一種健康配比平衡的保健調和食用油及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種健康配比平衡的保健調和食用油及其制備方法，其特征在于該保健調和油由橄欖油、核桃油、亞麻油和葵花山茶調和油組成，各組成的重量百分比為橄欖油25-60％，核桃油10-25％，亞麻油15-30％，葵花山茶調和油為10-40％，所述保健調和油的亞油酸和亞麻酸之比為1∶1。本發(fā)明的富含亞麻酸、亞油酸、飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸的含量均衡，能夠減少對人們心血管疾病和癌癥的發(fā)生，增強人們的身體健康具有重要意義。
【專利說明】-種健康配比平衡的保健調和食用油及其制備方法

【技術領域】
[0001] 本發(fā)明專利涉及一種配比均衡的保健調和油及其制備方法。

【背景技術】
[0002] 隨著我國經(jīng)濟的飛速發(fā)展和人民生活水平的提高，人們對食用油脂的要求也越來 也越高，食用油脂是人們食物中不可缺少的一部分，也是人體所需能量和必須脂肪酸的主 要來源，人們日常消費的食用油主要是葵花籽油，花生油，大豆油，菜籽油，芝麻油等由單一 的原料加工的油品，這些油從營養(yǎng)和口味上看各有特點，但是比較單一，搭配的不夠合理， 營養(yǎng)也不均衡，隨著人們生活水平的提高，人們對營養(yǎng)和功能性的油脂也提出了更高的要 求，口味好，均衡營養(yǎng)的調和油越來越受到人們的重視，
[0003] 食用油脂的研究表明，各類油脂攝取的不平衡會導致多種疾病，因此開發(fā)符合營 養(yǎng)，保健性，安全和廉價的平衡的食用油，是食用油的研究熱點，也是食用油市場迫切需要 的。


【發(fā)明內容】

[0004] 本發(fā)明是針對現(xiàn)有技術中的不足，研制出一種配比均衡的保健調和油，該調和油 富含營養(yǎng)成分，成本較低。
[0005] 本發(fā)明采用如下技術方案：
[0006] -種配比均衡的保健調和油，其特征在于該保健調和油由橄欖油、核桃油、亞麻油 和葵花山茶調和油組成，各組成的重量百分比為橄欖油25-60%，核桃油10-25%，亞麻油 15-30%，葵花山茶調和油為10-40%，所述保健調和油的亞油酸和亞麻酸之比為1 : 1。
[0007] -種如前所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于，將橄欖油、 核桃油、亞麻油和葵花山茶調和油組成，按重量百分比為橄欖油25-60%，核桃油10-25%， 亞麻油15-30 %，葵花山茶調和油為10-40%，放入調配罐中，以40-60轉/min的速度攪拌 15-35min，采用娃藻土過濾機過濾，然后在-0. 85atm的真空下脫氣5-15min，最終無菌封裝 得到配比均衡的保健調和油，所述保健調和油的亞油酸和亞麻酸之比為1 : 1;
[0008] 所述葵花山茶調和油的制備步驟如下所述：
[0009] (1)制取毛油，使用純度為92-100%、水份為7-8%的山茶仁與水份為8-10%的葵 花籽以重量百分比為76%-83% : 20%-24%的比例配比得到混合料，使用攪拌機以攪拌 速度26-32r/min、攪拌時間6-10min對所得的混合料均勻攪拌，將攪拌后的混合料送至蒸 炒鍋中，使蒸炒鍋中導熱油的助熱溫度為38-43°C，在混合料表皮溫度達到38-43°C時，以 攪拌速度36-45r/min進行蒸炒25-30min，將蒸炒后的混合料由雙螺旋低溫壓榨機以轉速 47-53r/min壓榨出油，再經(jīng)過板框式壓濾機進行過濾，得到毛油；
[0010] ⑵堿煉，在初溫28-35°C的毛油中7-9min內加入堿液濃度為16-18 %的氫氧化 鈉，以攪拌速度83-87r/min攪拌28-33min后，將攪拌速度降至26-29r/min，以0. 8-1. 3°C / min進行升溫直至73-78°C后，靜止5-8小時（采用該升溫速率能夠保證該油的品質不被破 壞）；
