一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)及其釀造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，包括供蒸汽裝置，分蒸汽缸，第一甄鍋，第二甄鍋，白酒冷凝器，壓縮機，多級冷凝器和蒸發(fā)器；所述分蒸汽缸與第一甄鍋和第二甄鍋均相連；所述第一甄鍋的輸出管連有A支管和B支管；所述第二甄鍋的輸出管連接C支管和D支管；所述白酒冷凝器的蒸汽進口與所述的A支管和D支管相連；所述壓縮機的進口與所述的B支管和C支管相連，所述壓縮機與所述多級冷凝器相連；所述多級冷凝器與所述蒸發(fā)器相連；所述蒸發(fā)器與所述的第一甄鍋和第二甄鍋的輸入管均相連。該蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)統(tǒng)夠降低蒸汽消耗成本且減少環(huán)境污染。本發(fā)明還提供一種釀造方法。
【專利說明】一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)及其釀造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種蒸汽回收利用系統(tǒng)，特別是涉及一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)及其釀造方法。
【背景技術】
[0002]我國是生產白酒的大國，白酒年產量超過1000萬噸，生產每噸白酒平均消耗蒸汽量為20噸左右，耗煤3噸左右。故每年生產白酒消耗蒸汽達2億噸，耗煤3千萬噸，其費用超過200億人民幣。
[0003]通常在白酒制作工藝上有一道蒸糧排酸工序，即把糧食和酒糟中酸性氣體蒸出以便利于后續(xù)的發(fā)酵。此部分消耗蒸汽量占消耗總量的82%，然而，目前的生產白酒系統(tǒng)不能將從糧食和酒糟中排出的含有酸性氣體的蒸汽回收并循環(huán)利用，該含有酸性氣體的蒸汽只能被直接排放到環(huán)境中，不僅造成蒸汽消耗成本高而且污染了環(huán)境。

【發(fā)明內容】

[0004]鑒于以上所述現有技術的缺點，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種能夠降低蒸汽消耗成本和減少環(huán)境污染的蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)。
[0005]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的釀造方法。
[0006]為實現上述第一個目的，本發(fā)明提供一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，至少包括:供蒸汽裝置，與所述供蒸汽裝置相連的分蒸汽缸，第一甄鍋，第二甄鍋，白酒冷凝器，壓縮機，多級冷凝器，以及蒸發(fā)器；
[0007]所述分蒸汽缸通過設有第一閘閥的第一蒸汽輸出管與所述第一甄鍋的輸入管相連，所述分蒸汽缸通過設有第二閘閥的第二蒸汽輸出管與所述第二甄鍋的輸入管相連；
[0008]所述第一甄鍋的輸出管連有設有第三閘閥的A支管和設有第四閘閥的B支管；
[0009]所述第二甄鍋的輸出管連接設有第五閘閥的C支管和設有第六閘閥D支管；
[0010]所述白酒冷凝器的蒸汽進口與所述的A支管和D支管相連；
[0011]所述壓縮機的進口與所述的B支管和C支管相連，所述壓縮機的出口與所述多級冷凝器的高溫蒸汽進口相連；
[0012]所述多級冷凝器連有不凝氣體儲罐，所述多級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器進口相連，所述多級冷凝器的冷凝水出口連接蓄水池；
[0013]所述蒸發(fā)器的出口管連接設有第七閘閥的E支管和設有第八閘閥的F支管，所述E支管另一端與所述第一甄鍋的輸入管相連；所述F支管另一端與所述第二甄鍋的輸入管相連。
[0014]進一步地，所述多級冷凝器包括一級冷凝器和二級冷凝器，所述一級冷凝器的高溫蒸汽進口與所述壓縮機的出口相連，所述一級冷凝器的冷凝水出口通過管路與所述二級冷凝器進口相連，所述一級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器進口相連，所述一級冷凝器的不凝氣體出口通過管路與所述不凝氣體儲罐相連；所述二級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述一級冷凝器高溫水進口相連；所述二級冷凝器的冷凝水出口與所述蓄水池相連，所述二級冷凝器的冷卻水進口連接有冷卻水供給裝置。
