一種產(chǎn)婦用牡丹籽調和油及制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種調和油，具體地說是一種產(chǎn)婦用牡丹籽調和油及制備方法，本發(fā)明提供的調和油，包括下述質量份數(shù)的組分：牡丹籽油15~30份、大豆油69.5~84.9份、三七提取物0.1~0.5份；完全根據(jù)產(chǎn)婦的需求而配制，營養(yǎng)成分全面合理，口感極佳，且對人體健康有益；本發(fā)明提供的調和油制備方法，采用水浸泡后冷凍牡丹籽粒，在低溫下粉碎后采用微波真空干燥牡丹籽粒，更有利于牡丹籽油的提取，減少有效成分的損失，提高出油率。
【專利說明】一種產(chǎn)婦用牡丹籽調和油及制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種調和油，具體地說是一種產(chǎn)婦用牡丹籽調和油及制備方法。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的食用油主要有大豆油、菜籽油、芝麻油、葵花籽油、紅花油、玉米油、大豆油以及由這些食用油為主要原料的調和油，單一種類的植物油所含的營養(yǎng)成分都不夠全面，市場上的調和油也沒有完全根據(jù)產(chǎn)婦的需求而配制。
[0003]牡丹籽營養(yǎng)十分豐富，作為新型油料作物，不僅無毒而且營養(yǎng)豐富全面，蛋白質、脂肪、鉀、鈣、鎂、磷、硒等元素及維生素B1、B2、胡蘿卜素含量豐富，富含18種氨基酸。而且含有抗癌活性很強的奇數(shù)碳脂肪酸如C15、C17等，此外還含有少量環(huán)狀結構的脂肪酸如2-己基環(huán)丙烷辛酸，這些成分在植物油中非常少見。牡丹籽油中富含不飽和脂肪酸占總油量的92.69%，如亞麻酸、亞油酸、二十碳三烯酸、二十碳烯酸和十六碳烯酸等，其中亞麻酸的含量達到66.85%，其次為亞油酸為23.34%。研究表明，亞麻酸和亞油酸是人體必需脂肪酸，可以在人體內轉變?yōu)榛ㄉ南┧幔瑢τ诤铣闪字?，形成細胞結構，維持一切組織的正常功倉泛。
[0004]牡丹籽油不僅營養(yǎng)豐富還含有豐富而獨特的生物活性物質，具有活血化瘀、消炎殺菌、促進細胞再生、激活末梢神經(jīng)、降血壓、降血脂、減肥等作用。
[0005]我國是世界上最大的牡丹種植國家，牡丹籽的年產(chǎn)量居世界第一位，然而牡丹籽至今利用率較低，目前，采用超臨界CO2萃取的方法提取收集油脂，得到牡丹籽油，采用此方法提取得到的牡丹籽油其提取率27%，但是此方法成本很高，而且對設備的要求比較高，對于工業(yè)化生產(chǎn)來說并不是`首選方式。
[0006]三七是五加科人參屬植物，散瘀止血，消腫定痛。用于各種內、外出血,胸腹刺痛，跌撲腫痛。《本草綱目》記載三七“頗似人參之味”，“止血散血定痛”能治一切血癥。現(xiàn)代藥理研究表明，具有非常好的止血效果。

【發(fā)明內容】

[0007]針對現(xiàn)有技術中牡丹籽利用率低且牡丹籽調和油尚沒有完全根據(jù)產(chǎn)婦的需求而配制的缺陷，本發(fā)明提供一種產(chǎn)婦用牡丹籽調和油及制備方法。
[0008]為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的技術方案為:
一種產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼后，用水浸泡5~10h，浙干，于-2(T-10°C條件下冷凍8~10h，然后于此溫度下粉碎成粒徑為0.5^1mm的牡丹籽粒，備用；
步驟二:將步驟一制得的牡丹籽粒加入到微波干燥箱中，在微波干燥功率6-9W/g的條件下真空干燥30-60min，然后停止微波干燥，采用熱泵除濕系統(tǒng)進行循環(huán)除濕干燥6(T90min，停止熱泵除濕，再次進行微波干燥20_40min后，停止微波干燥，再次采用熱泵除濕系統(tǒng)對牡丹籽粒進行循環(huán)除濕干燥，至含水量降至5%以下，備用；步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機，于2(T25°C、50MPa~60MPa壓力條件下壓榨8~10h，得到牡丹籽毛油，備用；
