一種魚骨干面筋及其制作工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種魚骨干面筋及其制作工藝，該魚骨干面筋由以下組分制成：谷朊粉80～85%，面粉14～20%，鹽0.2～0.5%，堿面0.1～0.3%。本發(fā)明利用小麥谷朊粉的特性，通過高溫加熱到一定的溫度后，再通過擠壓膨化、接觸空氣后成型，將成型后的產(chǎn)品經(jīng)過切刀機(jī)進(jìn)行改刀，改成規(guī)格不等的半成品，再將半成品通過傳送帶進(jìn)入烘箱，經(jīng)過高溫烘干消毒，最后包裝成袋。本發(fā)明開創(chuàng)了用植物蛋白做原料通過設(shè)備加熱膨化直接形成蛋白干品的技術(shù)創(chuàng)新；該產(chǎn)品從形式上突破了植物蛋白單一的烤麩形式，以及濕面筋卷的形式；解決了在儲(chǔ)存運(yùn)輸方面烤麩占用空間大，濕面筋不便于長(zhǎng)途運(yùn)輸和保存期較短的缺點(diǎn)。
【專利說明】一種魚骨干面筋及其制作工藝
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種膨化食品，特別是涉及一種魚骨干面筋及其制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，國內(nèi)市場(chǎng)銷售的是傳統(tǒng)的水洗濕面筋，水洗濕面筋一般水分含量在25?32%，不能長(zhǎng)期保存，不便長(zhǎng)途運(yùn)輸，因此保質(zhì)期較短。造成市場(chǎng)銷售局限性較大。而且傳統(tǒng)面筋色澤不光亮，形狀無特色，讓人在視覺上沒有食欲，也與現(xiàn)在人們追求高品質(zhì)、高質(zhì)量的生活不符。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的問題和不足，提供一種魚骨干面筋及其制作工藝，該面筋選用特有的谷朊粉制作，易成型、口感好、色澤正、且易于長(zhǎng)時(shí)間保存，便于長(zhǎng)途運(yùn)輸，市場(chǎng)利用空間大。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:一種魚骨干面筋，該魚骨干面筋由以下組分制成:谷朊粉80?85%，面粉14?20%，鹽0.2?0.5%，堿面0.1?0.3%。
[0005]優(yōu)選的，所述魚骨干面筋由以下組分制成:谷朊粉82%，面粉17.5%，鹽0.3%，堿面
0.2%。
[0006]一種魚骨干面筋的制作工藝，該工藝包括以下步驟:
步驟一，按比例選取主料:谷朊粉80?85%，面粉14?20%，輔料:鹽0.2?0.5%，堿面
0.1?0.3%，然后將主料與輔料混合進(jìn)行拌粉，作為備用原料；
步驟二:將步驟一中的備用原料送入生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加溫，所述加熱溫度為222?238°C，加熱時(shí)間為I?1.5小時(shí)；
步驟三:將步驟二中通過加溫后的原料進(jìn)行擠壓膨化，所述膨化時(shí)間:5?8s，膨化寬度:0.5?2.5cm,膨化厚度:3?5mm,膨化長(zhǎng)度:2?15cm ；
步驟四:將步驟三中膨化后的原料，經(jīng)改刀工序做成半成品；
步驟五:將步驟四中取得的半成品進(jìn)行烘干處理，烘干溫度:70?82°C，烘干時(shí)間:2?5分鐘；
步驟六:包裝成袋，產(chǎn)品即得。
優(yōu)選的，上述工藝中原料組分優(yōu)選為:谷朊粉82%，面粉17.5%，鹽0.3%，堿面0.2%。
[0007]上述工藝中參數(shù)選取分析如下:
1.步驟二中生產(chǎn)設(shè)備加熱溫度參數(shù)設(shè)定分析:生產(chǎn)魚骨面筋的原料主要是小麥蛋白(谷朊粉)，所述谷朊粉是以小麥為原料，經(jīng)過深加工提取的一種淡黃色粉狀的天然谷物蛋白，具有強(qiáng)吸水性、粘彈性、延伸性、成膜性、粘附熱凝性、吸脂乳化性等多種特性，由于以上谷朊粉粘彈性、粘附熱凝性我們經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，谷朊粉只有通過230±8°C溫度加熱后其特性能發(fā)揮到最佳，成型是最好的，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品口感和色澤是最正的。
