一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種食品加工設(shè)備，特別涉及一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備。它包括磨漿分離機構(gòu)，其還包括磨漿分離機構(gòu)入口連接的脫皮機構(gòu)和與磨漿分離機構(gòu)出口連接的高溫滅酶機構(gòu)，脫皮機構(gòu)一端連接有泡豆機構(gòu)，高溫滅酶機構(gòu)一端依次連接有豆奶油調(diào)配裝置、灌漿設(shè)備和輸送設(shè)備；脫皮機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于脫皮的離心盤組和用于收集豆皮的集皮盒；高溫滅酶機構(gòu)包括依次相連的大火燜燒罐、文火燜燒罐；豆奶油調(diào)配裝置包括豆奶油進(jìn)料口、豆奶攪拌器和用于均質(zhì)強化的熱氣通入口；灌漿設(shè)備的圓臺架上設(shè)置有灌漿裝置以及輸送鏈；輸送鏈上設(shè)置有卡口；灌漿裝置包括灌料口。本實用新型可去除豆皮帶來的澀味，充分保留豆?jié){的豆香味。
【專利說明】一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種食品加工設(shè)備，特別涉及一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]豆?jié){是日常生活中人們的常用飲品，但要將生豆?jié){尤其是濃的生豆?jié){燒熟，一般都存在著?衆(zhòng)燒糊、口感差、?香味流失的問題。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的是提供一種能夠保留豆香味的、無澀味口感好的高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備。
[0004]本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的:
[0005]一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，包括磨漿分離機構(gòu)，其還包括所述磨漿分離機構(gòu)入口連接的脫皮機構(gòu)和與所述磨漿分離機構(gòu)出口連接的豆?jié){高溫滅酶機構(gòu)，所述脫皮機構(gòu)一端連接有泡豆機構(gòu)，所述豆?jié){高溫滅酶機構(gòu)一端依次連接有豆奶油調(diào)配裝置、灌漿設(shè)備和輸送設(shè)備；
[0006]所述脫皮機構(gòu)內(nèi)設(shè)置有用于脫皮的離心盤組和用于收集豆皮的集皮盒；
[0007]所述高溫滅酶機構(gòu)包括依次相連的大火燜燒罐、文火燜燒罐；
[0008]所述豆奶油調(diào)配裝置包括豆奶油進(jìn)料口、豆奶攪拌器和用于均質(zhì)強化的熱氣通入Π ；
[0009]所述灌漿設(shè)備包括圓臺架，所述圓臺架上設(shè)置有用于對自立袋灌漿的圓臺形灌漿裝置以及用于卡合自立袋吸嘴和輸送自立袋且設(shè)置在所述灌漿裝置下方的輸送鏈；所述輸送鏈上設(shè)置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口 ；所述灌漿裝置包括設(shè)置在進(jìn)料機構(gòu)和設(shè)置在所述進(jìn)料機構(gòu)下方的灌料口；
[0010]所述輸送設(shè)備包括輸送網(wǎng)，所述輸送網(wǎng)兩端設(shè)置有帶動所述輸送網(wǎng)運動的輸送鏈，所述輸送鏈通過滾軸帶動轉(zhuǎn)動，所述輸送網(wǎng)上設(shè)置有接料板，所述接料板的傾斜方向與所述滾軸轉(zhuǎn)動方向相反，所述輸送網(wǎng)與滾軸接觸區(qū)域形成的滾筒輸送段下方設(shè)置有滑槽輸送段，所述滑槽輸送段底部連接有水平輸送帶，所述滾筒輸送段與所述滑槽輸送段之間設(shè)置有用于供所述接料板轉(zhuǎn)動通過的空間。
[0011]本實用新型的優(yōu)點是:通過所述結(jié)構(gòu)設(shè)置，不設(shè)置泡豆機構(gòu)，直接采用除皮機去除豆皮帶來的澀味， 然后再進(jìn)行磨漿和分離；同時依次與特定的大火燜燒罐、文火燜燒罐和灌裝機機連接，使?fàn)F燒可控，充分保留豆?jié){的豆香味。
