一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法
【專利摘要】本發(fā)明屬玉米精深加工【技術(shù)領(lǐng)域】，公開一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，以玉米粉為原料，以粘度為技術(shù)效果的衡量指標(biāo)，通過單因素和響應(yīng)面設(shè)計(jì)，以雙螺桿擠壓膨化中的加熱區(qū)溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度、微波真空干燥中微波強(qiáng)度、真空度、干燥溫度、干燥時(shí)間、控制電子加速器輻照中的物料水分含量、輻照劑量、輻照時(shí)間為關(guān)鍵控制點(diǎn)；設(shè)計(jì)一條“雙螺桿擠壓膨化、微波干燥、超微粉碎、加速器輻照”處理技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)了被輻照處理后的玉米粉調(diào)漿質(zhì)量濃度為10%時(shí)粘度值由1078.57Pa·s降低到5.89Pa·s。本發(fā)明生產(chǎn)技術(shù)路線簡(jiǎn)單，有利于促進(jìn)玉米資源綜合利用開發(fā)系列化高端淀粉糖產(chǎn)品與其產(chǎn)業(yè)化示范研究的進(jìn)程。
【專利說明】一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于玉米精深加工制糖工業(yè)的【技術(shù)領(lǐng)域】，涉及到一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，實(shí)現(xiàn)了被輻照處理后的玉米輻照粉調(diào)漿質(zhì)量濃度為10%時(shí)粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
【背景技術(shù)】
[0002]玉米粉是玉米經(jīng)磨粉加工的產(chǎn)物，其營(yíng)養(yǎng)素成分含量豐富。玉米粉含淀粉69%以上，主要由玉米淀粉組成，包括玉米直鏈淀粉、玉米支鏈淀粉。含有大量的蛋白質(zhì)、纖維和粗脂肪，及少量卵磷脂、亞油酸、谷物醇、維生素E。玉米粉加工食品很多，在原來以粗糧為主的年代，這是人們的主食，現(xiàn)在仍是人們改善口味的食品之一。在現(xiàn)在一些科技發(fā)達(dá)的國(guó)家和其經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)玉米還具有降血壓、降血脂、抗動(dòng)脈硬化、預(yù)防腸癌、美容養(yǎng)顏、延緩衰老等多種保健功效，也是糖尿病人的適宜佳品。因此玉米粉已成為當(dāng)今科學(xué)技術(shù)主要研究對(duì)象之一。
[0003]玉米粉是玉米產(chǎn)品開發(fā)的低端形勢(shì)，市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)價(jià)值較低。隨著玉米產(chǎn)量的持續(xù)增長(zhǎng)，玉米的加工及深加工越來越多元化，玉米粉作為最簡(jiǎn)單最基本的加工產(chǎn)品，很難滿足工業(yè)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。其淀粉加工的副產(chǎn)物組成復(fù)雜、口感粗糙、水溶性差、具有特殊的臭味和色澤，目前在我國(guó)主要用作蛋白飼料或者被當(dāng)廢棄物排掉，附加值低，在食品工業(yè)中的應(yīng)用較少。所以，如何更好地直接利用玉米粉已經(jīng)成為當(dāng)今食品工業(yè)加工綜合利用的關(guān)鍵課題。與此同時(shí)，將玉米粉進(jìn)行科學(xué)經(jīng)濟(jì)地預(yù)處理、液化和糖化，得到高品質(zhì)玉米糖，也是玉米深加工產(chǎn)業(yè)道路上一條行之有效的途徑。
[0004]利用可控酶解技術(shù)開發(fā)玉米糖產(chǎn)品時(shí)，所面臨的最大技術(shù)問題即為玉米粉或玉米淀粉糊化的粘度很大、液化度過低、生產(chǎn)水耗大。玉米粉含有豐富的淀粉，就淀粉組成而言，它的直連淀粉較高，玉米淀粉的粘度和粘付能力較弱。所以玉米淀粉多用于制藥或制作糊精葡萄糖等。不能用于制作粉條、粉皮等?，F(xiàn)代制糖工業(yè)一般采用酶法制備淀粉糖，其采用的一般是耐高溫α -淀粉酶，其最適宜酶解溫度在90°C左右，在玉米粉或淀粉升溫的過程中，玉米淀粉達(dá)到70°C以后會(huì)產(chǎn)生糊化現(xiàn)象，使溶液呈膏狀，粘度大，攪拌困難，因此當(dāng)今制糖工業(yè)制糖濃度很低，產(chǎn)品形態(tài)以液態(tài)為主，其生產(chǎn)動(dòng)力耗能多，水耗多，儲(chǔ)運(yùn)困難，這些嚴(yán)重制約了我過制糖工業(yè)的發(fā)展。所以，如何降低玉米粉漿中的粘度是目前此項(xiàng)領(lǐng)域中的重要研究方向。本專利旨在于利用新技術(shù)、新方法來降低玉米粉糊化的粘度，進(jìn)而科學(xué)提高玉米粉的液化效果及開發(fā)高品質(zhì)的淀粉糖，也是為玉米粉的深度開發(fā)積累實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和提供理論支持。
