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      油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法

      文檔序號(hào):473848閱讀:209來(lái)源:國(guó)知局
      油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。其包括依次設(shè)置的運(yùn)動(dòng)式軟面恒溫餳面輸送系統(tǒng)、面皮成型系統(tǒng)、面皮涂油系統(tǒng)、涂油面皮拉薄系統(tǒng)、涂油面皮調(diào)味品添加系統(tǒng)、卷心包餡系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)、牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)、計(jì)量分割切斷系統(tǒng)、隧道速凍系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)。本發(fā)明的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)可實(shí)現(xiàn)中華特色小吃的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?;彤a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),可推動(dòng)中華傳統(tǒng)小吃的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和商業(yè)化運(yùn)營(yíng)。本發(fā)明的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)不僅可以應(yīng)用于油酥燒餅的生產(chǎn),可廣泛適用于多層包餡餅、千層餅、印度飛餅、手抓餅等各種中華特色小吃的工業(yè)化生產(chǎn),適應(yīng)性較廣。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明屬于食品加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】,具體涉及一種油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)?!颈尘凹夹g(shù)】
      [0002]中華飲食文化博大精深,特色小吃數(shù)不勝數(shù)。由于難以實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、工業(yè)化生產(chǎn),傳統(tǒng)的中華特色小吃將無(wú)法形成規(guī)模化生產(chǎn),商品化運(yùn)營(yíng),產(chǎn)業(yè)化發(fā)展,從而制約了中華傳統(tǒng)經(jīng)典小吃的傳承和發(fā)展。中華特色小吃無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),主要是局限在涂油、拉薄、壓扁、覆膜等工藝上。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0003]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明的目的在于提供一種油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)。
      [0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案:一種油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),包括依次設(shè)置的運(yùn)動(dòng)式軟面恒溫餳面輸送系統(tǒng)、面皮成型系統(tǒng)、面皮涂油系統(tǒng)、涂油面皮拉薄系統(tǒng)、涂油面皮調(diào)味品添加系統(tǒng)、卷心包餡系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)、牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)、計(jì)量分割切斷系統(tǒng)、隧道速凍系統(tǒng)和包裝系統(tǒng)。
      [0005]進(jìn)一步的,所述牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)包括壓扁機(jī)機(jī)架和覆膜機(jī)機(jī)架,所述壓扁機(jī)機(jī)架上設(shè)置有將圓柱狀面卷壓制形成長(zhǎng)方體面餅的壓扁機(jī)構(gòu),所述覆膜機(jī)機(jī)架設(shè)置在壓扁機(jī)架的壓扁機(jī)構(gòu)的出口端一側(cè),其設(shè)置有在長(zhǎng)方體面餅的上和/或下表面形成薄膜層的覆膜機(jī)構(gòu);