步驟四:向所得牡丹籽毛油加入質量濃度為10%NaOH溶液堿煉，之后再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度下攪拌30min，之后沉淀5~10h，分離出油層，經(jīng)過濾吸附膜過濾得牡丹籽油，備用；
步驟五:按照牡丹籽油15~30份、大豆油69.5^84.9份、三七提取物0.1-0.5份的質量份數(shù)比，稱取牡丹籽油、大豆油和三七提取物；
步驟六:將稱取的三七提取物加熱至7(T80°C，于7(T80°C、80(Tl000rpm條件下加入到牡丹籽油中，攪拌2~4h，然后加入稱好的大豆油，于10(ni0°C、80(n000rpm條件下攪拌2~4h，使殘余的水分蒸發(fā)，經(jīng)過濾膜過濾即得產(chǎn)婦用牡丹籽調和油。
[0009]一種如上述方法制備的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油，包括下述質量份數(shù)的組分:牡丹籽油15~30份、大豆油69.5~84.9份、三七提取物0.1~0.5份；
一種如上述方法制備的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油，包括下述質量份數(shù)的組分:牡丹籽油30份、大豆油69.5份、三七提取物0.5份。
[0010]一種用于制備如上述產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的裝置，包括用于粉碎牡丹籽仁的粉碎機和用于壓榨粉碎后牡丹籽仁的壓榨機，粉碎機位于壓榨機的上方，還設有用于浸泡去殼牡丹籽的水槽、用于冷凍浸泡后牡丹籽的冷凍室、用于干燥粉碎后牡丹籽粒的微波干燥機、混料過濾室和蒸發(fā)混合室，微波干燥機設置在粉碎機和壓榨機之間，混料過濾室通過導油管與壓榨機的底部相連，混料過濾室上表面設有用于添加堿液的加料口 I，混料過濾室內部設有過濾吸附膜，蒸發(fā)混合室通過導油管與混料過濾室的底部相連，蒸發(fā)混合室上表面設有用于添加三七提取物及大豆油的加料口 II，蒸發(fā)混合室側壁的上部設有排氣孔；
所述壓榨機與混料過濾室相連的導油管路上設有流量計；
所述蒸發(fā)混合室設有出口，出口的管路上設有過濾膜；
所述過濾吸附膜內的填充物為活性炭。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
本發(fā)明提供的調和油，完全根據(jù)產(chǎn)婦的需求而配制，營養(yǎng)成分全面合理，口感極佳，且對人體健康有益；
本發(fā)明提供的調和油制備方法，采用水浸泡后冷凍牡丹籽粒的方法，使牡丹籽粒充分吸收水分后，在低溫狀態(tài)下細胞發(fā)生破裂，有利于后續(xù)工藝中壓榨出油；選擇在低溫下粉碎，與直接常溫粉碎相比，一方面低溫冷凍后的牡丹籽粒脆度變大，更容易粉碎，另一方面牡丹籽粒低溫冷凍后粉碎，可避免粉碎時出油，減小有效成分的損失；
本發(fā)明提供的調和油制備方法，采用微波真空干燥與熱泵干燥結合的方法對冷凍并粉碎后的牡丹籽粒進行干燥，真空環(huán)境使其所含水分的沸點降低，利于干燥，微波處理不僅提高了干燥速度和效率，還有利于后續(xù)壓榨過程的出油，降低了壓榨的工藝難度，提高了壓榨效率和出油率，出油率可達28—34%。微波過程中間歇使用熱泵干燥的方式可以避免長時間微波而破壞物料營養(yǎng)成分，有利于提高出油品質；采用微波干燥和熱泵除濕交替進行，具有快速、高效等特點，同時大大降低了能耗，使得操作費用和生產(chǎn)成本大大降低，其工藝簡單，操作方便，效果非常顯著，更適于工業(yè)化大生產(chǎn)；
本發(fā)明提供的調和油制備方法，于7(T80°C、80(n000rpm條件下向牡丹籽油中加入三七提取物，試驗證明，此溫度條件下牡丹籽油的粘度適中，且攪拌速度適用，更有利于三七提取物分散溶解至油相中，以制備均相的調和油；