[0005]本發(fā)明是借助輻照技術(shù)處理玉米粉以降低其糊化粘度的技術(shù)實(shí)屬首創(chuàng)。電子加速器輻照是用電子加速器產(chǎn)生的高能電子束照射，可使一些物質(zhì)產(chǎn)生物理、化學(xué)和生物學(xué)效應(yīng)，并能有效地殺滅病菌、病毒和害蟲。這一技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的材料改性、新材料制作、環(huán)境保護(hù)、加工生產(chǎn)、醫(yī)療衛(wèi)生用品滅菌消毒和食品滅菌保鮮等。它同鈷源輻照一樣，具有常溫、無損傷、無殘毒、環(huán)保、低能耗、運(yùn)行操作簡(jiǎn)便、自動(dòng)化程度高、適宜于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)等特點(diǎn)。其最大優(yōu)點(diǎn)是輻照束流集中定向，能源利用充分，輻照效率高，不產(chǎn)生放射性廢物。其生產(chǎn)運(yùn)用具有明顯的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益和不可估量的潛在價(jià)值，是目前國(guó)際上倍受關(guān)注的高科技領(lǐng)域之一。但是，查閱國(guó)內(nèi)外相關(guān)文獻(xiàn)發(fā)現(xiàn)，利用電子加速器輻照技術(shù)處理玉米粉以降低其糊化粘度效果的相關(guān)研究至今未有報(bào)道，因此本申請(qǐng)專利實(shí)屬首次。
[0006]本發(fā)明選用數(shù)顯旋轉(zhuǎn)粘度計(jì)來測(cè)量玉米粉的粘度，測(cè)試方法簡(jiǎn)便易行，測(cè)試結(jié)果理論充分。儀器為數(shù)顯粘度計(jì)，由進(jìn)口日本同步電機(jī)經(jīng)變速帶動(dòng)轉(zhuǎn)子作恒速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)轉(zhuǎn)子在液體中旋轉(zhuǎn)時(shí)，液體會(huì)產(chǎn)生作用在轉(zhuǎn)子上的粘度力矩，該粘性力矩也越大；反之，液體的粘度越小，該粘性力矩也越小。該作用在轉(zhuǎn)子上的粘性力矩由傳感器檢測(cè)出來，經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后得出被測(cè)液體的粘度。儀器采用微電腦技術(shù)，能方便地設(shè)定量程(轉(zhuǎn)子號(hào)及轉(zhuǎn)速)。對(duì)傳感器檢測(cè)到的數(shù)據(jù)進(jìn)行數(shù)字處理，并且在顯示屏上清晰地顯示出測(cè)量時(shí)設(shè)定的轉(zhuǎn)子號(hào)、轉(zhuǎn)速、被測(cè)液體的粘度值及其滿量程百分比值等內(nèi)容。儀器配有多個(gè)轉(zhuǎn)子(LV1、LV2、LV3、LV4等不同型號(hào))和不同檔轉(zhuǎn)速，由此組成的多種組合，可以測(cè)量出測(cè)定范圍內(nèi)的各種液體的粘度。
[0007]因此，本專利要求保護(hù)的是一種利用輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，是是以雙螺桿擠壓膨化過程中的加熱區(qū)溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度為關(guān)鍵控制點(diǎn)；以微波真空干燥過程中微波強(qiáng)度、真空度、干燥溫度、干燥時(shí)間為關(guān)鍵控制點(diǎn)；以控制電子加速器輻照過程中的物料水分含量、輻照劑量、輻照時(shí)間為關(guān)鍵控制點(diǎn)；設(shè)計(jì)了一條“雙螺桿擠壓膨化、微波干燥、超微粉碎、加速器輻照”處理技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)了被輻照處理后的玉米輻照粉調(diào)漿質(zhì)量濃度為10%時(shí)粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
[0008]本申請(qǐng)專利的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面:
[0009]第一，本專利是以電子加速器輻照技術(shù)為核心生產(chǎn)技術(shù)。多數(shù)研究表明電子加速器產(chǎn)生的高能電子束照射可使一些物質(zhì)產(chǎn)生物理、化學(xué)和生物學(xué)效應(yīng)，并能有效地殺滅病菌、病毒和害蟲。這一技術(shù)已被廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中的材料改性、新材料制作、環(huán)境保護(hù)、加工生產(chǎn)、醫(yī)療衛(wèi)生用品滅菌消毒和食品滅菌保鮮等。本專利旨在降低玉米粉糊化粘度的同時(shí)，改善玉米粉液化的品質(zhì)，使?jié)舛瘸吻宥忍岣?。通過單因素和響應(yīng)面試驗(yàn)設(shè)計(jì)方法，優(yōu)選出最佳處理?xiàng)l件，攻克了玉米粉液化濃度低效果不佳的技術(shù)難題。
[0010]第二，本專利技術(shù)采用了雙螺桿擠壓膨化技術(shù)。將雙螺桿膨化技術(shù)應(yīng)用于原料玉米粉的預(yù)處理環(huán)節(jié)，其優(yōu)勢(shì)突出體現(xiàn)在:①原料適應(yīng)性廣對(duì)原料的粒度限制少；③物料流在機(jī)筒內(nèi)均勻穩(wěn)定；④物料流混合效果好；⑤熟化均質(zhì)效果好；⑥同等動(dòng)力下產(chǎn)量高?’⑦產(chǎn)品多樣性和適應(yīng)性寬工藝操作簡(jiǎn)便易損件磨損輕?、馍a(chǎn)成本低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0011 ]本專利需要解決的技術(shù)問題:
[0012]以玉米粉為原料，以粘度為技術(shù)效果的衡量指標(biāo)，通過單因素和響應(yīng)面設(shè)計(jì)，優(yōu)選出雙螺桿擠壓膨化技術(shù)、電子加速器輻照技術(shù)的最佳工藝參數(shù)，實(shí)現(xiàn)了被輻照處理后的玉米粉調(diào)漿質(zhì)量濃度為10%時(shí)粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
[0013]本專利的技術(shù)方案:
[0014]1.一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，其特征在于，將含水量3?10%的玉米原料粉，經(jīng)過雙螺桿擠壓膨化、微波干燥、超微粉碎、電子加速器輻照、調(diào)漿過程，實(shí)現(xiàn)了被處理后的玉米粉調(diào)漿質(zhì)量濃度為10%時(shí)粘度值由1078.57Pa*s降低到
5.89Pa.s ；
[0015]I)所述的雙螺桿擠壓膨化過程，是在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在140?190°C、80?1200C>30?80°C ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至25?45Hz，進(jìn)料速度調(diào)至200?500g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量3%?10%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，備用；
[0016]2)所述的微波干燥過程，是將玉米粉膨化物置于微波干燥倉(cāng)中，物料平鋪厚度為
0.5?5.0cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為1.35?4.05kW，調(diào)節(jié)其真空度為5?25kPa，干燥溫度為30?80°C，干燥時(shí)間控制在3?15min，制得含水量為1%?3%玉米膨化干料，備用；
[0017]3)所述的超微粉碎過程，是利用超微粉碎機(jī)將1%?3%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為100?140目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋500?lOOOg，密封備用；
[0018]4)所述的電子加速器輻照過程，是將重量為每袋500?IOOOg玉米膨化超微粉放于I?5m/min傳輸帶上,通過電子加速器福照室,被福照物料厚度控制在2?6cm,福照劑量控制在5?140kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用；
[0019]5)所述的調(diào)漿過程，是預(yù)先將水溫控制在80?95°C后，將輻照玉米膨化超微粉與80?95°C水按照重量比1:10比例混合于500mL燒杯中，開啟機(jī)械攪拌器維持?jǐn)嚢??15min后，測(cè)定濃度為10%時(shí)粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
[0020]2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，其特征在于，所述的調(diào)漿過程中所用水，是選擇去離子水、純凈水、滲透水和蒸餾水中的任意一種。
[0021]3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，其特征在于，所述的機(jī)械攪拌器能夠用高速分散均質(zhì)機(jī)替代，其調(diào)控轉(zhuǎn)速為1000?3000r/min,處理時(shí)間為3?5min。
[0022]4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，其特征在于，所述的機(jī)械攪拌器能夠用磁力攪拌器替代，溫度控制在80?95°C，處理時(shí)間為6?IOmin。
[0023]申請(qǐng)發(fā)明技術(shù)效果:
[0024](I)本發(fā)明涉及到的是一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，是以雙螺桿擠壓膨化過程中的加熱區(qū)溫度、主機(jī)轉(zhuǎn)速和進(jìn)料速度為關(guān)鍵控制點(diǎn)；以微波真空干燥過程中微波強(qiáng)度、真空度、干燥溫度、干燥時(shí)間為關(guān)鍵控制點(diǎn)；以控制電子加速器輻照過程中的物料水分含量、輻照劑量、輻照時(shí)間為關(guān)鍵控制點(diǎn)；設(shè)計(jì)了一條“雙螺桿擠壓膨化、微波干燥、超微粉碎、加速器輻照”處理技術(shù)路線，實(shí)現(xiàn)了被處理后的玉米粉調(diào)漿質(zhì)量濃度為10%時(shí)粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
[0025](2)本發(fā)明所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)技術(shù)路線簡(jiǎn)單，產(chǎn)品價(jià)值高，有利于促進(jìn)玉米產(chǎn)品的綜合利用和產(chǎn)業(yè)開發(fā)。【具體實(shí)施方式】
[0026]實(shí)施例1:選用含水量3%的玉米原料粉為生產(chǎn)原料，在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在140°C、80°C、30°C ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至25Hz，進(jìn)料速度調(diào)至200g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量3%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，置于微波干燥倉(cāng)中，要求物料平鋪厚度為3.5cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為4.05kW，調(diào)節(jié)其真空度為25kPa，干燥溫度為30°C，干燥時(shí)間控制在IOmin,制得含水量為3%玉米膨化干料，備用；利用超微粉碎機(jī)將3%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為100目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋500g，密封備用；將重量為每袋500g玉米膨化超微粉放于5m/min傳輸帶上，通過電子加速器輻照室，被輻照物料厚度控制在2cm，輻照劑量控制在5kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用；將選用去離子水作為調(diào)漿用水，要求水溫控制在80°C后，按照重量比1:10比例，將輻照玉米膨化超微粉與80°C去離子水混合于500mL燒杯中，開啟機(jī)械攪拌器維持?jǐn)嚢?5min后，測(cè)定其粘度值由1078.57Pa.s 降低到 5.89Pa.S。