      [0006]所述壓扁機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在壓扁機(jī)機(jī)架上呈上下排布的、牽引方向相同的第一牽引帶和第二牽引帶,所述第一牽引帶和第二牽引帶之間形成有用于將圓柱狀面卷壓制形成長(zhǎng)方體面餅的楔形壓扁區(qū)域。
      [0007]進(jìn)一步的,所述第一牽引帶通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)兩端的第一牽引主動(dòng)輥、第一牽引從動(dòng)輥形成連續(xù)循環(huán)式牽引路徑,所述第一牽引主動(dòng)輥和第一牽引從動(dòng)輥之間設(shè)置有支撐兩者的第一牽引固定支架;
      [0008]所述第二牽引帶通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)兩端的第二牽弓丨主動(dòng)輥、第二牽引從動(dòng)輥形成連續(xù)循環(huán)式牽引路徑,所述第二牽引主動(dòng)輥和第二牽引從動(dòng)輥之間設(shè)置有支撐兩者的第二牽引固定支架;
      [0009]所述第一牽引從動(dòng)輥和第二牽引從動(dòng)輥之間的區(qū)域?yàn)閳A柱狀面卷進(jìn)入壓扁機(jī)構(gòu)的入口端,所述第一牽引主動(dòng)輥和第二牽引主動(dòng)輥之間的區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng)方體面餅離開(kāi)壓扁機(jī)構(gòu)的出口端。
      [0010]進(jìn)一步的,所述壓扁機(jī)機(jī)架上置于第一牽引從動(dòng)輥和第二牽引從動(dòng)輥一側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引圓柱狀面卷自運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)進(jìn)入壓扁機(jī)構(gòu)、分別處于圓柱狀面卷行進(jìn)路徑上下側(cè)的上調(diào)整輥和下調(diào)整輥,所述上調(diào)整輥、下調(diào)整輥的輥軸端部固定在設(shè)置于壓扁機(jī)機(jī)架上的第二固定支架板之上。[0011]進(jìn)一步的,所述第一牽引從動(dòng)輥和第二牽引從動(dòng)輥之間的間距通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)控制,所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一牽引固定支架、第二牽引固定支架兩側(cè)的固定支撐板;
      [0012]所述固定支撐板通過(guò)鎖緊螺栓與第二牽引固定支架固定使第二牽引帶呈水平布置;
      [0013]所述固定支撐板上開(kāi)設(shè)有槽孔,所述固定支撐板通過(guò)穿設(shè)于槽孔中的調(diào)節(jié)螺栓與第一牽引固定支架固定使第一牽引帶與第二牽引帶之間的間距可調(diào)。
      [0014]進(jìn)一步的,所述第一牽引主動(dòng)輥、第二牽引主動(dòng)輥的輥軸端部固定在設(shè)置于壓扁機(jī)機(jī)架上的第一固定支架板之上,所述第一牽引主動(dòng)輥通過(guò)設(shè)置于第一固定支架板上的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整其與第二牽引主動(dòng)輥之間的間隙,以控制壓扁后長(zhǎng)方體面餅的厚度;
      [0015]所述第一固定支架板上設(shè)置有導(dǎo)引壓扁后的長(zhǎng)方體面餅離開(kāi)壓扁機(jī)構(gòu)并進(jìn)入覆膜機(jī)構(gòu)的、分別處于長(zhǎng)方體面餅行進(jìn)路徑上下側(cè)的上整形輥和下整形輥;
      [0016]所述第一固定支架板上設(shè)置有處于第二牽引主動(dòng)輥和下整形輥之間的若干個(gè)輸送輥,所述輸送輥、第二牽引主動(dòng)輥和下整形輥的頂部處于同一直線(xiàn)上。
      [0017]進(jìn)一步的,所述覆膜機(jī)機(jī)架上設(shè)置有將上層薄膜和下層薄膜分別復(fù)合于長(zhǎng)方體面餅上下側(cè)形成覆膜油酥燒餅的覆膜輥組,所述覆膜輥組包括呈上下排布的上膜第二牽引輥和下膜第二牽引輥,所述覆膜機(jī)機(jī)架上還設(shè)置有分別置于覆膜輥組的上、下側(cè)的上層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和下層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。
      [0018]進(jìn)一步的,所述上層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在覆膜機(jī)機(jī)架上的上膜卷固定輥軸、上膜第一牽引輥組和上膜調(diào)整輥,所述上層薄膜自上膜卷固定輥軸引出,穿設(shè)于上膜第一牽引輥組中,再經(jīng)上膜調(diào)整輥導(dǎo)引后進(jìn)入上膜第二牽引輥和下膜第二牽引輥之間并置于長(zhǎng)方體面餅的上側(cè);