本發(fā)明提供的調和油制備方法，采用過濾吸附膜將過濾和吸附脫色同步進行，簡化了制備工藝，提高了生產(chǎn)效率；
本發(fā)明提供的調和油制備裝置，設計合理，可使工藝在封閉狀態(tài)下進行，可有效避免外界污染；
本發(fā)明提供的調和油制備裝置，結構簡單，方便操作，易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1本發(fā)明制備裝置結構圖；
附圖標記:1、殼體，2、微波干燥機，3、粉碎機，4、壓榨機，5、混料過濾室，6、過濾吸附膜，7、蒸發(fā)混合室，8、加料口 I，9、加料口 II，10、排氣孔，11、出口，12、流量計，13、過濾膜，14、
進料口。
【具體實施方式】
[0013]下面結合【具體實施方式】對本發(fā)明做進一步的闡述。
[0014]一種產(chǎn)婦用牡丹 籽調和油的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼后，用水浸泡5~10h，浙干，于-2(T-10°C條件下冷凍8~10h，然后于此溫度下粉碎成粒徑為0.5^1mm的牡丹籽粒，備用；
步驟二:將步驟一制得的牡丹籽粒加入到微波干燥箱中，在微波干燥功率6-9W/g的條件下真空干燥30-60min，然后停止微波干燥，采用熱泵除濕系統(tǒng)進行循環(huán)除濕干燥6(T90min，停止熱泵除濕，再次進行微波干燥20_40min后，停止微波干燥，再次采用熱泵除濕系統(tǒng)對牡丹籽粒進行循環(huán)除濕干燥，至含水量降至5%以下，備用；
步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機，于2(T25°C、50MPa飛OMPa壓力條件下壓榨8~10h，得到牡丹籽毛油，備用；
步驟四:向所得牡丹籽毛油加入質量濃度為10%Na0H溶液堿煉，之后再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度下攪拌30min，之后沉淀5~10h，分離出油層，經(jīng)過濾吸附膜過濾得牡丹籽油，備用；
步驟五:按照牡丹籽油15~30份、大豆油69.5^84.9份、三七提取物0.1-0.5份的質量份數(shù)比，稱取牡丹籽油、大豆油和三七提取物；
步驟六:將稱取的三七提取物加熱至7(T80°C，于7(T80°C、80(Tl000rpm條件下加入到牡丹籽油中，攪拌2~4h，然后加入稱好的大豆油，于10(Tl 10°C、80(Tl000rpm條件下攪拌2~4h，使殘余的水分蒸發(fā)，經(jīng)過濾膜過濾即得產(chǎn)婦用牡丹籽調和油。
[0015]一種用于制備如上所述的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的裝置，包括用于粉碎牡丹籽仁的粉碎機3和用于壓榨粉碎后牡丹籽仁的壓榨機4，粉碎機3位于壓榨機4的上方，還設有用于浸泡去殼牡丹籽的水槽、用于冷凍浸泡后牡丹籽的冷凍室、用于干燥粉碎后牡丹籽粒的微波干燥機2、混料過濾室5和蒸發(fā)混合室7，微波干燥機2設置在粉碎機3和壓榨機4之間，混料過濾室5通過導油管與壓榨機4的底部相連，混料過濾室5上表面設有用于添加堿液的加料口 I 8，混料過濾室5內部設有過濾吸附膜6，蒸發(fā)混合室7通過導油管與混料過濾室5的底部相連，蒸發(fā)混合室7上表面設有用于添加三七提取物及大豆油的加料口 II 9，蒸發(fā)混合室7側壁的上部設有排氣孔10。
[0016]實施例1
一種產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼后，用水在水槽中浸泡5h，浙干，于-10°C條件下在冷凍室內冷凍8h，然后于此溫度下由進料口 14加入粉碎機3粉碎成粒徑為0.5_的牡丹籽粒，備用；