[0012]作為優(yōu)選，所述磨漿分離機構(gòu)包括磨漿裝置，其所述磨漿裝置連通有用于對豆?jié){實施第一級分離的一級分離裝置，所述一級分離裝置底部連通有用于對豆?jié){實施第二次分離的二級分離裝置，所述二級分離裝置底部設(shè)置有用于吸除二級分離裝置中豆渣的吸渣機，所述二級分離裝置上設(shè)置有調(diào)壓閥，所述二級分離裝置內(nèi)設(shè)置有向外延伸的用于取用豆?jié){的吸漿管；所述大火燜燒罐入口與所述吸漿管出口相連通。
[0013]作為優(yōu)選,所述大火燜燒罐內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器、第一 CIP清洗系統(tǒng)和第一玻璃視鏡。
[0014]作為優(yōu)選，所述文火燜燒罐內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器、第二 CIP清洗系統(tǒng)和第二玻璃視鏡。
[0015]作為優(yōu)選，所述一級分離裝置與二級分離裝置之間設(shè)置有第一連接管，所述一級分離裝置與二級分離裝置的第一連接管上設(shè)置有流量計和控制閥。
[0016]作為優(yōu)選，所述一級分離裝置和二級分離裝置分別為倒梯形罐體。
[0017]作為優(yōu)選，所述一級分離裝置內(nèi)設(shè)置有用于濾渣的第一篩網(wǎng)，所述二級分離裝置內(nèi)設(shè)置有篩孔體積小于所述第一篩網(wǎng)篩孔體積的第二篩網(wǎng)。
[0018]作為優(yōu)選，所述第一篩網(wǎng)距離所述一級分離裝置底部的距離為所述一級分離裝置高度的1/2-3/4，所述第二篩網(wǎng)距離所述二級分離裝置底部的距離為所述二級分離裝置高度的 2/3-3/4。
[0019]作為優(yōu)選，所述一級分離裝置上設(shè)置有調(diào)壓閥。
[0020]作為優(yōu)選，所述二級分離裝置與所述吸渣機之間設(shè)置有第二連接管，所述第二連接管包括與所述二級分離裝置相通的直管段、與所述吸渣機相連的斜管段以及與所述直管段和斜管段平滑連接的彎管段。
[0021]這樣吸渣方便，節(jié)能降耗，并且不容易有衛(wèi)生死角，又解決了吸渣機距離二級分離裝置較遠(yuǎn)的問題。
[0022]更優(yōu)選地，所述直管段和斜管段的夾角為100-150°。
[0023]綜上所述，本實用新型具有以下有益效果:通過所述結(jié)構(gòu)設(shè)置，不設(shè)置泡豆機構(gòu)，直接采用除皮機去除豆皮帶來的澀味，然后再進(jìn)行磨漿和分離；同時依次與特定的大火燜燒罐、文火燜燒罐和灌裝機機連接，使?fàn)F燒可控，充分保留豆?jié){的豆香味。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]圖1是本實用新型高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備示意圖。
[0025]圖2是本實用新型灌漿設(shè)備示意圖。
[0026]圖3是本實用新型輸送設(shè)備示意圖。
【具體實施方式】
[0027]以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0028]如圖1、圖2和圖3所示，高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，包括磨漿分離機構(gòu)1，它還包括與磨漿分離機構(gòu)I入口連接的脫皮機構(gòu)2和與磨漿分離機構(gòu)I出口連接的豆?jié){高溫滅酶機構(gòu)3，脫皮機構(gòu)一端連接有泡豆機構(gòu)4，豆?jié){高溫滅酶機構(gòu)一端連接有豆奶油調(diào)配裝置4、灌漿設(shè)備5和輸送設(shè)備6 ;脫皮機構(gòu)2內(nèi)設(shè)置有用于脫皮的離心盤組21和用于收集豆皮的集皮盒22 ;高溫滅酶機構(gòu)3包括依次相連的大火燜燒罐31和文火燜燒罐32。磨漿分離機構(gòu)I包括磨漿裝置11，磨漿裝置11連通有用于對豆?jié){實施第一級分離的一級分離裝置12，一級分離裝置12底部連通有用于對豆?jié){實施第二次分離的二級分離裝置13，二級分離裝置13底部設(shè)置有用于吸除二級分離裝置13中豆渣的吸渣機14，二級分離裝置13上設(shè)置有調(diào)壓閥131，二級分離裝置13內(nèi)設(shè)置有向外延伸的用于取用豆?jié){的吸漿管15 ;—級分離裝置12與二級分離裝置13之間設(shè)置有第一連接管16，一級分離裝置12與二級分離裝置13的第一連接管16上設(shè)置有流量計161和控制閥162。