[0011] (3)水洗，油溫升至73-78°C后，使用94-98°C的熱水進行洗滌，洗滌使用熱水的重 量是油重的8-13%，靜止1. 5-2. 4小時，重復至少一次以上；
[0012] (4)脫水，將水洗后的上部渾濁油放入真空水化設備中真空加熱攪拌，脫水，真空 度為0. IMpa，溫度為50°C，攪拌30-120min后降溫至30°C ;
[0013] (5)脫色，將脫水后的油中加入脫色劑，攪拌均勻，邊攪拌邊抽真空，攪拌速度為 25rmp，真空度為0. IMpa，溫度為55°C，所述脫色劑包括活性炭、硅藻土和凹凸棒石，所述活 性炭為油含量的〇. 2%，硅藻土為油含量的1. 6%和凹凸棒石為油含量的1. 2%，攪拌時間 為 30-120min ;
[0014] (6)精濾，首先將脫色的油經(jīng)過真空抽濾，真空抽濾的真空壓力為0. 05Mpa，過濾 時間為30-60min，之后進行娃藻土過濾機過濾，該過濾時間為30-40min，最后采用小于4um 的膜過濾既得初級調和油；
[0015] (7)脫臭，將初級調和油在脫臭鍋油溫升到96-103°C時打開一級真空閥，脫臭鍋 油溫升到127-134?時打開二級真空閥和助熱蒸汽閥，脫臭鍋油溫升到約250°C停止升溫， 保持55-65min，然后冷卻至148-153 °C關閉二級真空閥，冷卻至117-124°C關閉一級真空 閥和助熱蒸汽閥，并將重量百分比為〇. 009-0. 013 %的檸檬酸吸進鍋內保持10-20min，當 溫度至48-53°C時將重量百分比為0. 009-0. 013%的2,6 -二叔丁基甲酚吸入真空鍋保持 8-13min，使油溫降到23-27°C后進行冬化過濾；
[0016] (8)冬化過濾，將油溫降到l-3°c使用壓濾機進行過濾后，得到精煉后的葵花和山 茶調和油。
[0017] 如前所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述橄欖油的制 備步驟如下所述：
[0018] (1)果實除雜和分選，首先將所選用的橄欖果實中的雜物去除，并將壞果去除；
[0019] (2)清洗，將前所選的果實放入清洗池中浸漬15-30min，然后采用循環(huán)水清洗，清 洗30-100mim，清洗池中的水溫為20°C ;
[0020] (3)粉碎，將清洗后的橄欖采用粉碎為粒徑是2-3mm的橄欖顆粒；（該顆粒下能夠 保證后期橄欖油的酸度等各項營養(yǎng)元素保留至最佳）
[0021] (4)預熱，將粉碎后的橄欖顆粒預熱至23°C ;(該溫度是最方便后期的融合的溫 度）
[0022] (5)融合，采用帶有攪拌器的夾層鍋，攪拌器轉速為27-35r/min，夾層中以 36-42°C的熱水加熱，融合時間為55-60min，果漿溫度維持在約25°C ;
[0023] (6)制餅，將制得的橄欖果漿成為厚度均勻的橄欖果餅，該果餅的厚度為30mm ;
[0024] (7)榨油，將所制得的橄欖果餅放入榨油機中榨油，榨油的時間為3_4h，制得橄欖 榨汁，壓榨的壓力為15_20MPa ;
[0025] (8)粗濾，依次采用60目，80目，100目和120目得篩子過濾橄欖榨汁，去除橄欖果 肉顆粒，制得橄欖油汁；
[0026] (9)傾析，將粗濾后制得的橄欖油汁放于傾析桶中進行則然沉降分離，傾析的溫度 為2 2 °C，傾析時間為8 -10 h，待油水分離后將上層的油從油口中放出，得到初步橄欖油，所 得到的初步橄欖油的含水量為5-10%，傾析桶中所剩余的物質待用；
[0027] (10)離心分離，將傾析桶中所剩余的物質放入離心機中離心分離，得到剩余橄欖 油；
[0028] (11)真空過濾，將初步橄欖油和剩余橄欖油合并后放入真空室中真空過濾，的到 1〇〇%橄欖油，所述的真空度為〇.151^ &，真空室的溫度為251：;
[0029] 所制得的橄欖油的酸值小于0.8mg/g，紫外吸收值（K232)小于等于0. 16,紫外吸 收值（K270)小于等于0. 16,過氧化值小于等于8mmol/kg。
