一種醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的瀝水系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的瀝水系統(tǒng)，包括泡豆槽、溜豆槽、瀝水裝置和回流水泵，所述泡豆槽的下方設(shè)置溜豆槽，該泡豆槽的出料口同軸連通密封安裝于溜豆槽的進(jìn)料口端，所述溜豆槽的出料口的下方設(shè)置瀝水裝置，所述瀝水裝置的出水口連通安裝設(shè)置在瀝水裝置的下方的回流水泵，所述回流水泵與泡豆槽連接在一起。本瀝水系統(tǒng)設(shè)有瀝水裝置，通過該瀝水裝置可以對顆粒物料進(jìn)行物水分離，將泡好的黃豆與未泡發(fā)、不合格的“死黃豆”和水方便地分開，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
【專利說明】一種醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的瀝水系統(tǒng)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及黃豆加工制品生產(chǎn)系統(tǒng)，尤其是一種醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)。
【背景技術(shù)】
[0002]在醬油的生產(chǎn)過程中，黃豆需經(jīng)泡豆、蒸豆、制曲、發(fā)酵到最后配兌制成。其中泡豆時(shí)間過短、黃豆沒有充分膨脹等原因會(huì)直接影響醬油產(chǎn)品的蛋白質(zhì)消化率，從而降低醬油中的營養(yǎng)物質(zhì)含量。
[0003]黃豆經(jīng)7小時(shí)泡發(fā)后需將其從泡豆槽中取出放至工業(yè)蒸球中進(jìn)行蒸豆。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，黃豆中往往含有大量死豆，其在短時(shí)間內(nèi)無法正常吸收外界水分，用水難以泡開膨脹。泡發(fā)后的黃豆和死豆混在一起流入下一道工序，不僅影響產(chǎn)品的風(fēng)味質(zhì)量，還造成原料浪費(fèi)。但是，工作人員將死豆從泡發(fā)后的黃豆中挑出，不僅耗費(fèi)大量人力，還浪費(fèi)時(shí)間，制約了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種設(shè)計(jì)科學(xué)、結(jié)構(gòu)合理，能夠最大限度地節(jié)省人力及節(jié)水的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)。
[0005]本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:
[0006]一種醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，包括泡豆槽、溜豆槽、浙水裝置和回流水泵，所述泡豆槽的下方設(shè)置溜豆槽，該泡豆槽的出料口同軸連通密封安裝于溜豆槽的進(jìn)料口端，所述溜豆槽的出料口的下方設(shè)置浙水裝置，所述浙水裝置的出水口連通安裝設(shè)置在浙水裝置的下方的回流水泵，所述回流水泵與泡豆槽連接在一起；
[0007]所述浙水裝置包括浙水箱體，所述溜豆槽下方的浙水箱體上平面上的近溜豆槽端設(shè)有浙水進(jìn)料口，在與浙水進(jìn)料口相對的浙水箱體的另一側(cè)的下方設(shè)有一浙水出料口，所述浙水進(jìn)料口和浙水出料口之間水平橫向設(shè)有一浙水篩，所述浙水篩上均布間隔制有圓形通孔，圓形通孔可使未泡發(fā)的黃豆通過，該浙水篩的軸向高度低于浙水進(jìn)料口且高于浙水出料口，所述浙水篩通過與傳動(dòng)系統(tǒng)相連接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
[0008]而且,所述圓形通孔的孔徑為0.5cm。