[0029]豆奶油調(diào)配裝置4包括豆奶油進(jìn)料口 41、豆奶攪拌器42和用于均質(zhì)強化的熱氣通人口 43。
[0030]大火燜燒罐2入口與吸漿管15出口相連通。大火燜燒罐31內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器311、第一 CIP清洗系統(tǒng)312和第一玻璃視鏡313。文火燜燒罐32內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器321、第二 CIP清洗系統(tǒng)322和第二玻璃視鏡323。
[0031]一級分離裝置12和二級分離裝置13分別為倒梯形罐體。一級分離裝置12內(nèi)設(shè)置有用于濾渣的第一篩網(wǎng)121，二級分離裝置13內(nèi)設(shè)置有篩孔體積小于第一篩網(wǎng)121篩孔體積的第二篩網(wǎng)132。
[0032]第一篩網(wǎng)121距離一級分離裝置12底部的距離為一級分離裝置12高度的1/2-3/4，第二篩網(wǎng)132距離二級分離裝置13底部的距離為二級分離裝置13高度的2/3-3/4。二級分離裝置13與吸渣機14之間設(shè)置有第二連接管17，第二連接管17包括與二級分離裝置13相通的直管段171、與吸渣機14相連的斜管段173以及與直管段和斜管段平滑連接的彎管段172。直管段171和斜管段173的夾角為100-150°。
[0033]灌漿設(shè)備5包括圓臺架51，圓臺架51上設(shè)置有用于對自立袋灌漿的圓臺形灌漿裝置52以及用于卡合自立袋吸嘴和輸送自立袋且設(shè)置在灌漿裝置52下方的輸送鏈53 ;輸送鏈53上設(shè)置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口 531 ;灌漿裝置52包括設(shè)置在進(jìn)料機構(gòu)521和設(shè)置在進(jìn)料機構(gòu)下方的灌料口 522。
[0034]輸送設(shè)備6包括輸送網(wǎng)61,輸送網(wǎng)61兩端設(shè)置有帶動輸送網(wǎng)61運動的輸送鏈62,輸送鏈62通過滾軸69帶動轉(zhuǎn)動，輸送網(wǎng)61上設(shè)置有接料板63，接料板63的傾斜方向與滾軸轉(zhuǎn)動方向相反，輸送網(wǎng)61與滾軸69接觸區(qū)域形成的滾筒輸送段64下方設(shè)置有滑槽輸送段65,滑槽輸送段65底部連接有水平輸送帶66,滾筒輸送段64與滑槽輸送段65之間設(shè)置有用于供接料板63轉(zhuǎn)動通過的空間67。
[0035]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。
【權(quán)利要求】
1.一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，包括磨漿分離機構(gòu)(1)，其特征在于:它還包括所述磨漿分離機構(gòu)(1)入口連接的脫皮機構(gòu)(2)和與所述磨漿分離機構(gòu)(1)出口連接的豆?jié){高溫滅酶機構(gòu)(3)，所述豆?jié){高溫滅酶機構(gòu)(3)—端依次連接有豆奶油調(diào)配裝置(4)、灌衆(zhòng)設(shè)備(5)和輸送設(shè)備(6)； 所述脫皮機構(gòu)(2)內(nèi)設(shè)置有用于脫皮的離心盤組(21)和用于收集豆皮的集皮盒(22); 所述豆?jié){高溫滅酶機構(gòu)(3)包括依次相連的大火燜燒罐(31)和文火燜燒罐(32)； 所述豆奶油調(diào)配裝置(4)包括豆奶油進(jìn)料口(41)、豆奶攪拌器(42)和用于均質(zhì)強化的熱氣通入口(43)； 所述灌漿設(shè)備(5)包括圓臺架(51)，所述圓臺架(51)上設(shè)置有用于對自立袋灌漿的圓臺形灌漿裝置(52 )以及用于卡合自立袋吸嘴和輸送自立袋且設(shè)置在所述灌漿裝置(52 )下方的輸送鏈(53);所述輸送鏈(53)上設(shè)置有用于卡合自立袋吸嘴的卡口(531);所述灌漿裝置(52)包括設(shè)置在進(jìn)料機構(gòu)(521)和設(shè)置在所述進(jìn)料機構(gòu)下方的灌料口(522)； 