[0030] 如前所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述核桃油的制 備步驟如下所述：
[0031] (1)選用新鮮核桃仁作為原料，并除去雜質；
[0032] (2)將上述經(jīng)過挑選的核桃仁洗凈后用清水進行浸泡，使其充分吸水潤脹，浸泡時 間為2-10h ;
[0033] (3)將上述經(jīng)過浸泡的核桃仁在1 %氫氧化鈉和/或1 %氯化鈉溶液中浸泡1?2 小時，沖洗后再用〇. 35%過氧乙酸消毒10分鐘，之后用清水洗凈；
[0034] (4)將上述經(jīng)過消毒處理的核桃仁在堿液中進行處理直至除盡皮層顏色；
[0035] (5)將上述去皮后的核桃仁在沸水中焯35-40秒，以去除苦澀味；
[0036] (6)將上述脫苦去澀后的核桃仁放入砂輪磨漿機中，同時稱取用量為核桃仁重量 6?8倍的75?80°C的水，邊加水邊磨漿，分離出渣，然后再經(jīng)加水而進行二次磨漿，將兩 次漿液混合均勻后用膠體磨細磨而得到乳液；
[0037] (7)將上述乳液用乳品碟式離心分離機進行分離，即可獲得初級核桃油；
[0038] (8)將上述初級核桃油放入脫臭缸中，該脫臭缸為一個密閉的容器的壓力反應鍋， 對脫臭缸進行升溫至150°C進行蒸餾脫臭，時間為l_3h，得到霧化初級核桃油（采用熱蒸 汽對該脫臭缸進行加熱，使得核桃稀奶油在密閉的容器中霧化，最終經(jīng)過收集后得到成品 油）；
[0039] (9)將前面所制得的霧化的初級核桃油打入脫膠罐中，將油的溫度控制在 85-100°C，攪拌l_2h，沉淀過濾，待油的溫度自然降至60°C時，從脫膠罐的排渣口中將沉淀 的膠質排放出來，然后收集得到成品油；
[0040] (10)將上述成品油在85?96°C的溫度下加熱15?20分鐘進行殺菌，從而獲得 透明狀核桃油；
[0041] 所制得的核桃油的旋光度（25°C )為0· 912,折光率（25°C )為1. 480,水溶性揮發(fā) 物小于0.03 %，不溶性雜質小于0.02 %，酸值（mgKOH/g)小于等于3. 5,過氧化值（mmol/ kg)小于等于10,碘值（gl/100g)等于140-155，
[0042] 如前所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述核桃油的制 備過程中：(4)將上述經(jīng)過消毒處理的核桃仁在堿液中進行處理直至除盡皮層顏色，所述 堿液可以選用氫氧化鈉，該氫氧化鈉濃度〇. 9%，浸泡溫度為78°C,浸泡時間3min，所用堿 量=核桃仁的量*7. 12,
[0043] 如前所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述亞麻油的制 備如下所述：
[0044] (1)入榨：篩選亞麻籽，將含雜量降至1 %以下，
[0045] (2)蒸坯：將篩選后的亞麻籽放入蒸鍋，在30-45°C下蒸制6-7min，蒸鍋的濕度為 15-20%,
[0046] (3)炒坯：在62°C進行炒述，時間為3-4min，之后將原料倒入充滿氮氣的容器中冷 卻；
[0047] (4)初榨：將炒好的原料連續(xù)傾入榨油設備，保持進料連續(xù)均勻入榨5-10min，制 得初級毛油和餅柏，所述初榨溫度為18_28°C，餅柏厚度在3-4_，連續(xù)榨取三遍后，將榨出 的初級毛油進入充滿氮氣的陶瓷容器內備用；
[0048] (5)毛油過濾：將上步榨出的低溫毛油注入板式過濾機，控制壓力在2-3. 5kg/cm2， 并采用離心機自然沉淀24-48h ;
[0049] (6)水化脫膠：將過濾后的毛油打入水化罐，升溫達到60°C時水化，在60-80轉/ 分鐘的攪拌下加入濃度為4-6%的鹽水，鹽水溫度與油溫相同，攪拌25-35分鐘后降低攪拌 速度為40轉/分鐘，目測磷脂質點凝聚呈明顯分離時，停止攪拌，此時油溫保持60?70°C， 沉淀后將多余鹽水排除，制得脫膠的毛油，所述的沉淀時間為8-20h ;
