0005]一種面帶熟化壓延設(shè)備，包括設(shè)置有第一熟化輸送帶的機(jī)架；第一熟化輸送帶進(jìn)料端設(shè)置有第一壓延機(jī)構(gòu)，第一壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第一光輥和第一行星輥，第一熟化輸送帶、第一光輥和第一行星輥由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動。
[0006]所述第一熟化輸送帶的進(jìn)料端設(shè)置有用于檢測面帶松緊程度的第一傳感器，第一傳感器的信號輸出端連接控制模塊的信號輸入端。
[0007]所述第一行星輥包括主動軸，主動軸由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動，主動軸的兩端分別設(shè)置有端面板，兩個(gè)端面板之間通過軸承沿端面板圓周方向均勻設(shè)置有多組子輥。
[0008]所述第一光輥和第一行星輥之間的縫隙下方設(shè)置有第一疊面機(jī)構(gòu)，第一疊面機(jī)構(gòu)包括疊面板和固定在疊面板上的旋轉(zhuǎn)軸，控制模塊通過驅(qū)動裝置控制旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
[0009]所述第一壓延機(jī)構(gòu)進(jìn)料端上方設(shè)置有由控制模塊控制皮帶線速度的過渡輸送帶，過渡輸送帶與第一熟化輸送帶進(jìn)料側(cè)上方的機(jī)架鉸接，過渡輸送帶在第一擺動裝置驅(qū)動下沿鉸接點(diǎn)上下擺動。
[0010]所述第一擺動裝置采用氣缸，過渡輸送帶的第一端與機(jī)架鉸接，過渡輸送帶的第二端與氣缸的活塞桿鉸接，氣缸的缸筒與過渡輸送帶第一端下方的機(jī)架鉸接。
[0011]所述第一熟化輸送帶下方的機(jī)架上還設(shè)置有第二熟化輸送帶，第一熟化輸送帶出料端與第二熟化輸送帶進(jìn)料端之間設(shè)置有第二壓延機(jī)構(gòu)和第二傳感器，第二壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第二光棍和第二行星棍,第二熟化輸送帶、第二光棍和第二行星輥由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動，第二光輥和第二行星輥之間的縫隙下方設(shè)置有第二疊面機(jī)構(gòu)；第二傳感器的信號輸出端連接控制模塊的信號輸入端。
[0012]所述第二熟化輸送帶下方的機(jī)架上還設(shè)置有第三熟化輸送帶，第二熟化輸送帶出料端與第三熟化輸送帶進(jìn)料端之間設(shè)置有第三壓延機(jī)構(gòu)和第三傳感器，第三壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第三光棍和第四光棍,第三熟化輸送帶、第三光棍和第四光棍由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動，第三光輥和第四光輥之間的縫隙下方設(shè)置有第三疊面機(jī)構(gòu)；第三傳感器的信號輸出端連接控制模塊的信號輸入端。
[0013]所述第一光輥和第一行星輥之間的縫隙、第二光輥和第二行星輥之間的縫隙和第三光輥和第四光輥之間的縫隙距離依次減小。
[0014]所述第一光輥和第一行星輥之間的縫隙在16mm-20mm之間，第二光輥和第二行星輥之間的縫隙在Hmm-1Omm之間，第三光輥和第四光輥之間的縫隙在之間。
[0015]本實(shí)用新型利用由第一光輥和第一行星輥組成的第一壓延機(jī)構(gòu)對面帶進(jìn)行仿手工搟面壓延，并將壓延后的面帶放在第一熟化輸送帶上快速充分地吸收水分，能夠使面帶更好更快地形成面筋網(wǎng)絡(luò)。經(jīng)本實(shí)用新型所述面帶熟化壓延設(shè)備處理過的面帶，最后加工產(chǎn)出的面條既有手工面口感細(xì)膩、柔軟爽口的特點(diǎn)，又具有機(jī)制面條久煮不斷條、不混湯、不糊的特點(diǎn)，極大地提高了產(chǎn)品的口感。本實(shí)用新型還具有設(shè)備體積小、占地面積小、設(shè)備成本低的優(yōu)點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡單，易于實(shí)現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0017]如圖1所示，本實(shí)用新型包括設(shè)置有第一熟化輸送帶2的機(jī)架1，第一熟化輸送帶2進(jìn)料端設(shè)置有第一壓延機(jī)構(gòu)，第一壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第一光輥3和第一行星輥4，第一熟化輸送帶2、第一光輥3和第一行星輥4由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動。