      [0019]所述下層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在覆膜機(jī)機(jī)架上的下膜卷固定輥軸、下膜第一牽引輥組以及設(shè)置在第一固定支架板上并置于上整形輥和下整形輥一側(cè)的下膜調(diào)整輥,所述下層薄膜自下膜卷固定輥軸引出,穿設(shè)于下膜第一牽引輥組中,再經(jīng)下膜調(diào)整輥導(dǎo)引后進(jìn)入上膜第二牽引輥和下膜第二牽引輥之間并置于長(zhǎng)方體面餅的下側(cè),此時(shí)下層薄膜76還起到了部分輸送帶的作用。
      [0020]自所述上整形輥和下整形輥之間引出的長(zhǎng)方體面餅在下層薄膜的輸送下進(jìn)入覆膜輥組。
      [0021]進(jìn)一步的,所述計(jì)量分割切斷系統(tǒng)包括設(shè)置在覆膜機(jī)機(jī)架上并處于覆膜油酥燒餅的引出路徑上的、將覆膜油酥燒餅分切成設(shè)定長(zhǎng)度、重量的滾切刀;
      [0022]所述覆膜機(jī)機(jī)架上滾切刀的一側(cè)通過(guò)用于輸送分切后油酥燒餅的輸送帶與隧道速凍系統(tǒng)連接。
      [0023]進(jìn)一步的,所述面皮涂油系統(tǒng)包括油脂粘稠度控制裝置、油脂混合裝置、油脂噴涂裝置以及連接三者之間的兩個(gè)輸送泵;
      [0024]所述面皮涂油系統(tǒng)和涂油面皮拉薄系統(tǒng)置于恒溫控制室內(nèi);
      [0025]所述運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)包括恒溫室以及置于該恒溫室內(nèi)呈長(zhǎng)方形螺旋塔式輸送帶,圓柱狀面卷在輸送帶中沿螺旋式路徑連續(xù)循環(huán)行進(jìn);
      [0026]所述運(yùn)動(dòng)式軟面恒溫餳面輸送系統(tǒng)包括恒溫室以及置于恒溫室內(nèi)若干個(gè)平行排布的輸送帶,相鄰輸送帶的端部依次錯(cuò)開(kāi)便于和好的軟面在恒溫室內(nèi)沿S形路徑連續(xù)循環(huán)行進(jìn)。
      [0027]本發(fā)明的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果表現(xiàn)在:
      [0028]I)、本發(fā)明的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),包括依次設(shè)置的運(yùn)動(dòng)式軟面恒溫餳面輸送系統(tǒng)、面皮成型系統(tǒng)、面皮涂油系統(tǒng)、涂油面皮拉薄系統(tǒng)、涂油面皮調(diào)味品添加系統(tǒng)、卷心包餡系統(tǒng)、運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)、牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)、計(jì)量分割切斷系統(tǒng)、隧道速凍系統(tǒng)和包裝系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)中華特色小吃的工業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)?;彤a(chǎn)業(yè)化生產(chǎn),可推動(dòng)中華傳統(tǒng)小吃的產(chǎn)業(yè)化發(fā)展和商業(yè)化運(yùn)營(yíng)。
      [0029]2)、以現(xiàn)有的輥輪式軋面機(jī)為例,將一個(gè)直徑35mm的軟面柱,通過(guò)輥輪式壓面機(jī)將其壓扁,厚度設(shè)定為2mm,寬度是超不過(guò)IOOmm的。軟面柱在滾壓時(shí)軟面體的流向?qū)⒀仄溟L(zhǎng)度方向流動(dòng),因此只能滾壓成較窄的扁長(zhǎng)條。若追求較寬的面餅,則只能將面柱的直徑加大。在流水線(xiàn)上生產(chǎn)多層油酥燒餅時(shí),既要把圓柱狀的面卷外徑加大,又要把卷制前的面皮厚度控制0.3~0.5mm以?xún)?nèi),則只能把薄面皮進(jìn)一步拉寬,而面皮的拉寬、拉薄工藝是有極限的,超越極限時(shí)面皮則會(huì)拉斷。為此,現(xiàn)有的輥輪式軋面機(jī)無(wú)法配套自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),來(lái)完成想要的產(chǎn)品寬度和形狀。