[0050] (7)干燥：在水化罐內，將脫膠后的毛油用導熱油干燥，加溫至110°C，攪拌75分 鐘，靜置15小時；
[0051] (8)油脂脫色脫蠟：在負壓為-0. IMpa下降油泵入脫色罐內升溫至90°C，加入油重 為4%的活性白土，攪拌30min進行脫色，以2°C /min的速度降溫至65°C，然后以1. 5°C / min的速度降溫至-5°C，降溫時的攪拌速度為10轉/min，然后將降溫后的亞麻籽油移動至 恒溫罐內再進行過濾得到亞麻籽油。
[0052] (9)脫臭，將制得的亞麻籽油在150°C，真空度為150Pa的條件下脫臭，既可以得到 精制亞麻籽油。
[0053] 所得到的精制亞麻籽油的水溶性揮發(fā)物小于0. 03%，不溶性雜質小于0. 02%，酸 值（mgKOH/g)小于等于3. 5,過氧化值（mmol/kg)為4. 7-5. 5, α -亞麻酸含量約為55%，如 前所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述亞麻油的制備過程（6) 中的攪拌轉速為75轉/分鐘。
[0054] 有益效果：
[0055] 本發(fā)明的富含亞麻酸、亞油酸、飽和脂肪酸和不飽和脂肪酸的含量均衡，能夠減少 對人們心血管疾病和癌癥的發(fā)生，增強人們的身體健康具有重要意義，方法操作簡單，安全 性高,生產(chǎn)工藝先進，不引入化學物質，無污染,投資小，出油率高,能耗低，核桃油中的油酸 大于等于23%，亞油酸含量大于58%，亞麻酸含量大于12% ;在200°C的高溫烹調下，其中 所含亞油酸和亞麻酸百分之百不會丟失，保證了食用油的營養(yǎng)價值。。

【具體實施方式】
[0056] 下面結合具體實施例，進一步闡述本發(fā)明。
[0057] -種配比均衡的保健調和油，其特征在于該保健調和油由橄欖油、核桃油、亞麻油 和葵花山茶調和油組成，各組成的重量百分比為橄欖油25-60%，核桃油10-25%，亞麻油 15-30%，葵花山茶調和油為10-40%，所述保健調和油的亞油酸和亞麻酸之比為1 : 1。
[0058] -種如前所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于，將橄欖油、 核桃油、亞麻油和葵花山茶調和油組成，按重量百分比為橄欖油25-60%，核桃油10-25%， 亞麻油15-30 %，葵花山茶調和油為10-40%，放入調配罐中，以40-60轉/min的速度攪拌 15-35min，采用娃藻土過濾機過濾，然后在-0. 85atm的真空下脫氣5-15min，最終無菌封裝 得到配比均衡的保健調和油，所述保健調和油的亞油酸和亞麻酸之比為1 : 1;
[0059] 所述葵花山茶調和油的制備步驟如下所述：
[0060] (1)制取毛油，使用純度為92-100%、水份為7-8%的山茶仁與水份為8-10%的葵 花籽以重量百分比為76%-83% : 20%-24%的比例配比得到混合料，使用攪拌機以攪拌 速度26-32r/min、攪拌時間6-10min對所得的混合料均勻攪拌，將攪拌后的混合料送至蒸 炒鍋中，使蒸炒鍋中導熱油的助熱溫度為38-43°C，在混合料表皮溫度達到38-43°C時，以 攪拌速度40r/min進行蒸炒28min,將蒸炒后的混合料由雙螺旋低溫壓榨機以轉速47-53r/ min壓榨出油，再經(jīng)過板框式壓濾機進行過濾，得到毛油；
[0061] (2)堿煉，在初溫28-35°C的毛油中8min內加入堿液濃度為16-18%的氫氧化鈉， 以攪拌速度85r/min攪拌30min后，將攪拌速度降至26_29r/min，以0. 8-1. 3°C /min進行 升溫直至73-78°C后，靜止5-8小時；
[0062] (3)水洗，油溫升至76°C后，使用96°C的熱水進行洗漆，洗滌使用熱水的重量是油 重的8-13%，靜止1. 5-2. 4小時，重復至少一次以上；