所述輸送設(shè)備(6 )包括輸送網(wǎng)(61)，所述輸送網(wǎng)(61)兩端設(shè)置有帶動所述輸送網(wǎng)(61)運動的輸送鏈(62 )，所述輸送鏈(62 )通過滾軸(69 )帶動轉(zhuǎn)動，所述輸送網(wǎng)(61)上設(shè)置有接料板(63)，所述接料板(63)的傾斜方向與所述滾軸轉(zhuǎn)動方向相反，所述輸送網(wǎng)(61)與滾軸(69 )接觸區(qū)域形成的滾筒輸送段(64 )下方設(shè)置有滑槽輸送段(65 )，所述滑槽輸送段(65 )底部連接有水平輸送帶(66 )，所述滾筒輸送段(64 )與所述滑槽輸送段(65 )之間設(shè)置有用于供所述接料板(63)轉(zhuǎn)動通過的 空間(67)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述磨漿分離機構(gòu)(I)包括磨漿裝置(11)，所述磨漿裝置(11)連通有用于對豆?jié){實施第一級分離的一級分離裝置(12)，所述一級分離裝置(12)底部連通有用于對豆?jié){實施第二次分離的二級分離裝置(13)，所述二級分離裝置(13)底部設(shè)置有用于吸除二級分離裝置(13)中豆渣的吸渣機(14)，所述二級分離裝置(13)上設(shè)置有調(diào)壓閥(131 )，所述二級分離裝置(13)內(nèi)設(shè)置有向外延伸的用于取用豆?jié){的吸漿管(15);所述大火燜燒罐(2)入口與所述吸漿管(15)出口相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述大火燜燒罐(31)內(nèi)設(shè)置有第一攪拌器(311)、第一 CIP清洗系統(tǒng)(312)和第一玻璃視鏡(313)，所述文火燜燒罐(32)內(nèi)設(shè)置有第二攪拌器(321)、第二 CIP清洗系統(tǒng)(322)和第二玻璃視鏡(323)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級分離裝置(12)與二級分離裝置(13)之間設(shè)置有第一連接管(16)，所述一級分離裝置(12)與二級分離裝置(13)的第一連接管(16)上設(shè)置有流量計(161)和控制閥(162)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級分離裝置(12)和二級分離裝置(13)分別為倒梯形罐體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述一級分離裝置(12)內(nèi)設(shè)置有用于濾渣的第一篩網(wǎng)(121 )，所述二級分離裝置(13)內(nèi)設(shè)置有篩孔體積小于所述第一篩網(wǎng)(121)篩孔體積的第二篩網(wǎng)(132)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述第一篩網(wǎng)(121)距離所述一級分離裝置(12)底部的距離為所述一級分離裝置(12)高度的1/2-3/4，所述第二篩網(wǎng)(132)距離所述二級分離裝置(13)底部的距離為所述二級分離裝置(13)高度的2/3-3/4。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述二級分離裝置(13)與所 述吸渣機(14)之間設(shè)置有第二連接管(17)，所述第二連接管(17)包括與所述二級分離裝置(13)相通的直管段(171)、與所述吸渣機(14)相連的斜管段(173)以及與所述直管段和斜管段平滑連接的彎管段(172)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種高性能的干磨法制豆乳生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于:所述直管段(171)和斜管段(173)的夾角為100-150。。
【文檔編號】A23C11/10GK203563628SQ201320748017
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2013年11月25日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月25日
【發(fā)明者】蔡祖明 申請人:安吉祖名豆制食品有限公司