      [0030]本發(fā)明油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)中的牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng),運(yùn)用上下同步牽引帶的同步運(yùn)動(dòng),對(duì)圓柱狀面卷進(jìn)行牽引控制的方法,將包好油、卷心的圓柱狀面卷牽引控制后引領(lǐng)向前運(yùn)動(dòng)。根據(jù)上下同步牽引帶的角度變化設(shè)計(jì),形成前大后小的間隙控制,迫使圓柱狀面卷體在運(yùn)動(dòng)中由圓形逐漸變成扁平形狀。由于是牽引控制強(qiáng)迫變形,所以面柱軟面體的流動(dòng)方向是 逐漸向兩邊流動(dòng),則不會(huì)向牽引方向(即沿其長(zhǎng)度方向)流動(dòng)。因此,可以實(shí)現(xiàn)在連續(xù)運(yùn)動(dòng)的生產(chǎn)線(xiàn)上將直徑較小的圓形面柱體壓扁成較寬的面餅。同時(shí),覆膜機(jī)構(gòu)通過(guò)上下層薄膜的連續(xù)供給,實(shí)現(xiàn)覆膜處理的一次性成型。覆膜后通過(guò)滾切刀實(shí)現(xiàn)油酥燒餅的定量分割,整套工序連續(xù)化程度高,耗時(shí)較短,極大地提高了生產(chǎn)效率。
      [0031]3)、本發(fā)明的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),不僅可以應(yīng)用于油酥燒餅的生產(chǎn),可廣泛適用于多層包餡餅、千層餅、印度飛餅、手抓餅等各種中華特色小吃的工業(yè)化生產(chǎn),適應(yīng)性較廣。
      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0032]圖1是本發(fā)明的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0033]圖2是本發(fā)明的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)的俯視圖。
      [0034]圖3是圖1中面皮涂油系統(tǒng)1100的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0035]圖4是圖1中涂油面皮拉薄系統(tǒng)900的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0036]圖5是圖1中牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)100的結(jié)構(gòu)示意圖。
      [0037]圖中附圖標(biāo)記含義如下:
      [0038]10-壓扁機(jī)機(jī)架
      [0039]20-第一固定支架板21-第一牽引主動(dòng)輥
      [0040]22-第二牽引主動(dòng)輥23-上整形輥[0041 ]24-下整形輥 25-第一牽引帶
      [0042]26-第二牽引帶27-第一牽引從動(dòng)輥
      [0043]28-第二牽引從動(dòng)輥29-第一牽引固定支架[0044]30-第二牽引固定支架31-輸送輥
      [0045]40-固定支撐板41-槽孔
      [0046]42-調(diào)節(jié)螺栓43-鎖緊螺栓
      [0047]50-第二固定支架板51-上調(diào)整輥52-下調(diào)整輥
      [0048]60-覆膜機(jī)機(jī)架
      [0049]71-上膜卷固定輥軸72-下膜卷固定輥軸
      [0050]73-上膜第一牽引輥組74-下膜第一牽引輥組[0051 ] 75-上層薄膜76-下層薄膜
      [0052]77-上膜調(diào)整輥78-下膜調(diào)整輥
      [0053]81-上膜第二牽引輥82-下膜第二牽引輥 83-滾切刀
      [0054]90-覆膜油酥燒餅
      [0055]100-牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)200-運(yùn)動(dòng)式軟面恒溫餳面輸送系統(tǒng)
      [0056]300-隧道速凍系統(tǒng)400-包裝系統(tǒng)
      [0057]500-面皮成型系統(tǒng)600-運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)
      [0058]700-卷心包餡系統(tǒng)800-涂油面皮調(diào)味品添加系統(tǒng)
      [0059]900-涂油面皮拉薄系統(tǒng)1000-恒溫控制室
      [0060]1100-面皮涂油系統(tǒng)1101-油脂粘稠度控制裝置
      [0061]1103-油脂混合裝置1104-油脂噴涂裝置
      [0062]1102-輸送泵
      【具體實(shí)施方式】