[0063] (4)脫水，將水洗后的上部渾濁油放入真空水化設備中真空加熱攪拌，脫水，真空 度為0. IMpa，溫度為50°C，攪拌30-120min后降溫至30°C ;
[0064] (5)脫色，將脫水后的油中加入脫色劑，攪拌均勻，邊攪拌邊抽真空，攪拌速度為 25rmp，真空度為0. IMpa，溫度為55°C，所述脫色劑包括活性炭、硅藻土和凹凸棒石，所述活 性炭為油含量的〇. 2%，硅藻土為油含量的1. 6%和凹凸棒石為油含量的1. 2%，攪拌時間 為 30-120min ;
[0065] (6)精濾，首先將脫色的油經(jīng)過真空抽濾，真空抽濾的真空壓力為0· 05Mpa，過濾 時間為30-60min，之后進行娃藻土過濾機過濾，該過濾時間為36min，最后采用小于4um的 膜過濾既得初級調和油；
[0066] (7)脫臭，將初級調和油在脫臭鍋油溫升到96_103°C時打開一級真空閥，脫臭鍋 油溫升到127-134?時打開二級真空閥和助熱蒸汽閥，脫臭鍋油溫升到約250°C停止升溫， 保持55-65min，然后冷卻至148-153 °C關閉二級真空閥，冷卻至117-124°C關閉一級真空 閥和助熱蒸汽閥，并將重量百分比為〇. 009-0. 013 %的檸檬酸吸進鍋內保持10-20min，當 溫度至48-53°C時將重量百分比為0. 009-0. 013%的2,6-二叔丁基甲酚吸入真空鍋保持 8-13min，使油溫降到23-27°C后進行冬化過濾；
[0067] (8)冬化過濾，將油溫降到1_3°C使用壓濾機進行過濾后，得到精煉后的葵花和山 茶調和油。
[0068] 如前所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述橄欖油的制 備步驟如下所述：
[0069] (1)果實除雜和分選，首先將所選用的橄欖果實中的雜物去除，并將壞果去除；
[0070] (2)清洗，將前所選的果實放入清洗池中浸漬15-30min，然后采用循環(huán)水清洗，清 洗30-100mim，清洗池中的水溫為20°C ;
[0071] (3)粉碎，將清洗后的橄欖采用粉碎為粒徑是2-3mm的橄欖顆粒；（該顆粒下能夠 保證后期橄欖油的酸度等各項營養(yǎng)元素保留至最佳）
[0072] (4)預熱，將粉碎后的橄欖顆粒預熱至23°C ;(該溫度是最方便后期的融合的溫 度）
[0073] (5)融合，采用帶有攪拌器的夾層鍋，攪拌器轉速為27-35r/min，夾層中以 36-42°C的熱水加熱，融合時間為55-60min，果漿溫度維持在約25°C ;
[0074] (6)制餅，將制得的橄欖果漿成為厚度均勻的橄欖果餅，該果餅的厚度為30mm ;
[0075] (7)榨油，將所制得的橄欖果餅放入榨油機中榨油，榨油的時間為3_4h，制得橄欖 榨汁，壓榨的壓力為15_20MPa ;
[0076] (8)粗濾，依次采用60目，80目，100目和120目得篩子過濾橄欖榨汁，去除橄欖果 肉顆粒，制得橄欖油汁；
[0077] (9)傾析，將粗濾后制得的橄欖油汁放于傾析桶中進行則然沉降分離，傾析的溫度 為2 2 °C，傾析時間為8 -10 h，待油水分離后將上層的油從油口中放出，得到初步橄欖油，所 得到的初步橄欖油的含水量為5-10%，傾析桶中所剩余的物質待用；
[0078] (10)離心分離，將傾析桶中所剩余的物質放入離心機中離心分離，得到剩余橄欖 油；
[0079] (11)真空過濾，將初步橄欖油和剩余橄欖油合并后放入真空室中真空過濾，的到 1〇〇%橄欖油，所述的真空度為〇.151^ &，真空室的溫度為251：;
[0080] 所制得的橄欖油的酸值小于〇.8mg/g，紫外吸收值（K232)小于等于0. 16,紫外吸 收值（K270)小于等于0. 16,過氧化值小于等于8mmol/kg。
[0081] 如前所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述核桃油的制 備步驟如下所述：
[0082] (1)選用新鮮核桃仁作為原料，并除去雜質；