[0009]而且，所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條，所述電機(jī)與主動(dòng)鏈輪連接在一起，主動(dòng)鏈輪通過兩條鏈條與從動(dòng)鏈輪水平連接在一起，在所述兩條鏈條之間固裝浙水篩，該浙水篩與兩條鏈條同步旋轉(zhuǎn)。
[0010]而且，所述浙水篩下方的浙水箱體呈錐形，在該錐形浙水箱體的最底端設(shè)有一出水口，所述錐形浙水箱體上設(shè)置一濾水網(wǎng)隔板，該濾水網(wǎng)隔板將錐形浙水箱體分隔為集水腔和排渣腔，所述濾水網(wǎng)隔板與錐形浙水箱體的側(cè)邊將出水口圍合在集水腔內(nèi)，水通過濾水網(wǎng)隔板進(jìn)入出水口，所述排渣腔的最底端連通設(shè)有一排渣口。
[0011]而且，所述出水口與回流水泵的一端連通安裝，所述回流水泵的另一端連接回流水管道的一端，回流水管道的另一端伸入泡豆槽內(nèi)的頂端。
[0012]而且，所述溜豆槽呈中空的腔體狀，溜豆槽與泡豆槽的出料口垂直安裝在泡豆槽的出料口處，所述溜豆槽的下底面為傾斜設(shè)置。
[0013]而且，所述溜豆槽的下底面的傾斜角度為30?45度。
[0014]而且，所述槽體溜豆槽的下底面內(nèi)沿垂直于水流方向均布間隔制有數(shù)條擋石坎。
[0015]而且，所述電機(jī)為無級調(diào)速減速機(jī)。
[0016]而且，所述泡豆槽的底面呈錐形，所述泡豆槽的底端外側(cè)同軸均布間隔安裝多個(gè)支腳。
[0017]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:
[0018]1、本浙水系統(tǒng)設(shè)有浙水裝置，通過該浙水裝置可以對顆粒物料進(jìn)行物水分離，將泡好的黃豆與未泡發(fā)、不合格的“死黃豆”和水方便地分開，泡好的黃豆在水的沖送下到達(dá)浙水篩時(shí)，水沿通孔流下，經(jīng)泡發(fā)體積加大的黃豆被擋在浙水篩上，在浙水篩的傳送下進(jìn)行下道工序，另外，該圓形通孔的孔徑設(shè)計(jì)為未泡發(fā)黃豆大小，所以未泡發(fā)、不合格的“死黃豆”和水一起沿小孔落下，避免進(jìn)入下道工序，保證了產(chǎn)品品質(zhì)，縮短了產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，提高了工作效率。
[0019]2、本浙水系統(tǒng)的溜豆槽的下底面為傾斜設(shè)置，便于物料利用自重滾動(dòng)流下，泡好的黃豆在水的沖送下通過自然滾動(dòng)下落至浙水篩進(jìn)行下道工序，避免了能耗，大大節(jié)約了能源。
[0020]3、本浙水系統(tǒng)的圓形通孔為0.5cm孔徑的圓形通孔，可以對顆粒物料進(jìn)行物水分離，分離效果明顯。
[0021]4、本浙水系統(tǒng)的浙水箱體設(shè)集水腔，集水腔內(nèi)的水通過出水口連接至回流水泵，將水泵回泡豆槽中再?zèng)_送黃豆，實(shí)了現(xiàn)水的第二次利用，有效地實(shí)現(xiàn)了節(jié)水。
[0022]5、本浙水系統(tǒng)的溜豆槽的下底面內(nèi)沿垂直于水流方向可以均布間隔制有數(shù)條擋石坎，當(dāng)物料滾動(dòng)流下時(shí)，有效防止小石塊進(jìn)入下道工序，起到原料凈化作用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0024]圖2為圖1中溜豆槽的結(jié)構(gòu)連接示意圖；
[0025]圖3為圖1中浙水篩與電機(jī)帶動(dòng)的傳動(dòng)系統(tǒng)相連接的結(jié)構(gòu)連接示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0026]為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下。需要說明的是，本實(shí)施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