[0008]2.步驟三中膨化參數(shù)設(shè)定分析:經(jīng)過公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)的長(zhǎng)期實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的寬度通過調(diào)整機(jī)器的模具可以控制，但是本發(fā)明魚骨干面筋的厚度也是要控制的，因?yàn)槊娼畹聂~骨形狀是通過單螺桿在設(shè)備中進(jìn)行擠壓形成的，要是出口的大小不一致，那么設(shè)備腔內(nèi)的壓力都會(huì)降低，從而影響面筋產(chǎn)品的合格率，所以面筋的厚度控制在3mm?5mm，設(shè)備腔內(nèi)的壓力達(dá)到最為合理的區(qū)間，長(zhǎng)度控制在2?15cm這個(gè)范圍是為了達(dá)到面筋在食用的過程當(dāng)中更為方便食用，另外一點(diǎn)也是通過這個(gè)比例可以增加整個(gè)面筋產(chǎn)品的美感，以增加消費(fèi)者食欲。
[0009]3.步驟五中烘干溫度參數(shù)設(shè)定分析:目前國內(nèi)市場(chǎng)銷售的是傳統(tǒng)的水洗濕面筋，水洗濕面筋一般水分含量在25?32%，不能長(zhǎng)期保存，不便長(zhǎng)途運(yùn)輸，因此保質(zhì)期較短。造成市場(chǎng)銷售局限性較大。本發(fā)明的魚骨面筋如果是在不烘干的情況下含水量是在15%左右，這樣還達(dá)不到能夠長(zhǎng)期保存的目的，所以要通過烘干這道程序，不過在烘干的過程當(dāng)中應(yīng)嚴(yán)格控制烘箱的溫度，如果烘箱的溫度高了，烘出來的產(chǎn)品往往會(huì)由于水分含量過低而造成面筋在包裝后和運(yùn)輸過程中折斷，從而影響整個(gè)產(chǎn)品的銷售，但是如果溫度過低又起不到烘干的水分含量在10%以下，所以經(jīng)過我們長(zhǎng)期的研究和總結(jié)相關(guān)數(shù)據(jù)我們得出，把烘箱溫度控制在70?82°C時(shí)，生產(chǎn)出來的面筋含水量基本能控制在8%左右，可將產(chǎn)品保質(zhì)期延長(zhǎng)到120天。
[0010]本發(fā)明具有如下有益效果:為了改變這種傳統(tǒng)水洗濕面筋的缺點(diǎn)和銷售的局限性，本發(fā)明由公司領(lǐng)導(dǎo)牽頭，成立課題研制組，收集有關(guān)資料，制定全面系統(tǒng)的試驗(yàn)方案和實(shí)施措施，購置檢測(cè)儀器等研發(fā)配套設(shè)施，攻克難關(guān)，經(jīng)過一年多試驗(yàn)和研究，終于研發(fā)了一套利用小麥谷朊粉通過精加工，形成條狀膨化干品速食蛋白的關(guān)鍵技術(shù)路線。具體工藝為:利用小麥谷朊粉的特性，通過高溫加熱到一定的溫度后，再通過擠壓膨化、接觸空氣后成型，將成型后的產(chǎn)品經(jīng)過切刀機(jī)進(jìn)行改刀，改成規(guī)格不等的半成品，再將半成品通過傳送帶進(jìn)入烘箱，經(jīng)過高溫烘干消毒，最后包裝成袋。
[0011]本發(fā)明利用小麥谷朊粉的特性，通過高溫加熱、膨化烘干后形成條狀膨化干品速食蛋白，水分在10%以下，保質(zhì)期延長(zhǎng)至120天。大大提高了商戶的庫存量，銷售的范圍由原來50公里范圍圈擴(kuò)大到了全國范圍。
[0012]本發(fā)明具有以下特點(diǎn):1、開創(chuàng)了用植物蛋白做原料通過設(shè)備加熱膨化直接形成蛋白干品的技術(shù)創(chuàng)新；2、該產(chǎn)品從形式上突破了植物蛋白單一的烤麩形式，以及濕面筋卷的形式；3、解決了在儲(chǔ)存運(yùn)輸方面烤麩占用空間大，濕面筋不便于長(zhǎng)途運(yùn)輸和保存期較短的缺點(diǎn)；4、改變了傳統(tǒng)面筋單一的、無規(guī)則的結(jié)構(gòu)形式，將面筋做成魚骨形狀，符合現(xiàn)代人要求精致生活的理念,增加人的食欲及視覺享受。
[0013]說明書附圖
圖1是本發(fā)明魚骨干面筋制作工藝的流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0014]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0015]實(shí)施例1:一種魚骨干面筋，該魚骨干面筋由以下組分制成:谷朊粉82%，面粉17.5%,鹽 0.3%,堿面 0.2%ο
[0016]上述魚骨干面筋制作工藝如下:如圖1所示，步驟一，按比例選取主料:谷朊粉82%，面粉17.5%，輔料:鹽0.3%，堿面0.2%，然后將主料與輔料混合進(jìn)行拌粉，作為備用原料；
步驟二:將步驟一中的備用原料送入生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加溫，所述加熱溫度為230°C，加熱時(shí)間為1.5小時(shí)；