[0083] (2)將上述經(jīng)過挑選的核桃仁洗凈后用清水進行浸泡，使其充分吸水潤脹，浸泡時 間為2-10h ;
[0084] (3)將上述經(jīng)過浸泡的核桃仁在1 %氫氧化鈉和/或1 %氯化鈉溶液中浸泡1?2 小時，沖洗后再用〇. 35%過氧乙酸消毒10分鐘，之后用清水洗凈；
[0085] (4)將上述經(jīng)過消毒處理的核桃仁在堿液中進行處理直至除盡皮層顏色；
[0086] (5)將上述去皮后的核桃仁在沸水中焯35-40秒，以去除苦澀味；
[0087] (6)將上述脫苦去澀后的核桃仁放入砂輪磨漿機中，同時稱取用量為核桃仁重量 6?8倍的75?80°C的水，邊加水邊磨漿，分離出渣，然后再經(jīng)加水而進行二次磨漿，將兩 次漿液混合均勻后用膠體磨細磨而得到乳液；
[0088] (7)將上述乳液用乳品碟式離心分離機進行分離，即可獲得初級核桃油；
[0089] (8)將上述初級核桃油放入脫臭缸中，該脫臭缸為一個密閉的容器的壓力反應鍋， 對脫臭缸進行升溫至150°C進行蒸餾脫臭，時間為l-3h，得到霧化初級核桃油（采用熱蒸 汽對該脫臭缸進行加熱，使得核桃稀奶油在密閉的容器中霧化，最終經(jīng)過收集后得到成品 油）；
[0090] (9)將前面所制得的霧化的初級核桃油打入脫膠罐中，將油的溫度控制在 85-100°C，攪拌l_2h，沉淀過濾，待油的溫度自然降至60°C時，從脫膠罐的排渣口中將沉淀 的膠質排放出來，然后收集得到成品油；
[0091] (10)將上述成品油在85?96°C的溫度下加熱15?20分鐘進行殺菌，從而獲得 透明狀核桃油；
【權利要求】
1. 一種健康配比平衡的保健調和食用油，其特征在于該保健調和油由橄欖油、核桃油、 亞麻油和葵花山茶調和油組成，各組成的重量百分比為橄欖油25-60%，核桃油10-25%， 亞麻油15-30%，葵花山茶調和油為10-40%，所述保健調和油的亞油酸和亞麻酸之比為 1 ： 1〇
2. -種健康配比平衡的保健調和食用油及其制備方法，其特征在于，將橄欖油、核 桃油、亞麻油和葵花山茶調和油，按重量百分比為橄欖油25-60%，核桃油10-25%，亞麻 油15-30%，葵花山茶調和油為10-40%，放入調配罐中，以40-60轉/min的速度攪拌 15-35min，采用娃藻土過濾機過濾，然后在-0. 85atm的真空下脫氣5-15min，最終無菌封裝 得到配比均衡的保健調和油，所述保健調和油的亞油酸和亞麻酸之比為1 : 1; 所述葵花山茶調和油的制備步驟如下所述： (1) 制取毛油，使用純度為92-100 %、水份為7-8 %的山茶仁與水份為8-10 %的葵花 籽以重量百分比為76% -83% :20% -24%的比例配比得到混合料，使用攪拌機以攪拌速 度26-32r/min、攪拌時間6-10min對所得的混合料均勻攪拌，將攪拌后的混合料送至蒸炒 鍋中，使蒸炒鍋中導熱油的助熱溫度為38-43°C，在混合料表皮溫度達到38-43°C時，以攪 拌速度36-45r/min進行蒸炒25-30min，將蒸炒后的混合料由雙螺旋低溫壓榨機以轉速 47-53r/min壓榨出油，再經(jīng)過板框式壓濾機進行過濾，得到毛油。 (2) 堿煉，在初溫28-35°C的毛油中7-9min內加入堿液濃度為16-18%的氫氧化鈉，以 攪拌速度83-87r/min攪拌28-33min后，將攪拌速度降至26-29r/min，以0. 8-1. 3°C /min 進行升溫直至73-78°C后，靜止5-8小時。 (3) 水洗，油溫升至73-78°C后，使用94-98°C的熱水進行洗滌，洗滌使用熱水的重量是 油重的8-13%，靜止1. 5-2. 4小時，重復至少一次以上。 (4) 脫水，將水洗后的上部渾濁油放入真空水化設備中真空加熱攪拌，脫水，真空度為 0. IMpa，溫度為50°C，攪拌30-120min后降溫至30°C。 (5) 脫色，將脫水后的油中加入脫色劑，攪拌均勻，邊攪拌邊抽真空，攪拌速度為 25rmp，真空度為0. IMpa，溫度為55°C，所述脫色劑包括活性炭、硅藻土和凹凸棒石，所述活 性炭為油含量的〇. 