[0015]進一步地，所述壓縮機為往復式壓縮機，離心式壓縮機或者羅茨鼓風機。
[0016]進一步地，所述第一甄鍋的輸出管連接A三通管，所述A三通管的一個側管與所述第一甄鍋的輸出管相連，其另一側管與所述B支管相連，所述A三通管的主管與所述A支管相連。
[0017]進一步地，所述第二甄鍋的輸出管連接B三通管，所述B三通管的一個側管與所述第二甄鍋的輸出管相連，其另一側管與所述C支管相連，所述B三通管的主管與所述D支管相連。
[0018]進一步地，所述壓縮機的進口連接C三通管，所述C三通管的主管與所述壓縮機的進口相連，所述C三通管的一個側管與所述B支管相連，其另一側管與所述C支管相連。
[0019]進一步地，所述蒸發(fā)器的出口管連接D三通管，所述D三通管的主管與所述蒸發(fā)器的出口管相連，所述D三通管的一個側管與所述E支管相連，其另一側管與所述F支管相連。
[0020]進一步地， 所述第一蒸汽輸出管連接E三通管，所述E三通管的一個側管與所述第一蒸汽輸出管相連，其另一側管通過管路與所述第一甄鍋輸入口相連，所述E三通管的主管與所述E支管相連。
[0021 ] 進一步地，所述第二蒸汽輸出管連接F三通管，所述F三通管的一個側管與所述第二蒸汽輸出管相連，其另一側管與所述第二甄鍋輸入口相連，所述E三通管的主管與所述F支管相連。
[0022]如上所述，本發(fā)明的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，具有以下有益效果:
[0023]由于與所述第二甄鍋的輸出管相連的C支管與所述壓縮機進口相連，與所述第一甄鍋的輸出管相連的所述B支管也與所述壓縮機的進口相連，所述壓縮機的出口與所述多級冷凝器，所述多級冷凝器連有不凝氣體儲罐，所述多級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器進口相連，所述多級冷凝器的冷凝水出口連接蓄水池；以及所述蒸發(fā)器的出口管通過所述E支管與所述第一甄鍋的輸入管相連，所述蒸發(fā)器的出口管還通過所述F支管與所述第二甄鍋的輸入管相連，從而有效回收了釀造白酒過程中排放的廢熱，將其循環(huán)再使用，不僅降低了蒸汽的消耗成本，還可以減小環(huán)境污染。
[0024]為實現上述第二個目的，本發(fā)明提供一種上述蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的釀造方法，包括如下步驟:
[0025]I)預熱甄鍋:打開所述的第一閘閥和第二閘閥；所述供蒸汽裝置向所述分蒸汽缸輸入蒸汽，所述分蒸汽缸通過所述的第一蒸汽輸出管和第二蒸汽輸出管分別給裝有糧食和酒糟混合物的所述的第一甄鍋和第二甄鍋輸入蒸汽；
[0026]2)蒸酒:當所述的第一甄鍋和第二甄鍋上部有酒蒸汽排出時蓋上鍋蓋，調小所述的第一閘閥和第二閘閥，關閉所述的第四閘閥、第五閘閥、第七閘閥和第八閘閥，打開所述的第三閘閥和第六閘閥，使得所述的第一甄鍋和第二甄鍋排出的酒蒸汽進入所述白酒冷凝器；同時向所述白酒冷凝器的冷卻水進口輸入冷卻水，該冷卻水最終通過所述白酒冷凝器的冷卻水出口流出；酒蒸汽被冷卻，所述白酒冷凝器流出白酒冷凝液；
[0027]3)蒸糧食:當白酒冷凝液流完時，關閉所述的第三閘閥和第六閘閥，打開所述的第四閘閥、第五閘閥、第七閘閥和第八閘閥，使得所述的第一甄鍋和第二甄鍋排出的高溫蒸汽進入所述壓縮機經壓縮后進入所述多級冷凝器，所述多級冷凝器排出的高溫水進入所述蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器排出的高溫蒸汽進入所述的第一甄鍋和第二甄鍋；當所述的E支管和F支管內蒸汽流量達到系統(tǒng)需要的流量時，關閉所述的第一閘閥和第二閘閥。
[0028]如上所述，本發(fā)明的蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的釀造方法，具有以下有益效果:
[0029]由于能夠有效回收釀造白酒過程中排放的廢熱，將其循環(huán)再使用，從而不僅降低了蒸汽的消耗成本，還可以減小環(huán)境污染。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0030]圖1顯示為本發(fā)明的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的示意圖。
[0031]元件標號說明
[0032]I供蒸汽裝置2 分蒸汽缸
[0033]3第一甄鍋21 第一蒸汽輸出管
[0034]31A支管22 第二蒸汽輸出管
[0035]32B支管4 第二甄鍋
[0036]5白酒冷凝器41 C支管
[0037]51白酒冷凝器的冷卻水進口42 D支管
[0038]52白酒冷凝器的冷卻水出口6 壓縮機
[0039]7蒸發(fā)器 81不凝氣體儲罐
[0040]71E支管 82蓄水池
[0041]72F支管 91一級冷凝器
[0042]101第一閘閥92二級冷凝器
[0043]102第二閘 閥921冷卻水供給裝置
[0044]103第三閘閥 106第六閘閥
[0045]104第四閘閥 107第七閘閥
[0046]105第五閘閥111A三通管
[0047]108第八閘閥112B三通管
[0048]113C三通管 114D三通管
[0049]115E三通管 116F三通管
【具體實施方式】
[0050]以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術的人士可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
[0051]請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結構、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內容，以供熟悉此技術的人士了解與閱讀，并非用以限定本發(fā)明可實施的限定條件，故不具技術上的實質意義，任何結構的修飾、比例關系的改變或大小的調整，在不影響本發(fā)明所能產生的功效及所能達成的目的下，均應仍落在本發(fā)明所揭示的技術內容所能涵蓋的范圍內。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本發(fā)明可實施的范圍，其相對關系的改變或調整，在無實質變更技術內容下，當亦視為本發(fā)明可實施的范疇。
[0052]如圖1所述，本發(fā)明提供一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，至少包括:供蒸汽裝置1，與所述供蒸汽裝置I相連的分蒸汽缸2，第一甄鍋3，第二甄鍋4，白酒冷凝器，壓縮機6，多級冷凝器，以及蒸發(fā)器7。
[0053]所述分蒸汽缸2通過設有第一閘閥101的第一蒸汽輸出管21與所述第一甄鍋3的輸入管相連，所述分蒸汽缸2通過設有第二閘閥102的第二蒸汽輸出管22與所述第二甄鍋4的輸入管相連，見圖1。
[0054]所述第一甄鍋3的輸出管連有設有第三閘閥103的A支管31和設有第四閘閥104的B支管32 ;優(yōu)選地，所述第一甄鍋3的輸出管連接A三通管111，所述A三通管111的一個側管與所述第一甄鍋3的輸出管相連， 其另一側管與所述B支管32相連，所述A三通管111的主管與所述A支管31相連，見圖1。
[0055]所述第二甄鍋4的輸出管連接設有第五閘閥105的C支管41和設有第六閘閥106的D支管42 ;優(yōu)選地，所述第二甄鍋4的輸出管連接B三通管112，所述B三通管112的一個側管與所述第二甄鍋4的輸出管相連，其另一側管與所述C支管41相連，所述B三通管112的主管與所述D支管42相連，見圖1。
[0056]所述白酒冷凝器的蒸汽進口與所述的A支管31和D支管42相連，見圖1。
[0057]所述壓縮機6的進口與所述的B支管32和C支管41相連，優(yōu)選地，所述壓縮機6的進口連接C三通管113，所述C三通管113的主管與所述壓縮機6的進口相連，所述C三通管113的一個側管與所述B支管32相連，其另一側管與所述C支管41相連。所述壓縮機6的出口與所述多級冷凝器的高溫蒸汽進口相連；優(yōu)選地，所述壓縮機6為往復式壓縮機6，離心式壓縮機6或者羅茨鼓風機?？梢?，所述的第一甄鍋3和第二甄鍋4排放的高溫蒸汽會進入所述壓縮機6，所述壓縮機6會把高溫蒸汽壓縮成高溫高壓蒸汽并送到所述多級冷凝器內，見圖1。另外，當多級冷凝器效率很高時，所述壓縮機也可與所述多級冷凝器的位置調換。