步驟二:將步驟一制得的牡丹籽粒加入到微波干燥箱2，在微波干燥功率6W/g的條件下真空干燥30min，然后停止微波干燥，采用熱泵除濕系統(tǒng)進行循環(huán)除濕干燥60min，停止熱泵除濕，再次進行微波干燥40min后，停止微波干燥，再次采用熱泵除濕系統(tǒng)對牡丹籽粒進行循環(huán)除濕干燥，至含水量降至5%以下，備用；
步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機4，于2(T25°C、50MPa飛OMPa壓力條件下壓榨8h，得牡丹籽毛油流入混料過濾室5，備用；
步驟四:由加料口 I 8向所得牡丹籽毛油中加入濃度為10%Na0H溶液堿煉，之后再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度攪拌30min，之后沉淀5h，分離出油層，經(jīng)過濾吸附膜6過濾得牡丹籽油，備用；
步驟五:按照質量份數(shù):牡丹籽油15份、大豆油84.9份、三七提取物0.1份的質量份數(shù)比稱取牡丹籽油、三七提取物和大豆油；
步驟六:將稱取的三七提取物加熱至7(T80°C，于7(T80°C、80(TIOOOrpm條件下由加料口 II 9加入到牡丹籽油中，攪拌2?4h，然后加入稱好的大豆油，于10(Tll0°C、80(ri000rpm條件下攪拌2?4h，油層中的殘留水分由排氣孔10排出，經(jīng)出口 11管路上設置的過濾膜13濾膜過濾即得產(chǎn)婦用牡丹籽調和油。
[0017]一種由以上方法制備的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油，包括下述質量份數(shù)的組分:牡丹籽油15份、大豆油84.9份、三七提取物0.1份。
[0018]實施例2
一種產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的制備方法，包括以下步驟:
步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼后，用水在水槽中浸泡10h，浙干，于-20°c條件下在冷凍室內冷凍10h，然后于此溫度下由進料口 14加入粉碎機3粉碎成粒徑為1_的牡丹籽粒，備用；
步驟二:將步驟一制得的牡丹籽粒加入到微波干燥箱2，在微波干燥功率9W/g的條件下真空干燥60min，然后停止微波干燥，采用熱泵除濕系統(tǒng)進行循環(huán)除濕干燥90min，停止熱泵除濕，再次進行微波干燥20min后，停止微波干燥，再次采用熱泵除濕系統(tǒng)對牡丹籽粒進行循環(huán)除濕干燥，至含水量降至5%以下，備用；
步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機4，于2(T25°C、50MPa飛OMPa壓力條件下壓榨10h，得牡丹籽毛油流入混料過濾室5，備用；
步驟四:由加料口 I 8向所得牡丹籽毛油中加入濃度為10%Na0H溶液堿煉，之后再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度攪拌30min，之后沉淀5h，分離出油層，經(jīng)過濾吸附膜6過濾得牡丹籽油，備用；
步驟五:按照質量份數(shù):牡丹籽油30份、大豆油69.5份、三七提取物0.5份的質量份數(shù)比稱取牡丹籽油、三七提取物和大豆油；
步驟六:將稱取的三七提取物加熱至7(T80°C，于7(T80°C、80(TIOOOrpm條件下由加料口 II 9加入到牡丹籽油中，攪拌2?4h，然后加入稱好的大豆油，于10(ril0°C、80(Tl000rpm條件下攪拌2?4h，油層中的殘留水分由排氣孔10排出，經(jīng)出口 11管路上設置的過濾膜13濾膜過濾即得產(chǎn)婦用牡丹籽調和油。
[0019] 一種由以上方法制備的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油，包括下述質量份數(shù)的組分:牡丹籽油30、大豆油69.5、三七提取物0.5。
【權利要求】