[0027]實(shí)施例2:選用含水量8%的玉米原料粉為生產(chǎn)原料，在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在180°C、120°C、8(TC ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至30Hz，進(jìn)料速度調(diào)至300g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量8%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，置于微波干燥倉(cāng)中，要求物料平鋪厚度為0.5cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為1.35kW，調(diào)節(jié)其真空度為5kPa，干燥溫度為50°C，干燥時(shí)間控制在15min，制得含水量為2%玉米膨化干料，備用；利用超微粉碎機(jī)將2%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為140目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋750g，密封備用；將重量為每袋750g玉米膨化超微粉放于4.5m/min傳輸帶上，通過電子加速器輻照室，被輻照物料厚度控制在2cm，輻照劑量控制在65kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用；將選用純凈水作為調(diào)漿用水，要求水溫控制在80°C后，按照重量比1:10比例，將輻照玉米膨化超微粉與80°C純凈水混合于500mL燒杯中，開啟機(jī)械攪拌器維持?jǐn)嚢?min后，測(cè)定其粘度值由1078.57Pa.s 降低到 5.89Pa.S。
[0028]實(shí)施例3:選用含水量10%的玉米原料粉為生產(chǎn)原料，在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在190°c、110°c、6(rc ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至40Hz，進(jìn)料速度調(diào)至400g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量10%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，置于微波干燥倉(cāng)中，要求物料平鋪厚度為1cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為2.70kW，調(diào)節(jié)其真空度為IOkPa,干燥溫度為80°C，干燥時(shí)間控制在5min，制得含水量為1%玉米膨化干料，備用；利用超微粉碎機(jī)將1%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為140目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋700g，密封備用；將重量為每袋700g玉米膨化超微粉放于3m/min傳輸帶上，通過電子加速器輻照室，被輻照物料厚度控制在6cm，輻照劑量控制在107kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用；將選用滲透水作為調(diào)漿用水，要求水溫控制在90°C后，按照重量比1:10比例，將輻照玉米膨化超微粉與90°C滲透水混合于500mL燒杯中，開啟機(jī)械攪拌器維持?jǐn)嚢鑃min后，測(cè)定其粘度值由1078.57Pa.s 降低到 5.89Pa.S。
[0029]實(shí)施例4:選用含水量10%的玉米原料粉為生產(chǎn)原料，在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在1700C UOO0C >70°C ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至45Hz，進(jìn)料速度調(diào)至500g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量10%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，置于微波干燥倉(cāng)中，要求物料平鋪厚度為2.5cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為2.70kW，調(diào)節(jié)其真空度為15kPa，干燥溫度為60°C，干燥時(shí)間控制在12min，制得含水量為2%玉米膨化干料，備用；利用超微粉碎機(jī)將2%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為120目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋900g，密封備用；將重量為每袋900g玉米膨化超微粉放于2.5m/min傳輸帶上，通過電子加速器輻照室，被輻照物料厚度控制在3cm，輻照劑量控制在65kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用；將選用蒸餾水作為調(diào)漿用水，要求水溫控制在85°C后，按照重量比1:10比例，將輻照玉米膨化超微粉與85°C蒸餾水混合于500mL燒杯中，開啟高速分散均質(zhì)機(jī)，其調(diào)控轉(zhuǎn)速為lOOOr/min，處理時(shí)間為5min，測(cè)定其粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