[0058]參考圖1，所述多級冷凝器連有不凝氣體儲罐81，所述多級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器7進口相連，所述多級冷凝器的冷凝水出口連接蓄水池82 ;進一步地，所述多級冷凝器包括一級冷凝器91和二級冷凝器92，所述一級冷凝器91的高溫蒸汽進口與所述壓縮機6的出口相連，所述一級冷凝器91的冷凝水出口通過管路與所述二級冷凝器92進口相連，所述一級冷凝器91的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器7進口相連，所述一級冷凝器91的不凝氣體出口通過管路與所述不凝氣體儲罐81相連；所述二級冷凝器92的高溫水出口通過管路與所述一級冷凝器91的高溫水進口相連；所述二級冷凝器92的冷凝水出口與所述蓄水池82相連，所述二級冷凝器92的冷卻水進口連接有冷卻水供給裝置921。可見，當所述多級冷凝器吸收由所述壓縮機6送入的高溫高壓蒸汽的熱能而得到高溫熱水后，高溫熱水會流入所述蒸發(fā)器7 ;為了便于高溫高壓蒸汽熱能的充分交換，高溫高壓蒸汽中不凝氣體會進入所述不凝氣體儲罐81。優(yōu)選地，所述的一級冷凝器91和二級冷凝器92為熱管式冷凝器，板式冷凝器，或者板式換熱器。[0059]參考圖1，所述蒸發(fā)器7的出口管連接設有第七閘閥107的E支管71和設有第八閘閥108的F支管72 ;優(yōu)選地，所述蒸發(fā)器7的出口管連接D三通管114，所述D三通管114的主管與所述蒸發(fā)器7的出口管相連，所述D三通管114的一個側管與所述E支管71相連，其另一側管與所述F支管72相連。所述E支管71另一端與所述第一甄鍋3的輸入管相連；優(yōu)選地，所述第一蒸汽輸出管21上連接E三通管115，所述E三通管115的一個側管與所述第一蒸汽輸出管21相連，其另一側管通過管路與所述第一甄鍋3輸入口相連，所述E三通管115的主管與所述E支管71相連。所述F支管72另一端與所述第二甄鍋4的輸入管相連；優(yōu)選地，所述第二蒸汽輸出管22上連接F三通管116，所述F三通管116的一個側管與所述第二蒸汽輸出管22相連，其另一側管與所述第二甄鍋4輸入口相連，所述E三通管115的主管與所述F支管72相連?？梢?，當由所述多級冷凝器送入的高溫熱水在所述蒸發(fā)器7內蒸發(fā)成高溫蒸汽后，高溫蒸汽會通過所述的E支管71和F支管72分別進入所述的第一甄鍋3和第二甄鍋4內。
[0060]由此可知，釀造白酒過程中排放出的高溫常壓蒸汽經過所述壓縮機6壓縮成高溫高壓的蒸汽，高溫高壓的蒸汽進入所述多級冷凝器后被置換出高溫熱水，高溫熱水流入所述蒸發(fā)器7，所述高溫熱水被所述蒸發(fā)器7蒸發(fā)成高溫蒸汽，高溫蒸汽進入所述第一甄鍋3和第二甄鍋4;從而有效回收了釀造白酒過程中排放的廢熱，將其循環(huán)再使用，不僅降低了蒸汽的消耗成本，還可以減小環(huán)境污染。
[0061]另外，所述蒸發(fā)器7和所述一級冷凝器91可以做成一體，即所述一級冷凝器91的水室同時可以當所述蒸發(fā)器7使用。 [0062]本發(fā)明還提供一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的釀造方法，包括如下步驟:
[0063]I)預熱甄鍋:打開所述的第一閘閥101和第二閘閥102 ;所述供蒸汽裝置I向所述分蒸汽缸2輸入蒸汽,所述分蒸汽缸2通過所述的第一蒸汽輸出管21和第二蒸汽輸出管22分別給裝有糧食和酒糟混合物的所述的第一甄鍋3和第二甄鍋4輸入蒸汽；隨著蒸汽不斷輸入所述的第一甄鍋3和第二甄鍋4，所述的第一甄鍋3和第二甄鍋4內的糧食和酒糟混合物被充分預熱，見圖1。
[0064]2)蒸酒:當所述的第一甄鍋3和第二甄鍋4上部有酒蒸汽排出時蓋上鍋蓋，調小所述的第一閘閥101和第二閘閥102，關閉所述的第四閘閥104、第五閘閥105、第七閘閥107和第八閘閥108，打開所述的第三閘閥103和第六閘閥106，使得所述的第一甄鍋3排出的酒蒸汽通過A支管31進入所述白酒冷凝器，以及所述的第二甄鍋4排出的酒蒸汽通過D支管42進入所述白酒冷凝器；同時向所述白酒冷凝器的冷卻水進口 51輸入冷卻水，該冷卻水最終通過所述白酒冷凝器的冷卻水出口 52流出；酒蒸汽被冷卻，此時所述白酒冷凝器流出白酒冷凝液，見圖1。