步驟三:將步驟二中通過加溫后的原料進(jìn)行擠壓膨化，可以利用單螺桿進(jìn)行擠壓膨化，所述膨化時(shí)間:6S,膨化寬度:1cm,膨化厚度:4.5mm,膨化長(zhǎng)度:9cm ；
步驟四:將步驟三中膨化后的原料接觸空氣后即成魚骨形狀，然后經(jīng)改刀工序做成半成品；
步驟五:將步驟四中取得的半成品進(jìn)行烘干處理，烘干溫度:80°C，烘干時(shí)間:3分鐘； 步驟六:真空包裝成袋，產(chǎn)品即得。
[0017]實(shí)施例2:—種魚骨干面筋，所述魚骨面筋由以下組分制成:谷朊粉80%，面粉19.4%,鹽 0.4%,堿面 0.2%ο
[0018]上述魚骨干面筋制作工藝如下:如圖1所示，步驟一，按上述比例選取主料:谷朊粉80%，面粉19.4%，輔料:鹽0.4%，堿面0.2%。然后將主料與輔料混合進(jìn)行拌粉，作為備用原料；
步驟二:將步驟一中的備用原料送入生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加溫，所述加熱溫度為224°C，加熱時(shí)間為I小時(shí)；
步驟三:將步驟二中通過加溫后的原料進(jìn)行擠壓膨化，可以利用單螺桿進(jìn)行擠壓膨化，所述膨化時(shí)間:5S,膨化寬度:2.3cm,膨化厚度:5mm,膨化長(zhǎng)度:14 cm ；
步驟四:將步驟三中膨化后的原料接觸空氣后即成魚骨形狀，然后經(jīng)改刀工序做成半成品；
步驟五:將步驟四中取得的半成品進(jìn)行烘干處理，烘干溫度:72°C ；
步驟六:真空包裝成袋，產(chǎn)品即得。
[0019]實(shí)施例3: —種魚骨干面筋，所述魚骨面筋由以下組分制成:谷朊粉:84%，面粉15.2%,鹽 0.5%,堿面 0.3%ο
[0020]上述魚骨干面筋制作工藝如下:如圖1所示，步驟一，按上述比例選取主料:84%，面粉15.2%，輔料:鹽0.5%，堿面0.3%。然后將主料與輔料混合進(jìn)行拌粉，進(jìn)料；
步驟二:將步驟一中的備用原料送入生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加溫，所述加熱溫度為236°C，加熱時(shí)間為1.3小時(shí)；
步驟三:將步驟二中通過加溫后的原料進(jìn)行擠壓膨化，所述膨化時(shí)間:8S，膨化寬度:
0.7 cm,膨化厚度:3.3mm,膨化長(zhǎng)度:3cm ；
步驟四:將步驟三中膨化后的原料接觸空氣后即成魚骨形狀，然后經(jīng)改刀工序做成半成品；
步驟五:將步驟四中取得的半成品進(jìn)行烘干處理，烘干溫度:76°C ；
步驟六:真空包裝成袋，產(chǎn)品即得。
【權(quán)利要求】
1.一種魚骨干面筋，其特征是:該魚骨干面筋由以下組分制成:谷朊粉80?85%，面粉14 ?20%,鹽 0.2 ?0.5%,堿面 0.1 ?0.3%。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的魚骨干面筋，其特征是:該魚骨干面筋由以下組分制成:谷朊粉 82%,面粉 17.5%,鹽 0.3%,堿面 0.2%ο
3.—種如權(quán)利要求1所述的魚骨干面筋的制作工藝，其特征是:該工藝包括以下步驟: 步驟一，按比例選取主料:谷朊粉80?85%，面粉14?20%，輔料:鹽0.2?0.5%，堿面0.1?0.3%，然后將主料與輔料混合進(jìn)行拌粉，作為備用原料； 步驟二:將步驟一中的備用原料送入生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行加溫，所述加熱溫度為222?238°C，加熱時(shí)間為I?1.5小時(shí)； 步驟三:將步驟二中通過加溫后的原料進(jìn)行擠壓膨化，所述膨化時(shí)間:5?8s，膨化寬度:0.5?2.5cm,膨化厚度:3?5mm,膨化長(zhǎng)度:2?15cm ； 步驟四:將步驟三中膨化后的原料，經(jīng)改刀工序做成半成品； 步驟五:將步驟四中取得的半成品進(jìn)行烘干處理，烘干溫度:70?82°C，烘干時(shí)間:2?5分鐘； 步驟六:包裝成袋，產(chǎn)品即得。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的魚骨干面筋制作工藝，其特征是:所述步驟一中原料組分為:谷朊粉82%,面粉17.5%,鹽0.3%,堿面0.2%ο
【文檔編號(hào)】A23L1/18GK103919055SQ201410190083
【公開日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】馬英豪 申請(qǐng)人:馬英豪