[0030]實(shí)施例5:選用含水量5%的玉米原料粉為生產(chǎn)原料，在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在150°C、90°C、40°C ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至35Hz，進(jìn)料速度調(diào)至400g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量5%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，置于微波干燥倉(cāng)中，要求物料平鋪厚度為4cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為1.35kff,調(diào)節(jié)其真空度為5kPa，干燥溫度為55°C，干燥時(shí)間控制在3min，制得含水量為3%玉米膨化干料，備用；利用超微粉碎機(jī)將3%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為120目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋lOOOg，密封備用；將重量為每袋IOOOg玉米膨化超微粉放于1.5m/min傳輸帶上,通過電子加速器福照室，被福照物料厚度控制在4cm，輻照劑量控制在135kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用；將選用滲透水作為調(diào)漿用水，要求水溫控制在85°C后，按照重量比1:10比例，將輻照玉米膨化超微粉與85°C滲透水混合于500mL燒杯中，開啟高速分散均質(zhì)機(jī)，其調(diào)控轉(zhuǎn)速為3000r/min，處理時(shí)間為3min，測(cè)定其粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
[0031]實(shí)施例6:選用含水量9%的玉米原料粉為生產(chǎn)原料，在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在180°C、115°C、55°C ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至35Hz，進(jìn)料速度調(diào)至350g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量9%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，置于微波干燥倉(cāng)中，要求物料平鋪厚度為3cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為4.05kW，調(diào)節(jié)其真空度為25kPa，干燥溫度為75°C，干燥時(shí)間控制在3min，制得含水量為1%玉米膨化干料，備用；利用超微粉碎機(jī)將1%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為100目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋950g，密封備用；將重量為每袋950g玉米膨化超微粉放于lm/min傳輸帶上,通過電子加速器福照室,被福照物料厚度控制在2cm，輻照劑量控制在140kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用；將選用純凈水作為調(diào)漿用水，要求水溫控制在95°C后，按照重量比1:10比例，將輻照玉米膨化超微粉與95°C純凈水混合于500mL燒杯中，開啟高速分散均質(zhì)機(jī)，其調(diào)控轉(zhuǎn)速為2000r/min，處理時(shí)間為4min，測(cè)定其粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
[0032]實(shí)施例7:選用含水量4%的玉米原料粉為生產(chǎn)原料，在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在145°C、95°C、45°C ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至30Hz，進(jìn)料速度調(diào)至300g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量4%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，置于微波干燥倉(cāng)中，要求物料平鋪厚度為2cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為4.05kff,調(diào)節(jié)其真空度為5kPa，干燥溫度為70°C，干燥時(shí)間控制在4min，制得含水量為1%玉米膨化干料，備用；利用超微粉碎機(jī)將1%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為120目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋800g，密封備用；將重量為每袋800g玉米膨化超微粉放于3.5m/min傳輸帶上,通過電子加速器福照室,被福照物料厚度控制在4cm，輻照劑量控制在107kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用；將選用去離子水作為調(diào)漿用水，要求水溫控制在80°C后，按照重量比1:10比例，將輻照玉米膨化超微粉與80°C去離子水混合于500mL燒杯中，開啟磁力攪拌器，溫度控制在80°C，處理時(shí)間為lOmin，測(cè)定其粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