[0065]3)蒸糧食:當白酒冷凝液流完時，關閉所述的第三閘閥103和第六閘閥106，打開所述的第四閘閥104、第五閘閥105、第七閘閥107和第八閘閥108，這時所述的第一甄鍋3排出的高溫蒸汽通過所述B支管32進入所述壓縮機6，所述的第二甄鍋4排出的高溫蒸汽通過所述C支管41也進入所述壓縮機6，所述壓縮機6會把高溫蒸汽壓縮成高溫高壓蒸汽并送到所述多級冷凝器內；所述多級冷凝器排出的高溫水進入所述蒸發(fā)器7 ;所述蒸發(fā)器7把高溫水蒸發(fā)成高溫蒸汽，然后高溫蒸汽通過所述E支管71進入所述第一甄鍋3，以及通過所述F支管72進入所述第二甄鍋4。當所述的E支管71和F支管72內蒸汽流量達到系統(tǒng)需要的流量時，關閉所述的第一閘閥101和第二閘閥102，見圖1。
[0066]采用上述方法在釀造白酒過程中能夠有效回收釀造白酒過程中排放的廢熱，將其循環(huán)再使用，從而不僅降低了蒸汽的消耗成本，還可以減小環(huán)境污染。
[0067]綜上所述，本發(fā)明的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)及其釀造方法，不僅能夠降低蒸汽消耗成本，而且能夠減少環(huán)境污染。所以，本發(fā)明有效克服了現有技術中的種種缺點而具有高度產業(yè)利用價值。
[0068]上述實施例僅例示性說明本發(fā)明的原理及其功效，而非用于限制本發(fā)明。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本發(fā)明的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬【技術領域】中具有通常知識者在未脫離本發(fā)明所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本發(fā)明的權利要求所涵蓋。
【權利要求】
1.一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于，至少包括:供蒸汽裝置(1)，與所述供蒸汽裝置(I)相連的分蒸汽缸(2)，第一甄鍋(3)，第二甄鍋(4)，白酒冷凝器(5)，壓縮機(6)，多級冷凝器，以及蒸發(fā)器(7)； 所述分蒸汽缸(2)通過設有第一閘閥(101)的第一蒸汽輸出管(21)與所述第一甄鍋(3)的輸入口相連，所述分蒸汽缸(2)通過設有第二閘閥(102)的第二蒸汽輸出管(22)與所述第二甄鍋(4)的輸入口相連； 所述第一甄鍋(3)的輸出管連有設有第三閘閥(103)的A支管(31)和設有第四閘閥(104)的 B 支管(32)； 所述第二甄鍋(4)的輸出管連接設有第五閘閥(105)的C支管(41)和設有第六閘閥(106)的 D 支管(42)； 所述白酒冷凝器(5)的蒸汽進口與所述的A支管(31)和D支管(42)相連； 所述壓縮機(6)的進口與所述的B支管(32)和C支管(41)相連，所述壓縮機(6)的出口與所述多級冷凝器的高溫蒸汽進口相連； 所述多級冷凝器連有不凝氣體儲罐(81)，所述多級冷凝器的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器(7)進口相連 ，所述多級冷凝器的冷凝水出口連接蓄水池(82)； 所述蒸發(fā)器(7)的出口管連接設有第七閘閥(107)的E支管(71)和設有第八閘閥(108)的F支管(72)，所述E支管(71)另一端與所述第一甄鍋(3)的輸入口相連；所述F支管(72)另一端與所述第二甄鍋(4)的輸入口相連。
2.根據權利要求1所述的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述多級冷凝器包括一級冷凝器(91)和二級冷凝器(92)，所述一級冷凝器(91)的高溫蒸汽進口與所述壓縮機(6)的出口相連，所述一級冷凝器(91)的冷凝水出口通過管路與所述二級冷凝器(92)進口相連，所述一級冷凝器(91)的高溫水出口通過管路與所述蒸發(fā)器(7)進口相連，所述一級冷凝器(91)的不凝氣體出口通過管路與所述不凝氣體儲罐(81)相連；所述二級冷凝器(92)的高溫水出口通過管路與所述一級冷凝器(91)高溫水進口相連；所述二級冷凝器(92)的冷凝水出口與所述蓄水池(82)相連，所述二級冷凝器(92)的冷卻水進口連接有冷卻水供給裝置(921)。
3.根據權利要求1或2所述的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機(6)為往復式壓縮機，離心式壓縮機或者羅茨鼓風機。