1.一種產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一:將無病蟲害的牡丹籽去殼后，用水浸泡5~10h，浙干，于-2(T-10°c條件下冷凍.8~10h，然后于此溫度下粉碎成粒徑為0.5^1mm的牡丹籽粒，備用； 步驟二:將步驟一制得的牡丹籽粒加入到微波干燥箱中，在微波干燥功率6-9W/g的條件下真空干燥30-60min，然后停止微波干燥，采用熱泵除濕系統(tǒng)進行循環(huán)除濕干燥.6(T90min，停止熱泵除濕，再次進行微波干燥20_40min后，停止微波干燥，再次采用熱泵除濕系統(tǒng)對牡丹籽粒進行循環(huán)除濕干燥，至含水量降至5%以下，備用； 步驟三:將步驟二所得牡丹籽粒送入壓榨機，于2(T25°C、50MPa飛OMPa壓力條件下壓榨8~10h，得到牡丹籽毛油，備用； 步驟四:向所得牡丹籽毛油加入質量濃度為10%Na0H溶液堿煉，之后再加入5(T60°C的水脫膠，水的加入量為牡丹籽毛油重量的5%，加水的同時以50(T600rpm的速度攪拌.30min，之后沉淀5~10h，分離出油層，經(jīng)過濾吸附膜過濾得牡丹籽油，備用； 步驟五:按照牡丹籽油15~30份、大豆油69.5^84.9份、三七提取物0.1-0.5份的質量份數(shù)比，稱取牡丹籽油、大豆油和三七提取物； 步驟六:將稱取的三七提取物加熱至7(T80°C，于7(T80°C、80(Tl000rpm條件下加入到牡丹籽油中，攪拌2~4h，然后加入稱好的大豆油，于10(Tl 10°C、80(Tl000rpm條件下攪拌.2~4h，使殘余的水分蒸發(fā)，經(jīng)過濾膜過濾即得產(chǎn)婦用牡丹籽調和油。
2.一種如權利要求1所述方法制備的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油，其特征在于，包括下述質量份數(shù)的組分:牡丹籽油15~30份、大豆油69.5^84.9份、三七提取物0.1~θ.5份。
3.如權利要求2所述的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油，其特征在于，包括下述質量份數(shù)的組分:牡丹籽油30份、大豆油69.5份、三七提取物0.5份。
4.一種用于制備權利要求1所述的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的裝置，包括用于粉碎牡丹籽仁的粉碎機(3)和用于壓榨粉碎后牡丹籽仁的壓榨機(4)，粉碎機(3)位于壓榨機(4)的上方，其特征在于:還設有用于浸泡去殼牡丹籽的水槽、用于冷凍浸泡后牡丹籽的冷凍室、用于干燥粉碎后牡丹籽粒的微波干燥機(2)、混料過濾室(5)和蒸發(fā)混合室(7)，微波干燥機(2)設置在粉碎機(3)和壓榨機(4)之間，混料過濾室(5)通過導油管與壓榨機(4)的底部相連，混料過濾室(5)上表面設有用于添加堿液的加料口 I (8)，混料過濾室(5)內部設有過濾吸附膜(6)，蒸發(fā)混合室(7)通過導油管與混料過濾室(5)的底部相連，蒸發(fā)混合室(7)上表面設有用于添加三七提取物及大豆油的加料口 II (9)，蒸發(fā)混合室(7)側壁的上部設有排氣孔(10)。
5.如權利要求4所述的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的制備裝置，其特征在于:所述壓榨機(4)與混料過濾室(5)相連的導油管路上設有流量計(12)。
6.如權利要求4所述的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的制備裝置，其特征在于:所述蒸發(fā)混合室(7)設有出口( 11 )，出口( 11)的管路上設有過濾膜(13)。
7.如權利要求4所述的產(chǎn)婦用牡丹籽調和油的制備裝置，其特征在于:所述過濾吸附膜(6)內的填充物為活性炭。
【文檔編號】A23D9/02GK103815053SQ201410080076
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】楊永慶 申請人:洛陽春魁農(nóng)業(yè)開發(fā)有限公司