[0027]一種醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，如圖1所示，包括泡豆槽1、溜豆槽6、浙水裝置和回流水泵17，所述泡豆槽的下方設(shè)置溜豆槽，該泡豆槽的出料口 3同軸連通密封安裝于溜豆槽的進(jìn)料口端4，所述溜豆槽的出料口 8的下方設(shè)置浙水裝置，所述浙水裝置的出水口連通安裝設(shè)置在浙水裝置的下方的回流水泵，所述回流水泵與泡豆槽連接在一起。
[0028]在本實(shí)施例中，所述泡豆槽的底面呈錐形，利于泡豆槽內(nèi)的水及黃豆由于重力作用而流出，節(jié)約了能源；所述泡豆槽的底端外側(cè)同軸均布間隔安裝多個(gè)支腳5，便于該泡豆槽更加穩(wěn)定地立于地面上。
[0029]如圖2所示，所述溜豆槽呈中空的立方體狀，在本實(shí)施中，溜豆槽與泡豆槽的出料口垂直安裝在泡豆槽的出料口處，所述溜豆槽的下底面為傾斜設(shè)置，傾斜角度為30?45度。由于溜豆槽的下底面為傾斜設(shè)置，便于物料利用自重滾動(dòng)流下，泡好的黃豆在水的沖送下通過自然滾動(dòng)下落至浙水篩進(jìn)行下道工序，避免了能耗，大大節(jié)約了能源；而且，傾斜角度為30?45度，即能保證物料利用自重緩緩滾動(dòng)流下，而且也不會(huì)由于傾斜角度過大而急速流下，從而對浙水裝置造成損壞或?qū)φ闼Ч杏绊憽Ｋ霾垠w溜豆槽的下底面內(nèi)沿垂直于水流方向可以均布間隔制有數(shù)條擋石坎18，當(dāng)物料滾動(dòng)流下時(shí)，有效防止了小石塊進(jìn)入下道工序，起到原料凈化作用。
[0030]所述浙水裝置包括浙水箱體12，所述溜豆槽下方的浙水箱體上平面上的近溜豆槽端設(shè)有浙水進(jìn)料口 7，在與浙水進(jìn)料口相對的浙水箱體的另一側(cè)的下方設(shè)有一浙水出料口13，所述浙水進(jìn)料口和浙水出料口之間水平橫向設(shè)有一浙水篩9，所述浙水篩上均布間隔制有圓形通孔，圓形通孔可使未泡發(fā)的黃豆通過，不能使泡發(fā)的黃豆通過，該浙水篩的軸向高度低于浙水進(jìn)料口且高于浙水出料口，所述浙水篩通過與傳動(dòng)系統(tǒng)相連接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，所述電機(jī)可以為無級調(diào)速減速機(jī)；
[0031]如圖3所示,所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)21、從動(dòng)鏈輪19、主動(dòng)鏈輪22和鏈條20,所述電機(jī)與主動(dòng)鏈輪連接在一起，主動(dòng)鏈輪通過兩條鏈條與從動(dòng)鏈輪水平連接在一起，在所述兩條鏈條之間固裝浙水篩，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)鏈輪帶動(dòng)從動(dòng)鏈輪旋轉(zhuǎn)，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪帶動(dòng)鏈條旋轉(zhuǎn)，該浙水篩與兩條鏈條同步旋轉(zhuǎn)。
[0032]所述浙水篩上均布間隔制有圓形通孔，該圓形通孔可以為0.5cm孔徑的圓形小孔，可對顆粒物料進(jìn)行物水分離。泡好的黃豆在水的沖送下到達(dá)浙水篩時(shí)，水和不合格的“死黃豆” 一起沿小孔落下，而泡好的黃豆在浙水篩的傳送下自浙水出料口出料，可以進(jìn)入
下一工序使用。
[0033]所述浙水篩下方的浙水箱體呈錐形，在該錐形浙水箱體的最底端設(shè)有一出水口16，所述錐形浙水箱體上設(shè)置一濾水網(wǎng)隔板10，僅有水通過該濾水網(wǎng)隔，該濾水網(wǎng)隔板將錐形浙水箱體分隔為集水腔11和排渣腔14，所述濾水網(wǎng)隔板與錐形浙水箱體的側(cè)邊將出水口圍合在集水腔內(nèi)，水通過濾水網(wǎng)隔板進(jìn)入出水口，所述排渣腔的最底端連通設(shè)有一排渣Π 15 ；
[0034]所述出水口與回流水泵的一端連通安裝，所述回流水泵的另一端連接回流水管道2的一端，回流水管道的另一端伸入泡豆槽內(nèi)的頂端。集水腔內(nèi)收集到的水經(jīng)出水口流到回流水泵，回流水泵將水泵回泡豆槽中再?zèng)_送黃豆，實(shí)現(xiàn)水的第二次利用，有效實(shí)現(xiàn)了節(jié)水。