第一行星棍4包括主動軸，主動軸由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動，主動軸的兩端分別設(shè)置有端面板，兩個(gè)端面板之間通過軸承沿端面板圓周方向均勻設(shè)置有多組子棍。第一光棍3和第一行星棍4之間的縫隙下方設(shè)置有第一疊面機(jī)構(gòu),第一疊面機(jī)構(gòu)包括疊面板5和固定在疊面板5上的旋轉(zhuǎn)軸，控制模塊通過驅(qū)動裝置控制旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，利用的旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動帶動疊面板5往復(fù)運(yùn)動。第一熟化輸送帶2的進(jìn)料端設(shè)置有第一傳感器6，第一傳感器6的信號輸出端連接控制模塊的信號輸入端，第一傳感器6用于檢測從上一工序進(jìn)入到第一壓延裝置內(nèi)的待加工面帶10的松緊程度。附圖1中，畫出了疊面板5位于左、右兩種位置的工作狀態(tài)。
[0018]為了便于在開機(jī)加工時(shí)順利的將待加工面帶10從上一工序輸送到第一壓延機(jī)構(gòu)內(nèi)，本實(shí)用新型在第一壓延機(jī)構(gòu)進(jìn)料端上方設(shè)置有由控制模塊控制皮帶線速度的過渡輸送帶7，過渡輸送帶7與第一熟化輸送帶2進(jìn)料側(cè)上方的機(jī)架I鉸接，過渡輸送帶7在第一擺動裝置的驅(qū)動下沿鉸接點(diǎn)8上下擺動。第一擺動裝置可采用氣缸9，過渡輸送帶7的第一端與機(jī)架I鉸接，過渡輸送帶7的第二端與氣缸9的活塞桿鉸接，氣缸9的缸筒與過渡輸送帶7第一端下方的機(jī)架I鉸接。附圖1中，畫出了氣缸9伸出和縮回氣缸桿的兩種工作狀態(tài)。
[0019]本實(shí)用新型在使用時(shí)，控制模塊首先控制氣缸9工作，通過伸出氣缸桿帶動過渡輸送帶7向上運(yùn)動，使待加工面帶10能夠從上一工序通過過渡輸送帶7進(jìn)入到第一壓延裝置內(nèi)進(jìn)行壓延。當(dāng)待加工面帶10順利的進(jìn)入到第一壓延裝置后，控制模塊再次控制氣缸9工作，通過收回氣缸桿帶動過渡輸送帶7向下運(yùn)動，為第一傳感器6檢測待加工面帶10的松緊程度提供檢測空間。由于不同松緊程度的待加工面帶10會產(chǎn)生不同程度的面帶10下垂現(xiàn)象，第一傳感器6可檢測出待加工面帶10與第一傳感器6之間的距離，并將信號發(fā)送至控制模塊，控制模塊利用第一傳感器6發(fā)送的信號判定待加工面帶10的松緊程度，并通過控制第一熟化輸送帶2的線速度、過渡輸送帶7的線速度、第一光輥3和第一行星輥4的轉(zhuǎn)速，使待加工面帶10得到合適的拉伸。
[0020]當(dāng)待加工面帶10進(jìn)入到第一壓延裝置后，第一光輥3和第一行星輥4將對待加工面帶10進(jìn)行仿手工搟面壓延處理；然后在第一光輥3的帶動下，經(jīng)過壓延的面帶10將通過第一光輥3和第一行星輥4之間的縫隙到達(dá)第一疊面機(jī)構(gòu)中疊面板5的表面，再經(jīng)第一疊面機(jī)構(gòu)疊面后落到第一熟化輸送帶2上，面帶10在第一熟化輸送帶2上可以充分吸收水分，完成面帶10的第一次熟化過程。由于疊面板5在控制模塊控制下一直進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，可以使落在第一熟化輸送帶2上的面帶10形成折疊，能夠在長度有限的第一熟化輸送帶2內(nèi)盡量多的放置面帶10進(jìn)行熟化。
[0021]為了增強(qiáng)本實(shí)用新型的熟化壓延效果，使面帶10更好更快地形成面筋網(wǎng)絡(luò)，提高面帶10制品的口感，本實(shí)用新型還增設(shè)了配套使用的第二熟化輸送帶11和第二壓延機(jī)構(gòu)、第三熟化輸送帶16和第三壓延機(jī)構(gòu)。
[0022]第二熟化輸送帶11設(shè)置在第一熟化輸送帶2下方的機(jī)架I上，第二壓延機(jī)構(gòu)和第二傳感器12設(shè)置在第一熟化輸送帶2出料端與第二熟化輸送帶11進(jìn)料端之間，第二壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第二光輥13和第二行星輥14，第二熟化輸送帶11、第二光輥13和第二行星輥14由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動，第二光輥13和第二行星輥14之間的縫隙下方設(shè)置有第二疊面機(jī)構(gòu)15 ;第二傳感器12的信號輸出端連接控制模塊的信號輸入端。