      [0063]作為本發(fā)明的一種較佳實(shí)施例,請(qǐng)參閱圖1、2和4,一種油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),包括依次設(shè)置的運(yùn)動(dòng)式軟面恒溫餳面輸送系統(tǒng)200、面皮成型系統(tǒng)500、面皮涂油系統(tǒng)1100、涂油面皮拉薄系統(tǒng)900、涂油面皮調(diào)味品添加系統(tǒng)800、卷心包餡系統(tǒng)700、運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)600、牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)100、計(jì)量分割切斷系統(tǒng)、隧道速凍系統(tǒng)300和包裝系統(tǒng)400。[0064]請(qǐng)一并參閱圖3,所述面皮涂油系統(tǒng)1100包括油脂粘稠度控制裝置1101、油脂混合裝置1103、油脂噴涂裝置1104以及連接三者之間的兩個(gè)輸送泵1102。
      [0065]請(qǐng)參閱圖1和2,所述面皮涂油系統(tǒng)1100和涂油面皮拉薄系統(tǒng)900置于恒溫控制室1000內(nèi)。
      [0066]請(qǐng)參閱圖1和2,所述運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)600包括恒溫室以及置于該恒溫室內(nèi)呈長(zhǎng)方形螺旋塔式輸送帶,圓柱狀面卷在輸送帶中沿螺旋式路徑連續(xù)循環(huán)行進(jìn)。所述運(yùn)動(dòng)式軟面恒溫餳面輸送系統(tǒng)200包括恒溫室以及置于恒溫室內(nèi)若干個(gè)平行排布的輸送帶,相鄰輸送帶的端部依次錯(cuò)開(kāi)便于和好的軟面在恒溫室內(nèi)沿S形路徑連續(xù)循環(huán)行進(jìn)。
      [0067]請(qǐng)參閱圖5,所述牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)100包括壓扁機(jī)機(jī)架10和覆膜機(jī)機(jī)架60,所述壓扁機(jī)機(jī)架10上設(shè)置有將圓柱狀面卷壓制形成長(zhǎng)方體面餅的壓扁機(jī)構(gòu),所述覆膜機(jī)機(jī)架60設(shè)置在壓扁機(jī)架10的壓扁機(jī)構(gòu)的出口端一側(cè),其設(shè)置有在長(zhǎng)方體面餅的上和/或下表面形成薄膜層的覆膜機(jī)構(gòu)。[0068]所述壓扁機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在壓扁機(jī)機(jī)架10上呈上下排布的、牽引方向相同的第一牽引帶25和第二牽引帶26,所述第一牽引帶25和第二牽引帶26之間形成有用于將圓柱狀面卷壓制形成長(zhǎng)方體面餅的楔形壓扁區(qū)域。
      [0069]所述第一牽引帶25通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)兩端的第一牽引主動(dòng)輥21、第一牽引從動(dòng)輥27形成連續(xù)循環(huán)式牽引路徑,所述第一牽引主動(dòng)輥21和第一牽引從動(dòng)輥27之間設(shè)置有支撐兩者的第一牽引固定支架29。
      [0070]所述第二牽引帶26通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)兩端的第二牽引主動(dòng)輥22、第二牽引從動(dòng)輥28形成連續(xù)循環(huán)式牽引路徑,所述第二牽引主動(dòng)輥22和第二牽引從動(dòng)輥28之間設(shè)置有支撐兩者的第二牽引固定支架30。
      [0071]所述第一牽引從動(dòng)輥27和第二牽引從動(dòng)輥28之間的區(qū)域?yàn)閳A柱狀面卷進(jìn)入壓扁機(jī)構(gòu)的入口端,所述第一牽引主動(dòng)輥21和第二牽引主動(dòng)輥22之間的區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng)方體面餅離開(kāi)壓扁機(jī)構(gòu)的出口端。
      [0072]所述壓扁機(jī)機(jī)架10上置于第一牽引從動(dòng)輥27和第二牽引從動(dòng)輥28 —側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引圓柱狀面卷自運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)600進(jìn)入壓扁機(jī)構(gòu)、分別處于圓柱狀面卷行進(jìn)路徑上下側(cè)的上調(diào)整輥51和下調(diào)整輥52,所述上調(diào)整輥51、下調(diào)整輥52的輥軸端部固定在設(shè)置于壓扁機(jī)機(jī)架10上的第二固定支架板50之上。
      [0073]所述第一牽引從動(dòng)輥27和第二牽引從動(dòng)輥28之間的間距通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)控制,所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一牽引固定支架29、第二牽弓I固定支架30兩側(cè)的固定支撐板40。
      [0074]所述固定支撐板40通過(guò)鎖緊螺栓43與第二牽引固定支架30固定使第二牽引帶26呈水平布置。