【權(quán)利要求】
1.一種醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，包括泡豆槽、溜豆槽、浙水裝置和回流水泵，其特征在于:所述泡豆槽的下方設(shè)置溜豆槽，該泡豆槽的出料口同軸連通密封安裝于溜豆槽的進(jìn)料口端，所述溜豆槽的出料口的下方設(shè)置浙水裝置，所述浙水裝置的出水口連通安裝設(shè)置在浙水裝置的下方的回流水泵，所述回流水泵與泡豆槽連接在一起； 所述浙水裝置包括浙水箱體，所述溜豆槽下方的浙水箱體上平面上的近溜豆槽端設(shè)有浙水進(jìn)料口，在與浙水進(jìn)料口相對的浙水箱體的另一側(cè)的下方設(shè)有一浙水出料口，所述浙水進(jìn)料口和浙水出料口之間水平橫向設(shè)有一浙水篩，所述浙水篩上均布間隔制有圓形通孔，圓形通孔可使未泡發(fā)的黃豆通過，該浙水篩的軸向高度低于浙水進(jìn)料口且高于浙水出料口，所述浙水篩通過與傳動(dòng)系統(tǒng)相連接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，其特征在于:所述圓形通孔的孔徑為0.5cm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，其特征在于:所述傳動(dòng)系統(tǒng)包括電機(jī)、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和鏈條，所述電機(jī)與主動(dòng)鏈輪連接在一起，主動(dòng)鏈輪通過兩條鏈條與從動(dòng)鏈輪水平連接在一起，在所述兩條鏈條之間固裝浙水篩，該浙水篩與兩條鏈條同步旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，其特征在于:所述浙水篩下方的浙水箱體呈錐形，在該錐形浙水箱體的最底端設(shè)有一出水口，所述錐形浙水箱體上設(shè)置一濾水網(wǎng)隔板，該濾水網(wǎng)隔板將錐形浙水箱體分隔為集水腔和排渣腔，所述濾水網(wǎng)隔板與錐形浙水箱體的側(cè)邊將出水口圍合在集水腔內(nèi)，水通過濾水網(wǎng)隔板進(jìn)入出水口，所述排渣腔的最底端連通設(shè)有一排渣口。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，其特征在于:所述出水口與回流水泵的一端連通安裝，所述回流水泵的另一端連接回流水管道的一端，回流水管道的另一端伸入泡豆槽內(nèi)的頂端。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，其特征在于:所述溜豆槽呈中空的腔體狀，溜豆槽與泡豆槽的出料口垂直安裝在泡豆槽的出料口處，所述溜豆槽的下底面為傾斜設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，其特征在于:所述溜豆槽的下底面的傾斜角度為30?45度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，其特征在于:所述溜豆槽的下底面內(nèi)沿垂直于水流方向均布間隔制有數(shù)條擋石坎。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，其特征在于:所述電機(jī)為無級調(diào)速減速機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的醬油生產(chǎn)中泡發(fā)黃豆的浙水系統(tǒng)，其特征在于:所述泡豆槽的底面呈錐形，所述泡豆槽的底端外側(cè)同軸均布間隔安裝多個(gè)支腳。
【文檔編號】A23L1/20GK203692426SQ201320865122
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月18日
【發(fā)明者】王從從, 劉少玥, 李津 申請人:天津市利民調(diào)料有限公司