[0023]第三熟化輸送帶16設(shè)置在第二熟化輸送帶11下方的機(jī)架I上，第三壓延機(jī)構(gòu)和第三傳感器17設(shè)置在第二熟化輸送帶11出料端與第三熟化輸送帶16進(jìn)料端之間，第三壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第三光輥18和第四光輥19，第三熟化輸送帶16、第三光輥18和第四光輥19由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動，第三光輥18和第四光輥19之間的縫隙下方設(shè)置有第三疊面機(jī)構(gòu)20 ;第三傳感器17的信號輸出端連接控制模塊的信號輸入端。
[0024]第二壓延機(jī)構(gòu)與第一壓延機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)相同，第二疊面機(jī)構(gòu)15和第三疊面機(jī)構(gòu)20與第一疊面機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，在此不再贅述。
[0025]面帶10在經(jīng)第一熟化輸送帶2進(jìn)行第一次熟化處理后進(jìn)入到第二壓延機(jī)構(gòu)內(nèi)，第二光輥13和第二行星輥14將對經(jīng)一次熟化后的面帶10進(jìn)行仿手工搟面壓延處理；然后在第二光輥13的帶動下，經(jīng)過二次壓延的面帶10將通過第二光輥13和第二行星輥14之間的縫隙到達(dá)第二疊面機(jī)構(gòu)15中疊面板5的表面；再經(jīng)第二疊面機(jī)構(gòu)15疊面后落到第二熟化輸送帶11上，面帶10在第二熟化輸送帶11上可以充分吸收水分，完成面帶10的第二次熟化過程。第二傳感器12用于檢測經(jīng)一次熟化后的面帶10與第二傳感器12之間的距離，并將信號發(fā)送至控制模塊，控制模塊利用第二傳感器12發(fā)送的信號判斷經(jīng)一次熟化后的面帶10松緊程度，并通過控制第二熟化輸送帶11的線速度、第二光輥13和第二行星輥14的轉(zhuǎn)速，使面帶10得到合適的拉伸。
[0026]面帶10在經(jīng)第二熟化輸送帶11進(jìn)行第二次熟化處理后進(jìn)入到第三壓延機(jī)構(gòu)內(nèi)，第三光輥18和第四光輥19將對經(jīng)二次熟化后的面帶10進(jìn)行壓延處理；經(jīng)過三次壓延的面帶10將通過第三光輥18和第四光輥19之間的縫隙到達(dá)第三疊面機(jī)構(gòu)20中疊面板5的表面；再經(jīng)第三疊面機(jī)構(gòu)20疊面后落到第三熟化輸送帶16上，面帶10在第三熟化輸送帶16上可以充分吸收水分，進(jìn)行第三次熟化，在完成整個(gè)壓延熟化過程后進(jìn)入下一工序進(jìn)行加工。第三傳感器17用于檢測經(jīng)二次熟化后的面帶10與第三傳感器17之間的距離，并將信號發(fā)送至控制模塊，控制模塊利用第三傳感器17發(fā)送的信號判斷經(jīng)二次熟化后的面帶10松緊程度，并通過控制第三熟化輸送帶16的線速度、第三光輥18和第四光輥19的轉(zhuǎn)速，使面帶10得到合適的拉伸。
[0027]本實(shí)用新型中，第一光輥3和第一行星輥4之間的縫隙、第二光輥13和第二行星輥14之間的縫隙和第三光輥18和第四光輥19之間的縫隙距離依次減小。本實(shí)施例中，第一光輥3和第一行星輥4之間的縫隙在16mm-20mm之間，第二光輥13和第二行星輥14之間的縫隙在Hmm-1Omm之間，第三光輥18和第四光輥19之間的縫隙在之間。
[0028]本實(shí)用新型所述的面帶10熟化壓延設(shè)備，具有體積小、占地面積小的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)，經(jīng)過第一壓延機(jī)構(gòu)和第一熟化輸送帶2的一次仿手工搟面壓延和熟化、第二壓延機(jī)構(gòu)和第二熟化輸送帶11的二次仿手工搟面壓延和熟化以及第三壓延機(jī)構(gòu)和第三熟化輸送帶16的三次壓延和熟化，能夠使面帶10更好更快地形成面筋網(wǎng)絡(luò)，并快速充分地吸收水分。經(jīng)本實(shí)用新型所述面帶10熟化壓延設(shè)備處理過的面帶10，最后加工產(chǎn)出的面條既有手工面口感細(xì)膩、柔軟爽口的特點(diǎn)，又具有機(jī)制面條久煮不斷條、不混湯、不糊的特點(diǎn)，極大地提高了產(chǎn)品的口感。
【權(quán)利要求】