      [0075]所述固定支撐板40上開(kāi)設(shè)有槽孔41,所述固定支撐板40通過(guò)穿設(shè)于槽孔41中的調(diào)節(jié)螺栓42與第一牽引固定支架29固定使第一牽引帶25與第二牽引帶26之間的間距可調(diào)。
      [0076]所述第一牽引主動(dòng)輥21、第二牽引主動(dòng)輥22的輥軸端部固定在設(shè)置于壓扁機(jī)機(jī)架10上的第一固定支架板20之上,所述第一牽引主動(dòng)輥21通過(guò)設(shè)置于第一固定支架板20上的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整其與第二牽引主動(dòng)輥22之間的間隙,以控制壓扁后長(zhǎng)方體面餅的厚度。
      [0077]所述第一固定支架板20上設(shè)置有導(dǎo)引壓扁后的長(zhǎng)方體面餅離開(kāi)壓扁機(jī)構(gòu)并進(jìn)入覆膜機(jī)構(gòu)的、分別處于長(zhǎng)方體面餅行進(jìn)路徑上下側(cè)的上整形輥23和下整形輥24。
      [0078]所述第一固定支架板20上設(shè)置有處于第二牽引主動(dòng)輥22和下整形輥24之間的若干個(gè)輸送輥31,所述輸送輥31、第二牽引主動(dòng)輥22和下整形輥24的頂部處于同一直線(xiàn)上。
      [0079]所述覆膜機(jī)機(jī)架60上設(shè)置有將上層薄膜75和下層薄膜76分別復(fù)合于長(zhǎng)方體面餅上下側(cè)形成覆膜油酥燒餅90的覆膜輥組,所述覆膜輥組包括呈上下排布的上膜第二牽引輥81和下膜第二牽引輥82,所述覆膜機(jī)機(jī)架60上還設(shè)置有分別置于覆膜輥組的上、下側(cè)的上層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和下層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。
      [0080]所述上層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在覆膜機(jī)機(jī)架60上的上膜卷固定輥軸71、上膜第一牽引輥組73和上膜調(diào)整輥77,所述上層薄膜75自上膜卷固定輥軸71引出,穿設(shè)于上膜第一牽引輥組73中,再經(jīng)上膜調(diào)整輥77導(dǎo)引后進(jìn)入上膜第二牽引輥81和下膜第二牽引輥82之間并置于長(zhǎng)方體面餅的上側(cè)。
      [0081]所述下層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在覆膜機(jī)機(jī)架60上的下膜卷固定輥軸72、下膜第一牽引輥組74以及設(shè)置在第一固定支架板20上并置于上整形輥23和下整形輥24 —側(cè)的下膜調(diào)整輥78,所述下層薄膜76自下膜卷固定輥軸72引出,穿設(shè)于下膜第一牽引輥組74中,再經(jīng)下膜調(diào)整輥78導(dǎo)引后進(jìn)入上膜第二牽引輥81和下膜第二牽引輥82之間并置于長(zhǎng)方體面餅的下側(cè),此時(shí)下層薄膜76還起到了部分輸送帶的作用。
      [0082]自所述上整形輥23和下整形輥24之間引出的長(zhǎng)方體面餅在下層薄膜76的輸送下進(jìn)入覆膜輥組。
      [0083]所述計(jì)量分割切斷系統(tǒng)包括設(shè)置在覆膜機(jī)機(jī)架60上并處于覆膜油酥燒餅90的引出路徑上的、將覆膜油酥燒餅90分切成設(shè)定長(zhǎng)度、重量的滾切刀83。
      [0084]所述覆膜機(jī)機(jī)架60上滾切刀83的一側(cè)通過(guò)用于輸送分切后油酥燒餅90的輸送帶與隧道速凍系統(tǒng)300連接。
      [0085]本說(shuō)明書(shū)中的各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述,每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處,各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見(jiàn)即可。同時(shí),其僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述,并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定,在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn),均應(yīng)落入本發(fā)明權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
      【權(quán)利要求】