[0033]實(shí)施例8:選用含水量7%的玉米原料粉為生產(chǎn)原料，在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在160°c、100°c、5(rc ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至40Hz，進(jìn)料速度調(diào)至350g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量7%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，置于微波干燥倉(cāng)中，要求物料平鋪厚度為5cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為2.70kW，調(diào)節(jié)其真空度為15kPa，干燥溫度為40°C，干燥時(shí)間控制在7min,制得含水量為3%玉米膨化干料，備用；利用超微粉碎機(jī)將3%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為140目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋600g，密封備用；將重量為每袋600g玉米膨化超微粉放于2m/min傳輸帶上,通過電子加速器福照室,被福照物料厚度控制在3cm，輻照劑量控制在135kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用；將選用蒸餾水作為調(diào)漿用水，要求水溫控制在95°C后，按照重量比1:10比例，將輻照玉米膨化超微粉與95°C蒸餾水混合于500mL燒杯中，開啟磁力攪拌器，溫度控制在95°C，處理時(shí)間為6min，測(cè)定其粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
【權(quán)利要求】
1.一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，其特征在于，將含水量3%~10%的玉米原料粉，經(jīng)過雙螺桿擠壓膨化、微波干燥、超微粉碎、電子加速器輻照、調(diào)漿過程，實(shí)現(xiàn)了被處理后的玉米粉調(diào)漿質(zhì)量濃度為10%時(shí)粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.s ； 1)所述的雙螺桿擠壓膨化過程，是在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口安裝適宜的模頭和切刀后，將雙螺桿主機(jī)的第一、第二、第三工作區(qū)的溫度分別控制在140~190°C、80~120°C、30~80°C ;而后開啟電源，啟動(dòng)雙螺桿擠壓膨化機(jī)，將主機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至25~45Hz，進(jìn)料速度調(diào)至200~500g/min后，從進(jìn)料口迅速加入含水量3%~10%的玉米原料粉；在雙螺桿擠壓膨化機(jī)的出料口處收集玉米粉膨化物，備用； 2)所述的微波干燥過程，是將玉米粉膨化物置于微波干燥倉(cāng)中，物料平鋪厚度為0.5~5.0cm，關(guān)閉干燥倉(cāng)門，調(diào)節(jié)微波發(fā)射器功率為1.35~4.05kW，調(diào)節(jié)其真空度為5~25kPa，干燥溫度為30~80°C，干燥時(shí)間控制在3~15min，制得含水量為1%~3%玉米膨化干料，備用； 3)所述的超微粉碎過程，是利用超微粉碎機(jī)將1%~3%玉米膨化干料進(jìn)行超微粉碎，制得顆粒度為100~140目的玉米膨化超微粉，迅速分裝為每袋500~lOOOg，密封備用； 4)所述的電子加速器輻照過程，是將重量為每袋500~1000g玉米膨化超微粉放于1~5m/min傳輸帶上,通過電子加速器福照室,被福照物料厚度控制在2~6cm,福照劑量控制在5~140kGy，獲得輻照玉米膨化超微粉，備用； 5)所述的調(diào)漿過程，是預(yù)先將水溫控制在80~95°C后，將輻照玉米膨化超微粉與80~95°C水按照重量比1:10比例混合于500mL燒杯中，開啟機(jī)械攪拌器維持?jǐn)嚢?~15min后，測(cè)定濃度為10%時(shí)粘度值由1078.57Pa.s降低到5.89Pa.S。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，其特征在于，所述的調(diào)漿過程中所用水，是選擇去離子水、純凈水、滲透水和蒸餾水中的任意一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，其特征在于，所述的機(jī)械攪拌器能夠用高速分散均質(zhì)機(jī)替代，其調(diào)控轉(zhuǎn)速為1000~3000r/min,處理時(shí)間為3~5min。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種借助輻照技術(shù)降低玉米粉糊化處理過程中粘度的方法，其特征在于，所述的機(jī)械攪拌器能夠用磁力攪拌器替代，溫度控制在80~95°C，處理時(shí)間為 6 ~IOmin0
【文檔編號(hào)】A23L1/025GK103892186SQ201410155313
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】林松毅, 楊帥伶, 劉明源, 劉靜波 申請(qǐng)人:吉林大學(xué)