1.一種面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:包括設(shè)置有第一熟化輸送帶的機(jī)架；第一熟化輸送帶進(jìn)料端設(shè)置有第一壓延機(jī)構(gòu)，第一壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第一光輥和第一行星輥，第一熟化輸送帶、第一光輥和第一行星輥由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:所述第一熟化輸送帶的進(jìn)料端設(shè)置有用于檢測面帶松緊程度的第一傳感器，第一傳感器的信號輸出端連接控制模塊的信號輸入端。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:所述第一行星輥包括主動軸，主動軸由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動，主動軸的兩端分別設(shè)置有端面板，兩個(gè)端面板之間通過軸承沿端面板圓周方向均勻設(shè)置有多組子輥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:所述第一光輥和第一行星輥之間的縫隙下方設(shè)置有第一疊面機(jī)構(gòu)，第一疊面機(jī)構(gòu)包括疊面板和固定在疊面板上的旋轉(zhuǎn)軸，控制模塊通過驅(qū)動裝置控制旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3或4所述的面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:所述第一壓延機(jī)構(gòu)進(jìn)料端上方設(shè)置有由控制模塊控制皮帶線速度的過渡輸送帶，過渡輸送帶與第一熟化輸送帶進(jìn)料側(cè)上方的機(jī)架鉸接，過渡輸送帶在第一擺動裝置驅(qū)動下沿鉸接點(diǎn)上下擺動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:所述第一擺動裝置采用氣缸，過渡輸送帶的第一端與機(jī)架鉸接，過渡輸送帶的第二端與氣缸的活塞桿鉸接，氣缸的缸筒與過渡輸送帶第一端下方的機(jī)架鉸接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:所述第一熟化輸送帶下方的機(jī)架上還設(shè)置有第二熟化輸送帶，第一熟化輸送帶出料端與第二熟化輸送帶進(jìn)料端之間設(shè)置有第二壓延機(jī)構(gòu)和第二傳感器，第二壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第二光輥和第二行星輥，第二熟化輸送帶、第二光輥和第二行星輥由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動，第二光輥和第二行星輥之間的縫隙下方設(shè)置有第二疊面機(jī)構(gòu)；第二傳感器的信號輸出端連接控制模塊的信號輸入端。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:所述第二熟化輸送帶下方的機(jī)架上還設(shè)置有第三熟化輸送帶，第二熟化輸送帶出料端與第三熟化輸送帶進(jìn)料端之間設(shè)置有第三壓延機(jī)構(gòu)和第三傳感器，第三壓延機(jī)構(gòu)包括軸心線位于同一水平面上的第三光輥和第四光輥，第三熟化輸送帶、第三光輥和第四光輥由控制模塊通過驅(qū)動裝置控制轉(zhuǎn)動，第三光輥和第四光輥之間的縫隙下方設(shè)置有第三疊面機(jī)構(gòu)；第三傳感器的信號輸出端連接控制模塊的信號輸入端。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:所述第一光輥和第一行星輥之間的縫隙、第二光輥和第二行星輥之間的縫隙和第三光輥和第四光輥之間的縫隙距離依次減小。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的面帶熟化壓延設(shè)備，其特征在于:所述第一光輥和第一行星輥之間的縫隙在16mm-20mm之間，第二光輥和第二行星輥之間的縫隙在Hmm-1Omm之間，第三光輥和第四光輥之間的縫隙在之間。
【文檔編號】A21C11/16GK203646411SQ201320698440
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2013年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月7日
【發(fā)明者】劉曉真, 楊業(yè)棟 申請人:劉曉真