      1.一種油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:包括依次設(shè)置的運(yùn)動(dòng)式軟面恒溫餳面輸送系統(tǒng)(200)、面皮成型系統(tǒng)(500)、面皮涂油系統(tǒng)(1100)、涂油面皮拉薄系統(tǒng)(900)、涂油面皮調(diào)味品添加系統(tǒng)(800)、卷心包餡系統(tǒng)(700)、運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)(600)、牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)(100)、計(jì)量分割切斷系統(tǒng)、隧道速凍系統(tǒng)(300)和包裝系統(tǒng)(400)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:所述牽引式壓扁-覆膜系統(tǒng)(100)包括壓扁機(jī)機(jī)架(10)和覆膜機(jī)機(jī)架(60),所述壓扁機(jī)機(jī)架(10)上設(shè)置有將圓柱狀面卷壓制形成長(zhǎng)方體面餅的壓扁機(jī)構(gòu),所述覆膜機(jī)機(jī)架(60)設(shè)置在壓扁機(jī)架(10)的壓扁機(jī)構(gòu)的出口端一側(cè),其設(shè)置有在長(zhǎng)方體面餅的上和/或下表面形成薄膜層的覆膜機(jī)構(gòu); 所述壓扁機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在壓扁機(jī)機(jī)架(10)上呈上下排布的、牽引方向相同的第一牽引帶(25)和第二牽引帶(26),所述第一牽引帶(25)和第二牽引帶(26)之間形成有用于將圓柱狀面卷壓制形成長(zhǎng)方體面餅的楔形壓扁區(qū)域。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:所述第一牽引帶(25)通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)兩端的第一牽引主動(dòng)輥(21)、第一牽引從動(dòng)輥(27)形成連續(xù)循環(huán)式牽引路徑,所述第一牽引主動(dòng)輥(21)和第一牽引從動(dòng)輥(27)之間設(shè)置有支撐兩者的第一牽引固定支架(29); 所述第二牽引帶(26)通過(guò)置于其內(nèi)側(cè)兩端的第二牽引主動(dòng)輥(22)、第二牽引從動(dòng)輥(28)形成連續(xù)循環(huán)式 牽引路徑,所述第二牽引主動(dòng)輥(22)和第二牽引從動(dòng)輥(28)之間設(shè)置有支撐兩者的第二牽引固定支架(30); 所述第一牽引從動(dòng)輥(27)和第二牽引從動(dòng)輥(28)之間的區(qū)域?yàn)閳A柱狀面卷進(jìn)入壓扁機(jī)構(gòu)的入口端,所述第一牽引主動(dòng)輥(21)和第二牽引主動(dòng)輥(22)之間的區(qū)域?yàn)殚L(zhǎng)方體面餅離開(kāi)壓扁機(jī)構(gòu)的出口端。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:所述壓扁機(jī)機(jī)架(10)上置于第一牽引從動(dòng)輥(27)和第二牽引從動(dòng)輥(28)—側(cè)設(shè)置有導(dǎo)引圓柱狀面卷自運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)(600)進(jìn)入壓扁機(jī)構(gòu)、分別處于圓柱狀面卷行進(jìn)路徑上下側(cè)的上調(diào)整輥(51)和下調(diào)整輥(52 ),所述上調(diào)整輥(51)、下調(diào)整輥(52 )的輥軸端部固定在設(shè)置于壓扁機(jī)機(jī)架(10)上的第二固定支架板(50)之上。
      5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:所述第一牽引從動(dòng)輥(27)和第二牽引從動(dòng)輥(28)之間的間距通過(guò)調(diào)整機(jī)構(gòu)控制,所述調(diào)整機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在第一牽引固定支架(29 )、第二牽引固定支架(30 )兩側(cè)的固定支撐板(40 ); 所述固定支撐板(40)通過(guò)鎖緊螺栓(43)與第二牽引固定支架(30)固定使第二牽引帶(26)呈水平布置; 所述固定支撐板(40)上開(kāi)設(shè)有槽孔(41),所述固定支撐板(40)通過(guò)穿設(shè)于槽孔(41)中的調(diào)節(jié)螺栓(42)與第一牽引固定支架(29)固定使第一牽引帶(25)與第二牽引帶(26)之間的間距可調(diào)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:所述第一牽引主動(dòng)輥(21)、第二牽引主動(dòng)輥(22)的輥軸端部固定在設(shè)置于壓扁機(jī)機(jī)架(10)上的第一固定支架板(20)之上,所述第一牽引主動(dòng)輥(21)通過(guò)設(shè)置于第一固定支架板(20)上的間隙調(diào)整機(jī)構(gòu)調(diào)整其與第二牽引主動(dòng)輥(22)之間的間隙,以控制壓扁后長(zhǎng)方體面餅的厚度; 所述第一固定支架板(20)上設(shè)置有導(dǎo)引壓扁后的長(zhǎng)方體面餅離開(kāi)壓扁機(jī)構(gòu)并進(jìn)入覆膜機(jī)構(gòu)的、分別處于長(zhǎng)方體面餅行進(jìn)路徑上下側(cè)的上整形輥(23)和下整形輥(24); 所述第一固定支架板(20)上設(shè)置有處于第二牽引主動(dòng)輥(22)和下整形輥(24)之間的若干個(gè)輸送輥(31),所述輸送輥(31)、第二牽引主動(dòng)輥(22)和下整形輥(24)的頂部處于同一直線(xiàn)上。