2%，硅藻土為油含量的1. 6%和凹凸棒石為油含量的1. 2%，攪拌時間 為 30_120min。 (6) 精濾，首先將脫色的油經(jīng)過真空抽濾，真空抽濾的真空壓力為0. 05Mpa，過濾時間 為30-60min，之后進行娃藻土過濾機過濾，該過濾時間為30-40min，最后采用小于4um的膜 過濾既得初級調和油。 (7) 脫臭，將初級調和油在脫臭鍋油溫升到96-103°C時打開一級真空閥，脫臭鍋油溫 升到127-134 °C時打開二級真空閥和助熱蒸汽閥，脫臭鍋油溫升到約250°C停止升溫，保 持55-65min，然后冷卻至148-153°C關閉二級真空閥，冷卻至117-124°C關閉一級真空閥 和助熱蒸汽閥，并將重量百分比為〇. 009-0. 013%的檸檬酸吸進鍋內保持10-20min，當溫 度至48-53°C時將重量百分比為0. 009-0. 013 %的2,6 -二叔丁基甲酚吸入真空鍋保持 8-13min，使油溫降到23-27°C后進行冬化過濾。 (8) 冬化過濾，將油溫降到1-3°C使用壓濾機進行過濾后，得到精煉后的葵花和山茶調 和油。
3. 如權利要求2所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述橄欖 油的制備步驟如下所述： (1) 果實除雜和分選，首先將所選用的橄欖果實中的雜物去除，并將壞果去除； (2) 清洗，將前所選的果實放入清洗池中浸漬15-30min，然后采用循環(huán)水清洗，清洗 30-100mim，清洗池中的水溫為20°C ; (3) 粉碎，將清洗后的橄欖采用粉碎為粒徑是2-3mm的橄欖顆粒； (4) 預熱，將粉碎后的橄欖顆粒預熱至23°C ; (5) 融合，采用帶有攪拌器的夾層鍋，攪拌器轉速為27-35r/min，夾層中以36-42°C的 熱水加熱，融合時間為55-60min，果漿溫度維持在約25°C ; (6) 制餅，將制得的橄欖果漿成為厚度均勻的橄欖果餅，該果餅的厚度為30mm ; (7) 榨油，將所制得的橄欖果餅放入榨油機中榨油，榨油的時間為3-4h，制得橄欖榨 汁，壓榨的壓力為15_20MPa ; (8) 粗濾，依次采用60目，80目，100目和120目的篩子過濾橄欖榨汁，去除橄欖果肉顆 粒，制得橄欖油汁； (9) 傾析，將粗濾后制得的橄欖油汁放于傾析桶中進行則然沉降分離，傾析的溫度為 22°C，傾析時間為8-10h，待油水分離后將上層的油從油口中放出，得到初步橄欖油，所得到 的初步橄欖油的含水量為5-10%，傾析桶中所剩余的物質待用； (10) 離心分離，將傾析桶中所剩余的物質放入離心機中離心分離，得到剩余橄欖油； (11) 真空過濾，將初步橄欖油和剩余橄欖油合并后放入真空室中真空過濾，的到 1〇〇%橄欖油，所述的真空度為〇.151^&，真空室的溫度為251： ; 所制得的橄欖油的酸值小于〇.8mg/g，紫外吸收值（K232)小于等于0. 16,紫外吸收值 (K270)小于等于0. 16,過氧化值小于等于8mmol/kg。
4.如權利要求2所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述核桃 油的制備步驟如下所述： (1) 選用新鮮核桃仁作為原料，并除去雜質； (2) 將上述經(jīng)過挑選的核桃仁洗凈后用清水進行浸泡，使其充分吸水潤脹，浸泡時間為 2-10h ； (3) 將上述經(jīng)過浸泡的核桃仁在1%氫氧化鈉和/或1%氯化鈉溶液中浸泡1?2小 時，沖洗后再用〇. 