一種濃縮檸檬濁汁脫苦的加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種濃縮檸檬濁汁脫苦的加工方法，包括以下工序：（1）榨汁；（2）巴殺；（3）酶解；（4）超濾；（5）樹脂脫苦；（6）混合；（7）濃縮；（8）無菌冷灌裝，超濾清汁的檸檬苦素除去率達(dá)到95%以上，脫苦后的濃縮檸檬濁汁檸檬苦素含量在5ppm以下。本發(fā)明在酶解工序通過確定果膠酶的添加量適當(dāng)降低果汁粘度，采用三級過濾的超濾系統(tǒng)保證樹脂所用清汁的量、完全保留汁中的不溶物，控制進入超濾的酶解汁量占總汁量的比例，采用脫苦樹脂去除超濾清汁的檸檬苦素，幾者有效配合，使?jié)饪s檸檬濁汁中檸檬苦素含量在5ppm以下。這種脫苦濃縮檸檬濁汁工藝，提高了脫苦效率，延長了樹脂的使用壽命，大大減少了加工過程的時間，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種濃縮檸檬濁汁脫苦的加工方法
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及檸檬精深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地講是一種濃縮檸檬濁汁脫苦的加工方法。
[0002]【背景技術(shù)】:檸檬在加工榨汁過程中會使汁中含有大量的苦味物質(zhì)，導(dǎo)致加工出的濃縮檸檬汁有一定的苦味，國內(nèi)沒有單純加工濃縮檸檬汁的企業(yè)，國外濃縮檸檬濁汁常用的脫苦一般使用動床樹脂脫苦、酶制劑抑制苦味值方法，動床樹脂脫苦工藝脫苦時間長，對濁汁的果肉含量有一定的影響，在脫苦過程中會沾附一些果肉，并且樹脂的再生較麻煩，水的消耗大，酶制劑抑制只是掩蓋了苦味，并沒有在實際中將苦味降低。
[0003]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明的目的是克服動床樹脂對濁汁直接進行脫苦的種種限制而提供一種濃縮檸檬濁汁脫苦的加工方法，主要解決現(xiàn)有濃縮檸檬濁汁的脫苦難題。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的:
一種濃縮朽1檬池汁脫苦的加工方法，包括以下工序:
(1)、榨汁:按常規(guī)榨汁工藝，制得檸檬原汁；
(2)、巴殺:將檸檬原汁經(jīng)常規(guī)巴殺；
(3)、酶解:巴殺后的檸檬汁冷卻到50?55°C進入酶解罐，填加果膠酶攪拌，果膠酶添加量為10000?12000ml/10噸罐，酶解時間15?20分鐘，制得酶解汁；
(4)、超濾:將酶解汁通過三級超濾系統(tǒng)進行過濾,高壓為4.0?5.5Mpa,低壓為0.2?
1.0Mpa, 一二級循環(huán)量均為70?75m3/小時，三級循環(huán)量為100?105 m3/小時，總清汁量為2.8?4.0 m3/小時，超濾清汁量為總酶解汁量的88?90% ；
(5)、樹脂脫苦:將超濾過的清汁采用樹脂柱進行脫苦，樹脂添加量為2.7?3.2 m3/柱，超濾清汁以流速為3.0?4.0 m3/小時通過樹脂，樹脂運行17?22小時，制得脫苦檸檬清汁；
(6)、混合:脫苦后的檸檬清汁與超濾截留的不溶物及未經(jīng)超濾的酶解汁5?10%，在設(shè)有攪拌器的不銹鋼罐中攪拌均勻，制得檸檬濁汁液；
(7)、濃縮:將檸檬濁汁液經(jīng)過蒸發(fā)器，按常規(guī)工藝進行濃縮，濃縮到糖度為42-48Brix ；
(8)、無菌冷灌裝:濃縮后的檸檬濁汁液在成品罐中攪拌均勻，進行無菌灌裝；
優(yōu)選的，所制得的濃縮檸檬濁汁檸檬苦素含量<5ppm。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明所述的一種檸檬濁汁脫苦的加工方法是濁汁生產(chǎn)脫苦技術(shù)的一大進步，在酶解工序通過確定果膠酶的添加量適當(dāng)降低果汁粘度，采用三級過濾的超濾系統(tǒng)保證樹脂所用清汁的量、完全保留汁中的不溶物，控制進入超濾的酶解汁量占總汁量的比例，采用脫苦樹脂去除超濾清汁的檸檬苦素，幾者有效配合，使?jié)饪s檸檬濁汁中檸檬苦素含量在5ppm以下。這種脫苦濃縮檸檬濁汁工藝，提高了脫苦效率，延長了樹脂的使用壽命，大大減少了加工過程的時間，提高了產(chǎn)量，降低了生產(chǎn)成本。
[0006]【專利附圖】

【附圖說明】
圖1為本發(fā)明的技術(shù)路線圖。其具體試驗如下
1、果膠酶添加量的確定(降低果汁的粘度并且保留部分果膠不影響超濾的分離)
采用德國WEISS果膠酶進行試驗，以確定不同添加量對超濾通量的影響。
【權(quán)利要求】
1.一種濃縮檸檬濁汁脫苦的加工方法，其特征在于包括以下工序: (1)、榨汁:按常規(guī)榨汁工藝，制得檸檬原汁； (2)、巴殺:將檸檬原汁經(jīng)常規(guī)巴殺； (3)、酶解:巴殺后的檸檬汁冷卻到50?55°C進入酶解罐，填加果膠酶攪拌，果膠酶添加量為10000?12000ml/10噸罐，酶解時間15?20分鐘，制得酶解汁； (4)、超濾:將酶解汁通過三級超濾系統(tǒng)進行過濾,高壓為4.0?5.5Mpa,低壓為0.2?1.0Mpa, 一二級循環(huán)量均為70?75m3/小時，三級循環(huán)量為100?105 m3/小時，總清汁量為2.8?4.0 m3/小時，超濾清汁量為總酶解汁量的88?90% ； (5)、樹脂脫苦:將超濾過的清汁采用樹脂柱進行脫苦，樹脂添加量為2.7?3.2 m3/柱，超濾清汁以流速為3.0?4.0 m3/小時通過樹脂，樹脂運行17?22小時，制得脫苦檸檬清汁； (6)、混合:脫苦后的檸檬清汁與超濾截留的不溶物及未經(jīng)超濾的酶解汁5?10%，在設(shè)有攪拌器的不銹鋼罐中攪拌均勻，制得檸檬濁汁液； (7)、濃縮:將檸檬濁汁液經(jīng)過蒸發(fā)器，按常規(guī)工藝進行濃縮，濃縮到糖度為42-48Brix ； (8 )、無菌冷灌裝:濃縮后的檸檬濁汁液在成品罐中攪拌均勻，進行無菌灌裝。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種濃縮檸檬濁汁脫苦的加工方法，其特征在于所制得的濃縮朽1檬池汁朽1檬苦素含量<5ppm。
【文檔編號】A23L2/84GK103876240SQ201410085637
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2014年3月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月11日
【發(fā)明者】于東華, 曲昆生, 張濤, 張玉良, 曲天波, 曲林, 包振, 趙慶富, 李坤貴 申請人:安岳安德利檸檬產(chǎn)業(yè)科技有限公司, 煙臺北方安德利果汁股份有限公司