      7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:所述覆膜機(jī)機(jī)架(60)上設(shè)置有將上層薄膜(75)和下層薄膜(76)分別復(fù)合于長(zhǎng)方體面餅上下側(cè)形成覆膜油酥燒餅(90)的覆膜輥組,所述覆膜輥組包括呈上下排布的上膜第二牽引輥(81)和下膜第二牽引輥(82),所述覆膜機(jī)機(jī)架(60)上還設(shè)置有分別置于覆膜輥組的上、下側(cè)的上層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)和下層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。
      8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:所述上層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在覆膜機(jī)機(jī)架(60)上的上膜卷固定輥軸(71)、上膜第一牽引輥組(73)和上膜調(diào)整輥(77),所述上層薄膜(75)自上膜卷固定輥軸(71)引出,穿設(shè)于上膜第一牽引輥組(73)中,再經(jīng)上膜調(diào)整輥(77)導(dǎo)引后進(jìn)入上膜第二牽引輥(81)和下膜第二牽引輥(82)之間并置于長(zhǎng)方體面餅的上側(cè); 所述下層薄膜導(dǎo)引機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在覆膜機(jī)機(jī)架(60)上的下膜卷固定輥軸(72)、下膜第一牽引輥組(74)以及設(shè)置在第一固定支架板(20)上并置于上整形輥(23)和下整形輥(24)—側(cè)的下膜調(diào)整輥(78),所述下層薄膜(76)自下膜卷固定輥軸(72)引出,穿設(shè)于下膜第一牽引輥組(74)中,再經(jīng)下膜調(diào)整輥(78)導(dǎo)引后進(jìn)入上膜第二牽引輥(81)和下膜第二牽引輥(82)之間并置于長(zhǎng)方體面餅的下側(cè); 自所述上整形輥(23)和下整形輥(24)之間引出的長(zhǎng)方體面餅在下層薄膜(76)的輸送下進(jìn)入覆膜輥組。
      9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:所述計(jì)量分割切斷系統(tǒng)包括設(shè)置在覆膜機(jī)機(jī)架(60)上并處于覆膜油酥燒餅(90)的引出路徑上的、將覆膜油酥燒餅(90)分切成設(shè)定長(zhǎng)度、重量的滾切刀(83); 所述覆膜機(jī)機(jī)架(60)上滾切刀(83)的一側(cè)通過(guò)用于輸送分切后油酥燒餅(90)的輸送帶與隧道速凍系統(tǒng)(300)連接。
      10.根據(jù)權(quán)利要求1~9任一項(xiàng)所述的油酥燒餅工業(yè)自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn),其特征在于:所述面皮涂油系統(tǒng)(1100)包括油脂粘稠度控制裝置(1101)、油脂混合裝置(1103)、油脂噴涂裝置(1104)以及連接三者之間的兩個(gè)輸送泵(1102); 所述面皮涂油系統(tǒng)(1100)和涂油面皮拉薄系統(tǒng)(900)置于恒溫控制室(1000)內(nèi); 所述運(yùn)動(dòng)式圓柱狀面卷恒溫餳面輸送系統(tǒng)(600 )包括恒溫室以及置于該恒溫室內(nèi)呈長(zhǎng)方形螺旋塔式輸送帶,圓柱狀面卷在輸送帶中沿螺旋式路徑連續(xù)循環(huán)行進(jìn); 所述運(yùn)動(dòng)式軟面恒溫 餳面輸送系統(tǒng)(200 )包括恒溫室以及置于恒溫室內(nèi)若干個(gè)平行排布的輸送帶,相鄰輸送帶的端部依次錯(cuò)開(kāi)便于和好的軟面在恒溫室內(nèi)沿S形路徑連續(xù)循環(huán)行進(jìn)。
      【文檔編號(hào)】A21C11/16GK103891827SQ201410141327
      【公開(kāi)日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月9日
      【發(fā)明者】楊明德, 楊亞運(yùn) 申請(qǐng)人:楊明德
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