4.根據權利要求1所述的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述第一甄鍋(3)的輸出管連接A三通管(111)，所述A三通管(111)的一個側管與所述第一甄鍋(3)的輸出管相連，其另一側管與所述B支管(32)相連，所述A三通管(111)的主管與所述A支管(31)相連。
5.根據權利要求1所述的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述第二甄鍋(4)的輸出管連接B三通管(112)，所述B三通管(112)的一個側管與所述第二甄鍋(4)的輸出管相連，其另一側管與所述C支管(41)相連，所述B三通管(112)的主管與所述D支管(42)相連。
6.根據權利要求1所述的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述壓縮機出)的進口連接C三通管(113)，所述C三通管(113)的主管與所述壓縮機(6)的進口相連，所述C三通管(113)的一個側管與所述B支管(32)相連，其另一側管與所述C支管(41)相連。
7.根據權利要求1所述的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述蒸發(fā)器(7)的出口管連接D三通管(114)，所述D三通管(114)的主管與所述蒸發(fā)器(7)的出口管相連，所述D三通管(114)的一個側管與所述E支管(71)相連，其另一側管與所述F支管(72)相連。
8.根據權利要求1所述的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述第一蒸汽輸出管(21)連接E三通管(115)，所述E三通管(115)的一個側管與所述第一蒸汽輸出管(21)相連，其另一側管通過管路與所述第一甄鍋(3)輸入口相連，所述E三通管(115)的主管與所述E支管(71)相連。
9.根據權利要求1所述的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)，其特征在于:所述第二蒸汽輸出管(22)連接F三通管(116)，所述F三通管(116)的一個側管與第二蒸汽輸出管(22)相連，其另一側管與所述第二甄鍋(4)輸入口相連，所述E三通管(115)的主管與所述F支管(72)相連。
10.如權利要求1所述的一種蒸汽回收循環(huán)利用的釀造白酒節(jié)能系統(tǒng)的釀造方法，其特征在于:包括如下步驟: 1)預熱甄鍋:打開所述的第一閘閥(101)和第二閘閥(102);所述供蒸汽裝置(I)向所述分蒸汽缸(2)輸入蒸汽，所述分蒸汽缸(2)通過所述的第一蒸汽輸出管(21)和第二蒸汽輸出管(22)分別給裝有糧食和酒糟混合物的所述的第一甄鍋(3)和第二甄鍋(4)輸入蒸汽； 2)蒸酒:當所述的第一甄鍋(3)和第二甄鍋(4)上部有酒蒸汽排出時蓋上鍋蓋，調小所述的第一閘閥(101)和第二閘閥(102)，關閉所述的第四閘閥(104)、第五閘閥(105)、第七閘閥(107)和第八閘閥(108)，打開所述的第三閘閥(103)和第六閘閥(106)，使得所述的第一甄鍋(3)和第二甄鍋(4)排出的酒蒸汽進入所述白酒冷凝器(5);同時向所述白酒冷凝器的冷卻水進口(51)輸入冷卻水，該冷卻水最終通過所述白酒冷凝器的冷卻水出口(52)流出；酒蒸汽被冷卻，所述白酒冷凝器(5)流出白酒冷凝液； 3)蒸糧食:當白酒冷凝液流完時，關閉所述的第三閘閥(103)和第六閘閥(106)，打開所述的第四閘閥(104)、第五閘閥(105)、第七閘閥(107)和第八閘閥(108)，使得所述的第一甄鍋(3)和第二甄鍋(4)排出的高溫蒸汽進入所述壓縮機(6)經壓縮后進入所述多級冷凝器，所述多級冷凝器排出的高溫水進入所述蒸發(fā)器(7)，所述蒸發(fā)器(7)排出的高溫蒸汽進入所述的第一甄鍋(3)和第二甄鍋(4);當所述的E支管(71)和F支管(72)內蒸汽流量達到系統(tǒng)需要的流量時，關閉所述的第一閘閥(101)和第二閘閥(102)。
【文檔編號】C12G3/02GK104031793SQ201410217729
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權日:2014年5月20日
【發(fā)明者】鄧運明, 張成立 申請人:上海錦江電子技術工程有限公司