35%過氧乙酸消毒10分鐘，之后用清水洗凈； (4) 將上述經(jīng)過消毒處理的核桃仁在堿液中進行處理直至除盡皮層顏色； (5) 將上述去皮后的核桃仁在沸水中焯35-40秒，以去除苦澀味； (6) 將上述脫苦去澀后的核桃仁放入砂輪磨漿機中，同時稱取用量為核桃仁重量6?8 倍的75?80°C的水，邊加水邊磨漿，分離出渣，然后再經(jīng)加水而進行二次磨漿，將兩次漿液 混合均勻后用膠體磨細磨而得到乳液； (7) 將上述乳液用乳品碟式離心分離機進行分離，即可獲得初級核桃油； (8) 將上述初級核桃油放入脫臭缸中，該脫臭缸為一個密閉的容器的壓力反應鍋，對脫 臭缸進行升溫至150°C進行蒸餾脫臭，時間為l_3h，得到霧化初級核桃油； (9) 將前面所制得的霧化的初級核桃油打入脫膠罐中，將油的溫度控制在85-KKTC， 攪拌l_2h，沉淀過濾，待油的溫度自然降至60°C時，從脫膠罐的排渣口中將沉淀的膠質排 放出來，然后收集得到成品油； (10)將上述成品油在85?96°C的溫度下加熱15?20分鐘進行殺菌，從而獲得透明 狀核桃油； 所制得的核桃油的旋光度（25°C )為0. 912,折光率（25°C )為1. 480,水溶性揮發(fā)物小 于0. 03%，不溶性雜質小于0. 02%，酸值（mgKOH/g)小于等于3. 5,過氧化值（mmol/kg)小 于等于10,碘值（gl/100g)等于140-155。
5. 如權利要求4所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述核 桃油的制備過程中：(4)將上述經(jīng)過消毒處理的核桃仁在堿液中進行處理直至除盡皮層顏 色，所述堿液可以選用氫氧化鈉，該氫氧化鈉濃度〇. 9%,浸泡溫度為78°C,浸泡時間3min, 所用堿量=核桃仁的量*7. 12。
6. 如權利要求2所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述亞麻 油的制備如下所述： (1) 入榨：篩選亞麻籽，將含雜量降至1 %以下， (2) 蒸坯：將篩選后的亞麻籽放入蒸鍋，在30-45 °C下蒸制6-7min，蒸鍋的濕度為 15-20%, (3) 炒坯：在62°C進行炒坯，時間為3-4min，之后將原料倒入充滿氮氣的容器中冷卻； (4) 初榨：將炒好的原料連續(xù)傾入榨油設備，保持進料連續(xù)均勻入榨5-10min，制得初 級毛油和餅柏，所述初榨溫度為18_28°C，餅柏厚度在3-4_，連續(xù)榨取三遍后，將榨出的初 級毛油進入充滿氮氣的陶瓷容器內備用； (5) 毛油過濾：將上步榨出的低溫毛油注入板式過濾機，控制壓力在2-3. 5kg/cm2,并采 用離心機自然沉淀24-48h ; (6) 水化脫膠：將過濾后的毛油打入水化罐，升溫達到60°C時水化，在60-80轉/分鐘 的攪拌下加入濃度為4-6%的鹽水，鹽水溫度與油溫相同，攪拌25-35分鐘后降低攪拌速度 為40轉/分鐘，目測磷脂質點凝聚呈明顯分離時，停止攪拌，此時油溫保持60?70°C，沉淀 后將多余鹽水排除，制得脫膠的毛油，所述的沉淀時間為8-20h ; (7) 干燥：在水化罐內，將脫膠后的毛油用導熱油干燥，加溫至110°C，攪拌75分鐘，靜 置15小時； (8) 油脂脫色脫蠟：在負壓為-0. IMpa下將油泵入脫色罐內升溫至90°C，加入油重為 4%的活性白土，攪拌30min進行脫色，以2°C /min的速度降溫至65°C，然后以1. 5°C /min 的速度降溫至_5°C，降溫時的攪拌速度為10轉/min，然后將降溫后的亞麻籽油移動至恒溫 罐內再采用硅藻土過濾機過濾得到亞麻籽油。 (9) 脫臭，將制得的亞麻籽油在150°C，真空度為150Pa的條件下脫臭，既可以得到精制 亞麻籽油。 所得到的精制亞麻籽油的水溶性揮發(fā)物小于〇. 03%，不溶性雜質小于0. 02%，酸值 (mgKOH/g)小于等于3. 5,過氧化值（mmol/kg)為4. 7-5. 5, α -亞麻酸含量約為55%。
7. 如權利要求6所述的一種配比均衡的保健調和油的制備方法，其特征在于所述亞麻 油的制備過程￠)中的攪拌轉速為75轉/分鐘。
【文檔編號】A23D9/04GK104106668SQ201410211592
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】于海旺, 王安剛 申請人:耀康油脂(上海)有限公司